鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則編號：GTCC-121-2020鐵道機車圓柱螺旋彈簧鐵道機車圓柱螺旋彈簧產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注1片尺寸≥150mm×50mm經(jīng)相同涂漆處理后的樣板大于等于15組1.備用樣品封存于生產(chǎn)企業(yè)或用戶；2.在用戶抽樣時，不作基數(shù)要求；3.1組彈簧是指單圈彈簧或多圈彈簧。序號儀器儀表及設(shè)備名稱規(guī)格備注量程準(zhǔn)確度/分度值1游標(biāo)卡尺0～300mm0.02mm-2高度尺（游標(biāo)卡尺）0～1000mm0.02mm-3壓力試驗機0～300kN-4液壓疲勞試驗機0～100kN-5多通道協(xié)調(diào)加載系統(tǒng)0～100kN-6鹽霧腐蝕試驗箱試驗溫度：+10℃~+55℃溫度分辨率：0.1℃溫度波動度：±0.5℃溫度偏差：±2.0℃溫度均勻度：2℃濕度分辨率：0.1%-7粗糙度儀-4%-8彈簧磁粉探傷機--片顯示清晰9金相顯微鏡50×~2000×--洛氏硬度計20HRC～70HRC0.1HRC-碳硫分析儀C：0～4%S：0～0.4%C：0.02%S：0.003%-直讀光譜儀---氮氫氧測定儀O：1ppm-100ppmH：0.1ppm-10ppmO：0.1ppmH：0.01ppm-萬能材料試驗機0～600kN-沖擊試驗機0～300J0.1J-漆膜劃格器---磁性測厚儀-彈簧專用試驗機0～200kN-6.1.4檢驗人員如需要使用外部的計量器具或測量儀器，在使用前應(yīng)查驗其計量檢定/校準(zhǔn)）：序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)檢驗結(jié)果備注有效值位數(shù)單位1基準(zhǔn)高度mm-2軸向剛度N/mm-3橫向剛度N/mm-4橫向偏移或彎曲mm或°-5蠕變mm-6彈簧直徑mm-7端圈形式mm-8接觸線長度mm-9垂直度mm-鋼棒表面粗糙度Ra脫碳mm-化學(xué)成分C、Mn、Si、Cr、Cu、Ni、-%□□--表面硬度□--序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)檢驗結(jié)果備注有效值位數(shù)單位芯部硬度□--拉伸性能□MPa修約按GB/T228.1—2010-沖擊吸收能量（沖擊韌性）□J-表面保護-厚度□□-材料橫截面--序號檢驗項目不合格類別樣品數(shù)量判定方案備注合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re1端圈形式A101-2接觸線長度A101-3旋向A101-4表面質(zhì)量鋼棒表面粗糙度B101-成品外觀B101-成品表面裂紋A101-5脫碳A101-6A101-7化學(xué)成分A101-8非金屬夾雜物級別A101-9表面硬度A101-芯部硬度A101-拉伸性能A101-沖擊吸收能量（沖擊韌性）A101-序號檢驗項目不合格類別樣品數(shù)量判定方案備注合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re材料橫截面A101-彈簧直徑B101-基準(zhǔn)高度A101-垂直度B101-軸向剛度A101-蠕變A101-橫向剛度A101-橫向偏移或彎曲A101-表面保護鹽霧試驗B101-附著力、厚度B101-耐久性A101-標(biāo)志A301-不合格類別檢驗項目數(shù)量合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)ReAnA01B623523412312201101序號檢驗項目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明1端圈形式ATB/T2211—2018第8.5.3條附錄A.4.2.1除技術(shù)要求中另有規(guī)定外，兩個端圈末端經(jīng)磨平后，其厚度應(yīng)在3mm至棒材截面公稱尺寸的1/4之間。