己二酸裝置操作工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：己二酸裝置操作工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于己二酸裝置操作工崗位，涉及設備操作、工藝流程監(jiān)控、異常處理等內容。引用標準包括但不限于《化學工業(yè)安全規(guī)程》、《化學工業(yè)職業(yè)衛(wèi)生規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保操作工在崗位上能夠遵守相關安全規(guī)定，預防和減少職業(yè)健康風險，保障人員安全和設備穩(wěn)定運行。

二、技術要求

1.技術參數：己二酸裝置操作工需掌握己二酸生產過程中的關鍵技術參數，包括但不限于溫度、壓力、流量、物料濃度、反應時間等。這些參數應滿足企業(yè)標準《己二酸生產技術規(guī)范》的要求。

2.標準操作規(guī)程：操作工需熟悉并嚴格執(zhí)行《己二酸裝置操作規(guī)程》及《己二酸安全生產操作規(guī)程》，確保生產過程符合國家標準。

3.設備規(guī)格：操作工應熟悉己二酸裝置中關鍵設備的規(guī)格參數，如反應釜、加熱器、冷卻器、分離設備等，了解其操作原理和維護保養(yǎng)知識。

4.自動化控制：操作工需掌握DCS（分布式控制系統(tǒng)）的操作技能，能夠根據生產需求調整設備參數，實現生產過程的自動化控制。

5.應急處理：操作工應掌握應急處置技能，能夠迅速處理生產過程中出現的異常情況，如設備故障、物料泄漏、火災等。

6.職業(yè)健康防護：操作工需按照《化學工業(yè)職業(yè)衛(wèi)生規(guī)程》要求，正確佩戴防護用品，如防毒面具、防護手套、防塵口罩等，確保自身健康。

7.車間環(huán)境：操作工需確保車間環(huán)境整潔，通風良好，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》要求。

8.能源消耗：操作工應關注己二酸生產過程中的能源消耗，按照《節(jié)能減排技術規(guī)范》要求，降低能耗。

9.設備維護保養(yǎng)：操作工需了解并執(zhí)行設備維護保養(yǎng)計劃，確保設備正常運行。

10.質量控制：操作工需按照《己二酸產品質量標準》要求，對生產出的己二酸產品進行質量檢驗，確保產品質量符合規(guī)定。

三、操作程序

1.啟動設備：操作前，檢查設備狀態(tài)，確認無異常后，依次啟動輔助設備，如冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。

2.設定參數：根據生產計劃，通過DCS系統(tǒng)設定反應釜溫度、壓力、流量等參數，確保生產條件符合工藝要求。

3.加料：按照操作規(guī)程，準確加入反應物料，注意控制加料速度和順序，防止物料反應過快或過慢。

4.反應監(jiān)控：實時監(jiān)控反應釜內的溫度、壓力、流量等參數，通過調整攪拌速度和加熱功率，維持反應穩(wěn)定。

5.產品分離：反應完成后，通過分離設備將己二酸與未反應的原料分離，收集己二酸產品。

6.清洗設備：分離完成后，對反應釜、分離設備進行清洗，防止殘留物影響下次生產。

7.記錄數據：詳細記錄生產過程中的各項參數，如溫度、壓力、產量等，為生產分析和質量控制提供依據。

8.故障處理：如遇設備故障，立即停止相關操作，按照應急預案進行故障排查和修復。

9.安全檢查：定期進行安全檢查，確保設備、管道、閥門等無泄漏、腐蝕現象，防止安全事故發(fā)生。

10.關閉設備：生產結束后，依次關閉加熱、攪拌等設備，停止冷卻水、壓縮空氣等輔助系統(tǒng)的運行。

11.環(huán)保處理：對生產過程中產生的廢水、廢氣進行處理，達到環(huán)保排放標準。

12.清理現場：操作結束后，清理工作現場，保持環(huán)境整潔。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：己二酸裝置操作工需定期檢查設備的技術狀態(tài)，包括反應釜、加熱器、冷卻器、分離設備等關鍵部件的磨損、腐蝕、泄漏情況。確保設備處于良好的運行狀態(tài)，減少故障發(fā)生。

2.性能指標：

-反應釜：檢查反應釜的保溫效果，確保溫度控制精度，反應釜的攪拌效率需達到設計要求，以保證物料混合均勻。

-加熱器：加熱器應保持良好的熱交換效率，溫度控制準確，無過熱現象，加熱器表面應無積垢。

-冷卻器：冷卻器應能迅速降低反應溫度，冷卻效率需符合設計標準，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應無泄漏。

