公司船舶特大型起重機(jī)駕駛工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司船舶特大型起重機(jī)駕駛工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司船舶特大型起重機(jī)駕駛工崗位的職業(yè)健康安全管理。旨在保障駕駛工在作業(yè)過程中的身體健康，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)傷害，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合船舶特大型起重機(jī)作業(yè)特點(diǎn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

a.駕駛工應(yīng)配備適用的駕駛手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。

b.起重機(jī)應(yīng)配備狀態(tài)良好的操作手柄、腳踏板、控制桿等操作部件。

c.必備工具包括扳手、螺絲刀、萬用表等，且需定期校準(zhǔn)，確保精度。

d.儀器設(shè)備如起重秤、風(fēng)速儀、溫度計(jì)等，需定期校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

a.起重機(jī)工作參數(shù)設(shè)置應(yīng)遵循制造商推薦參數(shù)，并符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

b.起重機(jī)吊裝載荷不得超過其額定載荷，且需實(shí)時(shí)監(jiān)控負(fù)載情況。

c.起重機(jī)操作速度、起升高度等參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際作業(yè)需求調(diào)整。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持平整、無障礙物，確保視線清晰。

b.起重機(jī)操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志和安全通道。

c.環(huán)境溫度應(yīng)在-10℃至45℃之間，相對濕度不大于85%。

d.風(fēng)速應(yīng)小于6級，如風(fēng)速超過此限值，應(yīng)暫停起重作業(yè)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作前準(zhǔn)備：

a.檢查起重機(jī)各部件狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

b.確保所有安全裝置完好，如限位器、緊急停止按鈕等。

c.駕駛工應(yīng)熟悉操作手冊，了解起重機(jī)性能和操作規(guī)程。

2.技術(shù)操作流程：

a.啟動(dòng)起重機(jī)，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查各系統(tǒng)是否正常。

b.根據(jù)作業(yè)需求，調(diào)整起重機(jī)的工作參數(shù)，如起升速度、吊裝高度等。

c.啟動(dòng)吊裝程序，緩慢起升貨物，確保貨物平穩(wěn)上升。

d.到達(dá)預(yù)定位置后，緩慢放下貨物，確保貨物安全著地。

e.操作完成后，關(guān)閉起重機(jī)，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

3.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

a.起重貨物時(shí)要保持穩(wěn)定，避免因振動(dòng)或搖晃導(dǎo)致貨物損壞。

b.起重作業(yè)過程中，吊裝路徑應(yīng)規(guī)劃合理，避免與其他設(shè)備或設(shè)施碰撞。

c.貨物吊裝高度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)范，確保安全距離。

4.技術(shù)故障排除方法：

a.如發(fā)現(xiàn)起重機(jī)異常，立即停止操作，檢查故障原因。

b.對液壓系統(tǒng)故障，檢查油液狀態(tài)，必要時(shí)更換油液。

c.電氣系統(tǒng)故障，檢查電路連接，更換損壞的電氣元件。

d.機(jī)械故障，檢查機(jī)械部件，進(jìn)行必要的維修或更換。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在規(guī)定的工作范圍內(nèi)，通常為6.3至10.5兆帕。

b.電動(dòng)機(jī)電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定值附近，電流波動(dòng)不應(yīng)超過額定電流的±10%。

c.起重機(jī)的振動(dòng)水平應(yīng)低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，以避免對操作人員和設(shè)備造成傷害。

d.起重機(jī)的噪音水平也應(yīng)符合國家規(guī)定，以保障工作環(huán)境舒適。

2.異常波動(dòng)特征：

a.液壓系統(tǒng)壓力異常升高或降低，可能由油液污染、泵或閥故障引起。

b.電動(dòng)機(jī)電流波動(dòng)較大，可能由負(fù)載變化、線路問題或電機(jī)本身故障導(dǎo)致。

c.起重機(jī)振動(dòng)加劇，可能由基礎(chǔ)不穩(wěn)定、軸承磨損或安裝不當(dāng)引起。

d.噪音異常增加，可能由軸承磨損、齒輪間隙過大或潤滑不良等因素造成。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

a.定期對起重機(jī)進(jìn)行例行檢查，包括視覺檢查、聽覺檢查和振動(dòng)測試。

b.使用專業(yè)儀器監(jiān)測液壓系統(tǒng)壓力、電動(dòng)機(jī)電流和電壓，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

c.建立設(shè)備維護(hù)記錄，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

d.實(shí)施預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備使用情況和監(jiān)測數(shù)據(jù)，提前更換磨損件或調(diào)整參數(shù)。

e.對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，評估設(shè)備整體狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.按照操作規(guī)程，啟動(dòng)起重機(jī)并進(jìn)行空載運(yùn)行。

b.使用精密測試儀器，對液壓系統(tǒng)壓力、電動(dòng)機(jī)電流和電壓進(jìn)行測量。

c.測試起重機(jī)的起升速度、下降速度和行程距離。

d.對起重機(jī)的振動(dòng)水平和噪音水平進(jìn)行實(shí)地監(jiān)測。

e.記錄所有測試數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)與制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)相符。

