機(jī)械傳動(dòng)操作規(guī)程#機(jī)械傳動(dòng)操作規(guī)程

##一、概述

機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的傳動(dòng)裝置，包括齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)等多種形式。為確保機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于所有涉及機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備的操作人員，旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防事故發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

##二、操作前準(zhǔn)備

###（一）設(shè)備檢查

1.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件是否緊固，無(wú)明顯松動(dòng)。

2.檢查傳動(dòng)帶或鏈條是否完好，無(wú)斷裂、磨損或變形。

3.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)（例如：油位應(yīng)在油標(biāo)刻度線1/2至2/3之間）。

4.檢查防護(hù)罩是否安裝到位，無(wú)破損或缺失。

5.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)周圍環(huán)境，清除雜物，確保操作空間充足。

###（二）安全措施

1.操作人員必須穿戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2.確認(rèn)設(shè)備電源已切斷，并掛上"禁止合閘"標(biāo)識(shí)牌。

3.進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，必須使用驗(yàn)電筆確認(rèn)設(shè)備無(wú)電。

4.確保所有參與操作的人員已接受相關(guān)培訓(xùn)，并熟悉本操作規(guī)程。

##三、操作步驟

###（一）啟動(dòng)操作

1.確認(rèn)設(shè)備已按要求完成所有檢查和安全措施。

2.按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備啟動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響。

3.待設(shè)備達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度后，檢查傳動(dòng)帶或鏈條運(yùn)行是否正常，有無(wú)打滑或卡頓現(xiàn)象。

4.逐步增加負(fù)載，觀察傳動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)情況，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

###（二）正常運(yùn)行監(jiān)控

1.時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)為平穩(wěn)連續(xù)的機(jī)械聲，無(wú)明顯撞擊或摩擦聲。

2.定期檢查溫度，正常工作溫度應(yīng)低于70℃（具體參考設(shè)備手冊(cè)）。

3.監(jiān)控振動(dòng)情況，異常振動(dòng)可能表明齒輪或其他部件存在問(wèn)題。

4.按照潤(rùn)滑計(jì)劃進(jìn)行加油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

###（三）停止操作

1.逐漸減少負(fù)載，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷降低。

2.按下停止按鈕，確保設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.切斷設(shè)備電源，并確認(rèn)電源已完全切斷。

4.進(jìn)行設(shè)備清潔和檢查，記錄運(yùn)行情況。

##四、日常維護(hù)

###（一）潤(rùn)滑管理

1.根據(jù)設(shè)備要求選擇合適的潤(rùn)滑劑，如齒輪油、潤(rùn)滑油等。

2.定期檢查油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，避免油位過(guò)高或過(guò)低。

3.按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的周期進(jìn)行潤(rùn)滑，一般小型設(shè)備每月一次，大型設(shè)備每季度一次。

###（二）清潔保養(yǎng)

1.定期清理傳動(dòng)系統(tǒng)周圍的灰塵和雜物，避免進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部造成磨損。

2.使用軟布或?qū)Ｓ们鍧嵐ぞ咔鍧嵲O(shè)備表面和傳動(dòng)部件。

3.檢查并清理通風(fēng)口，確?？諝饬魍槙?。

###（三）部件檢查

1.定期檢查傳動(dòng)帶或鏈條的張緊度，確保在合理范圍內(nèi)。

2.檢查齒輪嚙合情況，無(wú)過(guò)度磨損或變形。

3.檢查軸承潤(rùn)滑和狀態(tài)，有無(wú)松動(dòng)或異響。

##五、應(yīng)急處理

###（一）異常聲響

1.立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。

2.仔細(xì)檢查聲源位置，判斷問(wèn)題所在。

3.根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行維修或更換損壞部件。

###（二）過(guò)熱現(xiàn)象

1.立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免繼續(xù)損壞。

2.檢查潤(rùn)滑情況，確認(rèn)是否因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致過(guò)熱。

3.清理通風(fēng)口，確保散熱良好。

4.必要時(shí)更換損壞部件，并重新潤(rùn)滑。

###（三）傳動(dòng)帶或鏈條斷裂

1.立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。

2.確保安全后，清理斷裂部件，避免造成傷害。

3.檢查剩余部件狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

4.重新安裝時(shí)注意張緊度，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

##六、操作人員職責(zé)

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本操作規(guī)程。

2.嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改參數(shù)或流程。

3.定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理重大問(wèn)題。

5.保持操作區(qū)域整潔，遵守安全規(guī)定。

##機(jī)械傳動(dòng)操作規(guī)程

##一、概述

機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的傳動(dòng)裝置，包括齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)等多種形式。為確保機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于所有涉及機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備的操作人員，旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防事故發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。正確理解和執(zhí)行本規(guī)程，是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備效率、降低維護(hù)成本的關(guān)鍵。

##二、操作前準(zhǔn)備

###（一）設(shè)備檢查

1.**檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件緊固情況**：

*(1)使用扭力扳手逐一檢查齒輪、軸承、聯(lián)軸器、軸等關(guān)鍵承力部件的連接螺栓是否按規(guī)定力矩緊固。

*(2)檢查殼體、箱體結(jié)合面螺栓是否均勻受力，無(wú)松動(dòng)跡象。

*(3)對(duì)于可動(dòng)部件（如調(diào)整墊片、楔塊），確認(rèn)其位置正確且鎖定可靠。

2.**檢查傳動(dòng)帶或鏈條狀況**：

*(1)仔細(xì)目視檢查傳動(dòng)帶（如V帶、平帶）是否有裂紋、脫層、磨損、老化、油污或變形。對(duì)于花紋帶，檢查花紋深度是否均勻。

*(2)檢查鏈條（如滾子鏈、齒形鏈）鏈板是否有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、裂紋，滾子、銷軸、套筒是否磨損過(guò)度。

*(3)檢查鏈條是否完整，無(wú)斷鏈或丟失滾子/銷軸現(xiàn)象。

3.**檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)**：

*(1)檢查潤(rùn)滑油/脂的品牌、型號(hào)是否符合設(shè)備要求，檢查油/脂的顏色和狀態(tài)是否正常（如顏色變深、出現(xiàn)乳化或雜質(zhì)）。

