第三章熱加工的操作安全技術(shù)

在機械加工公司里除了上述內(nèi)容和通用的電氣、焊接、起重等專

業(yè)安全技術(shù)外，一般大型公司里尚有鍛造、鑄造、熱解決等加工；由

于其加工形式比較特殊，并且又是機械加工生產(chǎn)中一個比較重要的環(huán)

節(jié)；所以在此對相關(guān)的操作安全技術(shù)作以簡樸介紹，雖然知識有些過

時，但可以拓寬廣大員工的安全技術(shù)知識。

第一節(jié)鍛造操作安全技術(shù)

鍛造是金屬壓力加工的方法之一。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處

溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。在這里重點介紹

一下熱鍛加工安全技術(shù)知識；在鍛造生產(chǎn)過程中存在高溫、煙塵、振

動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就也許發(fā)生灼燙、設(shè)備、工具傷害和

火災(zāi)事故。

一、安全生產(chǎn)特點

鍛造生產(chǎn)重要設(shè)備有鍛錘、壓力機、加熱爐等。生產(chǎn)員工經(jīng)常處

在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵及料頭、毛邊堆放等等不利的工作環(huán)

境中；因此，對操作這些設(shè)備的員工的安全衛(wèi)生是應(yīng)特別加以注意的,

否則在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，特別是人身傷害事故。

在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的傷害事故按其因素可分四種：

1.機械傷害：有設(shè)備、工具或工件直接導(dǎo)致的傷害。

2.燙傷：受高溫因素，直接導(dǎo)致的傷害。

3.電傷：由于觸電導(dǎo)致的傷害。

4.職業(yè)危害：受高溫灼熱煙塵或振動及噪聲等的危害影響，所導(dǎo)

