公司焊材配拌粉工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司焊材配拌粉工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司焊材配拌粉工崗位，旨在確保焊材配拌粉工的職業(yè)健康與安全。規(guī)程以《中華人民共和國職業(yè)健康安全法》、《焊接與切割安全規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，旨在規(guī)范焊材配拌粉作業(yè)過程，降低職業(yè)健康風(fēng)險，保障焊材配拌粉工的身體健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-粉末輸送設(shè)備：確保設(shè)備無泄漏，輸送效率滿足生產(chǎn)需求。

-過篩設(shè)備：篩網(wǎng)孔徑應(yīng)符合焊材粉末粒度要求，確保粉末粒度均勻。

-稱重設(shè)備：稱重精度應(yīng)達(dá)到±0.1%，保證配比準(zhǔn)確。

-攪拌設(shè)備：攪拌速度應(yīng)可調(diào)，確保粉末充分混合。

-環(huán)境清潔設(shè)備：如吸塵器等，用于保持工作環(huán)境清潔。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-粉末配比：根據(jù)焊材配方，設(shè)定粉末配比范圍，確保配比準(zhǔn)確。

-粉末粒度：設(shè)定粉末粒度范圍，確保粉末粒度符合焊材要求。

-攪拌時間：設(shè)定攪拌時間，保證粉末混合均勻。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：控制工作環(huán)境溫度在15℃-30℃之間，相對濕度在40%-70%之間。

-通風(fēng)：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，空氣流通，避免粉塵積聚。

-照明：工作區(qū)域照明充足，光線均勻，避免產(chǎn)生眩光。

-安全防護(hù)：配備必要的防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：啟動前檢查輸送設(shè)備、過篩設(shè)備、稱重設(shè)備和攪拌設(shè)備是否正常工作。

b.粉末準(zhǔn)備：根據(jù)配方，準(zhǔn)確稱量各組分粉末，使用過篩設(shè)備去除雜質(zhì)。

c.輸送粉末：通過輸送設(shè)備將粉末送至攪拌容器。

d.攪拌混合：啟動攪拌設(shè)備，按照預(yù)設(shè)的攪拌時間進(jìn)行攪拌，確保粉末均勻混合。

e.檢查混合效果：手動取樣檢查粉末混合均勻性，確認(rèn)無誤后關(guān)閉攪拌設(shè)備。

f.清理設(shè)備：操作結(jié)束后，清理設(shè)備，防止粉末殘留。

2.質(zhì)量要求：

-粉末配比誤差：±0.5%以內(nèi)。

-粉末粒度：符合焊材標(biāo)準(zhǔn)要求。

-混合均勻性：目測無色差，無分層現(xiàn)象。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：立即停止操作，檢查設(shè)備，必要時聯(lián)系維修人員。

-配比誤差：重新稱量粉末，調(diào)整配比。

-粉末粒度過粗或過細(xì)：調(diào)整過篩設(shè)備篩網(wǎng)孔徑或更換篩網(wǎng)。

-混合不均勻：檢查攪拌設(shè)備是否正常工作，調(diào)整攪拌速度或時間。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常范圍：

-電機(jī)電流：應(yīng)在設(shè)備銘牌規(guī)定的正常工作電流范圍內(nèi)，波動幅度不超過±10%。

-設(shè)備振動：設(shè)備運(yùn)行時振動應(yīng)平穩(wěn)，振動速度不超過0.5mm/s。

-噪音水平：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)低于85dB(A)，以保障操作人員健康。

-溫度：設(shè)備工作溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許的工作溫度范圍內(nèi)，不超過設(shè)備銘牌規(guī)定的最高溫度。

-供氣壓力：輸送和攪拌設(shè)備所需的供氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.4-0.6MPa。

2.異常波動特征：

-電流異常：電流超過正常范圍，可能因設(shè)備過載或故障引起。

-振動異常：振動加劇，可能是軸承磨損或安裝不當(dāng)。

-噪音異常：噪音突然增大，可能是內(nèi)部部件松動或損壞。

-溫度過高：設(shè)備溫度異常升高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或設(shè)備過熱。