*(2)檢查油位計(jì)或油尺指示的油位是否在設(shè)備規(guī)定的最小和最大刻度之間（例如：油位應(yīng)在油標(biāo)刻度線1/2至2/3之間）。油位過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，油位過(guò)高可能引起攪油和發(fā)熱。

*(3)檢查潤(rùn)滑泵、過(guò)濾器、油管路是否有泄漏，管路是否通暢。

4.**檢查防護(hù)罩和安全裝置**：

*(1)確認(rèn)所有旋轉(zhuǎn)部件（如齒輪、鏈輪、皮帶輪）的防護(hù)罩已正確安裝，無(wú)松動(dòng)、破損或缺失。

*(2)檢查急停按鈕是否靈敏有效，操作位置是否易于觸及。

*(3)檢查安全聯(lián)鎖裝置（如光柵、安全門(mén)開(kāi)關(guān)）是否功能正常，動(dòng)作可靠。

5.**檢查傳動(dòng)系統(tǒng)周圍環(huán)境**：

*(1)清理設(shè)備周圍的雜物、廢料、油污，確保操作和巡檢通道暢通無(wú)阻。

*(2)確認(rèn)地面上無(wú)油漬或濕滑區(qū)域，防止人員滑倒。

*(3)檢查通風(fēng)區(qū)域是否通暢，無(wú)遮擋。

###（二）安全措施

1.**個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）穿戴**：

*(1)必須佩戴安全帽，防止高空墜物或碰撞。

*(2)必須佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止飛濺的碎片、油污損傷眼睛。

*(3)必須佩戴防滑、耐磨的工作手套，防止?fàn)C傷、割傷或設(shè)備夾傷。

*(4)根據(jù)需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音影響。

*(5)穿著長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲及安全鞋，保護(hù)身體暴露部位。

2.**電源切斷與隔離**：

*(1)確認(rèn)設(shè)備所連接的電源類型和電壓。

*(2)找到設(shè)備的主電源開(kāi)關(guān)或控制柜內(nèi)的總電源斷路器。

*(3)將電源開(kāi)關(guān)置于"斷開(kāi)"（OFF）位置，并確保開(kāi)關(guān)處于明顯可見(jiàn)的位置。

*(4)使用驗(yàn)電筆在開(kāi)關(guān)處和設(shè)備進(jìn)線端進(jìn)行多次確認(rèn)，確保設(shè)備完全無(wú)電。

*(5)在電源開(kāi)關(guān)處掛上"禁止合閘，有人工作"的標(biāo)識(shí)牌，并加鎖（如果條件允許）。

3.**內(nèi)部檢查準(zhǔn)備**：

*(1)再次確認(rèn)電源已完全切斷并上鎖掛牌。

*(2)如果需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部（如齒輪箱內(nèi)部）進(jìn)行檢查，必須使用合適的工具（如手電筒）準(zhǔn)備照明。

*(3)了解設(shè)備內(nèi)部可能存在的殘留風(fēng)險(xiǎn)，如壓縮空氣、液壓油等，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。

4.**人員培訓(xùn)與溝通**：

*(1)所有操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備的理論培訓(xùn)和實(shí)際操作考核，確認(rèn)知曉本規(guī)程內(nèi)容。

*(2)確認(rèn)所有參與相關(guān)工作的操作人員都清楚當(dāng)前的作業(yè)內(nèi)容和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

*(3)建立有效的溝通機(jī)制，如使用對(duì)講機(jī)或保持視線接觸，尤其是在多人協(xié)同工作時(shí)。

##三、操作步驟

###（一）啟動(dòng)操作

1.**最終確認(rèn)與準(zhǔn)備**：

*(1)再次繞設(shè)備走一圈，目視確認(rèn)所有檢查項(xiàng)目已完成，安全措施到位。

*(2)確認(rèn)操作區(qū)域無(wú)無(wú)關(guān)人員或物品。

*(3)確認(rèn)啟動(dòng)指令已通過(guò)正規(guī)渠道下達(dá)。

2.**電源恢復(fù)與啟動(dòng)**：

*(1)撤除"禁止合閘，有人工作"標(biāo)識(shí)牌和鎖。

*(2)按下設(shè)備啟動(dòng)按鈕。對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備，可能是自動(dòng)啟動(dòng)程序；對(duì)于需要順序啟動(dòng)的設(shè)備，按先輔后主、先低壓后高壓的原則依次啟動(dòng)。

*(3)密切觀察設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程，注意傾聽(tīng)聲音是否正常，有無(wú)異常撞擊、摩擦或尖銳的雜音。

3.**初期運(yùn)行監(jiān)控**：

*(1)待設(shè)備達(dá)到預(yù)定穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后（如電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)），仔細(xì)聽(tīng)傳動(dòng)部分（齒輪、皮帶輪、軸承等）的聲音，應(yīng)為平穩(wěn)、連續(xù)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

*(2)觀察傳動(dòng)帶或鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)明顯的跳齒、打滑、抖動(dòng)或軸向窩動(dòng)。

*(3)檢查振動(dòng)情況，用手觸摸或使用測(cè)振儀初步判斷振動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)，有無(wú)異常劇烈的振動(dòng)點(diǎn)。

*(4)對(duì)于有溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)備，開(kāi)始記錄或監(jiān)測(cè)初始運(yùn)行溫度。

4.**逐步加載**：

*(1)如果設(shè)備需要加載運(yùn)行，應(yīng)遵循設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的加載速率，逐步增加負(fù)載。

*(2)每次加載后，在達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)前，持續(xù)監(jiān)控運(yùn)行聲音、振動(dòng)和溫度。

*(3)注意觀察負(fù)載增加過(guò)程中傳動(dòng)系統(tǒng)的響應(yīng)，確認(rèn)運(yùn)行依然平穩(wěn)，無(wú)異常變化。