致的職業(yè)病。

（一）安全生產(chǎn)特點

從安全技術(shù)勞動保護的角度來看，具有以下特點：

1.鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼的鍛造溫度

范圍在1250-750C之間），由于有大量的手工勞動，很有也許發(fā)生灼

傷。

2.加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)出大量的輻射熱

（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相稱高的溫度），員工經(jīng)常受到熱輻

射的侵害。

3.加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不僅影響

衛(wèi)生，還減少了車間內(nèi)的視度（對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就

更為嚴重），因而也也許會引起工傷事故。

4.空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等設(shè)備，在工作時發(fā)出的都是沖

擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時，自身容易忽然損壞（如鍛錘活塞

桿的忽然折斷），而導(dǎo)致嚴重的傷害事故。

壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）剪床

等，在工作時沖擊性雖較小，但設(shè)備的忽然損壞等情況也時有發(fā)生，

操作者往往猝不及防，也有也許導(dǎo)致工傷事故。

5.鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛

壓機和水壓機這類鍛壓設(shè)備，假如模子安裝或操作時稍有不對的，大

部分的作用力就不是作用在工件上，而是倫用在模子工具或設(shè)備自身

的部件上了。這樣，某種安裝調(diào)整上的錯誤或工具操作的不妥，就也

許引起機件的損壞以及其他嚴重的設(shè)備或人身事故。

6.鍛造的工具卻輔助工具，特別是手段和自由鍛的工具、夾鉗等

名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更

換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增長對這些工具檢查的

困難，當(dāng)鍛造中需用某一工具而時常又不能迅速找屆時，有時會“湊

合”使用類似的工具，為此往往會導(dǎo)致工坊事故。

7.由于鍛造設(shè)備在運營中產(chǎn)生的噪聲和振動，使工作地點嘈雜不

堪入耳，影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增長了發(fā)生

事故的也許性。

（二）鍛造生產(chǎn)常見事故

1.鍛錘錘頭擊傷。

1）設(shè)備操縱機構(gòu)發(fā)生失靈而導(dǎo)致。

2）司錘工和掌鉗工配合不協(xié)調(diào)。

3）在錘上更換模具或校正工件時，或排除現(xiàn)場故障時，在無防

備情況下忽然產(chǎn)生的設(shè)備忽然啟動等其他情況所致。

4）在精神不集中狀況下，誤開動手動、腳踏開關(guān)，錘頭忽然落

下導(dǎo)致?lián)魝?/p>

5）在使用手錘的地方，手錘頭和錘柄脫落飛出傷人。

2.鍛造過程中，打飛鍛件導(dǎo)致傷害。

1）坯料材質(zhì)不妥，自身的過燒，內(nèi)部雜質(zhì)和裂紋所致。

2）鍛件上錘后，尚未放好位置，便開始錘擊。

3）開錘和掌鉗工由于互相配合不妥導(dǎo)致。

4.設(shè)備或工具損壞及工作條件不適當(dāng)。

5.鍛模和鐵砧有毛病。

6.工作場地組織不合理和管理混亂。

7.工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當(dāng)。

8.個人防護用品不符合工作規(guī)定。

9.多人共同進行一項作業(yè)時，互相配合不協(xié)調(diào)。

10.缺少技術(shù)教育和安全知識，以致采用了不對的的環(huán)節(jié)和方法。

二、鍛壓設(shè)備結(jié)構(gòu)的一般安全技術(shù)規(guī)定

鍛壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)不僅要保證設(shè)備運營中的安全，并且要能保證安

裝、拆卸和檢修等項工作的安全。此外，還必須便于調(diào)整和更換易損

件，便于對在運營中要取下檢查的零件進行檢查。

1.鍛壓設(shè)備的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2.外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動

等）必須要有防護罩。防護罩需用較鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。

3.鍛壓設(shè)備的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進行迅速開關(guān)，并保證

設(shè)備運營和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

4.啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開動。

5.電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“啟動”、“"停車”等

標(biāo)記，停車按鈕為紅色。

6.在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)器，以消除水擊現(xiàn)

象，減少忽然升高的壓力。

7.蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當(dāng)水耗量忽然增高時能

自動關(guān)閉水管的裝置。

8.任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須有技術(shù)檢查員加

鉛封，并定期進行檢查。

9.安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒為。

10.按設(shè)在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，

使運營人員能在水壓機的工作地點上觀測到荷重的位置。

11.新安裝和通過大修理的鍛壓設(shè)備應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說

明書進行驗收和實驗。

12.操作員工應(yīng)認真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強設(shè)備

的維護、保養(yǎng)、保證設(shè)備正常運營。

三、加熱工作的安全技術(shù)

鍛造加熱爐的種類很多，按照所用的熱源不同，可分為火焰加熱

爐和電加熱爐兩大類。

（一）工業(yè)煤氣燃爐的操作安全技術(shù)

1.煤氣爐使用前的準(zhǔn)備工作。

1）檢查每個燒嘴上的煤氣閥是否所有關(guān)閉，若有漏氣必須在修

復(fù)后方可使用。

2）啟動爐門和啟動煙道閘門。

3）啟動每個燒嘴上的空氣閥，再開起鼓風(fēng)機，排除爐內(nèi)積存的

煤氣。

4）檢查煤氣壓力是否正常，若有跳動，應(yīng)查明因素；使其正常

后方可點火。

2.煤氣爐安全操作。

1）點火時爐門口不得站人。

2）將燒嘴上的空氣閥開少許；點燃引火棒，插入點火孔，使火

焰接近燃燒燒嘴，然后啟動燒嘴上的煤氣閥，煤氣遇火即行燃燒。

3）嚴禁引火棒未插入點火孔之前就啟動燒嘴上的煤氣閥，以免

爆炸。

4）燒嘴必須由上而下，由里而外地逐個順序點燃和調(diào)節(jié)，不得

將所有燒嘴同時啟動點燃。

5）燒嘴上的煤氣閥啟動后未能點燃時，必須立即關(guān)閉煤氣閥，

開大空氣閥，排除爐內(nèi)煤氣，再做二次點火。

6）火焰長而呈黃色是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，需開大空氣閥或關(guān)

