成都車工初級試題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共30分）1.在車床上加工45鋼外圓，選用硬質(zhì)合金車刀時，最適宜的切削速度范圍是A.5～15m/minB.20～40m/minC.60～120m/minD.150～250m/min答案：C2.車削內(nèi)螺紋時，為防止“讓刀”現(xiàn)象，首要采取的措施是A.提高主軸轉(zhuǎn)速B.減小進給量C.縮短刀桿懸伸長度D.改用負前角刀片答案：C3.使用游標卡尺測量軸徑時，讀數(shù)誤差最常來源于A.溫度變形B.測量力過大C.副尺零點未對齊D.尺身與工件軸線傾斜答案：D4.車床尾座套筒錐孔為莫氏5號，欲安裝3號頂尖，必須采用A.過渡錐套B.變徑套C.彈性夾頭D.螺紋連接桿答案：B5.粗車鑄鐵件時，刃傾角一般取A.10°～5°B.0°C.3°～5°D.8°～12°答案：A6.車削細長軸時，中心架支承爪與工件接觸的最佳材料是A.黃銅B.高速鋼C.硬質(zhì)合金D.彈簧鋼答案：A7.車床主軸軸承潤滑脂填充量以軸承空腔的A.10%～20%B.30%～50%C.70%～80%D.100%答案：B8.車刀主偏角增大，徑向力將A.顯著增大B.顯著減小C.基本不變D.先增后減答案：B9.車削奧氏體不銹鋼時，切削液首選A.乳化液B.硫化切削油C.煤油D.干切答案：B10.車床導軌面出現(xiàn)拉溝，最可能的原因是A.導軌面缺油B.主軸軸承損壞C.進給箱齒輪崩齒D.光杠彎曲答案：A11.車削模數(shù)m=2.5的公制蝸桿，其軸向齒距為A.2.5mmB.5.0mmC.7.85mmD.15.7mm答案：C12.使用跟刀架時，支承塊圓弧半徑應A.略小于工件半徑B.等于工件半徑C.略大于工件半徑D.為工件半徑2倍答案：C13.車床小刀架刻度盤每格0.05mm，若需徑向進給0.3mm，刻度盤應轉(zhuǎn)過A.3格B.4格C.5格D.6格答案：D14.車削45°外圓倒角，最常用的刀具是A.切斷刀B.45°偏刀C.螺紋車刀D.內(nèi)孔刀答案：B15.車床冷卻泵電機轉(zhuǎn)向接反，將造成A.揚程降低B.流量增大C.噪聲降低D.電機過載燒毀答案：A16.車刀前角增大，切削變形A.增大B.減小C.不變D.先減后增答案：B17.車削薄壁套筒內(nèi)孔時，夾緊力方向應A.徑向均勻B.軸向壓緊C.徑向單點D.周向扭轉(zhuǎn)答案：B18.車床絲杠軸向竄動超差，車削螺紋時將產(chǎn)生A.螺距不均B.牙型角誤差C.中徑橢圓D.表面粗糙度差答案：A19.車刀刀尖圓弧半徑增大，表面粗糙度值將A.增大B.減小C.不變D.先增后減答案：B20.車削梯形螺紋時，精車刀頭寬度應A.等于牙槽底寬B.小于牙槽底寬0.05～0.1mmC.大于牙槽底寬0.05～0.1mmD.等于牙頂寬答案：B21.車床主軸孔徑為φ52mm，可穿過棒料最大直徑為A.50mmB.51mmC.52mmD.54mm答案：B22.車削調(diào)質(zhì)T8工件，刀片材料宜選A.YG8B.YT15C.YW1D.YN05答案：C23.車床三爪卡盤正反爪互換后，最大夾持直徑將A.增大B.減小C.不變D.先增后減答案：A24.車削外圓時，產(chǎn)生“竹節(jié)形”誤差，主要原因是A.頂尖頂力不足B.刀具磨損C.導軌直線度差D.主軸軸承間隙大答案：A25.車刀后角過大，將造成A.刀尖強度降低B.切削力增大C.斷屑困難D.刀具壽命延長答案：A26.車床光杠與絲杠互鎖機構的作用是A.防止同時接通機動進給與螺紋切削B.降低噪聲C.提高傳動效率D.