2025年鋼筋桁架焊考試題目及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1.5分，共30分。每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.鋼筋桁架焊接中，HRB400E鋼筋的實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度的比值應(yīng)不小于（）。A.1.25B.1.30C.1.45D.1.502.采用CO?氣體保護(hù)焊焊接鋼筋桁架時(shí)，氣體純度應(yīng)不低于（）。A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%3.鋼筋桁架腹桿與上弦桿的焊接接頭，其焊縫余高應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.0~1mmB.1~3mmC.3~5mmD.5~7mm4.焊接過程中，當(dāng)環(huán)境濕度大于（）時(shí)，應(yīng)采取除濕措施方可施焊。A.60%B.70%C.80%D.90%5.鋼筋桁架焊接設(shè)備中，送絲機(jī)的送絲速度波動(dòng)值應(yīng)不超過（）。A.±2%B.±5%C.±8%D.±10%6.評(píng)定鋼筋桁架焊接工藝時(shí)，若試件經(jīng)彎曲試驗(yàn)后，受拉區(qū)表面出現(xiàn)寬度大于（）的裂紋，則判定為不合格。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.5mm7.焊接HRB500鋼筋時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)不低于（）。A.50℃B.80℃C.100℃D.150℃8.鋼筋桁架焊接用焊絲的直徑選擇主要取決于（）。A.鋼筋直徑B.焊接電流C.焊縫長度D.保護(hù)氣體流量9.焊接完成后，若發(fā)現(xiàn)焊縫存在咬邊缺陷，其深度不得超過（）。A.0.2mmB.0.5mmC.1.0mmD.1.5mm10.鋼筋桁架焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中，超聲波探傷的有效檢測(cè)范圍為焊縫厚度的（）。A.10%~30%B.30%~50%C.50%~80%D.80%~100%11.焊接參數(shù)設(shè)置中，電弧電壓主要影響焊縫的（）。A.熔深B.熔寬C.余高D.硬度12.鋼筋桁架腹桿與下弦桿的夾角設(shè)計(jì)為（）時(shí)，受力性能最優(yōu)。A.30°~45°B.45°~60°C.60°~75°D.75°~90°13.焊接設(shè)備的接地電阻應(yīng)小于（），以確保操作安全。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω14.焊接過程中，若出現(xiàn)焊絲粘連導(dǎo)電嘴現(xiàn)象，最可能的原因是（）。A.電流過大B.電壓過高C.送絲速度過慢D.導(dǎo)電嘴孔徑過小15.鋼筋桁架焊接試件的拉伸試驗(yàn)中，斷裂位置位于熱影響區(qū)時(shí)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)（）母材標(biāo)準(zhǔn)值。A.不小于B.等于C.不大于D.無要求16.冬季施焊時(shí)，若環(huán)境溫度低于（），應(yīng)采取焊后保溫措施。A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃17.焊接工藝規(guī)程（WPS）中，必須明確標(biāo)注的參數(shù)不包括（）。A.焊接方法B.焊接位置C.焊工姓名D.層間溫度18.鋼筋桁架焊接用焊劑的烘干溫度一般為（）。A.100~150℃B.200~300℃C.350~400℃D.500~600℃19.焊縫內(nèi)部缺陷中，（）是最危險(xiǎn)的缺陷，易導(dǎo)致脆性斷裂。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.裂紋20.鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間應(yīng)控制在（）以內(nèi)，以滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求。A.30秒/榀B.60秒/榀C.90秒/榀D.120秒/榀二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.鋼筋桁架焊接時(shí)，上弦桿與腹桿的焊接順序不影響最終質(zhì)量。（）2.焊接電流過大可能導(dǎo)致焊縫成形不良，但不會(huì)影響接頭韌性。（）3.焊前對(duì)鋼筋表面的銹蝕、油污進(jìn)行清理是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。