小煤氣閥；火焰短而有刺耳噪聲是空氣過多現(xiàn)象，須關(guān)小空氣閥或開

大煤氣閥。

7）關(guān)閉爐門；調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)呈微正壓燃燒。

3.煤氣爐停止操作。

1）先將每個燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個先后關(guān)閉。

2）關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥。

3）停止鼓風(fēng)機送風(fēng)。

4）關(guān)閉爐門和煙道閘門。

4.煤氣爐使用注意事項。

1）在使用中如遇停電或鼓風(fēng)機故障而停止送風(fēng)時，應(yīng)立即關(guān)閉

煤氣閥。

2）如遇煤氣壓力跳動過大，需停用爐子。

3）遇有煤氣管道漏氣，應(yīng)立即告知修理人員解決，同時要采用

下列措施：

①避免火種（如吸煙、開關(guān)電氣設(shè)備等）。

②關(guān)閉有關(guān)煤氣閥，并打開門窗。

③與漏氣點保持一定距離，保護現(xiàn)場。

（二）電熱爐的操作安全技術(shù)

使用電爐時應(yīng)遵守安全操作的注意事項：

1.經(jīng)常檢查爐子的安全，接地線是否良好。

2.除穿戴好勞動保護用品外，在勾料鏟火時，工具的把上應(yīng)套有

絕緣膠管，腳下應(yīng)墊有膠皮墊，以防燙傷或觸電。

3.工作前應(yīng)檢查爐壁、爐底和加熱元件（電阻絲或硅碳棒、硅鋁

體等），并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物，是否清潔。

4.加熱溫度，不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。

5.裝料或撈料時必須關(guān)閉電源（勾料時不斷電）。要注意不要使

鍛件和工具碰到電偶、加熱原件和爐膛。

6.裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫（均熱）時間局限

性，不允許開錘。

7.爐中不許放入帶水的工件或其它有害雜物。

8.裝大而重的工件，要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上，再推

入爐膛。

9.取工件時嚴禁將手伸入爐內(nèi)，應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出，放在爐

門口的平臺上，然后使用工具取走。

10.電爐的控制儀表和電偶、熱元件等發(fā)生故障時，應(yīng)找主管人

員維修。

11.爐子停用時，應(yīng)關(guān)閉爐門，嚴禁用冷空氣來減少爐溫，以免

影響加熱原件的使用壽命。

（三）減少加熱爐熱輻射的措施

1.加熱爐和鍛壓設(shè)備盡也許布置成直線，使操作者不至于同時處

在兩個爐子的輻射熱范圍之內(nèi)。

2.加熱爐爐體的砌筑要符合規(guī)定，以保證爐子的保溫效果，減少

爐體向外的熱輻射。

3.加熱爐爐殼、爐墻、爐門要經(jīng)常維修，以防止熱量的大量散失

和輻射。

4.操作中要保持爐內(nèi)氣氛正常，維持微正壓燃燒。

5.在加熱爐進出料口旁，裝設(shè)夾水爐門、水幕、空氣幕或隔熱板

等防護裝置；爐門的密封性要好；從而改善勞動條件。

6.在工作地范圍內(nèi)不要放置熱鍛件，特別是大型熱鍛件，這不僅

是考慮到熱輻射的危害；同時還考慮到萬一員工被熱鍛件絆倒，導(dǎo)致

傷害事故。

7.采用電風(fēng)扇等通過空氣流減少熱輻射。

8.改善工作場合環(huán)境運用自然通風(fēng)，調(diào)整接觸熱輻射或灼熱的時

間、提供降溫飲品等措施。

四、下料過程的安全技術(shù)