對于鋼棒直徑小于25mm的彈簧末端厚度應(yīng)另作要求TB/T2211—2018附錄A.4.2.2彈簧末端厚度應(yīng)直接從彈簧上測得。用塞尺插入彈簧的間隙處，以恰好塞緊為準(zhǔn)，游標(biāo)深淺尺尾部抵住塞尺，尺身垂直于端圈，測出末端厚度游標(biāo)深度卡尺、塞尺-2接觸線長度ATB/T2211—2018第8.5.1條附錄A.5.2當(dāng)彈簧受靜載荷FV時，端圈形式為并緊、磨平彈簧上下兩個端圈接觸線長度應(yīng)為中徑D的0.33倍以上，至少應(yīng)達到20mm；端圈形式為碾尖、并緊和磨平彈簧，鋼則應(yīng)大于或等于鋼棒直徑dTB/T2211—2018附錄A.5.3接觸線長度數(shù)值用壓印紙直接從彈簧上拓印測得。測量時壓印紙總厚度不應(yīng)大于0.2mm鋼直尺-3旋向A第7.3.1.1條符合技術(shù)規(guī)范要求第7.3.1.1條--4表面質(zhì)量鋼棒表面粗糙度BTB/T2211—2018第7.3.2.1條若技術(shù)要求不規(guī)定其它值，鋼棒表面粗糙度Ra不應(yīng)超過2.5μmTB/T2211—2018第8.6.1.2條在與成品相同直徑、材料、廠家的未處理棒料上測量粗糙度儀成品外觀BTB/T2211—2018第7.3.2.2條彈簧表面不應(yīng)有任何缺陷（起層、剝落、凹槽、加工刀痕）TB/T2211—2018第8.6.1.1條褪漆后目視檢查--成品表面裂紋ATB/T2211—2018第7.3.2.2條彈簧表面不應(yīng)有裂紋、發(fā)紋TB/T2211—2018第8.6.1.3條采用熒光磁粉探傷方法按TB/T2211—2018附錄B進行檢測彈簧磁粉探傷機-序號檢驗項目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明5脫碳ATB/T2211—2018第7.3.2.3條不允許有全脫碳。除非另有規(guī)定，部分脫碳的深度不應(yīng)大于鋼棒直徑d的1%；任何情況下，部分脫碳的深度都不應(yīng)超過0.5mmTB/T2211—2018第8.6.3條GB/T224—2008從與成品同批、同規(guī)格、相同熱處理條件的試樣上截取一段材料做樣品，在橫截面上進行試驗金相顯微鏡經(jīng)相同工藝熱處理棒料6ATB/T2211—2018第7.5.4條奧氏體晶粒度應(yīng)大于或等于6級。材料選用鐵路專用彈簧鋼時，鋼材的奧氏體晶粒度不應(yīng)小于7級TB/T2211—2018第8.7.1條GB/T6394—2017截取彈簧圓截面試段，在橫截面上進行試驗金相顯微鏡-7化學(xué)成分ATB/T2211—2018第7.5.1條符合相應(yīng)牌號要求TB/T2211—2018第8.7.3條取樣方法符合GB/T20066的規(guī)定，試驗方法符合GB/T直讀光譜儀、氮氫氧測定儀-8非金屬夾雜物級別ATB/T2211—2018第7.5.3條應(yīng)符合TB/T2211—2018表6的要求TB/T2211—2018第8.7.4條GB/T10561—2005在與成品相同直徑、材料、廠家的未處理棒料上制取，觀察面位于鋼棒外表面到中心的中間位置，拋光面積約為200mm2。A法評定，按最嚴重結(jié)果表示金相顯微鏡未經(jīng)熱處理棒料9表面硬度A第7.6.1條表750CrVT、52CrMnMoVT:45HRC~51HRCGB/T1222、60Si2CrVAT：42HRC~48HRCTB/T2211—2018第8.8.1條GB/T230.1—2018測試表面硬度時應(yīng)在去除脫碳層后進行洛氏硬度計-芯部硬度A第7.6.1條與表面硬度值相差不超過3HRCTB/T2211—2018第8.8.1條GB/T230.1—2018截取圓截面試段，在橫截面上進行試驗洛氏硬度計-序號檢驗項目