尿素合成工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：尿素合成工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于尿素合成崗位的安全生產(chǎn)和技術(shù)操作，包括尿素合成裝置的運行、維護、檢修及應急處理等。

2.引用標準：本規(guī)程依據(jù)《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《化工設(shè)備檢修規(guī)程》等相關(guān)國家標準和行業(yè)標準執(zhí)行。

3.目的：規(guī)范尿素合成崗位的操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障員工身心健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：尿素合成過程中，反應溫度應控制在180-200℃，反應壓力為7-8MPa，反應時間約為1.5-2小時。合成氨含量應不低于30%，二氧化碳含量不高于1%，水含量不高于0.2%。

2.標準要求：尿素產(chǎn)品質(zhì)量應符合GB/T24404《尿素》國家標準，其中尿素含量不小于99.5%，水不溶物含量不大于0.05%，重金屬含量不大于5mg/kg。

3.設(shè)備規(guī)格：尿素合成設(shè)備包括合成塔、熱交換器、冷凝器、汽提塔等。合成塔直徑一般不小于1.5m，高徑比不小于2：1。熱交換器應選用高效節(jié)能型，換熱面積不小于50m2。冷凝器冷卻面積不小于30m2，汽提塔有效容積不小于2m3。

4.自動控制要求：尿素合成過程應采用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)的實時監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和安全。

5.能源消耗：尿素合成過程應優(yōu)化能源消耗，力求實現(xiàn)節(jié)能減排。蒸汽和電力消耗應控制在合理范圍內(nèi)，減少資源浪費。

6.環(huán)保要求：尿素合成過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和固體廢棄物應進行有效處理，符合國家環(huán)保標準，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

三、操作程序

1.準備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保合成塔、熱交換器、冷凝器等設(shè)備正常運行。確認原料氨和二氧化碳的供應穩(wěn)定，檢查原料質(zhì)量是否符合要求。調(diào)整合成塔溫度和壓力，預熱系統(tǒng)至正常工作溫度。

2.啟動階段：逐步增加氨和二氧化碳的流量，同時監(jiān)控反應溫度和壓力。啟動攪拌器，確保反應混合均勻。當溫度和壓力穩(wěn)定后，開始記錄反應數(shù)據(jù)。

3.反應階段：維持反應溫度在180-200℃，壓力在7-8MPa。監(jiān)控反應器內(nèi)的液位、流量、溫度和壓力，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。定期檢查設(shè)備運行狀況，及時排除故障。

4.收集階段：當反應時間達到1.5-2小時后，降低氨和二氧化碳的流量，逐漸停止反應。收集尿素溶液，通過過濾去除雜質(zhì)。

5.冷卻階段：停止反應后，對尿素溶液進行冷卻，降低溫度至50℃以下，便于后續(xù)處理。

6.汽提階段：將冷卻后的尿素溶液送入汽提塔，通過加熱使尿素溶液中的水分蒸發(fā)，進一步純化尿素。

7.結(jié)束階段：關(guān)閉設(shè)備，進行設(shè)備清洗和維護。記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運行狀況等。

8.應急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，應立即停止操作，采取相應措施進行應急處理，確保人員安全和設(shè)備完好。

操作程序應嚴格按照既定步驟執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：尿素合成設(shè)備包括合成塔、熱交換器、冷凝器、汽提塔等，應保持良好的技術(shù)狀態(tài)。定期進行設(shè)備檢查和維護，確保無腐蝕、磨損、泄漏等現(xiàn)象。合成塔內(nèi)部應光滑，無結(jié)垢，防止反應效率降低。熱交換器應保持良好的傳熱效率，避免熱阻增加。

2.性能指標：

-合成塔：有效容積利用率應不低于95%，內(nèi)壁光滑度達到SA2.5級。

-熱交換器：熱效率應不低于85%，傳熱系數(shù)應達到5000W/m2·K。

-冷凝器：冷卻效率應達到90%，冷卻面積利用率應不低于90%。

-汽提塔：汽提效率應不低于95%，塔內(nèi)液位控制精度±5mm。

3.檢測與維護：

-定期檢測設(shè)備的溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-定期檢查設(shè)備的腐蝕情況，及時更換受損部件。