###（二）正常運(yùn)行監(jiān)控

1.**持續(xù)聽(tīng)覺(jué)檢查**：

*(1)在正常運(yùn)行期間，定時(shí)（如每班次至少兩次）停下設(shè)備，進(jìn)行全面的聽(tīng)覺(jué)檢查。

*(2)注意有無(wú)新出現(xiàn)的異響，如齒輪的尖叫聲、軸承的嗡嗡聲、皮帶或鏈條的沖擊聲等。

*(3)區(qū)分正常聲音和異常聲音，記錄異常聲音的特征（如部位、頻率、大小）。

2.**振動(dòng)監(jiān)測(cè)**：

*(1)定期使用測(cè)振儀對(duì)關(guān)鍵軸承或齒輪箱進(jìn)行振動(dòng)值測(cè)量。

*(2)將實(shí)測(cè)值與設(shè)備手冊(cè)提供的允許振動(dòng)值（或頻譜圖）進(jìn)行比較。

*(3)注意振動(dòng)是否隨負(fù)載、時(shí)間變化而異常增大。

3.**溫度監(jiān)測(cè)與控制**：

*(1)定期使用測(cè)溫儀（如紅外測(cè)溫槍、溫度計(jì)）測(cè)量軸承、齒輪箱、電機(jī)等關(guān)鍵部件的表面溫度。

*(2)將實(shí)測(cè)溫度與設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的最高允許溫度進(jìn)行比較。

*(3)如果溫度持續(xù)偏高，檢查冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇、油循環(huán)）是否正常工作，潤(rùn)滑是否充分，負(fù)載是否過(guò)大。

4.**潤(rùn)滑系統(tǒng)監(jiān)控**：

*(1)觀察油位是否在正常范圍內(nèi)，有無(wú)泄漏。

*(2)檢查油液顏色和透明度，判斷是否需要更換。

*(3)對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)油泵工作正常，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.**傳動(dòng)部件外觀檢查**：

*(1)定期目視檢查傳動(dòng)帶張緊度是否適中，皮帶表面有無(wú)嚴(yán)重磨損。

*(2)檢查鏈條潤(rùn)滑情況，鏈條磨損情況。

*(3)檢查齒輪嚙合區(qū)域是否有明顯的油污或異物。

###（三）停止操作

1.**正常停止程序**：

*(1)逐步減少負(fù)載（如果設(shè)備允許且操作），使傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)荷降低。

*(2)按下設(shè)備停止按鈕，或斷開(kāi)控制電源，使設(shè)備主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

*(3)等待設(shè)備慣性運(yùn)轉(zhuǎn)停止（如皮帶輪、飛輪等）。

2.**電源切斷**：

*(1)找到設(shè)備主電源開(kāi)關(guān)或控制柜內(nèi)的總電源斷路器。

*(2)將電源開(kāi)關(guān)置于"斷開(kāi)"（OFF）位置。

*(3)確認(rèn)設(shè)備完全停止后，撤除"禁止合閘，有人工作"標(biāo)識(shí)牌和鎖，恢復(fù)電源。

3.**設(shè)備內(nèi)部檢查與清潔**：

*(1)如果需要，進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的清潔，去除積存的油污、鐵屑或灰塵。

*(2)檢查內(nèi)部各部件狀況，如齒輪磨損情況、軸承游隙等（根據(jù)需要）。

4.**記錄與報(bào)告**：

*(1)記錄本次運(yùn)行的時(shí)間、負(fù)載情況、運(yùn)行參數(shù)（溫度、振動(dòng)等）、出現(xiàn)的異常情況及處理結(jié)果。

*(2)將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或需要維護(hù)的事項(xiàng)上報(bào)給相關(guān)人員或部門(mén)。

##四、日常維護(hù)

###（一）潤(rùn)滑管理

1.**潤(rùn)滑劑選擇與確認(rèn)**：

*(1)嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)或維護(hù)手冊(cè)指定的潤(rùn)滑劑類型（如礦物油、合成油、潤(rùn)滑脂）進(jìn)行選擇。

*(2)確認(rèn)潤(rùn)滑劑的粘度等級(jí)、品牌和規(guī)格符合要求。

*(3)不同型號(hào)的潤(rùn)滑劑嚴(yán)禁混用，避免性能劣化或產(chǎn)生有害反應(yīng)。

2.**油位檢查與補(bǔ)充**：

*(1)定期（如每天或每班次）檢查油位計(jì)或油尺，確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)。

*(2)不足時(shí)，使用清潔的油壺或油槍，緩慢、分次添加至規(guī)定油位。

*(3)避免一次性添加過(guò)多，導(dǎo)致油位過(guò)高引發(fā)攪油、發(fā)熱或飛濺。

3.**潤(rùn)滑周期與方式**：

*(1)根據(jù)設(shè)備類型、工作環(huán)境和運(yùn)行時(shí)間，遵循維護(hù)手冊(cè)推薦的潤(rùn)滑周期（如小型設(shè)備每月一次，大型或重載設(shè)備每季度或半年一次）。

*(2)對(duì)于油浴潤(rùn)滑，確保油位合適，油流順暢。

*(3)對(duì)于飛濺潤(rùn)滑，確保飛濺盤(pán)工作正常，油池油位合適。

*(4)對(duì)于脂潤(rùn)滑，使用手動(dòng)脂槍或電動(dòng)脂槍，確保注入量適中（通常填充潤(rùn)滑脂室容積的1/2至2/3），避免溢出。

4.**潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔**：

*(1)定期清潔油過(guò)濾器、油冷卻器等潤(rùn)滑系統(tǒng)部件。

*(2)更換舊的或臟污的潤(rùn)滑油/脂時(shí)，徹底清潔油路和油池。

###（二）清潔保養(yǎng)

1.**設(shè)備表面清潔**：

*(1)定期使用軟布、刷子或壓縮空氣清除設(shè)備表面的灰塵、油污和污漬。

*(2)清潔時(shí)注意保護(hù)涂層和標(biāo)識(shí)。

*(3)對(duì)于難以觸及的部位，使用長(zhǎng)柄工具或吸塵器。

2.**傳動(dòng)部件清潔**：

*(1)清潔皮帶輪、鏈輪、齒輪等傳動(dòng)部件表面，去除粘附的油泥和雜質(zhì)。

*(2)對(duì)于鏈條，可用專用刷子或鋼絲刷清理鏈條上的油污和積垢。

*(3)清潔時(shí)注意保護(hù)部件本身，避免使用硬物刮傷。

3.**防護(hù)罩與安全裝置清潔**：

*(1)定期清潔防護(hù)罩內(nèi)外表面，確保透明防護(hù)罩（如有）清晰無(wú)污。

*(2)清潔急停按鈕、安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等安全裝置，確保其操作靈活、指示清晰。