鍛造生產(chǎn)中，一般常用剪切、鋸割的方法，進行下料。

（一）剪床下料的安全注意事項

1.運送料時，注意操作方法和動作協(xié)調(diào)，要精力集中。

2.剪刀刃必須鋒銳清潔，刀刃間的間隙不可過大；以防跳料傷人。

3.夾料的夾具，一定要夾緊。

4.不得過載作業(yè)（一般設(shè)備都有過載保護裝置）。

5.嚴格遵守安全操作規(guī)程，注意防止設(shè)備失控，導(dǎo)致事故。

（二）鋸床下料的安全注意事項

1.注意運送料中的安全，與剪床相同。

2.鋸割過程中注意鋸齒發(fā)熱退火，應(yīng)不斷注入冷卻液。

3.雖然鋸割危險性小，但一定要將料夾緊。嚴格按照安全操作規(guī)

程進行操作。

五、手工鍛造的操作安全技術(shù)

這種鍛造方法雖然很落后，但由于它所需的工具和設(shè)備簡樸，工

作場地靈活機動；所以作為機器鍛造的一種輔助操作或在某些小批量

生產(chǎn)中仍占有一定的地位。

（一）手工鍛造常見事故

1.錘頭脫落。由于錘頭松脫或錘柄損壞，在工作中很容易打傷人。

2.錯打。由于注意力不集中或技術(shù)不純熟、互相配合不好而發(fā)生

錯打。

3.檢查工作未作好及設(shè)備布置不合理導(dǎo)致事故。

4.錘工或掌鉗工技術(shù)不夠純熟。導(dǎo)致打不準(zhǔn)工件或工件未夾緊而

使工件飛出來傷人。

5.錘工位置不適當(dāng)或站立不穩(wěn)、。使身體失去平衡失手導(dǎo)致事故。

6.工件太大，工具選用不妥。使體力消耗過多或工具使用不順手

也易導(dǎo)致事故。

7.飛出的氧化皮燙傷皮膚或眼睛等。鍛造操作或料剛出爐時最容

易發(fā)生。

8.未能掌握慣性原理。這樣既過多的消耗體力，又容易把手臂震

傷。

9.衛(wèi)生條件太差。如通風(fēng)不良、熱源的隔熱不好、室溫過高，工

作久了疲勞等，這些都是事故的隱患。

（二）防止事故的措施

1.排煙。以免有害氣體逸入車間。

2.排除爐雜質(zhì)c

3.對手鍛工具的規(guī)定。手鍛工具的質(zhì)量和使用方式對安全進行手

工鍛造具有很大的意義。

4.對手工鍛造工作地的規(guī)定。

六、鍛錘的操作安全技術(shù)

