堆取料機(jī)司機(jī)崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：堆取料機(jī)司機(jī)崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于堆取料機(jī)司機(jī)的崗位操作，包括但不限于各種類型的堆取料機(jī)。規(guī)程引用以下標(biāo)準(zhǔn)：

1.《礦山安全規(guī)程》

2.《機(jī)械安全通用技術(shù)條件》

3.《堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》

目的：確保堆取料機(jī)司機(jī)在操作過程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，提高操作技能，降低事故發(fā)生率，保障人員和設(shè)備安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

堆取料機(jī)司機(jī)需熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，包括但不限于額定生產(chǎn)能力、最大堆高、最大取料寬度、工作速度等。操作前應(yīng)確保設(shè)備參數(shù)符合作業(yè)要求，并定期檢查參數(shù)準(zhǔn)確性。

2.標(biāo)準(zhǔn)操作：

司機(jī)應(yīng)按照《礦山安全規(guī)程》和《堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作，包括啟動、運(yùn)行、停止和緊急制動等程序。

3.設(shè)備規(guī)格：

堆取料機(jī)應(yīng)具備以下規(guī)格：

-驅(qū)動方式：電動或液壓驅(qū)動；

-傳動系統(tǒng)：采用齒輪或鏈條傳動；

-控制系統(tǒng)：具備自動和手動控制功能；

-安全防護(hù)：設(shè)置緊急停止按鈕、限位開關(guān)、安全護(hù)欄等。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

司機(jī)需定期對堆取料機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、檢查、更換易損件等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

5.環(huán)境要求：

堆取料機(jī)操作環(huán)境應(yīng)滿足以下條件：

-溫度：-20℃至+40℃；

-濕度：≤90%（不結(jié)露）；

-防塵等級：符合GB/T16212-2008標(biāo)準(zhǔn)。

6.作業(yè)安全距離：

司機(jī)在操作堆取料機(jī)時，應(yīng)保持與周圍人員、設(shè)備的安全距離，防止發(fā)生碰撞和傷害。

7.能源管理：

司機(jī)應(yīng)合理使用能源，避免能源浪費(fèi)，降低能耗。

8.教育培訓(xùn)：

司機(jī)需接受專門的堆取料機(jī)操作培訓(xùn)，取得相關(guān)操作資格證書后方可上崗。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查堆取料機(jī)周圍環(huán)境，確保無障礙物和危險源。

-檢查設(shè)備各部分是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

-確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等。

-穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

2.啟動程序：

-打開電源總開關(guān)，檢查電源指示燈是否正常。

-按照設(shè)備操作手冊，依次啟動液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。

-進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備各部件運(yùn)行是否平穩(wěn)。

3.正常操作：

-根據(jù)作業(yè)要求，調(diào)整堆取料機(jī)的取料高度、寬度等參數(shù)。

-使用遙控器或操作臺上的控制按鈕，控制堆取料機(jī)的取料、堆料動作。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動或噪音。

4.停止程序：

-完成作業(yè)后，逐步降低取料高度，停止取料動作。

-關(guān)閉液壓和電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

-檢查設(shè)備各部分，確認(rèn)無異常。

5.緊急情況處理：

-如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

-根據(jù)情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如疏散人員、隔離危險區(qū)域等。

6.作業(yè)結(jié)束后的檢查：

-關(guān)閉堆取料機(jī)，檢查設(shè)備是否清潔，有無遺留物品。

-關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-填寫操作記錄，包括操作時間、作業(yè)情況、維護(hù)保養(yǎng)等信息。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.液壓系統(tǒng)：液壓泵、馬達(dá)、油缸等部件應(yīng)無泄漏，液壓油清潔度應(yīng)符合要求，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.電氣系統(tǒng)：電氣元件應(yīng)無損壞，電纜連接牢固，控制面板功能正常，急停按鈕有效。

3.傳動系統(tǒng)：齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)無磨損，潤滑良好，傳動效率高。

4.安全裝置：限位開關(guān)、安全護(hù)欄、緊急停止按鈕等安全裝置應(yīng)完好，能及時響應(yīng)。

性能指標(biāo)分析：

1.生產(chǎn)能力：堆取料機(jī)的設(shè)計生產(chǎn)能力應(yīng)滿足實際作業(yè)需求，實際生產(chǎn)效率應(yīng)在額定值范圍內(nèi)。

2.運(yùn)行速度：堆取料機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定，無異常波動，滿足作業(yè)要求。

3.堆高精度：堆取料機(jī)應(yīng)能精確控制堆高，堆料形狀整齊，堆料高度符合規(guī)定。

4.取料效率：取料機(jī)應(yīng)能高效完成取料作業(yè)，取料范圍廣，取料均勻。

5.耗能指標(biāo)：設(shè)備應(yīng)具有良好的節(jié)能性能，能耗符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

定期檢查與維護(hù)：

-每班作業(yè)前進(jìn)行例行檢查，確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好。

-定期進(jìn)行深度保養(yǎng)，更換易損件，調(diào)整設(shè)備性能。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化，及時調(diào)整維護(hù)策略。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對堆取料機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-使用測速儀檢測堆取料機(jī)的運(yùn)行速度，確保其符合設(shè)計要求。

-利用測距儀測量堆取料機(jī)的堆高精度，確保堆料高度準(zhǔn)確。

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

-通過模擬負(fù)載測試，驗證堆取料機(jī)的承載能力和穩(wěn)定性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-液壓系統(tǒng)：參照《液壓系統(tǒng)試驗方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-運(yùn)行速度：依據(jù)《機(jī)械速度測試方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-堆高精度：按照《堆取料機(jī)堆高精度測試方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-電氣系統(tǒng)：參照《電氣設(shè)備絕緣電阻測試方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力調(diào)整，確保系統(tǒng)工作在最佳狀態(tài)。