-定期進行設(shè)備性能測試，如熱效率、傳熱系數(shù)等，確保設(shè)備性能符合要求。

4.能耗分析：

-蒸汽消耗：尿素合成過程中，蒸汽消耗應控制在合理范圍內(nèi)，優(yōu)化蒸汽供應系統(tǒng)，減少不必要的蒸汽浪費。

-電力消耗：電機和泵類設(shè)備的電力消耗應通過定期維護和優(yōu)化操作來降低。

5.安全性能：

-設(shè)備應配備必要的安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度計等，確保在異常情況下能夠及時報警并采取措施。

-設(shè)備的密封性能應良好，防止有害氣體泄漏，確保操作人員的安全健康。

通過對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和性能指標的持續(xù)監(jiān)控與維護，確保尿素合成設(shè)備能夠長期穩(wěn)定運行，滿足生產(chǎn)需求。

五、測試與校準

1.測試方法：

-溫度測試：使用高精度溫度計定期檢測反應器、熱交換器等關(guān)鍵設(shè)備的溫度，確保溫度控制系統(tǒng)的準確性。

-壓力測試：使用壓力表檢測合成塔、冷凝器等設(shè)備的工作壓力，確保壓力控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

-流量測試：使用流量計監(jiān)測原料和產(chǎn)品的流量，確保計量系統(tǒng)的準確性。

-氨含量測試：通過化學分析法或在線分析儀器檢測氨的濃度，確保原料質(zhì)量。

-尿素含量測試：采用化學分析法或在線分析儀器檢測尿素溶液中的尿素含量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.校準標準：

-溫度校準：以國家標準溫度計為基準，每年至少校準一次溫度計。

-壓力校準：以國家標準壓力表為基準，每半年至少校準一次壓力表。

-流量校準：以國家標準流量計為基準，每季度至少校準一次流量計。

-氨含量校準：以國家標準氨分析儀器為基準，每月至少校準一次氨分析儀器。

-尿素含量校準：以國家標準尿素分析儀器為基準，每月至少校準一次尿素分析儀器。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)校準結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，確保測試和計量數(shù)據(jù)的準確性。

-定期檢查和維護測試設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定，避免因設(shè)備故障導致數(shù)據(jù)誤差。

-對操作人員進行培訓，確保他們了解測試和校準的重要性，以及如何正確操作和維護測試設(shè)備。

-記錄所有測試和校準數(shù)據(jù)，包括校準日期、校準結(jié)果、調(diào)整措施等，以便于跟蹤和審計。

通過定期的測試與校準，確保尿素合成過程中的數(shù)據(jù)準確可靠，為生產(chǎn)決策提供科學依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-工作時保持身體直立，避免長時間低頭或彎腰。

-操作控制器或設(shè)備時，雙手應自然放松，避免過度緊張。

-需要長時間站立時，應適時變換站立位置，以減輕疲勞。

-操作重物時，應使用正確的舉重姿勢，避免扭傷腰部。

2.安全要求：

-進入生產(chǎn)區(qū)域前，必須穿戴規(guī)定的防護用品，如安全帽、防塵口罩、防靜電服等。

-使用個人防護裝備時，確保其處于良好狀態(tài)，如有損壞應及時更換。

-操作機器設(shè)備前，詳細閱讀操作手冊，了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或檢查，以免發(fā)生意外。

-禁止在工作區(qū)域進食、飲水或吸煙，保持工作區(qū)域清潔。

-遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應急預案進行處理。

-定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告并采取措施。

-遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，使用指定的通道行走，避免碰撞和跌倒。

-工作結(jié)束后，檢查工作區(qū)域，確保無遺留危險物品，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，確保安全。

