河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課程名稱專業(yè)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課題機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架的鉆孔夾具設(shè)計(jì)專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)姓名學(xué)號(hào)2019年12月23日

課程設(shè)計(jì)任務(wù)書機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào)課程名稱：專業(yè)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架的鉆孔夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：為機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架設(shè)計(jì)一套鉆孔夾具，便于鉆床上對(duì)工件孔的加工。設(shè)計(jì)要求：1.在鉆床上加工三個(gè)Φ11的通孔。2.夾具設(shè)計(jì)要求合理，有利提高加工精度，保證加工質(zhì)量，降低加工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于大批量生產(chǎn)。3.繪制A1夾具體裝配圖一張，A1夾具體零件圖一張，夾具體三維圖一份，設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。2020年01月03日

機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架的鉆孔夾具設(shè)計(jì)摘要本次課程設(shè)計(jì)主要是針對(duì)機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架零件的相關(guān)工序的專用夾具的設(shè)計(jì)。機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架零件的主要加工對(duì)象是平面及孔。由“切削加工工序的安排原則”可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易，所以本次設(shè)計(jì)將遵循“先面后孔”的加工原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工階段和精加工階段以保證夾具體的加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架端面作為粗基準(zhǔn)，以上其表面作為精基準(zhǔn)對(duì)各工序中其他表面進(jìn)行加工并達(dá)到相應(yīng)的位置精度。洛陽(yáng)理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)洛陽(yáng)理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）關(guān)鍵詞：機(jī)械加工，機(jī)油泵傳動(dòng)軸，夾具，鉆孔1目錄前言……………………1TOC\o"1-3"\h\u1.專用夾具設(shè)計(jì) 21.1設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 21.1.1.明確零件的作用 21.1.2.熟悉工件零件圖和工序圖 21.1.3.零件的結(jié)構(gòu)分析 31.1.4.確定本工序加工內(nèi)容 41.2．總體方案的擬定 41.2.1.確定工件定位方案，設(shè)計(jì)定位元件 41.2.2.確定刀具引導(dǎo)裝置 51.2.3.設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 61.2.4.輔助支撐設(shè)計(jì) 71.2.5.夾具體設(shè)計(jì) 71.3.繪制夾具裝配圖及零件圖 81.4.夾具體操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 81.5.整改方案 102.設(shè)計(jì)方案論證 11設(shè)計(jì)總結(jié)與心得體會(huì) 12參考文獻(xiàn) 13前言?shī)A具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期，隨著人們生活水平的提高，科學(xué)的不斷發(fā)展進(jìn)步，從輔助工具慢慢發(fā)展為門類齊全的加工裝備的夾具，在裝配中有著不可取代的地位，在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占在正確位置以接受加工或檢測(cè)的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。使用機(jī)床夾具可以保證工件的加工精度，減少輔助工時(shí)，大幅提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響著機(jī)械加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本。夾具不僅用于金屬切削加工，還可以應(yīng)用在檢驗(yàn)、裝配、焊接零件、生產(chǎn)線制造等過(guò)程中，是機(jī)械加工過(guò)程中必不可少的工藝裝備。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的上市時(shí)間和質(zhì)量的影響很大，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造中具有重要的意義，各個(gè)企業(yè)都在不斷地增加人力和物力來(lái)加快其設(shè)計(jì)和生產(chǎn)速度。此次專業(yè)課程設(shè)計(jì)是《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》這門課程中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生必須學(xué)習(xí)并掌握的一項(xiàng)重要的專業(yè)技能。