公司礦井測風工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦井測風工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司所有礦井的測風工作，旨在確保礦井通風系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。規(guī)范目標是通過建立完善的測風工藝技術(shù)規(guī)程，實現(xiàn)礦井風量、風速的實時監(jiān)測與調(diào)整，提高礦井通風效率，保障礦井安全生產(chǎn)。基準要求以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產(chǎn)要求為依據(jù)，確保規(guī)程的科學性、規(guī)范性和可操作性。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備

1.1檢測儀器：選用的測風儀器應具有國家計量認證，能夠滿足礦井通風監(jiān)測要求。儀器應包括風速儀、風向儀、風壓計、溫度計等。

1.2工具準備：包括電纜線、連接器、扳手、螺絲刀、絕緣膠帶等輔助工具，確保檢測工作的順利進行。

1.3儀器校準：在使用前，應對所有檢測儀器進行校準，確保儀器精度在規(guī)定范圍內(nèi)，校準記錄應完整保存。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)標準

2.1風速：根據(jù)礦井設(shè)計要求，風速應控制在2.0-3.0m/s范圍內(nèi)，特殊區(qū)域可適當調(diào)整。

2.2風向：礦井通風應以主風流為主，風向應保持穩(wěn)定，風速和風向變化幅度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.3風壓：礦井通風系統(tǒng)風壓應保持平衡，避免產(chǎn)生過大風壓差，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

3.環(huán)境條件控制要求

3.1溫度：檢測現(xiàn)場溫度應在-20℃至+40℃范圍內(nèi)，相對濕度應在20%至95%之間。

3.2噪音：檢測現(xiàn)場噪音應控制在75dB以下，以保證檢測人員安全和檢測結(jié)果準確性。

3.3安全：檢測現(xiàn)場應無火災、爆炸等安全隱患，確保檢測工作安全進行。

4.檢測人員準備

4.1檢測人員應具備相應的專業(yè)技能和經(jīng)驗，熟悉測風儀器操作和維護。

4.2檢測人員應掌握礦井通風系統(tǒng)基本原理，了解礦井安全生產(chǎn)要求。

4.3檢測人員應熟悉本規(guī)程內(nèi)容，確保檢測工作按規(guī)范執(zhí)行。

5.檢測計劃編制

5.1根據(jù)礦井通風需求，制定詳細的檢測計劃，明確檢測時間、地點、儀器使用、人員安排等。

5.2檢測計劃應報上級領(lǐng)導審批，確保檢測工作有序進行。

6.檢測數(shù)據(jù)記錄與分析

6.1檢測數(shù)據(jù)應真實、準確、完整，記錄在檢測記錄表中。

6.2對檢測數(shù)據(jù)進行分析，評估礦井通風系統(tǒng)運行狀況，提出改進措施。

三、技術(shù)操作程序

1.操作執(zhí)行流程

1.1確認檢測任務：根據(jù)檢測計劃，確認檢測任務的具體內(nèi)容、時間、地點和所需儀器。

1.2現(xiàn)場準備：到達檢測現(xiàn)場后，檢查環(huán)境條件是否符合要求，確認安全措施到位。

1.3儀器調(diào)試：對檢測儀器進行調(diào)試，確保其處于正常工作狀態(tài)，并校準儀器。

1.4數(shù)據(jù)采集：按照預定路線和點位，使用風速儀、風向儀等設(shè)備采集風速、風向數(shù)據(jù)。

1.5數(shù)據(jù)記錄：將采集到的數(shù)據(jù)記錄在檢測記錄表中，包括時間、地點、風速、風向等信息。

1.6現(xiàn)場檢查：對通風系統(tǒng)進行檢查，包括風門、風窗、通風設(shè)備等，確保通風設(shè)施正常運行。

1.7數(shù)據(jù)分析：對采集的數(shù)據(jù)進行分析，評估通風系統(tǒng)性能，與預設(shè)標準進行對比。

1.8報告編制：根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，編制檢測報告，提出改進建議和措施。

1.9現(xiàn)場清理：檢測完成后，清理現(xiàn)場，確保無遺留物品，恢復原狀。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

2.1對于復雜礦井或特殊區(qū)域，應制定專門的測風技術(shù)標準，包括風速、風向、風壓等參數(shù)的具體要求。

2.2特殊工藝區(qū)域的檢測，需采用專業(yè)的檢測技術(shù)和設(shè)備，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

2.3對于通風系統(tǒng)改造或施工期間，應實時監(jiān)測通風參數(shù)，確保施工安全。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障識別：發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備故障時，立即停止檢測工作，確認故障現(xiàn)象和原因。

3.2故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象，采取相應的排除措施，如更換電池、清理傳感器、檢查電路等。

3.3故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、排除過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進。

3.4備用設(shè)備：備用檢測設(shè)備應隨時待命，以便在主設(shè)備故障時迅速替換使用。

3.5故障分析：對設(shè)備故障進行分析，找出故障原因，采取預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍

1.1風速：正常運行的通風設(shè)備，風速應穩(wěn)定在2.0至3.0米/秒之間，具體數(shù)值根據(jù)礦井通風設(shè)計要求調(diào)整。

1.2風向：風向應保持穩(wěn)定，變化幅度應控制在±10度以內(nèi)，確保風流順暢。

1.3風壓：礦井通風系統(tǒng)風壓應平衡，正常波動范圍在±50帕斯卡（Pa）以內(nèi)。

1.4溫度：通風系統(tǒng)運行時，空氣溫度應保持在-20至+40攝氏度之間，避免過熱或過冷。

1.5相對濕度：空氣相對濕度應保持在20%至95%之間，以維持設(shè)備正常運行和人員舒適度。

2.異常波動特征

2.1風速異常：風速突然升高或降低，可能由風機故障、風門開啟不當或通風系統(tǒng)堵塞等原因引起。

2.2風向異常：風向突變或風向不穩(wěn)定，可能由通風設(shè)施損壞、風流逆行或風流短路等原因?qū)е隆?/p>

2.3風壓異常：風壓波動過大，可能由通風系統(tǒng)設(shè)計不合理、通風設(shè)備故障或風流倒灌等原因造成。

2.4溫度異常：溫度過高或過低，可能由通風不良、冷卻或加熱系統(tǒng)故障等原因引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢查：設(shè)備應按規(guī)定的周期進行外觀檢查和功能測試，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好。

3.2檢測方法：采用目測、耳聽、手動操作和儀器檢測等方法，對設(shè)備進行全面檢查。

3.3數(shù)據(jù)記錄：對檢測到的數(shù)據(jù)應詳細記錄，包括時間、地點、參數(shù)值和異常情況描述。

3.4分析評估：對檢測數(shù)據(jù)進行分析評估，判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是否在標準范圍內(nèi)。

3.5故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時采取措施，如停機檢修、調(diào)整參數(shù)或更換零部件。

3.6維護保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和運行時間，制定合理的維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

1.1確定檢測點：根據(jù)礦井通風系統(tǒng)和測風需求，確定檢測的具體點位。

1.2檢測準備：準備所需的測風儀器，如風速儀、風向儀、風壓計等，并確保儀器狀態(tài)良好。

1.3數(shù)據(jù)采集：按照預定時間表，對各個檢測點進行風速、風向、風壓等參數(shù)的測量。

1.4數(shù)據(jù)記錄：將采集到的數(shù)據(jù)準確無誤地記錄在檢測記錄表中，包括時間、地點、參數(shù)值等。

1.5數(shù)據(jù)審核：對記錄的數(shù)據(jù)進行審核，確保數(shù)據(jù)的完整性和準確性。

1.6數(shù)據(jù)分析：對收集到的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估礦井通風系統(tǒng)的性能。

2.校準標準

2.1校準頻率：測風儀器應至少每年進行一次全面校準，特殊情況下根據(jù)實際情況調(diào)整校準周期。

2.2校準方法：使用經(jīng)國家計量認證的校準儀器進行校準，確保校準結(jié)果的準確性。

2.3校準誤差：校準后的儀器誤差應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為±1%。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1檢測結(jié)果符合標準：若檢測結(jié)果符合通風設(shè)計要求和行業(yè)規(guī)范，則保持通風系統(tǒng)現(xiàn)狀。

3.2檢測結(jié)果略高于標準：若檢測結(jié)果略高于標準，但仍在可接受范圍內(nèi)，應加強監(jiān)測，并考慮進行輕微調(diào)整。

3.3檢測結(jié)果嚴重超標：若檢測結(jié)果嚴重超標，應立即停機檢查，查找原因，并進行必要的維修或改造。

3.4檢測結(jié)果異常波動：若檢測結(jié)果出現(xiàn)異常波動，應分析波動原因，如設(shè)備故障、操作不當?shù)?，并采取相應措施?/p>

3.5校準不合格：若儀器校準不合格，應停止使用該儀器，進行維修或更換，直至校準合格。

3.6檢測記錄歸檔：所有檢測記錄和校準記錄應妥善保存，以備后續(xù)審查和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)

1.1站立姿勢：操作人員應保持身體直立，兩腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立導致的疲勞。

1.2坐姿要求：在操作儀器或填寫記錄時，應選擇舒適的椅子，保持脊柱自然彎曲，雙腳平放地面。

1.3頭部位置：頭部應保持垂直，避免過度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

2.動作要領(lǐng)

2.1手臂動作：操作儀器時，手臂應自然下垂，避免長時間上舉或過度伸展。

2.2腿部動作：移動時應使用腳跟先著地，逐步過渡到全腳掌，避免突然起步或停止。

2.3肩部放松：操作過程中，肩部應放松，避免長時間保持緊張狀態(tài)。

2.4眼部調(diào)節(jié)：長時間觀察儀器顯示屏或記錄數(shù)據(jù)時，應適時調(diào)整視線角度，避免眼睛疲勞。

3.休息安排

3.1工作間隔：每工作45分鐘至1小時后，應休息5至10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉疲勞。