b.電動(dòng)機(jī)電流和電壓應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)。

c.起重機(jī)的速度和行程應(yīng)精確到規(guī)定的公差。

d.振動(dòng)水平應(yīng)低于國家規(guī)定的職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

e.噪音水平應(yīng)低于環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.如測試結(jié)果在允許范圍內(nèi)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，進(jìn)行記錄并存檔。

b.若發(fā)現(xiàn)技術(shù)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止使用，進(jìn)行故障排查和維修。

c.對于輕微異常，如電流波動(dòng)在允許范圍內(nèi)，可以調(diào)整起重機(jī)的工作參數(shù)。

d.對于重大異常，如液壓系統(tǒng)壓力過高，應(yīng)立即斷電，隔離故障設(shè)備，并通知維修部門。

e.對于長期存在的異常，應(yīng)制定長期的維修計(jì)劃，并更新維護(hù)記錄。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.駕駛工應(yīng)保持良好的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，以減少長時(shí)間操作帶來的疲勞。

b.操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)保持自然放松，避免過度彎曲或伸展。

c.頭部應(yīng)保持正直，視線與操作界面保持適當(dāng)距離，減少頸部和眼睛的負(fù)擔(dān)。

2.操作移動(dòng)方式：

a.在操作起重機(jī)時(shí)，應(yīng)避免頻繁的快速移動(dòng)，以免造成身體損傷。

b.駕駛工應(yīng)學(xué)會(huì)利用操作臺(tái)的可調(diào)節(jié)功能，調(diào)整座椅和踏板的高度，以適應(yīng)個(gè)人身高和操作習(xí)慣。

c.起重機(jī)操作過程中，應(yīng)避免突然的急停或急加速，以保持設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。

d.駕駛工應(yīng)使用起重機(jī)的輔助裝置，如伸縮臂、吊鉤等，以減少手動(dòng)操作強(qiáng)度。

3.人機(jī)適配原則：

a.起重機(jī)操作臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，確保駕駛工在操作時(shí)能夠輕松訪問所有控制裝置。

b.操作區(qū)域應(yīng)提供足夠的照明，以減少視覺疲勞。

c.操作界面設(shè)計(jì)應(yīng)直觀易懂，減少誤操作的風(fēng)險(xiǎn)。

d.定期對駕駛工進(jìn)行操作姿勢和操作技巧的培訓(xùn)，以提高作業(yè)效率和安全性。

4.休息與調(diào)整：

a.長時(shí)間連續(xù)操作后，應(yīng)適當(dāng)休息，進(jìn)行身體放松和伸展運(yùn)動(dòng)。

b.根據(jù)作業(yè)強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，適時(shí)調(diào)整工作節(jié)奏，避免過度疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作前必須確認(rèn)起重機(jī)處于良好狀態(tài)，所有安全裝置有效。

b.操作過程中，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變起重機(jī)的工作參數(shù)。

c.注意貨物吊裝時(shí)的穩(wěn)定性，避免因貨物傾斜或擺動(dòng)造成傷害。

d.駕駛工應(yīng)保持通訊暢通，與地面指揮人員保持密切聯(lián)系。

e.遇到緊急情況，應(yīng)立即采取緊急停止措施，并按程序處理。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、處理私事等。

b.避免超載操作，確保起重機(jī)的承載能力。

c.避免在起重機(jī)未完全停止時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整。

d.避免在起重機(jī)下方站立或行走，以防貨物墜落。

e.避免在操作過程中使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或方法，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

3.安全防護(hù)：

a.操作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.駕駛工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合操作起重機(jī)。

c.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。

4.持續(xù)培訓(xùn)：

a.定期對駕駛工進(jìn)行安全操作和應(yīng)急處理培訓(xùn)。

b.確保駕駛工了解最新的安全法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括起重量、起升高度、操作時(shí)間等。

b.記錄任何異常情況或故障，包括故障現(xiàn)象、處理措施和結(jié)果。

c.將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，各部件運(yùn)行正常。

b.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)等，確保無漏油、漏電、松動(dòng)等問題。

c.對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、檢查報(bào)告、維修記錄等。

b.將技術(shù)資料分類歸檔，便于查詢和管理。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察法：通過視覺檢查設(shè)備外觀，尋找明顯的損壞或異常。

b.聽診法：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音變化，判斷潛在的故障。

c.測試法：使用測試儀器測量電壓、電流、壓力等參數(shù)，對比標(biāo)準(zhǔn)值找出問題。

d.故障代碼分析：對于具備故障代碼顯示的設(shè)備，分析代碼以定位故障原因。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確定故障的嚴(yán)重程度和影響范圍。

b.分析原因：根據(jù)故障診斷方法，分析可能的故障原因。

c.制定方案：制定排除故障的具體步驟和方法。

d.實(shí)施排除：按照預(yù)定的方案進(jìn)行操作，逐步排除故障。

e.驗(yàn)證恢復(fù)：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否