其目的在于：（1）通過(guò)課程設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，培養(yǎng)綜合運(yùn)用《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》相關(guān)知識(shí)和其他先修課程的的理論知識(shí)與實(shí)際問(wèn)題相結(jié)合去分析和解決相關(guān)問(wèn)題的能力。（2）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，利用手冊(cè)、圖冊(cè)等相關(guān)工具書查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料，計(jì)算機(jī)輔助繪圖，設(shè)計(jì)定位夾緊方案，計(jì)算等能力，為以后順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。（3）在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具等工藝裝備之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要使用機(jī)床夾具，它們可以保證工件的加工精度；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，稱為定位。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具在實(shí)際的生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。洛陽(yáng)理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì)1.1設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作1.1.1.明確零件的作用本次課程設(shè)計(jì)我們小組的主要任務(wù)是為機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架零件各個(gè)工序設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具體，方便其各個(gè)工序的加工，提高生產(chǎn)效率。該零件的主要作用是支承傳動(dòng)軸，連接油口，起到固定機(jī)油泵的作用，是拖拉機(jī)里用到的最普遍的零件之一。1.1.2.熟悉工件零件圖和工序圖零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖已經(jīng)給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。已知待加工工件如下圖1-1所示，Φ32孔及上，下表面均加工成，該道工序需要鉆3個(gè)Φ11的通孔。圖1-1機(jī)油泵傳動(dòng)支架三維圖圖1-2工件零件圖1.1.3.零件的結(jié)構(gòu)分析根據(jù)所給工件零件圖對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下分析：底面要求達(dá)到Ra6.3的精度。在底面鉆、粗鉸、精鉸2個(gè)Φ8H7的油孔，粗糙度為Ra12.5。并锪Φ10×90°的沉孔，粗糙度為Ra12.5。鉆3個(gè)Φ粗銑傳動(dòng)軸支撐圓孔兩端面，要求L=42mm，定位尺寸l=26±0.2mm，表面精度達(dá)到Ra12.5的要求。鉆、擴(kuò)鉆、鉸ΦQUOTEΦ32H7孔，表面精度為Ra3.2。在ΦQUOTE52上斜鉆ΦQUOTE11表面精度為Ra12.5。Φ32H7軸線對(duì)A面的不平行度在100長(zhǎng)度上不大于0.1，對(duì)B-B面的不垂直度沒(méi)100長(zhǎng)度上不大于0.05。1.1.4.確定本工序加工內(nèi)容了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額，同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的，根據(jù)工件零件圖可知，本道工序需要鉆3個(gè)Φ11的通孔。1.2．總體方案的擬定1.2.1.確定工件定位方案，設(shè)計(jì)定位元件在工件工序圖中，用來(lái)確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)，加工表面與工序基準(zhǔn)之間一般有兩次核對(duì)位置要求：一是加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的形狀位置要求，如平行度，垂直度等。所以工件定位時(shí)，用以確定工件在夾具中位置的表面（或點(diǎn)，線）稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的選擇，一般應(yīng)本著基準(zhǔn)重合原則，盡可能選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，工件在定位時(shí)，每個(gè)工件的夾具中的位置是不確定的，一般方法是限制工件的六個(gè)自由度，分別是：沿三坐標(biāo)軸的移動(dòng)自由度和繞三坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。已知本工序加工要求保證的主要尺寸為3個(gè)φ11的通孔。根據(jù)工藝規(guī)程給定的定位基準(zhǔn)和夾緊力可知：利用前面一道工序已經(jīng)加工好的φ32通孔的心軸和非加工表面進(jìn)行定位。具體方案為：在φ32的通孔中加裝一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷、在非加工面上加裝一個(gè)支承釘進(jìn)行固定支承，使用該套組合對(duì)加工工件進(jìn)行定位。長(zhǎng)圓柱銷限制了Y，Z兩個(gè)軸沿著坐標(biāo)軸方向的兩個(gè)移動(dòng)自由度和繞坐標(biāo)軸方向的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，同時(shí)支承釘也起到了很好的定位作用。