-分離設備：分離效率需達到設計要求，確保己二酸與雜質的分離效果，設備應無堵塞現象。

-電氣設備：電氣設備運行穩(wěn)定，無過載、短路等異常情況，保護裝置應靈敏可靠。

3.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行數據，如溫度、壓力、流量等，確保設備在最佳工況下運行。

-定期進行設備性能測試，如反應釜的攪拌速度、加熱器的熱效率等，評估設備性能是否符合標準。

4.故障分析：

-對設備故障進行原因分析，制定預防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

-對設備進行定期維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定，延長設備使用壽命。

5.設備更新與改造：

-根據生產需求和技術發(fā)展，對設備進行必要的更新和改造，提高生產效率和產品質量。

-引入新技術和新材料，提升設備的安全性和環(huán)保性能。

五、測試與校準

1.測試方法：己二酸裝置操作工應定期對關鍵設備進行測試，包括反應釜的攪拌速度、加熱器的熱效率、冷卻器的冷卻能力等。測試可通過在線監(jiān)測系統(tǒng)進行，或使用專業(yè)的測試儀器進行手動測量。

2.校準標準：測試結果需與國家或行業(yè)標準進行比對，如《化學工業(yè)設備測試標準》等。校準標準應確保測試數據的準確性和可靠性。

3.溫度測試與校準：使用溫度計對反應釜、加熱器等設備的溫度進行測試，確保溫度控制系統(tǒng)的準確性。若發(fā)現偏差，需調整控制系統(tǒng)或更換溫度傳感器。

4.壓力測試與校準：使用壓力計對反應釜、管道等設備的壓力進行測試，確保壓力控制系統(tǒng)穩(wěn)定。壓力測試結果應與設計值相符，如有偏差，進行系統(tǒng)校準。

5.流量測試與校準：使用流量計對物料流經的管道進行流量測試，確保物料輸送系統(tǒng)的精確性。流量測試結果應與設定值一致，必要時進行流量計校準。

6.傳感器校準：定期對溫度、壓力、流量等傳感器進行校準，確保傳感器讀數的準確性。校準過程中，使用標準校準器對傳感器進行校準，并記錄校準數據。

7.設備性能測試：對設備的整體性能進行測試，包括反應釜的攪拌效率、加熱器的加熱均勻性等。測試結果應滿足設計要求，如不滿足，需分析原因并采取改進措施。

8.調整與維護：根據測試結果，對設備進行必要的調整和維護，如更換磨損部件、調整控制系統(tǒng)參數等，以保證設備的正常運行和最佳性能。

9.記錄與報告：測試和校準的結果應詳細記錄，并形成報告，供設備維護和工藝改進參考。

10.定期檢查：制定定期檢查計劃，對測試和校準工作進行跟蹤，確保設備始終處于良好的工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：操作工應保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體疲勞。站立操作時，雙腳自然分開，與肩同寬，身體挺直，手臂自然下垂，操作時保持手腕放松。

