酶制劑壓力式噴霧造粒干燥機(jī)，酶制劑烘干機(jī)YPG10001.設(shè)備概述YPG1000型酶制劑壓力式噴霧造粒干燥機(jī)是專為酶制劑生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高效干燥設(shè)備，采用先進(jìn)的壓力式噴霧造粒技術(shù)，集干燥、造粒于一體。該設(shè)備處理能力達(dá)1000kg/h蒸發(fā)水量，適用于各類酶制劑（包括淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶等）的工業(yè)化生產(chǎn)。設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，具有熱效率高、產(chǎn)品粒度均勻、活性保持率高等特點(diǎn)，是酶制劑行業(yè)理想的干燥設(shè)備。2.工作原理YPG1000型酶制劑壓力式噴霧造粒干燥機(jī)的工作原理基于壓力式噴霧干燥技術(shù)。酶制劑料液經(jīng)過(guò)高壓泵（工作壓力1525MPa）輸送至壓力式噴嘴，在噴嘴處形成均勻的霧滴群。霧滴與熱空氣（進(jìn)口溫度160220℃）在干燥塔內(nèi)并流接觸，瞬間完成水分蒸發(fā)過(guò)程。干燥后的酶制劑顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器和布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，最終得到粒徑均勻（150300μm）、含水率低于5%的酶制劑顆粒產(chǎn)品。整個(gè)干燥過(guò)程在密閉系統(tǒng)中完成，有效防止酶活性損失和交叉污染。3.技術(shù)參數(shù)YPG1000型酶制劑壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：處理能力：1000kg/h（蒸發(fā)水量）干燥塔直徑：Φ4000mm干燥塔高度：12000mm噴霧壓力：1525MPa進(jìn)風(fēng)溫度：160220℃出風(fēng)溫度：8095℃產(chǎn)品含水率：≤5%產(chǎn)品粒度：150300μm加熱方式：蒸汽/電加熱/天然氣總裝機(jī)功率：約110kW設(shè)備材質(zhì)：接觸物料部分SUS304，其余Q235外形尺寸：約8000×6000×15000mm（長(zhǎng)×寬×高）設(shè)備重量：約8500kg4.設(shè)備結(jié)構(gòu)組成4.1供料系統(tǒng)供料系統(tǒng)包括不銹鋼儲(chǔ)料罐、高壓隔膜泵、過(guò)濾器、管路及閥門等部件。儲(chǔ)料罐容量為500L，配備攪拌裝置和液位控制器，確保料液均勻穩(wěn)定。高壓隔膜泵采用變頻控制，流量調(diào)節(jié)范圍0.52m3/h，最大工作壓力30MPa，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求精確調(diào)節(jié)供料量。過(guò)濾器采用多層不銹鋼濾網(wǎng)，過(guò)濾精度50μm，有效防止噴嘴堵塞。4.2霧化系統(tǒng)霧化系統(tǒng)采用壓力式噴嘴，噴嘴孔徑1.53.0mm可選，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，耐磨耐腐蝕。噴嘴設(shè)計(jì)采用旋流片結(jié)構(gòu)，能夠形成均勻的霧化錐角（6080°），霧滴粒徑分布窄，確保產(chǎn)品粒度均勻。噴嘴數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)量要求配置，標(biāo)準(zhǔn)配置為2個(gè)噴嘴，最大可擴(kuò)展至4個(gè)。4.3干燥系統(tǒng)干燥系統(tǒng)由干燥塔、熱風(fēng)分配器、熱風(fēng)發(fā)生器等組成。干燥塔采用圓柱錐底結(jié)構(gòu)，塔體材質(zhì)SUS304，內(nèi)壁拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm，防止物料粘壁。塔體配備觀察窗、清洗孔、防爆門等，便于操作和維護(hù)。熱風(fēng)分配器采用多孔板結(jié)構(gòu)，確保熱風(fēng)均勻分布，熱風(fēng)速度調(diào)節(jié)范圍0.52.0m/s。熱風(fēng)發(fā)生器可采用蒸汽換熱器、電加熱器或天然氣熱風(fēng)爐，最高加熱溫度250℃。4.4成品收集系統(tǒng)成品收集系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、出料裝置等。旋風(fēng)分離器采用高效蝸殼結(jié)構(gòu)，分離效率≥95%，材質(zhì)SUS304。布袋除塵器采用脈沖反吹清灰方式，過(guò)濾面積60m2，濾材為抗靜電滌綸針刺氈，過(guò)濾精度1μm，確保尾氣排放濃度≤30mg/m3。出料裝置采用旋轉(zhuǎn)閥和螺旋輸送機(jī)，出料能力100500kg/h可調(diào)。4.5控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制方式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化控制。