4.**環(huán)境清潔**：

*(1)保持設(shè)備周圍地面清潔，及時(shí)清理油漬、水漬和廢棄物。

*(2)保持通風(fēng)口、散熱器等部位清潔，確?？諝饬魍槙场?/p>

###（三）部件檢查

1.**傳動(dòng)帶/鏈條檢查**：

*(1)定期測(cè)量傳動(dòng)帶的張力，確保在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)（可通過(guò)百分表測(cè)量或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷）。

*(2)檢查傳動(dòng)帶邊緣磨損情況，磨損量超過(guò)規(guī)定值（如超過(guò)原寬度的15%-20%）應(yīng)更換。

*(3)檢查鏈條鏈板、滾子、銷軸的磨損、點(diǎn)蝕、裂紋情況，磨損量達(dá)到或超過(guò)手冊(cè)規(guī)定值時(shí)必須更換。

*(4)檢查鏈條伸長(zhǎng)量，超過(guò)允許范圍需更換或調(diào)整（如使用張緊輪）。

2.**齒輪檢查**：

*(1)目視檢查齒輪齒面是否有過(guò)度磨損、點(diǎn)蝕、裂紋、斷齒等損傷。

*(2)檢查齒輪嚙合印痕是否在正確位置，印痕大小和位置是否符合設(shè)備要求。

*(3)檢查齒輪軸和軸承的安裝情況，有無(wú)松動(dòng)或過(guò)度磨損。

3.**軸承檢查**：

*(1)檢查軸承外圈與軸、內(nèi)圈與軸（或孔）的配合是否松動(dòng)。

*(2)檢查軸承潤(rùn)滑是否良好，油封是否完好。

*(3)通過(guò)聽(tīng)聲或手觸感覺(jué)，判斷軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

4.**緊固件檢查**：

*(1)定期檢查所有螺栓、螺母是否松動(dòng)，特別是承受振動(dòng)和沖擊的部位。

*(2)對(duì)于高強(qiáng)度螺栓，檢查是否按規(guī)定力矩緊固。

*(3)必要時(shí)使用扭力扳手進(jìn)行復(fù)緊。

##五、應(yīng)急處理

###（一）異常聲響

1.**立即響應(yīng)**：

*(1)一旦聽(tīng)到設(shè)備發(fā)出異常、尖銳、刺耳或突然加劇的噪音，應(yīng)立即提高警惕。

*(2)判斷聲響來(lái)源，初步判斷可能的問(wèn)題（如軸承損壞、齒輪損壞、軸承缺油等）。

2.**安全停車**：

*(1)在確保自身安全的前提下，盡快按下急停按鈕或斷開(kāi)電源，停止設(shè)備運(yùn)行。

*(2)如果無(wú)法立即停車或聲響在停車后仍然存在且加劇，應(yīng)立即撤離到安全區(qū)域，并通知專業(yè)人員處理。

3.**隔離與檢查**：

*(1)在設(shè)備完全停止后，如果安全，可以嘗試隔離故障部件（如拆下傳動(dòng)帶），觀察異常聲響是否消失。

*(2)使用聽(tīng)針或直接用手（注意安全，避免燙傷或卡傷）靠近可疑部件，進(jìn)一步判斷異響的具體位置和性質(zhì)。

4.**報(bào)告與維修**：

*(1)詳細(xì)記錄異常聲響的特征、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等信息，并及時(shí)上報(bào)給維修部門(mén)或主管。

*(2)由專業(yè)維修人員根據(jù)檢查結(jié)果，判斷故障原因，并進(jìn)行必要的維修或更換損壞部件。

###（二）過(guò)熱現(xiàn)象

1.**溫度監(jiān)測(cè)與判斷**：

*(1)在正常運(yùn)行期間，若感覺(jué)設(shè)備溫度異常升高，或測(cè)溫儀顯示溫度超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)立即引起注意。

*(2)區(qū)分正常溫升和異常過(guò)熱，后者通常伴隨冒煙、異味或部件變形。

2.**初步處理**：

*(1)檢查冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇、冷卻液循環(huán)）是否正常工作，有無(wú)堵塞或故障。

*(2)檢查潤(rùn)滑是否充分，有無(wú)因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致摩擦增大引起過(guò)熱。

*(3)檢查設(shè)備負(fù)載是否異常過(guò)大，如有條件，可適當(dāng)降低負(fù)載運(yùn)行。

3.**安全停車**：

*(1)如果溫度持續(xù)快速升高，或出現(xiàn)冒煙、異味，應(yīng)立即采取措施降低溫度，必要時(shí)果斷停車。

*(2)按照正?；蚓o急程序停止設(shè)備運(yùn)行，并切斷電源。

4.**報(bào)告與維修**：

*(1)記錄過(guò)熱情況，包括溫度數(shù)值、持續(xù)時(shí)間、伴隨現(xiàn)象等，并及時(shí)上報(bào)。

*(2)由專業(yè)人員檢查原因，可能是過(guò)載、潤(rùn)滑不良、冷卻失效或部件損壞（如軸承卡死），并進(jìn)行針對(duì)性處理。

###（三）傳動(dòng)帶/鏈條斷裂

1.**緊急停車與隔離**：

*(1)傳動(dòng)帶或鏈條斷裂時(shí)，通常會(huì)伴隨巨大的沖擊聲和設(shè)備劇烈振動(dòng)。

*(2)立即按下急停按鈕或斷開(kāi)電源，停止設(shè)備運(yùn)行。

*(3)迅速遠(yuǎn)離斷裂部件，防止被飛出的碎片或高速旋轉(zhuǎn)的部件擊傷。

2.**安全清理**：

*(1)在確保安全后，清理斷裂的傳動(dòng)帶或鏈條，避免其散落在地影響后續(xù)操作或造成絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