減小齒輪磨損答案：A27.車削內(nèi)孔時，刀尖高于工件中心，實際前角A.增大B.減小C.不變D.為零答案：A28.車床主軸箱內(nèi)離合器摩擦片磨損，將造成A.主軸轉(zhuǎn)速升高B.主軸丟轉(zhuǎn)C.電動機停轉(zhuǎn)D.尾座偏移答案：B29.車削大螺距方牙螺紋，粗車刀頭寬度應A.等于牙頂寬B.小于牙槽底寬0.2～0.3mmC.等于牙槽底寬D.大于牙槽底寬0.2～0.3mm答案：B30.車床導軌潤滑采用A.油繩潤滑B.滴油潤滑C.油脂潤滑D.飛濺潤滑答案：A二、判斷題（每題1分，共20分）31.車刀主偏角越大，軸向力越小。答案：√32.車削銅合金時，切削速度可比鋼件提高30%～50%。答案：√33.車床尾座套筒錐孔為7:24錐度。答案：×34.車削淬硬件必須選用立方氮化硼刀片。答案：√35.車床導軌面刮研點越多，接觸剛性越差。答案：×36.車刀前角為負值時，切屑流向工件已加工表面。答案：√37.車削螺紋時，開合螺母在半螺距狀態(tài)嚙合將產(chǎn)生亂扣。答案：√38.車床主軸軸承間隙越小，加工表面粗糙度值越大。答案：×39.車削鑄鐵時，一般不加切削液。答案：√40.車刀刀尖圓弧半徑越大，徑向力越小。答案：×41.車床三爪卡盤定位精度高于四爪卡盤。答案：×42.車削細長軸時，主偏角應取90°以減少徑向力。答案：√43.車床絲杠螺母副磨損后，可用修配法恢復精度。答案：√44.車削內(nèi)溝槽時，刀具安裝應略高于工件中心。答案：×45.車床冷卻泵流量不足，只需更換大揚程泵即可，無需檢查管路。答案：×46.車削不銹鋼時，斷屑槽寬度越窄，斷屑效果越好。答案：√47.車床主軸轉(zhuǎn)速越高，電動機功率消耗一定越大。答案：×48.車刀后角越小，刀具與工件摩擦越嚴重。答案：√49.車削錐面時，小滑板轉(zhuǎn)動角度應等于圓錐斜角。答案：√50.車床光杠彎曲會導致縱走刀爬行。答案：√三、填空題（每空1分，共20分）51.車床主軸前端錐度為________錐度，錐度值________。答案：莫氏6號，1:19.1852.車削45鋼外圓，粗車時推薦進給量________mm/r，精車時推薦進給量________mm/r。答案：0.3～0.5，0.08～0.1553.車刀標注角度中，影響切屑流向的角度是________角。答案：刃傾54.車床導軌潤滑用油牌號常用________號機械油。答案：4655.車削梯形螺紋Tr40×7，其牙型角為________度，牙頂間隙為________mm。答案：30，0.2556.車床三爪卡盤重復定位精度一般為________mm。答案：0.0557.車削薄壁件時，為減少變形，常采用________夾緊方式。答案：軸向壓板58.車刀刀尖圓弧半徑一般取________倍進給量。答案：1.2～1.559.車床尾座套筒錐孔用________錐度自鎖。答案：莫氏60.車削不銹鋼時，切削速度比碳鋼降低________%。答案：20～30四、簡答題（每題6分，共30分）61.簡述車削細長軸產(chǎn)生“腰鼓形”誤差的原因及預防措施。答案：原因：1.工件剛性差，徑向切削力使其彎曲；2.頂尖頂力過大或過??；3.刀具磨損不均；4.跟刀架支承塊調(diào)整不良。預防：1.使用90°主偏角車刀減小徑向力；2.合理調(diào)整尾座頂力，用彈性回轉(zhuǎn)頂尖；3.跟刀架支承塊圓弧與工件吻合，接觸壓力適中；4.選用大走刀小切深，充分冷卻；5.增加輔助支承或中心架數(shù)量。62.說明車削內(nèi)螺紋“爛牙”的常見原因及解決措施。答案：原因：1.