在實(shí)際生產(chǎn)中用雙頭螺栓代替長(zhǎng)圓柱銷，并在雙頭螺栓兩端加裝兩個(gè)螺母后將其擰緊，即可限定沿X坐標(biāo)軸方向的一個(gè)移動(dòng)自由度和繞X坐標(biāo)軸的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，同時(shí)還起到了很好的夾緊作用。因此，該套夾具無(wú)需設(shè)計(jì)夾緊裝置，只需將螺栓兩頭的螺母擰緊即可達(dá)到預(yù)期的夾緊效果。綜上所述，運(yùn)用此定位夾緊方案可以很好的限制X，Y，Z三個(gè)沿坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和三個(gè)繞坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度共計(jì)限制了空間的6個(gè)自由度，同時(shí)保證了加工方向上的剛性，確保零件的加工精度及加工部位之間的位置要求，提高了加工效率，縮短了輔助時(shí)間。1.2.2.確定刀具引導(dǎo)裝置刀具的引導(dǎo)裝置主要是保證孔的位置精度，增加鉆頭的支撐以提高其剛度，減少刀具的變形，確?？准庸さ奈恢镁?，防止其在加工過(guò)程發(fā)生偏斜。在使用鉆床進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭的導(dǎo)向可采用鉆套來(lái)引導(dǎo)，按著鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況劃分鉆套的常見(jiàn)形式有：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套等四種。固定鉆套直接被壓裝在鉆模板上，其配合為H7/n6或H7/r6，，屬過(guò)盈配合。這種鉆套位置精度較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但磨損后不易更換，適用于只需要鉆孔的單一工步及生產(chǎn)批量較小的場(chǎng)合。可換鉆套裝于襯套中，而襯套與鉆模板采用壓配（H7/n6），這類鉆套需要壓套螺釘固定以防止轉(zhuǎn)動(dòng)或在退刀時(shí)隨刀具帶起，鉆套與襯套孔常用F7/m6或F7/k6配合。當(dāng)加工孔為單一工步、生產(chǎn)批量較大時(shí)，為方便鉆套的更換，便采用可換鉆套。快換鉆套與可換鉆套結(jié)構(gòu)上基本相似，只是在鉆套頭部多開(kāi)一個(gè)圓弧狀或直線狀缺口。換鉆套時(shí)，只需將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時(shí)即可取出，換套方便迅速。鉆模的導(dǎo)向元件是鉆套，鉆套用來(lái)引導(dǎo)刀具以保證被加工孔的位置精度并可提高工藝系統(tǒng)的剛度，在加工工件時(shí)可增強(qiáng)刀具剛性和防止偏斜?，F(xiàn)在鉆套的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，在進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)時(shí)可查詢有關(guān)圖冊(cè)或參考有關(guān)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)后直接選用即可。由于本工序所加工的φ11通孔的加工精度要求為Ra12.5，表面粗糙度要求不高，所以可以直接選用鉆便可達(dá)到所要求的加工精度。因此，鉆套可采用可換鉆套。鉆套高度H=1.5×D=1.5×11=16.5（mm），排屑空間h=d=11mm，通過(guò)查詢常用鉆套規(guī)格參數(shù)表可知，該鉆套外徑為17mm。1.2.3.設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)內(nèi)容，考慮到簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和工件的快速拆裝，確定將雙頭螺栓兩端螺母擰緊即可達(dá)到夾緊的效果，用螺母和開(kāi)口開(kāi)口墊圈可實(shí)現(xiàn)快速拆卸加工工件。因鉆削力較小，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和類比，該定位機(jī)構(gòu)完全可以滿足夾緊要求，故此不再進(jìn)行切削力、夾緊力等的設(shè)計(jì)驗(yàn)算。工件材料：鑄鐵200HB刀具材料：硬質(zhì)合金鉆頭（鉆頭直徑D=11mm）機(jī)床：Z3025搖臂鉆床刀具：高速錐柄麻花鉆本道工序主要完成的工藝是φ11通孔的鉆孔加工，由查詢相關(guān)手冊(cè)得：鉆削力F=420×D×f0.8×KpKp=(200/190)0.6帶入數(shù)據(jù)算得F=420×11×0.630.8×(200/190)0.6=3292NQUOTET=10D1.9f0.8鉆削力矩QUOTET=10D1.9f0.8HB0.6T=120×D2.2×fKp=(200/190)0.6帶入數(shù)據(jù)算得T=120×112.2×0.630.8×(200/190)0.6=16714N.m由于本道工序的加工內(nèi)容是鉆三個(gè)φ11的孔，僅需將定位心軸上的雙頭螺栓的兩個(gè)螺母擰緊即可達(dá)到夾緊的目的，故此處不在進(jìn)行夾緊力的計(jì)算。定位誤差分析：由于所加工的三個(gè)φ11通孔表面粗糙度為Ra12.5，加工精度要求很小，故不考慮基準(zhǔn)不重合誤差△B和基準(zhǔn)位移誤差△Y兩者帶來(lái)的誤差，故此處不在對(duì)△D進(jìn)行計(jì)算。經(jīng)過(guò)反復(fù)多次計(jì)算、驗(yàn)證該套夾具體可對(duì)工件起到良好的定位夾緊作用，故最終確定采用本套設(shè)備進(jìn)行定位夾緊。1.2.4.輔助支撐設(shè)計(jì)考慮到加工部位的剛性，為確保所加工工件的加工精度達(dá)到要求精度，通過(guò)在非加工表面下加裝支承釘?shù)姆椒▉?lái)提高加工部位的剛性，從而很好的保證了所加工部位的位置精度、加工精度等相關(guān)要求。1.2.5.夾具體設(shè)計(jì)夾具體是連接夾具各組成部分，使之成為一個(gè)有機(jī)整體的基礎(chǔ)零件，設(shè)計(jì)時(shí)需要綜合考慮裝配、強(qiáng)度和剛度、操作應(yīng)用、排屑以及與機(jī)床連接等諸多因素。