七、注意事項

1.原料質(zhì)量監(jiān)控：確保原料氨和二氧化碳的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，避免因原料問題導致產(chǎn)品不合格。

2.設(shè)備檢查：定期檢查合成塔、熱交換器、冷凝器等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)泄漏、腐蝕等問題及時處理。

3.溫壓控制：嚴格控制反應溫度和壓力，防止超溫超壓導致的設(shè)備損壞或安全事故。

4.流量調(diào)節(jié)：精確調(diào)節(jié)氨和二氧化碳的流量，避免流量波動影響反應效果。

5.安全操作：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，穿戴個人防護用品，防止化學物質(zhì)接觸皮膚。

6.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運行狀況等。

7.應急預案：熟悉應急預案，掌握應急處理流程，確保在緊急情況下能迅速有效應對。

8.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行清潔和維護，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。

9.環(huán)境保護：確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和固體廢棄物得到妥善處理，符合環(huán)保標準。

10.操作培訓：對新員工進行專業(yè)培訓，確保他們掌握必要的操作技能和安全知識。

11.禁止操作：未經(jīng)培訓或未經(jīng)批準，禁止操作不熟悉的設(shè)備或進行高風險作業(yè)。

12.衛(wèi)生與清潔：保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，定期清潔設(shè)備，防止污染和交叉感染。

13.溝通協(xié)調(diào)：加強部門之間的溝通與協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)過程中的信息暢通和協(xié)同作業(yè)。

14.休息與輪崗：合理安排員工休息，避免長時間連續(xù)工作，實行輪崗制度，保障員工健康。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運行參數(shù)、異常情況等，為后續(xù)分析和決策提供依據(jù)。

2.設(shè)備清潔：對設(shè)備進行清潔，去除殘留物，防止污染和腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。

3.故障分析：對操作過程中出現(xiàn)的異常情況進行原因分析，制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

4.設(shè)備維護：按照維護計劃對設(shè)備進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.產(chǎn)品檢驗：對生產(chǎn)出的尿素產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保符合國家標準。

6.生產(chǎn)總結(jié)：總結(jié)本次操作的經(jīng)驗教訓，提出改進建議，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

7.安全評估：對本次操作的安全情況進行評估，完善安全措施，降低事故風險。

8.文檔歸檔：將操作記錄、設(shè)備維護記錄、產(chǎn)品檢驗報告等相關(guān)文檔歸檔保存，以便查閱和追溯。

9.員工培訓：根據(jù)操作過程中的經(jīng)驗教訓，對員工進行針對性的培訓，提高操作技能和安全意識。

10.持續(xù)改進：不斷優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

九、故障處理

1.故障診斷：當設(shè)備出現(xiàn)異常時，首先確認故障現(xiàn)象，如溫度異常、壓力波動、流量減少等。

2.初步檢查：對設(shè)備進行檢查，查找可能的故障點，如管道泄漏、閥門故障、傳感器損壞等。

3.詳細分析：根據(jù)初步檢查結(jié)果，進行詳細分析，確定故障原因，如設(shè)備磨損、控制系統(tǒng)故障、原料問題等。

4.應急措施：在故障診斷過程中，采取必要的安全措施，防止事故擴大，如隔離故障區(qū)域、降低壓力等。

5.維修處理：根據(jù)故障原因，進行針對性的維修，如更換損壞部件、調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)等。

6.復查驗證：維修完成后，對設(shè)備進行復查，確保故障已排除，設(shè)備恢復正常運行。

7.記錄總結(jié)：詳細記錄故障處理過程，包括故障原因、維修措施、維修時間等，為后續(xù)故障處理提供參考。

8.預防措施：分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生，如加強設(shè)備維護、優(yōu)化操作流程等。

9.培訓員工：對操作人員進行故障處理培訓，提高他們的故障診斷和應急處理能力。

10.持續(xù)監(jiān)控：在設(shè)備恢復正常運行后，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，確保故障得到徹底解決。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》

-《化