（）4.氣體保護(hù)焊中，CO?氣體流量過大不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生影響。（）5.鋼筋桁架的焊接接頭只需進(jìn)行外觀檢查，無需做力學(xué)性能試驗(yàn)。（）6.焊接設(shè)備的空載電壓越高，引弧越容易，因此應(yīng)盡量選擇高空載電壓設(shè)備。（）7.層間溫度過高會(huì)導(dǎo)致焊縫晶粒粗大，降低接頭性能。（）8.焊縫余高越高，接頭的承載能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡量增大余高。（）9.焊接過程中，若出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，應(yīng)立即重新引弧并繼續(xù)施焊，無需處理。（）10.鋼筋桁架焊接質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，同一臺(tái)班生產(chǎn)的桁架可按500榀為一個(gè)檢驗(yàn)批。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述鋼筋桁架焊接中“熱輸入”的定義及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊與埋弧焊在鋼筋桁架焊接中的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比。3.說明焊接工藝評(píng)定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系及各自作用。4.分析焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因，并提出3項(xiàng)預(yù)防措施。5.簡(jiǎn)述鋼筋桁架焊接設(shè)備日常維護(hù)的主要內(nèi)容及周期。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某項(xiàng)目采用HRB400E鋼筋制作桁架，焊接后經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)部分接頭抗拉強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)，且斷裂位置均位于焊縫區(qū)。經(jīng)檢查，焊接參數(shù)記錄為：電流280A，電壓32V，送絲速度12m/min，CO?流量15L/min，環(huán)境溫度10℃，濕度75%。問題：分析可能導(dǎo)致該質(zhì)量問題的原因，并提出整改措施。案例2：某焊接生產(chǎn)線連續(xù)出現(xiàn)腹桿與上弦桿焊縫未熔合缺陷，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察，焊機(jī)顯示參數(shù)正常，焊絲與母材匹配，鋼筋表面清潔。問題：從設(shè)備、操作、工藝三方面分析可能的原因，并給出針對(duì)性解決方法。五、實(shí)操題（共1題，10分）題目：使用NBC500型CO?氣體保護(hù)焊機(jī)，對(duì)HRB400EΦ12mm上弦桿與Φ8mm腹桿（夾角55°）進(jìn)行焊接操作（平焊位置）。要求：（1）列出焊前準(zhǔn)備步驟；（2）確定焊接參數(shù)（電流、電壓、送絲速度、氣體流量）；（3）描述焊接操作要點(diǎn)；（4）說明焊后自檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)。答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.A（根據(jù)JGJ182021，強(qiáng)屈比≥1.25）2.C（CO?氣體純度需≥99.5%，否則影響保護(hù)效果）3.B（焊縫余高控制在1~3mm，過高會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中）4.C（環(huán)境濕度＞80%時(shí)需除濕，避免氣孔）5.B（送絲速度波動(dòng)≤±5%，確保焊接穩(wěn)定性）6.A（彎曲試驗(yàn)裂紋寬度＞0.1mm判不合格）7.C（HRB500鋼筋碳當(dāng)量較高，預(yù)熱≥100℃）8.A（焊絲直徑主要匹配鋼筋直徑，Φ12mm鋼筋常用Φ1.2mm焊絲）9.B（咬邊深度≤0.5mm，否則削弱截面）10.D（超聲波可檢測(cè)焊縫全厚度范圍）11.B（電弧電壓影響熔寬，電流影響熔深）12.B（45°~60°夾角受力最均勻）13.B（接地電阻＜4Ω確保用電安全）14.D（導(dǎo)電嘴孔徑過小易導(dǎo)致焊絲粘連）15.A（斷裂于熱影響區(qū)時(shí)，強(qiáng)度需≥母材標(biāo)準(zhǔn)值）16.B（環(huán)境溫度＜5℃需焊后保溫，防冷裂）17.C（WPS不強(qiáng)制標(biāo)注焊工姓名）18.B（焊劑烘干溫度200~300℃，避免吸潮）19.D（裂紋是最危險(xiǎn)缺陷，易引發(fā)斷裂）20.B（生產(chǎn)線節(jié)拍≤60秒/榀滿足工業(yè)化需求）二、判斷題1.