公司井筒維修工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司井筒維修工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井筒維修工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。旨在保障維修工人的身體健康和生命安全，提高工作效率，降低事故發(fā)生率，保護(hù)環(huán)境，確保井筒維修工作的順利進(jìn)行。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，旨在規(guī)范井筒維修工的作業(yè)行為，提高整體作業(yè)水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-維修工具：包括扳手、螺絲刀、鉗子、焊接工具、切割工具等，確保工具齊全、完好，并定期檢查維護(hù)。

-測量儀器：使用經(jīng)校驗(yàn)的測量工具，如鋼卷尺、測距儀、壓力表等，確保測量精度。

-安全防護(hù)設(shè)備：配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩、耳塞、安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-確定井筒內(nèi)環(huán)境參數(shù)，如氧氣含量、有害氣體濃度、溫度和濕度等，確保在安全范圍內(nèi)。

-維修方案中設(shè)定作業(yè)時間、維修深度、支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等技術(shù)參數(shù)，確保維修質(zhì)量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-維修現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，無障礙物，照明充足。

-井筒內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，確保有害氣體排放和空氣流通。

-井筒周圍環(huán)境應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止非工作人員進(jìn)入。

-根據(jù)實(shí)際需要，可能需要臨時搭建腳手架或防護(hù)設(shè)施，確保施工安全。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先進(jìn)行現(xiàn)場勘查，了解井筒狀況和維修需求。

-根據(jù)勘查結(jié)果，制定詳細(xì)的維修方案，包括工具準(zhǔn)備、人員安排、安全措施等。

-按照方案進(jìn)行現(xiàn)場布置，確保安全警示標(biāo)識明顯，通風(fēng)良好。

-依次進(jìn)行井筒清理、檢測、維修和加固等作業(yè)。

-維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查維修效果，確保井筒功能正常。

-最后進(jìn)行現(xiàn)場清理，回收工具，填寫維修記錄。

2.質(zhì)量要求：

-維修部分應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無裂縫、變形等質(zhì)量問題。

-維修材料應(yīng)選用合格產(chǎn)品，焊接質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-井筒內(nèi)部清潔度應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，無殘留物和污染物。

3.技術(shù)故障排除：

-發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止作業(yè)，分析原因。

-對于電氣故障，檢查線路和設(shè)備，必要時更換損壞部件。

-對于機(jī)械故障，檢查機(jī)械部件，修復(fù)或更換損壞部件。

-對于環(huán)境參數(shù)異常，調(diào)整通風(fēng)設(shè)施，確保作業(yè)環(huán)境安全。

-故障排除后，重新進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-井筒維修設(shè)備如通風(fēng)機(jī)、泵、電機(jī)等，應(yīng)在其額定工作參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行，包括電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速、壓力等。

-井筒內(nèi)環(huán)境參數(shù)，如氧氣濃度、溫度、濕度等，應(yīng)保持在安全作業(yè)范圍內(nèi)。

-維修工具的精度和性能參數(shù)應(yīng)符合作業(yè)要求，如扳手的扭矩、螺絲刀的扭力等。

2.異常波動特征：

-設(shè)備運(yùn)行時，若出現(xiàn)振動、噪音增大、溫度異常升高、電流波動等，可能表明設(shè)備存在故障。

-環(huán)境參數(shù)如氧氣濃度突然下降、溫度驟變等，可能是井筒內(nèi)部環(huán)境惡化的信號。

-維修工具的性能下降，如扳手扭矩不準(zhǔn)確、螺絲刀打滑等，可能影響作業(yè)質(zhì)量。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-使用監(jiān)測儀器實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如振動分析儀、溫度計(jì)、氣體檢測儀等。

-設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)能及時發(fā)出警報，提醒操作人員采取相應(yīng)措施。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檔案，記錄每次檢查、維修和更換零部件的情況。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-根據(jù)維修需求和設(shè)備操作手冊，確定需要測試的技術(shù)參數(shù)。

-準(zhǔn)備相應(yīng)的測試設(shè)備，如壓力表、電流表、轉(zhuǎn)速表等。

-在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行測試，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-記錄測試結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較。

-對測試過程中發(fā)現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記和記錄。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)參數(shù)。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)在標(biāo)識明顯的位置標(biāo)明校準(zhǔn)日期和下次校準(zhǔn)日期。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如果測試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)使用設(shè)備，并記錄測試結(jié)果。

-如果測試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，并分析原因。

-對于輕微異常，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，重新測試。

-對于嚴(yán)重異常，應(yīng)更換損壞的部件或設(shè)備，并重新進(jìn)行測試。

-所有處理措施和結(jié)果均應(yīng)記錄在維修記錄中，以便后續(xù)追蹤和分析。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭動身體。

-雙腳與肩同寬，分布身體重量，保持穩(wěn)定。

-使用工具時，手臂自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

-定期變換姿勢，避免長時間保持同一姿勢造成肌肉疲勞。

2.移動方式：

-在井筒內(nèi)移動時，應(yīng)使用安全梯或扶手，保持平衡，避免滑倒或摔落。

-在狹小空間操作時，應(yīng)采取側(cè)身或蹲姿，以便更好地控制工具和物體。

-移動過程中，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞和擠壓。

3.人機(jī)適配原則：

-操作工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少操作難度和體力消耗。

-依據(jù)操作者的身高、體型和力量，選擇合適的工具和設(shè)備。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)計(jì)合理，確保操作者能夠輕松到達(dá)所有工作點(diǎn)。

4.提高作業(yè)效率：

-定期進(jìn)行身體鍛煉，增強(qiáng)肌肉力量和耐力。

-學(xué)習(xí)并掌握正確的操作技巧，提高工作效率。

-使用輔助工具和設(shè)備，減少體力勞動。

-保持工作區(qū)域整潔，減少不必要的移動和尋找工具的時間。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須檢查井筒內(nèi)部環(huán)境，確保氧氣充足，無有害氣體。

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

-使用工具和設(shè)備前，確認(rèn)其處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。

-在操作過程中，保持高度警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況和環(huán)境變化。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在井筒內(nèi)作業(yè)時吸煙或使用明火，以防火災(zāi)或爆炸。

-避免在不通風(fēng)的環(huán)境中長時間作業(yè)，以防缺氧或有害氣體中毒。

-避免使用未經(jīng)校準(zhǔn)或損壞的工具和設(shè)備，以免影響作業(yè)質(zhì)量和安全。

-避免超負(fù)荷使用工具和設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或操作者受傷。

-避免在操作過程中分心或粗心大意，確保每一步操作都準(zhǔn)確無誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和測試數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、環(huán)境參數(shù)、維修前后對比數(shù)據(jù)等。

-記錄作業(yè)過程中遇到的問題、采取的措施和解決方案。

-所有記錄應(yīng)清晰、完整，便于后續(xù)分析和查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其技術(shù)狀態(tài)是否恢復(fù)正常。

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備安全可靠。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括維修方案、操作記錄、測試報告、設(shè)備檢查記錄等。

-將整理好的資料歸檔，并按照規(guī)定進(jìn)行存儲，以便于后續(xù)的維護(hù)和參考。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-使用測試儀器檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確定故障點(diǎn)。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)手冊，了解常見故障和解決方法。

-調(diào)查操作者的操作過程，排除人為錯誤。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

-采取針對性的維修措施，更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證維修效果。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記錄。

-對操作人員進(jìn)行故障分析培訓(xùn)，提高故障預(yù)防