-對運(yùn)行速度進(jìn)行微調(diào)，使堆取料機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動。

-調(diào)整堆取料機(jī)的堆高控制系統(tǒng)，確保堆料高度精確。

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，提高系統(tǒng)可靠性和安全性。

-定期對設(shè)備進(jìn)行整體性能評估，根據(jù)評估結(jié)果進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化。

4.記錄與報告：

-測試和校準(zhǔn)過程中，詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)和結(jié)果。

-編制測試報告，包括設(shè)備狀態(tài)、測試結(jié)果、調(diào)整措施和建議等。

-將測試報告存檔，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的參考依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-司機(jī)應(yīng)保持良好的坐姿，座椅高度和角度應(yīng)調(diào)整至舒適且便于操作。

-雙手應(yīng)自然放置在控制桿上，避免過度彎曲或緊張。

-保持背部挺直，雙腳平放在地面上，以維持身體平衡。

-避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作姿勢以減少疲勞。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)確保視野清晰，了解周圍環(huán)境，包括堆取料區(qū)域、行人通道等。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修改。

-使用耳塞或耳機(jī)減少噪音，保護(hù)聽力。

-穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-在操作過程中，時刻注意設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或檢查，以免發(fā)生意外。

-不得在操作室外操作堆取料機(jī)，除非在緊急情況下且確保安全。

-不得讓非授權(quán)人員進(jìn)入操作室或接近操作區(qū)域。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-遵守礦山安全規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境安全。

七、注意事項

1.設(shè)備檢查：每次操作前必須對堆取料機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.操作培訓(xùn)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的操作資格證書后才能上崗。

3.個人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

4.環(huán)境安全：操作前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域是否有危險物品、障礙物或潛在的安全隱患，確保作業(yè)環(huán)境安全。

5.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改或省略任何步驟。

6.急停按鈕：操作人員應(yīng)熟悉急停按鈕的位置和功能，在發(fā)現(xiàn)緊急情況時能迅速采取措施。

7.能源管理：操作過程中應(yīng)合理使用能源，避免不必要的能源浪費(fèi)。

8.信號標(biāo)志：注意觀察并遵守作業(yè)現(xiàn)場的信號標(biāo)志，確保作業(yè)安全。

9.休息與輪換：長時間操作后，應(yīng)適當(dāng)休息，并確保操作人員得到輪換，避免疲勞操作。

10.應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程和逃生路線。

11.防護(hù)設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)防護(hù)設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

12.保養(yǎng)記錄：及時記錄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況，包括保養(yǎng)時間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等。

13.不得操作禁止設(shè)備：不得操作未經(jīng)授權(quán)或存在安全隱患的設(shè)備。

14.不得超載操作：不得超載使用堆取料機(jī)，以免造成設(shè)備損壞或事故。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄堆取料機(jī)的運(yùn)行時間、作業(yè)量、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)信息等，為設(shè)備管理和性能分析提供數(shù)據(jù)支持。

2.故障報告：若設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即填寫故障報告，包括故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施及恢復(fù)時間等，以便后續(xù)跟蹤和預(yù)防。

3.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對堆取料機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.性能評估：定期對堆取料機(jī)的性能進(jìn)行評估，包括生產(chǎn)能力、能耗、安全性能等，評估結(jié)果用于指導(dǎo)設(shè)備改進(jìn)和維護(hù)。

5.文檔歸檔：將操作記錄、故障報告、維護(hù)保養(yǎng)記錄、性能評估報告等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和分析。

6.人員培訓(xùn)：根據(jù)操作人員的實際表現(xiàn)和設(shè)備運(yùn)行情況，定期組織培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

7.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備使用年限和性能狀況，評估是否需要更新或更換設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、震動、泄漏、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作記錄，了解故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備狀態(tài)。

-進(jìn)行初步檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

-使用診斷工具和儀器進(jìn)行詳細(xì)檢查，如萬用表、測速儀、測距儀等。

2.故障分類：

-根據(jù)故障原因，分為機(jī)械故障、電氣故障、液壓故障等。

-確定故障嚴(yán)重程度，分為輕微故障、中度故障和嚴(yán)重故障。

3.故障處理：

-輕微故障：進(jìn)行現(xiàn)場簡單修復(fù)或更換易損件。

-中度故障：可能需要停機(jī)維修，由專業(yè)技術(shù)人員處理。

-嚴(yán)重故障：立即停機(jī)，防止事故擴(kuò)大，通知維修部門。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障處理過程，包括故障原因、處理措施、修復(fù)效果等。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

5.復(fù)查驗證：

-故障處理后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗證修復(fù)效果。

-確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行，無安全隱患。

6.教訓(xùn)總結(jié)：

-對故障處理過程進(jìn)行總結(jié)，分析經(jīng)驗教訓(xùn)，提高故障處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《礦山安全規(guī)程》

-《機(jī)械安全通用技術(shù)條件》

-《堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》

-《液壓系統(tǒng)試驗方法》

-《機(jī)械速度測試方法》

-《堆取料機(jī)堆高精度測試方法》

-《電氣設(shè)備絕緣電阻測試方法》

-《礦山機(jī)械操作人員培訓(xùn)規(guī)范》

2.修訂記錄：

-本規(guī)程自發(fā)布之日起