2025年壓鑄考試試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）

1.壓鑄工藝中，常用的壓射比壓范圍是（）

A.10-30MPa

B.30-70MPa

C.70-150MPa

D.150-200MPa

2.下列哪種合金材料最適合用于壓鑄工藝？（）

A.碳鋼

B.不銹鋼

C.鋁合金

D.鑄鐵

3.壓鑄模具的預熱溫度通?？刂圃冢ǎ?/p>

A.100-150℃

B.150-200℃

C.200-250℃

D.250-300℃

4.壓鑄過程中，金屬液的澆注溫度應控制在（）

A.熔點以下50-100℃

B.熔點以上50-100℃

C.熔點以上100-150℃

D.熔點以上150-200℃

5.壓鑄機的主要組成部分不包括（）

A.合金熔煉系統(tǒng)

B.壓射系統(tǒng)

C.模具開合系統(tǒng)

D.冷卻系統(tǒng)

6.壓鑄件常見的表面缺陷不包括（）

A.氣孔

B.冷隔

C.縮松

D.氧化皮

7.壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)的主要作用是（）

A.降低模具溫度

B.提高生產(chǎn)效率

C.改善鑄件質(zhì)量

D.以上都是

8.壓鑄過程中，排氣槽的深度通?？刂圃冢ǎ?/p>

A.0.05-0.1mm

B.0.1-0.3mm

C.0.3-0.5mm

D.0.5-1.0mm

9.壓鑄件熱處理的主要目的是（）

A.提高強度

B.改善塑性

C.消除內(nèi)應力

D.以上都是

10.壓鑄生產(chǎn)中，脫模劑的主要作用是（）

A.冷卻模具

B.便于脫模

C.防止粘模

D.以上都是

二、填空題（每題2分，共10分）

1.壓鑄工藝的基本特點是________、________和________。

2.壓鑄機按壓射室的位置可分為________和________兩種類型。

3.壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)包括________、________和________三大部分。

4.壓鑄過程中，常見的鑄件缺陷有________、________和________等。

5.壓鑄鋁合金常用的熱處理方法有________、________和________。

三、判斷題（每題2分，共10分）

1.壓鑄過程中，金屬液的澆注溫度越高越好。（）

2.壓鑄模具的預熱溫度對鑄件質(zhì)量沒有影響。（）

3.壓鑄件可以進行焊接加工。（）

4.壓鑄過程中，排氣槽越深越好。（）

5.壓鑄模具的壽命主要取決于模具材料的選擇。（）

四、多項選擇題（每題2分，共4分）

1.下列哪些因素會影響壓鑄件的質(zhì)量？（）

A.金屬液的溫度

B.壓射速度

C.模具溫度

D.脫模劑的選擇

2.壓鑄模具常用的材料包括（）

A.3Cr2W8V

B.H13

C.45鋼

D.T8A

五、簡答題（每題5分，共10分）

1.簡述壓鑄工藝的基本原理及其主要特點。

2.壓鑄過程中常見的鑄件缺陷有哪些？簡述其產(chǎn)生原因及預防措施。

參考答案及解析

一、單項選擇題

1.答案：B

解析：壓射比壓是壓鑄工藝中的重要參數(shù)，通常范圍在30-70MPa之間。比壓過低會導致鑄件致密度不足，比壓過高則可能導致模具壽命縮短和鑄件產(chǎn)生裂紋。選項A的10-30MPa過低，選項C和D的70-200MPa過高，不符合常規(guī)壓鑄工藝要求。

2.答案：C

解析：鋁合金因其良好的流動性、較低的熔點和良好的力學性能，非常適合壓鑄工藝。碳鋼和鑄鐵熔點高，流動性差，不適合壓鑄。不銹鋼雖然可以壓鑄，但工藝難度較大，成本較高，應用不如鋁合金廣泛。

3.答案：C

解析：壓鑄模具的預熱溫度通?？刂圃?00-250℃之間。適當?shù)念A熱可以防止金屬液在模具中快速冷卻，保證金屬液的良好流動性，同時也有助于延長模具壽命。溫度過低會導致金屬液快速冷卻，溫度過高則可能影響模具壽命。

4.答案：B

解析：金屬液的澆注溫度應控制在熔點以上50-100℃。溫度過低會導致金屬流動性不足，充型困難；溫度過高則可能增加氧化和氣體吸收，影響鑄件質(zhì)量。不同合金材料的具體澆注溫度會有所差異。

5.答案：D

解析：壓鑄機的主要組成部分包括合金熔煉系統(tǒng)、壓射系統(tǒng)和模具開合系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)雖然重要，但通常不是壓鑄機的主要組成部分，而是輔助系統(tǒng)。壓鑄機的主要功能是將熔融金屬壓入模具，冷卻系統(tǒng)更多是配套設備。