*(2)檢查斷裂原因，初步判斷是疲勞、磨損超限、過(guò)載沖擊還是安裝問(wèn)題。

3.**檢查與準(zhǔn)備**：

*(1)檢查剩余的傳動(dòng)部件（如皮帶輪、鏈輪）是否有損傷。

*(2)檢查驅(qū)動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置的狀態(tài)。

4.**報(bào)告與更換**：

*(1)立即上報(bào)事件，并通知維修人員。

*(2)維修人員需檢查整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)斷裂原因，并更換新的傳動(dòng)帶或鏈條。更換時(shí)，注意選擇規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)正確的部件，并按要求張緊。

##六、操作人員職責(zé)

1.**培訓(xùn)與資格**：

*(1)所有操作機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備的人員必須接受過(guò)充分的崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、操作規(guī)程、日常維護(hù)、常見(jiàn)故障判斷及應(yīng)急處理等。

*(2)必須通過(guò)理論和實(shí)操考核，證明其具備獨(dú)立、安全操作該設(shè)備的能力后方可上崗。

2.**規(guī)程遵守**：

*(1)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)要求，不得隨意更改操作參數(shù)或省略安全步驟。

*(2)在操作過(guò)程中，必須時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，不得擅自離開(kāi)崗位。

3.**日常檢查與維護(hù)**：

*(1)負(fù)責(zé)執(zhí)行設(shè)備每日啟動(dòng)前、運(yùn)行中、停止后的檢查項(xiàng)目，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

*(2)負(fù)責(zé)執(zhí)行日常潤(rùn)滑工作，按時(shí)按質(zhì)添加潤(rùn)滑劑。

*(3)負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清潔，保持設(shè)備和操作環(huán)境整潔。

4.**異常監(jiān)控與報(bào)告**：

*(1)具備一定的設(shè)備故障判斷能力，能夠識(shí)別設(shè)備的異常聲音、振動(dòng)、溫度、氣味等警示信號(hào)。

*(2)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異?；驖撛陲L(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即采取適當(dāng)措施（如停機(jī)），并及時(shí)向上級(jí)或維修部門(mén)報(bào)告詳細(xì)信息。

5.**安全意識(shí)與行為**：

*(1)熟練掌握本崗位的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并采取有效的防護(hù)措施。

*(2)正確穿戴和使用個(gè)人防護(hù)裝備。

*(3)保持良好的工作習(xí)慣，如不嬉戲打鬧、不操作不熟悉的設(shè)備、不將頭手伸入設(shè)備內(nèi)部等。

*(4)積極參與安全活動(dòng)，如安全會(huì)議、應(yīng)急演練等。

#機(jī)械傳動(dòng)操作規(guī)程

##一、概述

機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的傳動(dòng)裝置，包括齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)等多種形式。為確保機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于所有涉及機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備的操作人員，旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防事故發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

##二、操作前準(zhǔn)備

###（一）設(shè)備檢查

1.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件是否緊固，無(wú)明顯松動(dòng)。

2.檢查傳動(dòng)帶或鏈條是否完好，無(wú)斷裂、磨損或變形。

3.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)（例如：油位應(yīng)在油標(biāo)刻度線1/2至2/3之間）。

4.檢查防護(hù)罩是否安裝到位，無(wú)破損或缺失。

5.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)周圍環(huán)境，清除雜物，確保操作空間充足。

###（二）安全措施

1.操作人員必須穿戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2.確認(rèn)設(shè)備電源已切斷，并掛上"禁止合閘"標(biāo)識(shí)牌。

3.進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，必須使用驗(yàn)電筆確認(rèn)設(shè)備無(wú)電。

4.確保所有參與操作的人員已接受相關(guān)培訓(xùn)，并熟悉本操作規(guī)程。

##三、操作步驟

###（一）啟動(dòng)操作

1.確認(rèn)設(shè)備已按要求完成所有檢查和安全措施。

2.按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備啟動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響。

3.待設(shè)備達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度后，檢查傳動(dòng)帶或鏈條運(yùn)行是否正常，有無(wú)打滑或卡頓現(xiàn)象。

4.逐步增加負(fù)載，觀察傳動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)情況，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

###（二）正常運(yùn)行監(jiān)控

1.時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)為平穩(wěn)連續(xù)的機(jī)械聲，無(wú)明顯撞擊或摩擦聲。

2.定期檢查溫度，正常工作溫度應(yīng)低于70℃（具體參考設(shè)備手冊(cè)）。

3.監(jiān)控振動(dòng)情況，異常振動(dòng)可能表明齒輪或其他部件存在問(wèn)題。

4.按照潤(rùn)滑計(jì)劃進(jìn)行加油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

###（三）停止操作

1.逐漸減少負(fù)載，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷降低。

2.按下停止按鈕，確保設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.切斷設(shè)備電源，并確認(rèn)電源已完全切斷。

4.進(jìn)行設(shè)備清潔和檢查，記錄運(yùn)行情況。

##四、日常維護(hù)

###（一）潤(rùn)滑管理

1.根據(jù)設(shè)備要求選擇合適的潤(rùn)滑劑，如齒輪油、潤(rùn)滑油等。

2.定期檢查油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，避免油位過(guò)高或過(guò)低。

3.按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的周期進(jìn)行潤(rùn)滑，一般小型設(shè)備每月一次，大型設(shè)備每季度一次。

###（二）清潔保養(yǎng)

1.定期清理傳動(dòng)系統(tǒng)周圍的灰塵和雜物，避免進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部造成磨損。

2.使用軟布或?qū)Ｓ们鍧嵐ぞ咔鍧嵲O(shè)備表面和傳動(dòng)部件。

3.檢查并清理通風(fēng)口，確?？諝饬魍槙场?/p>

###（三）部件檢查

1.定期檢查傳動(dòng)帶或鏈條的張緊度，確保在合理范圍內(nèi)。

2.檢查齒輪嚙合情況，無(wú)過(guò)度磨損或變形。

3.檢查軸承潤(rùn)滑和狀態(tài)，有無(wú)松動(dòng)或異響。

##五、應(yīng)急處理

###（一）異常聲響

1.立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。

2.仔細(xì)檢查聲源位置，判斷問(wèn)題所在。

3.根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行維修或更換損壞部件。

###（二）過(guò)熱現(xiàn)象

1.立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免繼續(xù)損壞。

2.檢查潤(rùn)滑情況，確認(rèn)是否因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致過(guò)熱。