主要控制功能包括：溫度控制（進(jìn)風(fēng)溫度控制精度±2℃）、壓力控制、液位控制、電機(jī)啟?？刂?、故障報(bào)警等。系統(tǒng)配備數(shù)據(jù)記錄功能，可實(shí)時(shí)記錄和存儲(chǔ)生產(chǎn)參數(shù)，支持歷史數(shù)據(jù)查詢和導(dǎo)出?？刂乒穹雷o(hù)等級(jí)IP54，適應(yīng)工業(yè)環(huán)境要求。5.設(shè)備特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)5.1產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)粒度均勻可控：通過(guò)精確控制噴霧壓力和噴嘴結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品粒徑分布集中，變異系數(shù)CV值≤15%，滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)粒度的要求。流動(dòng)性好：產(chǎn)品呈球形顆粒，堆積密度適中（0.40.6g/cm3），流動(dòng)性優(yōu)異，便于后續(xù)包裝和使用。5.2生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)連續(xù)化生產(chǎn)：設(shè)備可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，單班操作人員僅需12人，大幅降低人工成本。處理能力大：蒸發(fā)水量達(dá)1000kg/h，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，滿足酶制劑企業(yè)產(chǎn)能需求。5.3安全環(huán)保優(yōu)勢(shì)密閉生產(chǎn)：整個(gè)干燥過(guò)程在密閉系統(tǒng)中完成，有效防止粉塵外泄和交叉污染，工作環(huán)境粉塵濃度≤8mg/m3，符合職業(yè)衛(wèi)生要求。排放達(dá)標(biāo)：配備高效除塵系統(tǒng)，尾氣排放濃度≤30mg/m3，滿足國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。安全可靠：設(shè)備設(shè)置多重安全保護(hù)裝置，包括溫度超限報(bào)警、壓力異常保護(hù)、防爆裝置等，確保生產(chǎn)安全。6.應(yīng)用領(lǐng)域6.1工業(yè)酶制劑生產(chǎn)適用于淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、脂肪酶、纖維素酶等各類工業(yè)酶制劑的干燥造粒，產(chǎn)品可用于食品加工、紡織、造紙、洗滌劑等行業(yè)。6.2飼料酶制劑生產(chǎn)6.3醫(yī)藥用酶制劑生產(chǎn)適用于胰酶、胃蛋白酶、溶菌酶等藥用酶制劑的干燥，設(shè)備符合GMP要求，可滿足藥品生產(chǎn)的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。6.4其他生物制品干燥除酶制劑外，該設(shè)備還可用于益生菌、酵母提取物、氨基酸等生物制品的干燥造粒，應(yīng)用范圍廣泛。7.安裝與維護(hù)7.1安裝要求設(shè)備安裝場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)固，地面承重能力≥10t/m2，廠房高度不低于16m。電源要求：380V±10%，50Hz，三相五線制，總功率約110kW。水源要求：冷卻水用量58m3/h，水溫≤30℃，壓力0.20.4MPa。蒸汽要求（如采用蒸汽加熱）：壓力0.60.8MPa，用量約800kg/h。7.2日常維護(hù)定期檢查：每日檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，每周檢查噴嘴磨損情況，每月檢查過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵部件。清潔保養(yǎng)：每批生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，防止物料殘留和交叉污染。干燥塔內(nèi)壁應(yīng)定期拋光，保持表面光潔。易損件更換：噴嘴、密封件、濾袋等易損件應(yīng)定期更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。噴嘴使用壽命約10001500小時(shí)，濾袋使用壽命約612個(gè)月。潤(rùn)滑保養(yǎng)：各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)定期加注潤(rùn)滑脂，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，延長(zhǎng)使用壽命。8.YPG1000型酶制劑壓力式噴霧造粒干燥機(jī)作為酶制劑行業(yè)專用設(shè)備，集先進(jìn)性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性于一體，能夠滿足