刀桿剛性差產(chǎn)生讓刀；2.主軸與絲杠同步誤差；3.刀具刃磨角度錯誤；4.切削速度過高；5.切屑堵塞。解決：1.選用粗短刀桿，必要時加導向套；2.檢查開合螺母與絲杠間隙，調(diào)整塞鐵；3.正確刃磨刀尖角及前角；4.降低轉(zhuǎn)速，分粗精車；5.采用螺旋槽刀具，充分冷卻沖屑。63.敘述車床導軌磨損后對加工精度的影響及修復方法。答案：影響：1.導軌直線度下降，工件圓柱度超差；2.鞍座移動傾斜，加工錐度誤差；3.接觸剛性降低，產(chǎn)生振動波紋。修復：1.導軌磨削恢復幾何精度；2.導軌貼塑或鑲鋼帶；3.刮研配刮，達到每平方英寸8～12點；4.調(diào)整塞鐵間隙0.03～0.05mm；5.定期潤滑防護，避免磨粒進入。64.說明車削淬硬件（HRC55以上）的刀具材料、幾何參數(shù)及切削用量選擇。答案：刀具材料：立方氮化硼（PCBN）或陶瓷刀片。幾何參數(shù)：前角5°～10°，后角6°～8°，主偏角45°～60°，刃傾角6°～10°，刀尖圓弧半徑0.4～0.8mm。切削用量：速度v=60～120m/min，進給f=0.05～0.15mm/r，切深ap=0.1～0.3mm。采用干切或極微量潤滑，機床剛性高，刀具懸伸短。65.說明車削大模數(shù)蝸桿的加工步驟及注意事項。答案：步驟：1.校直毛坯，留余量2～3mm；2.粗車外圓至底徑尺寸，車退刀槽；3.粗車螺紋，用分層切削法，每次切深0.2～0.3mm；4.半精車，留0.3～0.5mm余量；5.精車，采用成形刀，低速大流量冷卻；6.檢驗齒距、齒形角、齒厚。注意事項：1.機床絲杠螺母間隙調(diào)至最小；2.刀桿剛性高，刀尖對中心；3.采用正反車消隙；4.切削液為極壓乳化液；5.每刀記錄刻度，防止亂扣；6.精車一刀完成，中途不停車。五、計算題（每題10分，共20分）66.車削φ40mm、長500mm的45鋼軸，選用切削速度v=100m/min，進給量f=0.2mm/r，切深ap=2mm，求一次走刀所需機動時間。答案：主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/(πd)=1000×100/(3.14×40)=796r/min走刀長度L=500mm機動時間t=L/(n·f)=500/(796×0.2)=3.14min67.車削Tr40×7梯形螺紋，求牙高h、牙槽底寬W及牙頂寬P。答案：牙型角α=30°，螺距t=7mm牙高h=0.5t+0.25=0.5×7+0.25=3.75mm牙槽底寬W=0.366t0.536×0.25=2.56mm牙頂寬P=0.366t=2.56mm六、綜合應用題（20分）68.圖示零件為φ60±0.01mm、長300mm的2Cr13不銹鋼軸，要求表面粗糙度Ra0.8μm，圓柱度0.01mm，批量200件?，F(xiàn)有CA6140車床、液壓仿形車床、數(shù)控車床各一臺。試制定加工工藝路線：工序內(nèi)容、設備選擇、刀具材料、切削用量、裝夾方案、檢測方法，并說明理由。答案：工序路線：1.下料φ65×310mm，鋸床；2.粗車：CA6140，三爪夾一端，頂尖頂另一端，粗車外圓至φ61.5mm，留余量1.5mm，v=80m/min，f=0.4mm/r，ap=2mm，YT15刀片；3.調(diào)質(zhì)處理HB220～250；4.半精車：數(shù)控車床，一夾一頂，車至φ60.3mm，留0.3mm，v=120m/min，f=0.15mm/r，ap=0.6mm，YW2刀片，充分冷卻；5.精車：液壓仿形車床，雙頂尖加撥盤，跟刀架支承，一次走刀至φ60±0.01mm，v=