（一）鍛錘常見的工傷事故

1.下料時發(fā)生的事故。

一方面是材料在切割時飛出傷人。產(chǎn)生的因素重要是毛坯放置的

位置不妥或者由于打擊輕重不適宜。另一方面是在切割較長的料時，

鍛工用手拿著毛坯的一端，由于放的不平打擊時引起震動，而將鍛工

的手腕震傷。有時司錘或鍛工沒有配合好，在鍛工未鉗牢工件前司錘

工即把錘頭提起，使切好的毛坯從砧面上掉下來砸傷鍛工。此外是剁

刀沒有垂直地放在坯料上，在錘擊時向一旁滑射出去而傷及周邊的

人。

2.拔長時發(fā)生的事故。

坯料拔長時，由于金屬變形流動的特點，很難避免其軸向彎曲（坯

料從端部送進，拔長時，總是沿軸向向上翹），這樣給繼續(xù)送進帶來

了困難，在鍛打中，一不小心就容易把手震傷。

3.墩粗時發(fā)生的事故。

坯料墩粗時，隨著坯料截面積的迅速增大并呈鼓形，使鉗子不容

易鉗住。特別在墩粗后進行滾圓時\工件易滑落導(dǎo)致傷害事故。

4.沖孔時發(fā)生的事故。

沖孔時，為了便于沖頭從沖孔坯料中取出，常在壞料預(yù)沖的盲孔

里放上一點煤屑，沖孔過程中即借助于煤屑在紅熱的坯料中燃燒產(chǎn)生

的煤氣把沖頭爆出。沖頭的忽然爆出和未燃盡的煤屑飛出會傷及周邊

人。

5.彎曲時發(fā)生的事故。

在錘上用胎模彎曲時，需特別小心，由于鍛錘的動作不容易控制

得很平穩(wěn)。往往使變形速度不久，這時司錘和掌鉗工要是沒配合好的

話，就很也許被彎曲零件碰傷。

6.崩傷。

加熱好金屬的表面總有一層氧化鐵皮，在鍛造過程中，這些氧化

鐵皮一面不斷地剝落，同時不斷產(chǎn)生新的氧化鐵皮。氧化鐵皮既輕又

硬，因此在錘擊時容易飛出傷人。曾發(fā)生過崩瞎眼睛的嚴重事故。

7.使用胎模時發(fā)生的事故。

鍛造車間的產(chǎn)品或工具常處在高溫狀態(tài)下，有時看上去是黑色，

但事實上溫度也許達成兒白度，如用手去奠就會導(dǎo)致燙傷事故。

沒有通過預(yù)熱的胎模由于受熱不均，在鍛造過程中容易發(fā)生破裂

現(xiàn)象。這時破裂的胎模碎塊，很也許飛出為人。

8.操作姿勢不對的引起的事故。

有些員工在鍛造時把鉗子抵在肚子上，由于在錘擊時產(chǎn)生的水平

分力，也許會把肚子碰傷而導(dǎo)致事故。

9.工具選擇不妥。

如鉗口不適于所鉗的鍛件，在鍛造過程中發(fā)生脫落現(xiàn)象，而夾傷

手指或震傷手腕。

10.錘桿斷裂。

錘桿容易損傷，對三噸以下的鍛錘，錘桿往往是錘桿與錘頭連接

的地方損壞。由于事先不容易發(fā)現(xiàn)錘桿是否已產(chǎn)生裂紋，所以無法避

免它的忽然斷裂。錘桿斷裂的主線因素是偏心鍛造，即鍛件沒有放在

砧子的中心而進行鍛造導(dǎo)致的。

（二）防止事故的安全技術(shù)措施

1.在下料時應(yīng)在被切毛坯也許飛出的方向加設(shè)防護擋板，而在防

護擋板之內(nèi)不準(zhǔn)有人。

剁刀的刀口必須保持平直，不許有翻卷現(xiàn)象；否則，切料時翻卷

部分會變成碎片飛出傷人。不在胎模中切料時，最后幾下要特別小心,

力量用得過猛，也容易使毛坯飛出傷人。

下料時要使剁刀垂直對準(zhǔn)切口，如剁刀放置歪斜或沒有對準(zhǔn)切

口，都也許因此震傷或打傷員工及損壞設(shè)備。

2.為了使拔長E寸毛坯不致產(chǎn)生嚴重的軸向彎曲現(xiàn)象，上下砧血的

寬度應(yīng)當(dāng)保持一致，并在拔長過程中隨時注意校直。更重要的是，在

逆進過程中，要隨時注意把坯料擺平在砧面上，以免震傷操作者的手

腕或震壞機具。

3.為了防止墩粗時，抱鉗鉗不緊鍛件，最佳在抱鉗鉗柄上裝一鏈

子，這樣在起吊時可以用起重的力量把鍛件夾緊。

4.為了使沖頭容易從孔中取出，沖孔前可在沖孔的位置上放一些

煤屑；但錘擊二三r后，應(yīng)立即把沖頭取出，以便放走煤屑燃燒時產(chǎn)

