七氟丙烷滅火系統(tǒng)管道壓力測試方案一、方案背景與目的七氟丙烷滅火系統(tǒng)作為關(guān)鍵消防設(shè)施，其管道承壓能力直接決定火災撲救時的可靠性。管道壓力測試是驗證管道及連接件強度、嚴密性的核心環(huán)節(jié)，可有效排查泄漏、變形等隱患，確保系統(tǒng)在設(shè)計壓力下穩(wěn)定運行。本方案旨在規(guī)范測試流程，保障測試工作科學、安全、高效開展。二、測試依據(jù)1.國家標準：《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB____-2007）及現(xiàn)行修訂要求；2.設(shè)計文件：七氟丙烷滅火系統(tǒng)施工圖、設(shè)計說明書及設(shè)備技術(shù)參數(shù)；3.行業(yè)慣例：消防設(shè)施施工與檢測通用技術(shù)要求。三、測試范圍本測試覆蓋七氟丙烷滅火系統(tǒng)全部管道及連接件，包括干管、支管、彎頭、三通、閥門、法蘭、異徑管等，涉及保護區(qū)內(nèi)、外的管道系統(tǒng)（含吊頂內(nèi)、管井內(nèi)隱蔽管道）。四、測試準備（一）技術(shù)準備1.組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、系統(tǒng)參數(shù)（設(shè)計壓力、管道材質(zhì)、連接方式），明確測試分段及關(guān)鍵節(jié)點；2.編制《壓力測試專項方案》，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位審核確認后，對作業(yè)人員開展技術(shù)交底；3.核查管道安裝質(zhì)量：確認管道支吊架牢固、焊接/螺紋連接符合規(guī)范、管道已完成吹掃（無雜物殘留）。（二）物資準備1.測試設(shè)備：試壓泵（壓力量程覆蓋試驗壓力1.5倍以上）、精密壓力表（精度≥1.5級）、臨時盲板（承壓等級≥試驗壓力）、臨時管道（同材質(zhì)或耐壓軟管）、空氣壓縮機（氣壓試驗用）；2.安全防護：安全帽、防滑手套、護目鏡、反光警示帶、應急照明設(shè)備；3.輔助工具：對講機（通訊）、記號筆（標記泄漏點）、扳手（拆裝盲板）、防銹劑（試驗后管道防護）。五、測試流程（一）強度試驗（優(yōu)先水壓試驗，條件受限采用氣壓）1.水壓強度試驗（推薦方案）試驗壓力：設(shè)計壓力的1.5倍（如設(shè)計壓力為4.2MPa，試驗壓力為6.3MPa）；操作步驟：①管道分段：以閥門、分區(qū)為界劃分測試段，每段長度≤50m（長管道分段降低風險）；②安裝盲板：測試段兩端安裝臨時盲板，盲板與法蘭間加橡膠墊片密封；③注水排氣：向管道內(nèi)注入潔凈水（氯離子含量≤25mg/L），打開高點排氣閥排凈空氣后關(guān)閉；④緩慢升壓：啟動試壓泵，以≤0.5MPa/min的速率升壓，每升高1MPa暫停檢查，確認無泄漏、變形后繼續(xù)；⑤穩(wěn)壓檢查：達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，觀察壓力表波動、管道外觀（無滲漏、無明顯變形），壓力降≤試驗壓力的5%為初步合格；⑥泄壓排水：試驗合格后，緩慢泄壓至0，拆除盲板，排凈管道內(nèi)積水，并用壓縮空氣吹掃干燥。2.氣壓強度試驗（替代方案，僅當水壓條件不具備時采用）試驗壓力：設(shè)計壓力的1.15倍；操作步驟：①管道分段、盲板安裝同水壓試驗；②充氣排氣：用空氣壓縮機向管道內(nèi)充氣，打開高點排氣閥排凈空氣；③緩慢升壓：以≤0.3MPa/min的速率升壓，每升高0.5MPa暫停檢查；④穩(wěn)壓檢查：達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，用肥皂水涂刷接口、焊縫，無氣泡產(chǎn)生且壓力降≤試驗壓力的10%為合格；⑤泄壓吹掃：試驗后泄壓至0，用干燥空氣吹掃管道。（二）嚴密性試驗強度試驗合格后，立即開展嚴密性試驗，試驗介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，試驗壓力為系統(tǒng)設(shè)計壓力。操作步驟：①壓力維持：將管道壓力升至設(shè)計壓力，關(guān)閉進氣閥，穩(wěn)壓24h；②壓力監(jiān)測：每隔2h記錄一次壓力（環(huán)境溫度穩(wěn)定時，壓力降≤設(shè)計壓力的1%為合格）；③泄漏檢查：穩(wěn)壓期間，用超聲波檢漏儀或肥皂水檢查接口、閥門，無泄漏為合格。六、質(zhì)量驗收標準1.強度試驗：水壓試驗穩(wěn)壓30min，管道無滲漏、無永久變形；氣壓試驗穩(wěn)壓10min，壓力降≤10%試驗壓力，接口無氣泡；2.嚴密性試驗：穩(wěn)壓24h，壓力降≤1%設(shè)計壓力，且目測/儀器檢測無泄漏；3.資料驗收：測試記錄（壓力-時間曲線、泄漏點處理記錄）、試驗報告（含各方簽字確認）完整有效。七、安全保障措施1.人員資質(zhì)：試壓作業(yè)人員須持“特種設(shè)備作業(yè)證”（或消防設(shè)施操作員證），嚴禁無證操作；2.現(xiàn)場管控：測試區(qū)域拉設(shè)警示帶，懸掛“高壓危險”標識，無關(guān)人員嚴禁進入；3.設(shè)備校驗：試壓泵、壓力表須經(jīng)法定計量機構(gòu)校驗合格（有效期內(nèi)）；4.應急處置：配備應急泄壓閥，發(fā)生超壓、泄漏時，立即停止升壓，按“泄壓→排查→修復→重試”流程處理。八、測試記錄與報告1.記錄內(nèi)容：試驗日期、分段編號、試驗壓力、穩(wěn)壓時間、壓力降、泄漏點位置及處理措施；2.報告格式：包含工程概況、測試依據(jù)、流程、結(jié)果、結(jié)論，附壓力曲線、現(xiàn)場照片，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位簽字蓋章。九、結(jié)論本方案通過規(guī)范壓力測試全流程管理，從技術(shù)準備到質(zhì)量驗收形成閉環(huán)，可有效驗證七