木焦油工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：木焦油工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于木焦油生產(chǎn)過(guò)程中木焦油工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T5083-2007《石油化工企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》、GB/T5084-2007《石油化工企業(yè)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》。本規(guī)程旨在確保木焦油工崗位設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：木焦油工崗位設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-工作壓力：不超過(guò)0.6MPa；

-工作溫度：不超過(guò)180℃；

-產(chǎn)量：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，一般應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求；

-熱效率：不低于85%；

-能耗：符合國(guó)家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；

-設(shè)備材料應(yīng)選用耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度高的材料；

-設(shè)備制造、安裝、調(diào)試應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-焦油塔：塔徑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量確定，一般范圍為2.0m-5.0m；

-蒸餾釜：容積應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量確定，一般范圍為20m3-100m3；

-冷凝器：換熱面積應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和熱效率確定；

-泵類(lèi)：選擇符合輸送介質(zhì)特性的泵，如離心泵、齒輪泵等；

-儀表：配備溫度、壓力、流量等監(jiān)測(cè)儀表，確保設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

4.設(shè)備安全防護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置；

-設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期檢查安全裝置的可靠性；

-設(shè)備應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥，確保在緊急情況下迅速切斷介質(zhì)。

5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)；

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

-設(shè)備檢修期間，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全措施。

三、操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)損壞、泄漏；

-確認(rèn)設(shè)備冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等運(yùn)行正常；

-檢查安全裝置是否齊全有效，包括安全閥、壓力表、溫度計(jì)等；

-確認(rèn)原料和輔助材料準(zhǔn)備充足。

2.啟動(dòng)程序：

-打開(kāi)冷卻水、加熱蒸汽閥門(mén)；

-啟動(dòng)攪拌器，使原料均勻混合；

-啟動(dòng)加熱器，逐步升溫至預(yù)定溫度；

-啟動(dòng)真空泵，建立負(fù)壓環(huán)境，提高蒸餾效率。

3.蒸餾過(guò)程：

-監(jiān)控溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)；

-根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整加熱器功率和攪拌速度；

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

4.停止操作：

-逐步降低加熱器功率，停止加熱；

-關(guān)閉攪拌器，停止原料混合；

-關(guān)閉冷卻水、加熱蒸汽閥門(mén)；

-確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部壓力降至安全值后，關(guān)閉真空泵。

5.后續(xù)處理：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，去除殘留物；

-檢查設(shè)備磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換或維修；

-記錄操作數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況等。

6.安全注意事項(xiàng)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品；

-操作過(guò)程中，不得離開(kāi)工作崗位，確保設(shè)備安全運(yùn)行；

-發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備外觀：檢查設(shè)備表面有無(wú)銹蝕、裂紋等缺陷，確保設(shè)備外觀整潔，無(wú)損傷。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)：檢查設(shè)備連接部位、密封部位等，確保無(wú)松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。

3.設(shè)備部件：對(duì)攪拌器、加熱器、冷凝器等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，確保其工作正常。

性能指標(biāo)分析：

1.溫度控制：設(shè)備應(yīng)能準(zhǔn)確控制加熱溫度，保持在預(yù)定范圍內(nèi)，誤差不超過(guò)±5℃。

2.壓力控制：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定維持工作壓力，波動(dòng)不超過(guò)0.1MPa。

3.流量控制：設(shè)備應(yīng)能精確控制原料和介質(zhì)的流量，誤差不超過(guò)±5%。

4.熱效率：設(shè)備熱效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不低于85%。

5.耗電量：設(shè)備耗電量應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，符合國(guó)家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。

6.耐腐蝕性：設(shè)備材料應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，適應(yīng)木焦油生產(chǎn)環(huán)境。

7.設(shè)備壽命：根據(jù)設(shè)備使用年限和磨損情況，評(píng)估設(shè)備使用壽命，一般應(yīng)達(dá)到10年以上。

定期性能測(cè)試：

1.每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括外觀、結(jié)構(gòu)、部件等；

2.每季度對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次性能測(cè)試，包括溫度、壓力、流量等指標(biāo)；

3.發(fā)現(xiàn)性能下降時(shí)，及時(shí)分析原因，進(jìn)行維護(hù)或更換部件。

維護(hù)保養(yǎng)要求：

1.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，保持設(shè)備正常運(yùn)行；

2.定期檢查設(shè)備密封性，防止泄漏；

3.定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止積碳、結(jié)垢等。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