生的氣體。使用細長沖頭時，必須仔細檢查有無裂紋，以免在錘擊時

忽然折斷。

5.彎曲件的變形相稱大，所以在鍛錘上進行彎曲是不夠安全的，

最佳采用專用的彎曲壓機。對不得不在錘上彎曲的鍛件，要借助于胎

模裝置，操作機或鍛造行車的協(xié)調(diào)配合。

6.為了防止氧化鐵皮崩出傷人，一方面在操作時應(yīng)穿戴好防護用

品；另一方面必須隨時清除掉落在砧面上的氧化鐵皮。

7.在使用胎模時，千萬不要用手去搬胎模，由于胎模帶有幾百度

的高溫，容易把手燙傷；為了使胎模便于搬運，必須在模上裝置手把。

胎模在使用前，應(yīng)預(yù)熱到100-200℃,以免局部驟然受熱時，因膨脹

不均而破裂。鍛造中，假如必須把上下胎模合起來時，應(yīng)在胎模上設(shè)

立定位或?qū)蜓b置，以免錘擊時滑落。

8.在操作中，鍛工應(yīng)保持對的的姿勢，通常鉗子應(yīng)放在身子的左

面，右手在前，左手在后。下砧面離地面高度最佳在700nlm左右，這

時鍛工在觀測鍛件變形時比較方便。過低的砧血往往使鍛工不得不把

鍛件的一端抬起來；這樣很容易由于一時的疏忽而把鍛件打飛震傷手

臂。

9.選擇適當(dāng)?shù)你Q子是保證把鍛件夾緊的重要措施之一。自由鍛的

每個班組應(yīng)具有一套各種基本外形的鉗子和工具胎模。

10.錘桿斷裂重要因素是偏心鍛造，此外由于錘桿和錘頭接觸不

良，因而使打擊力集中在錘桿和錘頭接觸的地方，這樣也會加速錘桿

的斷裂。

鍛錘在使用過程中，必須注意保護不受忽然事故的損壞。因此項

措施比較復(fù)雜本文略去，需要時應(yīng)具體查找資料采用相應(yīng)的措施防止

錘桿斷裂；同時，必須防止應(yīng)操作不慎損壞了活塞和汽缸。

七、鍛造機械化生產(chǎn)與安全技術(shù)

鍛造機械化是實現(xiàn)鍛造生產(chǎn)現(xiàn)代化的必由之路。但是，任何事物

都是一分為二的。由于機械化使生產(chǎn)節(jié)奏加快必然規(guī)定操作人員的綜

合素質(zhì)全面提高，任何不慎都有也許導(dǎo)致事故；同時還一定要重視對

各類機械化裝置的安全技術(shù)措施的制定和實行。

1.設(shè)計各類機械化裝置時，必須預(yù)先對其使用上的安全與可靠有

周密的考慮，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定規(guī)定。

2.各類機械部分都要有嚴密的安全防護措施，消除一切有也許導(dǎo)

致事故的隱患。

3.對操作人員應(yīng)進行相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格才可上崗。

4.認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程不走形式，要

做到理解和可以自覺遵守按規(guī)程操作。

5.進一步實際的貫徹“安全第一，防止為主，綜合治理”安全生

產(chǎn)方針；及時排除事故隱患，防患于未然。

八、安全操作規(guī)程

（一）鍛造安全通則

1.工作前，要穿戴好安全防護用品。

2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好、齊備；錘頭、錘桿有

無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動；氣壓表等儀表是否正常，各數(shù)值是

否符合規(guī)定。

3.設(shè)備開動前，應(yīng)檢查電器接地裝置、防護裝置、離合器等是否

良好，并為設(shè)備加好潤滑油；并進行空車運轉(zhuǎn)，確認無誤后方可進行

工作。采用機械化傳送鍛件，要檢查傳送機構(gòu)是否有障礙物，傳送機

構(gòu)試車正常后方可工作。

4.工房溫度較低時，應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進行預(yù)熱

到150-200C,防止冷態(tài)使用導(dǎo)致斷裂。

5.工房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備使用前一定要檢查，以防風(fēng)扇葉片脫落或漏

