公司玉米收獲機(jī)操作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司玉米收獲機(jī)操作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司玉米收獲機(jī)操作工崗位，旨在規(guī)范玉米收獲機(jī)操作流程，確保作業(yè)安全、高效、優(yōu)質(zhì)。規(guī)程以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定，旨在提高玉米收獲作業(yè)質(zhì)量，保障操作人員安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-收獲機(jī)操作前，應(yīng)檢查并準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、油壺、清潔布等。

-確保所有工具完好無損，功能正常。

-儀器設(shè)備如GPS定位系統(tǒng)、傳感器等應(yīng)提前校準(zhǔn)，確保精度和可靠性。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-根據(jù)玉米種植密度和植株高度，預(yù)設(shè)收獲機(jī)的作業(yè)速度、切割高度、脫粒間隙等參數(shù)。

-確保預(yù)設(shè)參數(shù)符合玉米品種特性和土壤條件。

-參數(shù)調(diào)整應(yīng)記錄在操作記錄本上，以便后續(xù)參考。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整，無障礙物，確保收獲機(jī)作業(yè)通行無阻。

-收獲季節(jié)應(yīng)選擇晴朗天氣，避免在雨后或濕度大時(shí)作業(yè)，以防機(jī)器故障。

-環(huán)境溫度適宜，避免極端溫度對(duì)機(jī)器性能的影響。

-確保作業(yè)區(qū)域電力供應(yīng)穩(wěn)定，必要時(shí)配備備用電源。

三、技術(shù)操作順序

1.操作準(zhǔn)備：

-檢查收獲機(jī)各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。

-檢查并加注潤(rùn)滑油，確保油量充足且符合規(guī)格。

-調(diào)整割臺(tái)高度，使其與玉米植株高度相匹配。

-檢查籽粒收集系統(tǒng)，確保無堵塞，收集袋裝滿后及時(shí)更換。

2.啟動(dòng)與調(diào)試：

-啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。

-調(diào)整作業(yè)速度，確保收獲效率與質(zhì)量。

-檢查脫粒效果，如有必要調(diào)整脫粒間隙。

3.正常作業(yè)：

-按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行作業(yè)，保持勻速直線行駛。

-觀察割臺(tái)與地面接觸情況，避免損傷作物或機(jī)器。

-定期檢查籽粒收集系統(tǒng)，防止堵塞。

4.作業(yè)質(zhì)量要求：

-確保玉米籽粒損失率不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-收割后的玉米秸稈整齊，無散亂現(xiàn)象。

5.技術(shù)故障排除：

-如發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常，立即停車檢查。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，進(jìn)行排除。

-若無法自行解決，及時(shí)聯(lián)系維修人員處理。

-記錄故障原因及處理過程，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)油壓力應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，通常為0.2-0.6MPa。

-液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.5-1.2MPa之間，確保各液壓元件正常工作。

-收割機(jī)作業(yè)速度應(yīng)根據(jù)作物密度和地形調(diào)整，一般在1-3公里/小時(shí)。

-脫粒效果通過脫粒間隙和切割高度來控制，脫粒率應(yīng)達(dá)到98%以上。

2.異常波動(dòng)特征：

-發(fā)動(dòng)機(jī)異常噪音、振動(dòng)或過熱，可能由于機(jī)油不足、冷卻系統(tǒng)故障或燃燒不完全引起。

-液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)大，可能是液壓油質(zhì)量問題或系統(tǒng)泄漏。

-收割機(jī)速度不穩(wěn)定，可能是傳動(dòng)系統(tǒng)或控制系統(tǒng)故障。

-脫粒效果下降，可能是脫粒間隙設(shè)置不當(dāng)或刀片磨損。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查機(jī)油、液壓油和冷卻液，確保其質(zhì)量和數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-使用傳感器監(jiān)測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)溫度、油壓、電流等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-設(shè)備應(yīng)配備故障診斷系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)顯示故障代碼和位置。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作，能夠根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)判斷設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整作業(yè)參數(shù)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-定期對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、切割系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-使用專業(yè)儀器，如壓力表、轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)測(cè)試。

-測(cè)試過程中，記錄所有參數(shù)，包括但不限于油壓、水溫、轉(zhuǎn)速、割臺(tái)高度等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-油壓應(yīng)與制造商推薦值一致，液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)不得大于±10%。