因立式鉆床夾具安裝一般用鉆套進(jìn)行找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可?？紤]到夾具的剛度和安裝的穩(wěn)定性，夾具體底面設(shè)計(jì)成周邊接觸的形式，具體夾具體零件圖如下：圖1-3夾具體零件圖1.3.繪制夾具裝配圖及零件圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中，首先必須符合國(guó)家圖紙繪制標(biāo)準(zhǔn)，其次要盡量采用國(guó)家、行業(yè)和企業(yè)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并且其設(shè)計(jì)應(yīng)符合夾具制造的工藝規(guī)范。夾具總圖設(shè)計(jì)盡量采用1:1的比例，工件用雙點(diǎn)劃線繪制，并把工件視為透明體。夾具總圖須清楚表明其工作原理，諸如定位、各元件的位置關(guān)系及夾緊機(jī)構(gòu)原理等，同時(shí)盡量清楚地反應(yīng)夾具的總體及主要結(jié)構(gòu)。夾具總圖繪制順序?yàn)椋汗ぜㄎ辉鷮?duì)刀、導(dǎo)引元件→夾緊機(jī)構(gòu)→其他機(jī)構(gòu)→夾具體→標(biāo)注必要尺寸公差及技術(shù)要求→編制夾具體明細(xì)表及標(biāo)題欄。考慮到夾具的剛度和安裝的穩(wěn)定性，夾具體底面設(shè)計(jì)成周邊接觸的形式。1.4.夾具體操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明當(dāng)夾具體有制造誤差、工作過(guò)程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠性、穩(wěn)定性。為防止此現(xiàn)象，本設(shè)計(jì)選用選用了雙頭螺栓、開(kāi)口墊圈和支承釘組合進(jìn)行定位夾緊，以便在出現(xiàn)各種狀況的時(shí)候可以隨時(shí)根據(jù)所遇到的各種情況進(jìn)行調(diào)整換取，非常的方便。應(yīng)該注意提高機(jī)油泵傳動(dòng)走支架零件的生產(chǎn)率，該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。但是這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，鉆孔工藝要求的加工精度不高，經(jīng)過(guò)反復(fù)對(duì)預(yù)設(shè)計(jì)方案的認(rèn)真分析與研判，最后決定選用了手動(dòng)夾緊方式。此外，當(dāng)夾具體有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠，采用此方案以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。圖1-4夾具裝配圖1.5.整改方案該夾緊定位方案初步設(shè)計(jì)好后，交由老師審核，綜合老師給出的建議和相關(guān)實(shí)際情況，做出如下更正：（1）減小夾具體靠板面積。目的：節(jié)約材料，減少成本，提高產(chǎn)品利潤(rùn)率。（2）在靠板后增加加強(qiáng)筋。目的：1.在不加大制品壁厚的條件下，可以增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度和剛性,可以節(jié)約材料用量，減輕重量，降低成本。2.可克服制品因壁厚差別帶來(lái)的應(yīng)力不均所造成的制品歪扭變形。保證夾具體的可靠性和穩(wěn)定性，延長(zhǎng)其使用壽命。（3）將長(zhǎng)圓柱銷更換為削邊銷，可以很好的限制加工工件的六個(gè)方向的自由度，達(dá)到六點(diǎn)定位的要求。經(jīng)過(guò)與本小組同學(xué)反復(fù)討論后決定：可以依舊使用原有長(zhǎng)圓柱銷對(duì)工件進(jìn)行定位，不影響加工工件的加工精度、位置精度、形狀精度等相關(guān)指標(biāo)，故不再對(duì)其進(jìn)行更改。設(shè)計(jì)方案論證（1）首先對(duì)要加工的工件進(jìn)行相關(guān)分析，已知工件為叉架類零件，要在下邊平面上鉆削3個(gè)Φ11的通孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認(rèn)為采用Z3025型搖臂鉆床比較合理。（2）根據(jù)六點(diǎn)定位原理，選用上一工序已加工好的φ32通孔心軸和非加工表面進(jìn)行定位，正好滿足六點(diǎn)定位原理。由于限制了六個(gè)自由度，所以只需要將雙頭螺栓兩端加裝兩個(gè)螺母并擰緊，即可將工件夾緊，隨后就可以對(duì)機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架進(jìn)行加工了。（3）最后，通過(guò)對(duì)整個(gè)定位夾緊方案多次分析得出，定位符合六點(diǎn)定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。設(shè)計(jì)總結(jié)與心得體會(huì)這次課程設(shè)計(jì)是大學(xué)期間最重要的一次設(shè)計(jì)，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把公差與配合、工程圖學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)，此次設(shè)計(jì)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力，為下學(xué)期畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)以前所掌握的關(guān)于零件加工方面的知識(shí)有了更加系統(tǒng)化和深入合理的理解，比如參數(shù)的確定、計(jì)算、工件材料的選取、加工方式的選取、定位元件的選擇、夾緊方案的選擇等，培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)，以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高，再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，