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明拉伸性能A除另有規(guī)定外，應(yīng)滿足：A≥6%TB/T2211—2018第8.8.2條GB/T228.1—2010試樣取自與制造彈簧相同的棒料，且與彈簧有相同的熱處理工藝，拉伸試樣尺寸GB/T228.1-2010方法進行試驗及數(shù)據(jù)修約，加載速率材料試驗機經(jīng)相同工藝熱處理棒料沖擊吸收能量（沖擊韌AKU2（20℃)≥10JTB/T2211—2018第8.8.3條GB/T229—2007試樣取自與制造彈簧相同的棒料，且與彈簧有相同的熱處理工藝，沖擊試樣尺寸以平均值作為最終結(jié)果沖擊試驗機經(jīng)相同工藝熱處理棒料材料橫截面ATB/T2211—2018第7.4.1條應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定TB/T2211—2018第7.4.1條在與成品相同直徑、材料、廠家的未處理棒料上測量游標(biāo)卡尺未經(jīng)熱處理棒料彈簧直徑BTB/T2211—2018第7.4.2條TB/T2211—2018附錄A.2.2測量外徑時，以測得的最大點為準(zhǔn)；測量內(nèi)徑時，以測得的最小點為準(zhǔn)游標(biāo)卡尺-基準(zhǔn)高度ATB/T2211—2018第7.2.1條公稱尺寸LA的公差為基準(zhǔn)高度值TB/T2211—2018第8.5.2條試驗中，上下支承面應(yīng)平同軸壓力試驗機-序號檢驗項目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明垂直度BTB/T2211—2018第7.4.7條符合圖樣的規(guī)定。圖樣上無規(guī)定差p≤2%Lo；彈簧自由高度Lo>150mm公差p≤1.5%LoTB/T2211—2018附錄A.6.2測量彈簧的外圈素線與直角尺之間的最大間隙，以最大間隙值作為垂直度誤差塞尺、平臺-軸向剛度ATB/T2211—2018第7.2.2.1條對于有效圈n≥5的彈簧，軸向剛度的公差應(yīng)在規(guī)定值的±5%范圍內(nèi)；當(dāng)有效圈n＜5時，剛度公差A(yù)R=±0.05×5/n×100%TB/T2211—2018第8.2.2條試驗中，上下支承面應(yīng)平同軸壓力試驗機-蠕變ATB/T2211—2018第7.3.3條力FB作用96h后的蠕變不應(yīng)超過TB/T2211—2018第8.2.3條彈簧在不變的軸向力Fj作用下，一般經(jīng)96h后，其高度達到穩(wěn)定程序控制壓力試驗機-橫向剛度ATB/T2211—2018第7.2.2.2條橫向剛度的公差應(yīng)在規(guī)定值的±15％范圍內(nèi)；對于有效圈數(shù)少于5的彈簧，符合設(shè)計技術(shù)要求TB/T2211—2018第8.3條試驗期間，彈簧上下支承板常數(shù)（在±1%的公差范圍內(nèi)）懸架簧專用試驗機僅適用A類彈簧橫向偏移或彎曲ATB/T2211—2018第7.2.2.3條受靜態(tài)軸向力Fj的彈簧的彎曲方向應(yīng)在該彈簧上有明顯的標(biāo)記；重復(fù)試驗時，試驗精度偏差應(yīng)控制在±30°范圍內(nèi)；當(dāng)橫向偏移量小于1.5mm時，這種情況下的彈簧彎曲方向試驗精度可不作要求TB/T2211—2018第8.4條試驗期間，彈簧上下支承板常數(shù)（在±1%的公差范圍懸架簧專用試驗機序號檢驗項目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明表面保護鹽霧試驗BTB/T2211—2018試驗后表面應(yīng)無起泡、不生銹TB/T2211—2018第8.9條的規(guī)定，除另有規(guī)定外鹽霧試驗箱-厚度BTB/T2211—2018符合設(shè)計技術(shù)要求GB/T9286—1998厚度：將儀器探頭垂直涂層表面進行測量，直接從儀器上進行讀數(shù)，不同部位進行測