6.答案：D

解析：壓鑄件常見的表面缺陷包括氣孔、冷隔和縮松等。氧化皮通常不是壓鑄件的表面缺陷，而是金屬液表面的氧化層，在壓鑄過程中會被金屬液本身沖刷掉或成為鑄件內(nèi)部的夾雜物。

7.答案：D

解析：壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)具有多重作用：降低模具溫度以控制金屬液的凝固速度；提高生產(chǎn)效率通過加快模具周轉(zhuǎn)；改善鑄件質(zhì)量通過控制冷卻速度和減少缺陷。因此，以上都是冷卻系統(tǒng)的主要作用。

8.答案：B

解析：壓鑄過程中，排氣槽的深度通常控制在0.1-0.3mm之間。排氣槽過淺會導致排氣不暢，過深則可能造成金屬液飛濺或形成毛刺。具體深度應根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和合金類型進行調(diào)整。

9.答案：D

解析：壓鑄件熱處理的主要目的是提高強度、改善塑性和消除內(nèi)應力。熱處理可以改變壓鑄件的微觀組織，從而改善其力學性能和尺寸穩(wěn)定性，是提高壓鑄件質(zhì)量的重要工藝環(huán)節(jié)。

10.答案：D

解析：脫模劑在壓鑄過程中具有多重作用：冷卻模具以維持適當?shù)哪＞邷囟龋槐阌诿撃Ｒ詼p少鑄件與模具的粘附；防止粘模以延長模具壽命。因此，以上都是脫模劑的主要作用。

二、填空題

1.答案：高壓、高速、精確

解析：壓鑄工藝的基本特點是高壓（通常30-70MPa）、高速（金屬液以較高速度充填模具型腔）和精確（能夠生產(chǎn)形狀復雜、尺寸精度高的鑄件）。這三個特點共同構(gòu)成了壓鑄工藝的核心優(yōu)勢。

2.答案：熱室壓鑄機、冷室壓鑄機

解析：壓鑄機按壓射室的位置可分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。熱室壓鑄機的壓射室浸在金屬液中，適用于低熔點合金（如鋅合金、鎂合金）；冷室壓鑄機的壓射室與金屬液熔爐分離，適用于高熔點合金（如鋁合金、銅合金）。

3.答案：成型部分、澆注系統(tǒng)、推出機構(gòu)

解析：壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)包括成型部分（形成鑄件形狀）、澆注系統(tǒng)（引導金屬液進入型腔）和推出機構(gòu)（將鑄件從模具中推出）。這三部分共同保證了壓鑄件的順利生產(chǎn)和脫模。

4.答案：氣孔、縮松、裂紋

解析：壓鑄過程中常見的鑄件缺陷有氣孔（氣體在鑄件內(nèi)部形成的小孔）、縮松（金屬凝固過程中體積收縮形成的孔洞）和裂紋（鑄件表面或內(nèi)部的裂紋）。這些缺陷會影響鑄件的力學性能和外觀質(zhì)量。

5.答案：固溶處理、時效處理、退火處理

解析：壓鑄鋁合金常用的熱處理方法有固溶處理（將合金加熱到一定溫度并保溫，使強化相溶解）、時效處理（在室溫或稍高溫度下長時間保溫，使強化相析出）和退火處理（降低硬度，提高塑性）。這些熱處理方法可以顯著改善鋁合金的力學性能。

三、判斷題

1.答案：×

解析：壓鑄過程中，金屬液的澆注溫度并非越高越好。過高的澆注溫度會增加金屬液的氧化和氣體吸收，導致鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷；同時也會加速模具的損耗，降低模具壽命。應根據(jù)合金種類和鑄件結(jié)構(gòu)選擇合適的澆注溫度。

2.答案：×

解析：壓鑄模具的預熱溫度對鑄件質(zhì)量有重要影響。適當?shù)念A熱可以防止金屬液在模具中快速冷卻，保證金屬液的良好流動性，同時也有助于控制鑄件的凝固速度，減少缺陷的產(chǎn)生。預熱溫度不當會導致多種鑄件質(zhì)量問題。

3.答案：√

解析：壓鑄件可以進行焊接加工，但需要注意一些問題。由于壓鑄件可能含有較多的氣體和雜質(zhì)，焊接前需要進行適當?shù)奶幚恚缛コ砻嫜趸瘜雍涂赡艽嬖诘臍饪?。選擇合適的焊接方法和參數(shù)也是保證焊接質(zhì)量的關鍵。