3.清理通風(fēng)口，確保散熱良好。

4.必要時(shí)更換損壞部件，并重新潤(rùn)滑。

###（三）傳動(dòng)帶或鏈條斷裂

1.立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。

2.確保安全后，清理斷裂部件，避免造成傷害。

3.檢查剩余部件狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

4.重新安裝時(shí)注意張緊度，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

##六、操作人員職責(zé)

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本操作規(guī)程。

2.嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改參數(shù)或流程。

3.定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理重大問(wèn)題。

5.保持操作區(qū)域整潔，遵守安全規(guī)定。

##機(jī)械傳動(dòng)操作規(guī)程

##一、概述

機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的傳動(dòng)裝置，包括齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)等多種形式。為確保機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于所有涉及機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備的操作人員，旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防事故發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。正確理解和執(zhí)行本規(guī)程，是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備效率、降低維護(hù)成本的關(guān)鍵。

##二、操作前準(zhǔn)備

###（一）設(shè)備檢查

1.**檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件緊固情況**：

*(1)使用扭力扳手逐一檢查齒輪、軸承、聯(lián)軸器、軸等關(guān)鍵承力部件的連接螺栓是否按規(guī)定力矩緊固。

*(2)檢查殼體、箱體結(jié)合面螺栓是否均勻受力，無(wú)松動(dòng)跡象。

*(3)對(duì)于可動(dòng)部件（如調(diào)整墊片、楔塊），確認(rèn)其位置正確且鎖定可靠。

2.**檢查傳動(dòng)帶或鏈條狀況**：

*(1)仔細(xì)目視檢查傳動(dòng)帶（如V帶、平帶）是否有裂紋、脫層、磨損、老化、油污或變形。對(duì)于花紋帶，檢查花紋深度是否均勻。

*(2)檢查鏈條（如滾子鏈、齒形鏈）鏈板是否有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、裂紋，滾子、銷軸、套筒是否磨損過(guò)度。

*(3)檢查鏈條是否完整，無(wú)斷鏈或丟失滾子/銷軸現(xiàn)象。

3.**檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)**：

*(1)檢查潤(rùn)滑油/脂的品牌、型號(hào)是否符合設(shè)備要求，檢查油/脂的顏色和狀態(tài)是否正常（如顏色變深、出現(xiàn)乳化或雜質(zhì)）。

*(2)檢查油位計(jì)或油尺指示的油位是否在設(shè)備規(guī)定的最小和最大刻度之間（例如：油位應(yīng)在油標(biāo)刻度線1/2至2/3之間）。油位過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，油位過(guò)高可能引起攪油和發(fā)熱。

*(3)檢查潤(rùn)滑泵、過(guò)濾器、油管路是否有泄漏，管路是否通暢。

4.**檢查防護(hù)罩和安全裝置**：

*(1)確認(rèn)所有旋轉(zhuǎn)部件（如齒輪、鏈輪、皮帶輪）的防護(hù)罩已正確安裝，無(wú)松動(dòng)、破損或缺失。

*(2)檢查急停按鈕是否靈敏有效，操作位置是否易于觸及。

*(3)檢查安全聯(lián)鎖裝置（如光柵、安全門(mén)開(kāi)關(guān)）是否功能正常，動(dòng)作可靠。

5.**檢查傳動(dòng)系統(tǒng)周圍環(huán)境**：

*(1)清理設(shè)備周圍的雜物、廢料、油污，確保操作和巡檢通道暢通無(wú)阻。

*(2)確認(rèn)地面上無(wú)油漬或濕滑區(qū)域，防止人員滑倒。

*(3)檢查通風(fēng)區(qū)域是否通暢，無(wú)遮擋。

###（二）安全措施

1.**個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）穿戴**：

*(1)必須佩戴安全帽，防止高空墜物或碰撞。

*(2)必須佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止飛濺的碎片、油污損傷眼睛。

*(3)必須佩戴防滑、耐磨的工作手套，防止?fàn)C傷、割傷或設(shè)備夾傷。

*(4)根據(jù)需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音影響。

*(5)穿著長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲及安全鞋，保護(hù)身體暴露部位。

2.**電源切斷與隔離**：

*(1)確認(rèn)設(shè)備所連接的電源類型和電壓。

*(2)找到設(shè)備的主電源開(kāi)關(guān)或控制柜內(nèi)的總電源斷路器。

*(3)將電源開(kāi)關(guān)置于"斷開(kāi)"（OFF）位置，并確保開(kāi)關(guān)處于明顯可見(jiàn)的位置。

*(4)使用驗(yàn)電筆在開(kāi)關(guān)處和設(shè)備進(jìn)線端進(jìn)行多次確認(rèn)，確保設(shè)備完全無(wú)電。

*(5)在電源開(kāi)關(guān)處掛上"禁止合閘，有人工作"的標(biāo)識(shí)牌，并加鎖（如果條件允許）。

3.**內(nèi)部檢查準(zhǔn)備**：

*(1)再次確認(rèn)電源已完全切斷并上鎖掛牌。

*(2)如果需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部（如齒輪箱內(nèi)部）進(jìn)行檢查，必須使用合適的工具（如手電筒）準(zhǔn)備照明。

*(3)了解設(shè)備內(nèi)部可能存在的殘留風(fēng)險(xiǎn)，如壓縮空氣、液壓油等，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。

4.**人員培訓(xùn)與溝通**：

*(1)所有操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備的理論培訓(xùn)和實(shí)際操作考核，確認(rèn)知曉本規(guī)程內(nèi)容。

*(2)確認(rèn)所有參與相關(guān)工作的操作人員都清楚當(dāng)前的作業(yè)內(nèi)容和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