2.安全要求：

-佩戴個人防護裝備：操作工必須佩戴合適的防護眼鏡、防護手套、防護服等，以防止化學品濺射或接觸皮膚。

-使用安全設備：操作時必須使用安全設備，如安全帶、防滑鞋等，特別是在高處作業(yè)或需要支撐體重的情況下。

-遵守操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改設備設置或工藝流程。

-注意警示標志：熟悉并遵守車間內的警示標志，如禁止吸煙、小心滑倒、高壓危險等。

-防止靜電：在操作易燃易爆物質時，應采取防靜電措施，如佩戴防靜電手套、使用防靜電地板等。

-避免交叉作業(yè)：操作工應避免與他人交叉作業(yè)，以免發(fā)生碰撞或誤操作。

-定期休息：長時間連續(xù)操作后，應適當休息，避免疲勞過度。

-應急處理：熟悉應急預案，如遇火災、泄漏等緊急情況，能迅速采取正確的應急措施。

-健康監(jiān)測：定期進行健康檢查，關注職業(yè)健康問題，如有不適，及時就醫(yī)。

3.環(huán)境要求：操作環(huán)境應保持通風良好，光線充足，溫度適宜，確保操作工在舒適的環(huán)境中工作。

4.設備維護：定期檢查和維護操作設備，確保設備處于良好狀態(tài)，減少意外事故的發(fā)生。

5.安全培訓：定期參加安全培訓，提高安全意識和操作技能，了解最新的安全法規(guī)和操作規(guī)程。

七、注意事項

1.物料處理：在添加或轉移物料時，注意防止泄漏和濺灑，特別是對于易燃、易爆或腐蝕性物料，必須嚴格按照操作規(guī)程進行。

2.設備操作：啟動或停止設備前，必須確認所有相關人員已撤離，設備周圍無障礙物，且所有安全措施已到位。

3.溫度控制：監(jiān)控反應釜等設備的溫度，避免超溫或溫度波動過大，影響產品質量和設備安全。

4.壓力管理：嚴格控制設備壓力，防止超壓運行，定期檢查壓力表等壓力監(jiān)測設備，確保其準確性。

5.流量監(jiān)控：確保物料流量穩(wěn)定，避免因流量異常導致反應失控或設備損壞。

6.電氣安全：操作電氣設備時，必須穿戴絕緣手套和鞋，并確保電源開關處于安全狀態(tài)。

7.防止靜電：在操作易燃易爆物料時，采取防靜電措施，如使用防靜電工作服、地面等。

8.個人防護：始終佩戴適當的個人防護裝備，如安全眼鏡、防護服、手套等，以防止化學品接觸皮膚或眼睛。

9.環(huán)境監(jiān)測：定期檢測車間內的有害氣體濃度，確保符合職業(yè)衛(wèi)生標準。

10.數據記錄：準確記錄生產過程中的各項數據，包括溫度、壓力、產量等，以便進行生產分析和質量控制。

11.應急準備：熟悉應急預案，了解緊急疏散路線和逃生方法，確保在緊急情況下能夠迅速應對。

12.車間清潔：保持車間清潔，及時清理泄漏物和廢棄物，防止滑倒和火災風險。

13.裝置維護：定期對裝置進行維護和檢查，確保設備處于良好狀態(tài)，減少故障和停機時間。

14.職業(yè)健康：關注自身健康狀況，如有不適，應及時報告并采取相應的健康保護措施。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：操作結束后，詳細記錄生產過程中的各項數據，包括溫度、壓力、產量、設備運行狀態(tài)等，為后續(xù)分析和改進提供依據。

2.質量檢驗：對生產出的己二酸產品進行質量檢驗，確保產品符合質量標準，如色澤、純度、水分等。

3.設備維護：根據設備使用情況和維護計劃，進行定期維護保養(yǎng)，檢查設備磨損、腐蝕情況，及時更換或修復損壞部件。

4.清潔工作：對生產設備和車間進行清潔，清理殘留物料和廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。

5.生產分析：對生產數據進行統(tǒng)計分析，評估生產效率、產品質量和設備性能，找出改進空間。

6.文檔歸檔：將生產記錄、檢驗報告、設備維護記錄等文檔進行整理和歸檔，便于查閱和追溯。

7.培訓與交流：組織操作工進行技能培訓和安全教育，提高操作技能和安全意識，促進經驗交流。

8.節(jié)能減排：分析生產過程中的能源消耗，采取措施降低能耗，實現節(jié)能減排目標。

9.設備更新：根據生產需求和技術發(fā)展，評估設備更新和改造的必要性，提高生產效率和產品質量。

10.持續(xù)改進：通過持續(xù)改進，優(yōu)化生產流程，提高生產效率和產品質量，降低生產成本。

九、故障處理

1.故障診斷：操作工在發(fā)現設備異常時，應立即停止相關操作，根據設備手冊和操作規(guī)程進行初步診斷，確定故障性質和可能原因。

2.通知維修：及時向上級或維修部門報告故障，提供詳細故障描述和現場情況，以便快速響應。

3.安全措施：在未排除故障前，采取必要的安全措施，如隔離故障設備、切斷電源等，防止事故擴大。

4.故障排除：維修人員到達現場后，根據故障診斷結果，進行針對性的維修和修復工作。

5.故障記錄：詳細記錄故障現象、診斷過程、維修措施和結果，以便后續(xù)分析和預防同類故障。

6.檢查驗證：維修完成后，操作工需配合進行試運行，驗證設備是否恢復正常工作。

7.根本原因分析：對故障的根本原因進行深入分析，制定預防措施，防止故障再次發(fā)生。

8.應急預案：針對常見故障，制定應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地處理。

9.部件更換：如需更換損壞部件，應選用合格的原裝部件或經過認證的替代品，確保設備性能。

10.后續(xù)跟蹤：對故障處理后的設備進行跟蹤觀察，確保其恢復正常運行，并評估預防措施的有效性。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《化學工業(yè)安全規(guī)程》

-《化學工業(yè)職業(yè)衛(wèi)生規(guī)程》

-《己二酸生產技術規(guī)范》

-《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》

-《節(jié)能減排技術規(guī)范》

-《化學工業(yè)設備測試標準》

-《己二酸產品質量標準》

-相關設備制造