測(cè)試方法：

1.溫度測(cè)試：使用精確的溫度計(jì)，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度測(cè)試，確保溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確。

2.壓力測(cè)試：使用壓力表，對(duì)設(shè)備壓力系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，檢查壓力是否在預(yù)定范圍內(nèi)。

3.流量測(cè)試：通過(guò)流量計(jì)，對(duì)原料和介質(zhì)的流量進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證流量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

4.熱效率測(cè)試：在穩(wěn)定運(yùn)行條件下，測(cè)量輸入熱量和輸出熱量，計(jì)算熱效率。

5.能耗測(cè)試：記錄設(shè)備運(yùn)行期間的電能消耗，評(píng)估能源使用效率。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.溫度校準(zhǔn)：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)，對(duì)設(shè)備壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.流量校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)，對(duì)設(shè)備流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

4.熱效率校準(zhǔn)：按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備熱效率進(jìn)行校準(zhǔn)。

調(diào)整與維護(hù)：

1.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

2.對(duì)檢測(cè)到的誤差進(jìn)行修正，必要時(shí)更換傳感器或調(diào)整控制系統(tǒng)。

3.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清洗、更換磨損部件等。

4.保持校準(zhǔn)記錄，確保設(shè)備性能的可追溯性。

5.操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握測(cè)試和校準(zhǔn)的正確方法。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-手臂自然下垂，避免過(guò)度彎曲或伸展，以減少肌肉疲勞。

-腰部挺直，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作設(shè)備時(shí)，眼睛應(yīng)與設(shè)備控制面板保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間集中視力。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全注意事項(xiàng)。

-操作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

-設(shè)備周?chē)鷳?yīng)保持清潔，不得堆放雜物，確保操作通道暢通。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)等，防止誤操作和意外傷害。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前準(zhǔn)備：

-確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或泄漏。

-檢查所有安全裝置是否正常工作，包括緊急停止按鈕、安全閥等。

-確保操作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品。

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

2.操作過(guò)程中：

-遵循操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-操作時(shí)保持專(zhuān)注，避免分心或疲勞操作。

-遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得繼續(xù)操作。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止積碳、結(jié)垢等。

-檢查設(shè)備部件磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

-保持設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，定期添加或更換潤(rùn)滑油。

4.安全操作：

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整。

-嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

-操作區(qū)域不得有無(wú)關(guān)人員逗留，確保操作安全。

5.環(huán)境保護(hù)：

-操作過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和廢水應(yīng)經(jīng)過(guò)處理，符合環(huán)保要求。

-廢料應(yīng)分類(lèi)收集，不得隨意丟棄。

6.文檔記錄：

-記錄設(shè)備操作數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況等。

-定期檢查和更新操作手冊(cè)，確保操作人員了解最新操作規(guī)程。

7.應(yīng)急處理：

-了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理方法。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備故障及維修情況等數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)周期，制定并執(zhí)行設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換易損件。

3.故障分析：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

4.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障分析報(bào)告等文檔整理歸檔，以便于日后查閱和追溯。

5.人員培訓(xùn)：根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備變化，對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，確保其掌握最新的操作技能和安全知識(shí)。

6.設(shè)備評(píng)估：定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果決定是否需要升級(jí)或更換設(shè)備。

7.質(zhì)量監(jiān)控：對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)反饋給相關(guān)部門(mén)進(jìn)行改進(jìn)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象，如聲音、氣味、溫度變化等。

-檢查設(shè)備相關(guān)參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，與正常值對(duì)比分析。

-檢查設(shè)備外觀，查找可能的損壞或泄漏點(diǎn)。

-調(diào)閱設(shè)備操作記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄，查找故障發(fā)生前后的異常情況。

2.故障處理步驟：

-立即停機(jī)，切斷電源，確保操作人員安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電氣故障、機(jī)械故障、控制系統(tǒng)故障等。

-針對(duì)初步判斷的原因，進(jìn)行具體檢查，如檢查電路、機(jī)械部件、傳感器等。

-找到故障點(diǎn)后，進(jìn)行必要的維修或更換部件。

-維修完成后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確保故障已排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障原因、處理過(guò)程和維修結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

4.故障處理注意事項(xiàng)：

-在處理故障時(shí)，確保操作人員安全，佩戴必要的防護(hù)裝備。

-避免盲目操作，以免造成更大損失。

-如無(wú)法自行處理，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

-木焦油生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)部操作規(guī)程；

-國(guó)內(nèi)外木焦油生產(chǎn)技