-供氣壓力波動：供氣壓力不穩(wěn)定，可能影響設(shè)備正常工作。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期監(jiān)測：設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)定期監(jiān)測上述參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析趨勢，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-故障預(yù)警：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，對異常參數(shù)及時報警。

-預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計劃，防止設(shè)備故障。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.測試前準(zhǔn)備：確保測試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，準(zhǔn)備相應(yīng)的測試工具和儀器。

b.測試操作：按照測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，記錄測試數(shù)據(jù)。

c.數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能。

d.結(jié)果報告：編制測試報告，記錄測試結(jié)果和評估結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.儀器設(shè)備：按照國家計量檢定規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀器精度。

b.配方配比：根據(jù)焊材配方要求，校準(zhǔn)稱重和輸送設(shè)備，確保配比準(zhǔn)確。

c.攪拌效果：參照焊材粉末混合均勻性標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)攪拌設(shè)備。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.測試結(jié)果合格：確認(rèn)設(shè)備性能滿足要求，繼續(xù)使用。

b.測試結(jié)果不合格：分析原因，針對不同問題采取以下措施：

-儀器設(shè)備問題：停止使用，進(jìn)行維修或更換。

-配方配比問題：重新調(diào)整配比，確保準(zhǔn)確性。

-攪拌效果問題：檢查攪拌設(shè)備，調(diào)整攪拌速度或時間。

c.校準(zhǔn)結(jié)果不符：重新校準(zhǔn)設(shè)備，確保設(shè)備參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.嚴(yán)重異常：立即停止使用，進(jìn)行徹底檢查和維修，必要時上報上級部門。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立時保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立。

-操作過程中，避免長時間保持同一姿勢，適時變換站立位置以緩解疲勞。

-操作手臂和手腕時，保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

-腰部保持自然彎曲，避免過度前傾或后仰。

2.操作移動方式：

-移動時，步伐穩(wěn)健，避免突然快速轉(zhuǎn)身或跳躍。

-操作設(shè)備時，靠近設(shè)備中心，減少不必要的身體移動距離。

-使用工具時，確保握持舒適，避免過度用力。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備高度和操作臺設(shè)計應(yīng)適應(yīng)人體工程學(xué)，減少操作者腰部和頸部的負(fù)擔(dān)。

-操作區(qū)域布局合理，確保操作者能夠輕松訪問所有操作設(shè)備。

-作業(yè)區(qū)域照明充足，減少視覺疲勞。

4.提高作業(yè)效率：

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的操作步驟。

-定期進(jìn)行身體鍛煉，提高肌肉耐力和靈活性。

-定期評估操作姿勢，根據(jù)個人情況調(diào)整以適應(yīng)最佳工作狀態(tài)。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作步驟。

-操作前確保所有安全防護(hù)措施已經(jīng)到位，如穿戴防塵口罩、護(hù)目鏡等。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。

-保持工作區(qū)域清潔，避免粉末飛揚(yáng)影響操作和健康。

-注意個人衛(wèi)生，操作前后洗手，防止交叉污染。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止時進(jìn)行清潔或維修，以防意外傷害。

-不要在操作過程中用手直接接觸高溫設(shè)備或物料，以免燙傷。

-不要在設(shè)備附近飲食，以防食物殘留影響設(shè)備清潔和操作安全。

-避免長時間處于高噪音環(huán)境中，注意聽力保護(hù)。

-不要使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的工具或設(shè)備配件，以免影響設(shè)備性能或安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄當(dāng)日作業(yè)的配比數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、測試結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于日后查詢和分析。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-操作完成后，檢查設(shè)備是否清潔，功能是否正常。

-確認(rèn)設(shè)備無損壞、無漏料，所有部件歸位。

-對異常情況做好標(biāo)記，并上報相關(guān)部門。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件、測試報告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備外觀，查找異?，F(xiàn)象。

-聽診法：通過聽設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷潛在問題。

-檢查法：檢查設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，查找故障點。

-測試法：使用測試儀器，對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行檢測。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-安全措施：在排除故障前，確保操作人員安全，斷開電源。

-故障排除：按照故障診斷結(jié)果，逐一排除故障。

-恢復(fù)運(yùn)行：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

-記錄總結(jié)：記錄故障處理過程和結(jié)果，分析故障原因