*(3)建立有效的溝通機(jī)制，如使用對(duì)講機(jī)或保持視線接觸，尤其是在多人協(xié)同工作時(shí)。

##三、操作步驟

###（一）啟動(dòng)操作

1.**最終確認(rèn)與準(zhǔn)備**：

*(1)再次繞設(shè)備走一圈，目視確認(rèn)所有檢查項(xiàng)目已完成，安全措施到位。

*(2)確認(rèn)操作區(qū)域無(wú)無(wú)關(guān)人員或物品。

*(3)確認(rèn)啟動(dòng)指令已通過(guò)正規(guī)渠道下達(dá)。

2.**電源恢復(fù)與啟動(dòng)**：

*(1)撤除"禁止合閘，有人工作"標(biāo)識(shí)牌和鎖。

*(2)按下設(shè)備啟動(dòng)按鈕。對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備，可能是自動(dòng)啟動(dòng)程序；對(duì)于需要順序啟動(dòng)的設(shè)備，按先輔后主、先低壓后高壓的原則依次啟動(dòng)。

*(3)密切觀察設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程，注意傾聽(tīng)聲音是否正常，有無(wú)異常撞擊、摩擦或尖銳的雜音。

3.**初期運(yùn)行監(jiān)控**：

*(1)待設(shè)備達(dá)到預(yù)定穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后（如電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)），仔細(xì)聽(tīng)傳動(dòng)部分（齒輪、皮帶輪、軸承等）的聲音，應(yīng)為平穩(wěn)、連續(xù)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

*(2)觀察傳動(dòng)帶或鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)明顯的跳齒、打滑、抖動(dòng)或軸向窩動(dòng)。

*(3)檢查振動(dòng)情況，用手觸摸或使用測(cè)振儀初步判斷振動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)，有無(wú)異常劇烈的振動(dòng)點(diǎn)。

*(4)對(duì)于有溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)備，開(kāi)始記錄或監(jiān)測(cè)初始運(yùn)行溫度。

4.**逐步加載**：

*(1)如果設(shè)備需要加載運(yùn)行，應(yīng)遵循設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的加載速率，逐步增加負(fù)載。

*(2)每次加載后，在達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)前，持續(xù)監(jiān)控運(yùn)行聲音、振動(dòng)和溫度。

*(3)注意觀察負(fù)載增加過(guò)程中傳動(dòng)系統(tǒng)的響應(yīng)，確認(rèn)運(yùn)行依然平穩(wěn)，無(wú)異常變化。

###（二）正常運(yùn)行監(jiān)控

1.**持續(xù)聽(tīng)覺(jué)檢查**：

*(1)在正常運(yùn)行期間，定時(shí)（如每班次至少兩次）停下設(shè)備，進(jìn)行全面的聽(tīng)覺(jué)檢查。

*(2)注意有無(wú)新出現(xiàn)的異響，如齒輪的尖叫聲、軸承的嗡嗡聲、皮帶或鏈條的沖擊聲等。

*(3)區(qū)分正常聲音和異常聲音，記錄異常聲音的特征（如部位、頻率、大小）。

2.**振動(dòng)監(jiān)測(cè)**：

*(1)定期使用測(cè)振儀對(duì)關(guān)鍵軸承或齒輪箱進(jìn)行振動(dòng)值測(cè)量。

*(2)將實(shí)測(cè)值與設(shè)備手冊(cè)提供的允許振動(dòng)值（或頻譜圖）進(jìn)行比較。

*(3)注意振動(dòng)是否隨負(fù)載、時(shí)間變化而異常增大。

3.**溫度監(jiān)測(cè)與控制**：

*(1)定期使用測(cè)溫儀（如紅外測(cè)溫槍、溫度計(jì)）測(cè)量軸承、齒輪箱、電機(jī)等關(guān)鍵部件的表面溫度。

*(2)將實(shí)測(cè)溫度與設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的最高允許溫度進(jìn)行比較。

*(3)如果溫度持續(xù)偏高，檢查冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇、油循環(huán)）是否正常工作，潤(rùn)滑是否充分，負(fù)載是否過(guò)大。

4.**潤(rùn)滑系統(tǒng)監(jiān)控**：

*(1)觀察油位是否在正常范圍內(nèi)，有無(wú)泄漏。

*(2)檢查油液顏色和透明度，判斷是否需要更換。

*(3)對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)油泵工作正常，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.**傳動(dòng)部件外觀檢查**：

*(1)定期目視檢查傳動(dòng)帶張緊度是否適中，皮帶表面有無(wú)嚴(yán)重磨損。

*(2)檢查鏈條潤(rùn)滑情況，鏈條磨損情況。

*(3)檢查齒輪嚙合區(qū)域是否有明顯的油污或異物。

###（三）停止操作

1.**正常停止程序**：

*(1)逐步減少負(fù)載（如果設(shè)備允許且操作），使傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)荷降低。

*(2)按下設(shè)備停止按鈕，或斷開(kāi)控制電源，使設(shè)備主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

*(3)等待設(shè)備慣性運(yùn)轉(zhuǎn)停止（如皮帶輪、飛輪等）。

2.**電源切斷**：

*(1)找到設(shè)備主電源開(kāi)關(guān)或控制柜內(nèi)的總電源斷路器。

*(2)將電源開(kāi)關(guān)置于"斷開(kāi)"（OFF）位置。

*(3)確認(rèn)設(shè)備完全停止后，撤除"禁止合閘，有人工作"標(biāo)識(shí)牌和鎖，恢復(fù)電源。

3.**設(shè)備內(nèi)部檢查與清潔**：

*(1)如果需要，進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的清潔，去除積存的油污、鐵屑或灰塵。

*(2)檢查內(nèi)部各部件狀況，如齒輪磨損情況、軸承游隙等（根據(jù)需要）。

4.**記錄與報(bào)告**：

*(1)記錄本次運(yùn)行的時(shí)間、負(fù)載情況、運(yùn)行參數(shù)（溫度、振動(dòng)等）、出現(xiàn)的異常情況及處理結(jié)果。

*(2)將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或需要維護(hù)的事項(xiàng)上報(bào)給相關(guān)人員或部門(mén)。