3.2休息方式：休息時應避免長時間保持同一姿勢，可進行輕微的走動或站立休息。

3.3休息區(qū)域：休息區(qū)域應提供舒適的座椅或躺椅，以及適宜的溫度和光線環(huán)境。

4.安全注意事項

4.1防止滑倒：操作人員在潮濕或光滑的地面上工作時，應穿防滑鞋，并保持地面干燥。

4.2防止扭傷：操作過程中，應注意身體平衡，避免突然扭轉(zhuǎn)或過度彎曲身體。

4.3防止觸電：操作電氣設(shè)備時，應確保手部干燥，并穿戴絕緣手套，避免觸電事故。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

1.1安全第一：在技術(shù)操作過程中，始終將安全放在首位，嚴格遵守礦井安全規(guī)程。

1.2數(shù)據(jù)準確性：確保檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，避免因數(shù)據(jù)錯誤導致決策失誤。

1.3設(shè)備維護：定期檢查和維護檢測儀器，保證其正常運行，延長設(shè)備使用壽命。

1.4環(huán)境監(jiān)測：密切關(guān)注礦井通風環(huán)境變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

1.5操作規(guī)范：嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行操作，避免因操作不當造成安全事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過度依賴儀器：雖然儀器在測風工作中起到重要作用，但操作人員不能完全依賴儀器，還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行判斷。

2.2忽視現(xiàn)場安全：在操作過程中，不能忽視現(xiàn)場安全，如忽視通風不良、有毒有害氣體等風險。

2.3輕視數(shù)據(jù)審核：對檢測數(shù)據(jù)不能簡單記錄，應進行仔細審核，確保數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

3.1誠實守信：在技術(shù)操作過程中，應誠實記錄數(shù)據(jù)，不得篡改或偽造數(shù)據(jù)。

3.2嚴謹負責：對技術(shù)工作應嚴謹負責，不得因個人原因?qū)е鹿ぷ魇д`。

3.3保密意識：對礦井通風系統(tǒng)及測風技術(shù)信息應保密，不得泄露給無關(guān)人員。

3.4團隊協(xié)作：在技術(shù)操作過程中，應與團隊成員保持良好溝通，共同完成工作任務。

3.5持續(xù)學習：不斷學習新技術(shù)、新知識，提高自身業(yè)務水平，適應礦井通風測風工作需求。

3.6遵守法律法規(guī)：嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保礦井通風測風工作合法合規(guī)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整性：作業(yè)結(jié)束后，所有技術(shù)數(shù)據(jù)應完整記錄，包括檢測時間、地點、參數(shù)值、異常情況等。

2.2準確性：記錄的數(shù)據(jù)應準確無誤，不得有遺漏或錯誤，確保數(shù)據(jù)的真實性。

3.3及時性：數(shù)據(jù)記錄應即時完成，不得拖延，以便及時分析處理。

4.4歸檔保存：所有技術(shù)數(shù)據(jù)應按照規(guī)定格式進行整理，并存檔保存，以便日后查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

1.1正常運行：設(shè)備應無異常噪音、振動，運行平穩(wěn)，各項技術(shù)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2安全可靠：設(shè)備應具備必要的安全防護措施，無安全隱患。

3.3易于維護：設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，便于日常維護和保養(yǎng)。

4.4滿足標準：設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)應符合國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

1.1分類整理：技術(shù)資料應按照類別進行整理，如檢測報告、設(shè)備維護記錄、操作規(guī)程等。

2.2編號歸檔：對整理好的技術(shù)資料進行編號，并按照編號順序歸檔。

3.3保密管理：涉及保密的技術(shù)資料應采取相應的保密措施，防止泄露。

4.4定期審查：定期對技術(shù)資料進行審查，確保其完整性和有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

1.1觀察法：通過肉眼觀察設(shè)備外觀，檢查是否有損壞、磨損或異常跡象。

1.2聽診法：通過聽覺判斷設(shè)備運行時是否有異常噪音，如轟鳴聲、摩擦聲等。

1.3檢查法：使用測試儀器對設(shè)備進行檢測，如電壓、電流、電阻等參數(shù)的測量。

1.4對比法：將故障設(shè)備與正常設(shè)備進行對比，找出差異點。

2.排除程序

2.1初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電源問題、機械故障、電氣故障等。

2.2逐步排除：按照故障原因逐步排除，先檢查簡單易行的可能原因。

2.3零部件替換：如果初步判斷無法解決問題，可以嘗試更換疑似故障的零部件。

2.4故障確認：在更換零部件后，重新測試設(shè)備，確認故障是否排除。

3.記錄要求

3.1故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、更換零部件等信息。

3.2維修記錄：記錄維修時間、維修人員、維修內(nèi)容