4.答案：×

解析：壓鑄過程中，排氣槽并非越深越好。排氣槽過淺會導致排氣不暢，鑄件可能產(chǎn)生氣孔等缺陷；但排氣槽過深則可能造成金屬液飛濺或形成毛刺，影響鑄件表面質(zhì)量。排氣槽的深度應根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)合理設計。

5.答案：√

解析：壓鑄模具的壽命主要取決于模具材料的選擇。優(yōu)質(zhì)的模具材料（如H13、3Cr2W8V等）具有較好的耐熱疲勞性、耐磨性和抗沖擊性，能夠承受壓鑄過程中的高溫、高壓和反復沖擊，從而延長模具壽命。此外，模具的熱處理工藝和使用維護也會影響模具壽命。

四、多項選擇題

1.答案：ABCD

解析：金屬液的溫度、壓射速度、模具溫度和脫模劑的選擇都會影響壓鑄件的質(zhì)量。金屬液溫度過低會導致流動性不足，過高則增加氧化和氣體吸收；壓射速度影響金屬液的充填狀態(tài)和氣體排出；模具溫度影響金屬液的凝固速度和鑄件的組織結(jié)構(gòu)；脫模劑的選擇影響鑄件表面質(zhì)量和模具壽命。因此，這些都是影響壓鑄件質(zhì)量的重要因素。

2.答案：AB

解析：壓鑄模具常用的材料包括3Cr2W8V和H13。這兩種材料都是熱作模具鋼，具有較好的耐熱疲勞性、耐磨性和抗沖擊性，適合壓鑄模具的工作環(huán)境。45鋼和T8A是碳素工具鋼，雖然可用于制造一些簡單的壓鑄模具零件，但綜合性能不如熱作模具鋼，不適合用于制造承受高溫、高壓和反復沖擊的壓鑄模具主體。

五、簡答題

1.答案：

壓鑄工藝的基本原理是將熔融的金屬液在高壓下快速壓入模具型腔，冷卻凝固后形成鑄件的工藝方法。其工作過程包括：合模、澆注、壓射、保壓、冷卻、開模和推出鑄件等步驟。

壓鑄工藝的主要特點包括：

(1)高壓：壓射比壓通常為30-70MPa，使金屬液在高壓下充填模具型腔，保證鑄件的致密度。

(2)高速：金屬液以較高的速度充填模具型腔，一般在0.5-5m/s之間，有利于金屬液充滿復雜型腔。

(3)精確：能夠生產(chǎn)形狀復雜、尺寸精度高的鑄件，表面質(zhì)量好，通常不需要或只需要少量機械加工。

(4)高效：生產(chǎn)周期短，適合大批量生產(chǎn)。

(5)材料利用率高：壓鑄工藝的金屬利用率可達80%以上。

解析：壓鑄工藝是一種高效、精密的金屬成形方法，廣泛應用于汽車、電子、家電等行業(yè)。其基本原理是通過高壓將熔融金屬快速壓入模具型腔，形成所需形狀的鑄件。高壓和高速是壓鑄工藝的核心特點，能夠保證金屬液充滿復雜型腔并形成致密的鑄件。此外，壓鑄工藝還具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、鑄件精度高等優(yōu)點，使其成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的工藝方法。

2.答案：

壓鑄過程中常見的鑄件缺陷及其產(chǎn)生原因和預防措施如下：

(1)氣孔：

產(chǎn)生原因：金屬液中溶解的氣體在凝固過程中析出；模具排氣不暢；金屬液卷入氣體。

預防措施：控制金屬液的溫度和保溫時間；改進模具排氣系統(tǒng)；采用真空壓鑄或加壓凝固等工藝；優(yōu)化澆注系統(tǒng)和壓射參數(shù)。

(2)冷隔：

產(chǎn)生原因：金屬液溫度過低；壓射速度過慢；金屬液流動性差；模具溫度不均。

預防措施：提高金屬液溫度；增加壓射速度；改善金屬液流動性；均勻模具溫度；優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計。

(3)縮松：

產(chǎn)生原因：金屬液凝固過程中體積收縮；補縮不足；鑄件結(jié)構(gòu)設計不合理。

預防措施：增加保壓壓力和時間；優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設計，增加冒口或冷鐵；采用順序凝固原則；調(diào)整模具冷卻系統(tǒng)。

(4)裂紋：

產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設計不合理；脫模不當；模具溫度不均；金屬液溫度過高或過低。

預防措施：優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，避免尖角和壁厚突變；改進脫模機構(gòu)；均勻模具溫度；控制金屬液溫度；進行適當?shù)臒崽幚硐齼?nèi)應力。

(5)表面缺陷（如流痕、冷疤等）：

產(chǎn)生原因：金屬液流動性差；模具溫度不均；脫模劑使用不當；壓射參數(shù)不合理。

預防措施：提高金屬液溫度；均勻模具