-發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在標(biāo)定值附近，允許誤差范圍±200轉(zhuǎn)/分鐘。

-切割系統(tǒng)高度應(yīng)與預(yù)設(shè)值精確對(duì)應(yīng)，誤差不大于±2厘米。

-脫粒率應(yīng)達(dá)到98%以上，如低于標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)調(diào)整脫粒間隙。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行故障排查。

-對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓系統(tǒng)壓力異常，檢查油液質(zhì)量，排查泄漏點(diǎn)，必要時(shí)更換油液。

-發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，檢查皮帶張緊度，調(diào)整或更換皮帶。

-切割高度誤差大，重新調(diào)整割臺(tái)高度。

-脫粒率低，檢查脫粒間隙和刀片磨損情況，調(diào)整間隙或更換刀片。

-所有調(diào)整和更換后，應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)試，確保參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳分開與肩同寬，以維持身體平衡。

-背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-頭部保持正直，視線平視前方，確保視野清晰。

-手臂自然下垂，操作控制器時(shí)手腕放松，避免過度用力。

2.移動(dòng)方式：

-行走時(shí)，步伐平穩(wěn)，步幅適中，避免急速或跳躍。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，使用側(cè)身轉(zhuǎn)動(dòng)，減少對(duì)腰部和頸部的壓力。

-操作過程中，盡量避免頻繁變換姿勢(shì)，保持動(dòng)作連貫。

-需要蹲下或跪地時(shí)，應(yīng)選擇穩(wěn)固的支撐點(diǎn)，避免滑倒。

3.人機(jī)適配原則：

-操作界面設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，控制器位置和操作距離適宜。

-設(shè)備操作面板布局合理，便于操作員快速找到所需功能。

-設(shè)備重量和尺寸應(yīng)與操作員體型相匹配，便于移動(dòng)和操作。

-定期對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢(shì)和技巧。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無安全隱患。

-作業(yè)過程中，密切關(guān)注機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，確保無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

-收割作業(yè)時(shí)，避免在斜坡、陡峭地形或障礙物附近操作。

-注意觀察作物狀況，避免因作物密度不均導(dǎo)致的收獲不均。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在機(jī)器未冷卻時(shí)進(jìn)行加油或檢查，以防燙傷。

-不要在機(jī)器運(yùn)行時(shí)添加燃油或潤(rùn)滑油，以防火災(zāi)或泄漏。

-不要盲目調(diào)整機(jī)器參數(shù)，應(yīng)根據(jù)作物特性和作業(yè)環(huán)境合理調(diào)整。

-不要忽視定期維護(hù)和保養(yǎng)，以免因小失大。

-不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，應(yīng)適時(shí)休息，避免身體疲勞。

-不要忽視安全培訓(xùn)，操作員應(yīng)充分了解安全操作規(guī)程。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄作業(yè)日期、時(shí)間、作業(yè)區(qū)域、玉米品種、收獲量、油耗等數(shù)據(jù)。

-詳細(xì)記錄機(jī)器運(yùn)行參數(shù)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、作業(yè)速度等。

-記錄作業(yè)過程中遇到的任何異常情況及處理方法。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是割臺(tái)、脫粒系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

-確認(rèn)機(jī)油、液壓油、冷卻液等油液是否符合標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)補(bǔ)充或更換。

-檢查輪胎氣壓，確保輪胎處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)記錄、維修保養(yǎng)記錄等技術(shù)資料，歸檔保存。

-對(duì)作業(yè)過程中的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-根據(jù)作業(yè)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)計(jì)劃調(diào)整。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-通過觀察機(jī)器外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障的可能原因。

-利用故障代碼讀取器等工具，讀取并分析故障代碼。

-結(jié)合操作手冊(cè)和維修指南，對(duì)照故障現(xiàn)象查找對(duì)應(yīng)章節(jié)。

-通過聽覺、視覺、觸覺等感官檢查，確定故障部件或系統(tǒng)。

2.排除程序：

-首先切斷電源，確保安全。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-對(duì)懷疑的部件進(jìn)行拆卸檢查，確認(rèn)故障部件。

-更換故障部件，并進(jìn)行重新組裝。

-在排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證問題是否解決。

-記錄故障原因