電傷人；移動風(fēng)扇時應(yīng)斷電進行。

6.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，特別是受沖擊的部位

是否有損傷、松動、裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。

7.鍛件在傳送時不得隨意投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須

用鉗子夾牢，由吊車傳送。

8.掌鉗工在操作時，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對準(zhǔn)人體的

腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子忽然飛出傷人。鍛打時掌鉗工給司

錘工的信號要明確。

9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程

下面，以防鉗口裂開擠壓手指。

10,不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。

11.操作時，嚴防用手伸入到錘的下方取、放鍛件。不得用手或

腳直接清除鐵砧上的氧化皮或推動鍛打的工件。

12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁（或其

上面），以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點，堆放不能過

高，一般為0.8m,以防忽然倒塌砸傷、壓傷人。

13.鍛造操作機運營及熱件運送范圍內(nèi)，嚴禁堆放物品和站人。

14,與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁

邊。不準(zhǔn)橫跨機械傳送帶或鍛造自動線。也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或

坯料等。

15.使用腳踏開關(guān)錘時，除遵守《司錘工安全操作規(guī)程》外，特

別是在測量工件時須將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏導(dǎo)致事故。

16.易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件旁。

（二）手鍛工安全操作規(guī)程

1.遵守《鍛造安全通則》。

2.工作前認真檢查所用的工具是否完好可靠，錘頭、鑿子等工具

的頂部不得有毛刺或卷口。

3.操作時，揮錘與掌鉗者應(yīng)錯開一定的角度，嚴禁對面站立。

4.揮錘時，應(yīng)經(jīng)常注意周邊是否有人。揮錘者不準(zhǔn)戴手套，防止

振柄打滑而發(fā)生事故。

5.揮錘者應(yīng)聽從掌鉗的指揮。掌鉗者的鉗子應(yīng)放在體側(cè)，不可放

在腹部或胸前。使用的鉗口應(yīng)與鍛件相適合，保持夾緊牢固。

6.在進行鍛打時，不得將坯料抬高或壓低，防止“跳鉗”或脫鉗

而導(dǎo)致傷人事故。

7.沖頭、手鑿等工具的端部不準(zhǔn)淬火。冬季使用的工具應(yīng)進行預(yù)

熱，防止柄裂傷人。鍛打閑歇時錘頭應(yīng)放到水中，防止脫柄。

8.在垛子上不應(yīng)有裂紋、裂痕或其他破裂的現(xiàn)象，剁頭有卷口的

垛子要停止使用。

9.紅熱的料坯天口工件不準(zhǔn)亂丟，應(yīng)放在固定的地方。

10.當(dāng)鑿切工件要斷開時，應(yīng)輕錘敲擊，毛刺、料頭也許飛出的

方向，嚴禁人員站立。

（三）模鍛工安全操作規(guī)程

1.遵守《鍛造安全通則》。

2.裝卸模具定位銷時，上模先要支撐好，安裝時注意錘的近旁不

得站人，以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。

3.鍛模燕尾的接觸面需保持干凈，不得有雜質(zhì)嵌入，以免導(dǎo)致鍛

模與機座兩水平面接觸面間出現(xiàn)間隙。

4.裝模時應(yīng)先將上模支撐好不得猛擊、振動。固定上模的銷子和

楔鐵在靠操作者方向不得露出錘頭燕尾50mm,以防鍛打時傷人。

5.操作不靈活或連擊不易控制時要維修，要防止設(shè)備漏氣。

6.操作過程中應(yīng)隨時檢查固定模具的銷子有尢松動脫出的現(xiàn)象，

發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)停止工作進行維修。

7.發(fā)現(xiàn)空氣或蒸汽泄漏，應(yīng)停止工作及時檢修。

8.打開進氣閥后，操作者不準(zhǔn)離開崗位。在工作中要嚴格控制錘

頭行程，防止沖擊保險缸。

9.鍛大工件時，應(yīng)把鐵箍握緊。多人抬放