×（焊接順序影響熱輸入分布，需按工藝要求執(zhí)行）2.×（電流過大會(huì)導(dǎo)致過熱，降低接頭韌性）3.√（清理銹蝕油污可避免氣孔、夾渣）4.×（流量過大易產(chǎn)生紊流，卷入空氣）5.×（需同時(shí)進(jìn)行外觀、力學(xué)性能及無損檢測(cè)）6.×（空載電壓過高增加觸電風(fēng)險(xiǎn)，需符合安全標(biāo)準(zhǔn)）7.√（層溫過高導(dǎo)致晶粒粗大，降低性能）8.×（余高過高會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，需控制在合理范圍）9.×（斷弧后需清理弧坑再引弧，避免裂紋）10.√（驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定500榀為一個(gè)檢驗(yàn)批）三、簡(jiǎn)答題1.熱輸入定義：?jiǎn)挝婚L度焊縫所吸收的焊接能量，計(jì)算公式為Q=（IU）/（v×1000）（kJ/mm），其中I為電流（A），U為電壓（V），v為焊接速度（mm/s）。影響：熱輸入過小易導(dǎo)致未熔合、裂紋；過大則使晶粒粗大，降低接頭強(qiáng)度和韌性。2.CO?氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：成本低、效率高、適用于薄板；缺點(diǎn)：飛濺大、抗風(fēng)能力差。埋弧焊優(yōu)點(diǎn)：焊縫質(zhì)量穩(wěn)定、無飛濺、熔深大；缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜、靈活性差、不適合短焊縫。3.關(guān)系：焊接工藝評(píng)定（PQR）是驗(yàn)證焊接工藝的試驗(yàn)過程，結(jié)果用于編制焊接工藝規(guī)程（WPS）。作用：PQR確保工藝可行性；WPS為生產(chǎn)提供操作依據(jù)，包含具體參數(shù)、方法等。4.氣孔原因：①氣體純度不足；②焊前清理不徹底（油污、水分）；③焊接速度過快；④氣體流量過小或過大。預(yù)防措施：①使用純度≥99.5%的CO?氣體；②焊前用鋼絲刷清理鋼筋表面，并用丙酮除油；③控制焊接速度在30~50cm/min；④調(diào)整氣體流量至15~20L/min。5.日常維護(hù)內(nèi)容及周期：①檢查導(dǎo)電嘴磨損情況（每班），磨損后及時(shí)更換；②清理送絲輪凹槽（每日），避免送絲不暢；③校驗(yàn)焊接參數(shù)顯示值（每周），確保與實(shí)際輸出一致；④檢查冷卻系統(tǒng)（每月），清理水箱及管路；⑤潤滑運(yùn)動(dòng)部件（每季度），如導(dǎo)軌、絲桿。四、案例分析題案例1：原因分析：①焊接電流（280A）和電壓（32V）可能過高，導(dǎo)致焊縫過熱，晶粒粗大，強(qiáng)度下降；②送絲速度（12m/min）與電流電壓不匹配，可能造成熔敷金屬性能不穩(wěn)定；③環(huán)境濕度（75%）接近臨界值，可能導(dǎo)致焊縫含氫量增加，引發(fā)脆化。整改措施：①降低焊接電流至240~260A，電壓至28~30V；②調(diào)整送絲速度至10~11m/min，匹配電流電壓；③增加除濕設(shè)備，將濕度控制在70%以下；④對(duì)已焊接頭進(jìn)行熱處理（回火），改善組織性能。案例2：設(shè)備原因：可能是導(dǎo)電嘴孔徑過大，導(dǎo)致焊絲偏離焊縫中心；或焊機(jī)輸出不穩(wěn)定，電流電壓波動(dòng)。操作原因：焊工操作時(shí)焊槍角度不當(dāng)（如角度過大），或焊接速度過快，熔池金屬未充分融合。工藝原因：焊接熱輸入不足（電流過小或速度過快），或腹桿與上弦桿間隙過大（≥2mm），無法形成有效熔合。解決方法：①檢查導(dǎo)電嘴，更換與焊絲直徑匹配的（Φ1.2mm焊絲用Φ1.3mm導(dǎo)電嘴）；②校準(zhǔn)焊機(jī)，確保參數(shù)穩(wěn)定；③培訓(xùn)焊工，保持焊槍與試件夾角45°~55°，焊接速度控制在40~45cm/min；④調(diào)整熱輸入（電流220~240A，電壓26~28V）；⑤控制裝配間隙≤1.5mm。五、實(shí)操題（1）焊前準(zhǔn)備步驟：①清理鋼筋表面：用鋼絲刷清除銹蝕、氧化皮，丙酮擦拭油污；②檢查設(shè)備：確認(rèn)焊機(jī)接地良好，CO?氣體純度≥99.5%，氣瓶壓力≥1MPa；③裝配定位：上弦桿與腹桿夾角55°，間隙≤1.5mm，定位焊長度10~15mm，間距100~150mm；④調(diào)整焊槍：導(dǎo)電嘴伸出長度15~20mm，焊槍角度與上弦桿成50°，與腹桿成40°。（2）焊接參數(shù)：電流220~240A，電壓26~28V，送絲速度10~11m/min，氣體流量18~20L/min。（3）