##四、日常維護(hù)

###（一）潤(rùn)滑管理

1.**潤(rùn)滑劑選擇與確認(rèn)**：

*(1)嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)或維護(hù)手冊(cè)指定的潤(rùn)滑劑類型（如礦物油、合成油、潤(rùn)滑脂）進(jìn)行選擇。

*(2)確認(rèn)潤(rùn)滑劑的粘度等級(jí)、品牌和規(guī)格符合要求。

*(3)不同型號(hào)的潤(rùn)滑劑嚴(yán)禁混用，避免性能劣化或產(chǎn)生有害反應(yīng)。

2.**油位檢查與補(bǔ)充**：

*(1)定期（如每天或每班次）檢查油位計(jì)或油尺，確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)。

*(2)不足時(shí)，使用清潔的油壺或油槍，緩慢、分次添加至規(guī)定油位。

*(3)避免一次性添加過(guò)多，導(dǎo)致油位過(guò)高引發(fā)攪油、發(fā)熱或飛濺。

3.**潤(rùn)滑周期與方式**：

*(1)根據(jù)設(shè)備類型、工作環(huán)境和運(yùn)行時(shí)間，遵循維護(hù)手冊(cè)推薦的潤(rùn)滑周期（如小型設(shè)備每月一次，大型或重載設(shè)備每季度或半年一次）。

*(2)對(duì)于油浴潤(rùn)滑，確保油位合適，油流順暢。

*(3)對(duì)于飛濺潤(rùn)滑，確保飛濺盤(pán)工作正常，油池油位合適。

*(4)對(duì)于脂潤(rùn)滑，使用手動(dòng)脂槍或電動(dòng)脂槍，確保注入量適中（通常填充潤(rùn)滑脂室容積的1/2至2/3），避免溢出。

4.**潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔**：

*(1)定期清潔油過(guò)濾器、油冷卻器等潤(rùn)滑系統(tǒng)部件。

*(2)更換舊的或臟污的潤(rùn)滑油/脂時(shí)，徹底清潔油路和油池。

###（二）清潔保養(yǎng)

1.**設(shè)備表面清潔**：

*(1)定期使用軟布、刷子或壓縮空氣清除設(shè)備表面的灰塵、油污和污漬。

*(2)清潔時(shí)注意保護(hù)涂層和標(biāo)識(shí)。

*(3)對(duì)于難以觸及的部位，使用長(zhǎng)柄工具或吸塵器。

2.**傳動(dòng)部件清潔**：

*(1)清潔皮帶輪、鏈輪、齒輪等傳動(dòng)部件表面，去除粘附的油泥和雜質(zhì)。

*(2)對(duì)于鏈條，可用專用刷子或鋼絲刷清理鏈條上的油污和積垢。

*(3)清潔時(shí)注意保護(hù)部件本身，避免使用硬物刮傷。

3.**防護(hù)罩與安全裝置清潔**：

*(1)定期清潔防護(hù)罩內(nèi)外表面，確保透明防護(hù)罩（如有）清晰無(wú)污。

*(2)清潔急停按鈕、安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等安全裝置，確保其操作靈活、指示清晰。

4.**環(huán)境清潔**：

*(1)保持設(shè)備周圍地面清潔，及時(shí)清理油漬、水漬和廢棄物。

*(2)保持通風(fēng)口、散熱器等部位清潔，確保空氣流通順暢。

###（三）部件檢查

1.**傳動(dòng)帶/鏈條檢查**：

*(1)定期測(cè)量傳動(dòng)帶的張力，確保在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)（可通過(guò)百分表測(cè)量或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷）。

*(2)檢查傳動(dòng)帶邊緣磨損情況，磨損量超過(guò)規(guī)定值（如超過(guò)原寬度的15%-20%）應(yīng)更換。

*(3)檢查鏈條鏈板、滾子、銷軸的磨損、點(diǎn)蝕、裂紋情況，磨損量達(dá)到或超過(guò)手冊(cè)規(guī)定值時(shí)必須更換。

*(4)檢查鏈條伸長(zhǎng)量，超過(guò)允許范圍需更換或調(diào)整（如使用張緊輪）。

2.**齒輪檢查**：

*(1)目視檢查齒輪齒面是否有過(guò)度磨損、點(diǎn)蝕、裂紋、斷齒等損傷。

*(2)檢查齒輪嚙合印痕是否在正確位置，印痕大小和位置是否符合設(shè)備要求。

*(3)檢查齒輪軸和軸承的安裝情況，有無(wú)松動(dòng)或過(guò)度磨損。

3.**軸承檢查**：

*(1)檢查軸承外圈與軸、內(nèi)圈與軸（或孔）的配合是否松動(dòng)。

*(2)檢查軸承潤(rùn)滑是否良好，油封是否完好。

*(3)通過(guò)聽(tīng)聲或手觸感覺(jué)，判斷軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

4.**緊固件檢查**：

*(1)定期檢查所有螺栓、螺母是否松動(dòng)，特別是承受振動(dòng)和沖擊的部位。

*(2)對(duì)于高強(qiáng)度螺栓，檢查是否按規(guī)定力矩緊固。

*(3)必要時(shí)使用扭力扳手進(jìn)行復(fù)緊。

##五、應(yīng)急處理

###（一）異常聲響

1.**立即響應(yīng)**：

*(1)一旦聽(tīng)到設(shè)備發(fā)出異常、尖銳、刺耳或突然加劇的噪音，應(yīng)立即提高警惕。

*(2)判斷聲響來(lái)源，初步判斷可能的問(wèn)題（如軸承損壞、齒輪損壞、軸承缺油等）。

2.**安全停車**：

*(1)在確保自身安全的前提下，盡快按下急停按鈕或斷開(kāi)電源，停止設(shè)備運(yùn)行。

*(2)如果無(wú)法立即停車或聲響在停車后仍然存在且加劇，應(yīng)立即撤離到安全區(qū)域，并通知專業(yè)人員處理。

3.**隔離與檢查**：

*(1)在設(shè)備完全停止后，如果安全，可以嘗試隔離故障部件（如拆下傳動(dòng)帶），觀