第266頁(yè)鋼筋工程施工方案一、鋼筋原材的驗(yàn)收及堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明書(shū)及許可證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋的質(zhì)量，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原材，成型筋應(yīng)按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，并采取必要的保護(hù)措施，以免鋼筋被銹蝕和污梁。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行中家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。因工期緊，主體施工周期短，鋼筋用量應(yīng)根據(jù)工程所需一次提出計(jì)劃，一次采購(gòu)，及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，以滿足工程施工需要。二、鋼筋配料加工加工前的施工準(zhǔn)備：（1）本工程結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點(diǎn)：a、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、梁、柱鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式；b、柱、梁箍筋的加密區(qū)域；c、從基礎(chǔ)至標(biāo)高4.50m的柱箍筋為焊接封閉式箍筋；d、板內(nèi)負(fù)筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長(zhǎng)度；e、預(yù)留孔洞處是否需附加鋼筋；f、現(xiàn)澆構(gòu)件受力筋的保護(hù)層厚度；g、主、次框架梁的位置，單、雙向板的位置。（2）鋼筋大批量生產(chǎn)前，對(duì)單位工程的所有鋼筋按施工的部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫(huà)出大祥圖，標(biāo)出下料長(zhǎng)度和角度，及根數(shù)并放實(shí)樣，避免鋼筋綁扎過(guò)程中發(fā)生碰撞。鋼筋加工制作：制作鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。所有的鋼筋直徑D≥16mm時(shí)，豎向均采用電渣壓力焊，水平筋接長(zhǎng)，采用閃光對(duì)焊，其質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，工人必須持證上崗，并做好現(xiàn)場(chǎng)的隨機(jī)抽樣工作及焊接過(guò)程控制。鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制,檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋的調(diào)直及彎鉤均應(yīng)符合GB50204-2002規(guī)范要求。（1）配料加工中的注意事項(xiàng)：a、配料計(jì)算前要認(rèn)真看懂圖紙，計(jì)算時(shí)應(yīng)仔細(xì)運(yùn)算并認(rèn)真復(fù)核。b、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中沒(méi)有注明的鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題，參照配筋的構(gòu)造要求處理，必要時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意。c、配筋計(jì)算時(shí)還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。d、配料計(jì)算完成以后，認(rèn)真填寫(xiě)配料單。（2）鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。（3）制作鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。（4）鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5）鋼筋的調(diào)直及彎鉤折均應(yīng)符合GB50204-92規(guī)范要求。鋼筋加工及焊接注意事項(xiàng)：a、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。b、調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。c、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。d、鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置±10±20e、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。f、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。g、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。制作鋼筋料牌：列入加工計(jì)劃的配料單，需將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并作為鋼筋安裝中區(qū)分各工程項(xiàng)目，構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋截面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，剔除不用。三、粗直徑鋼筋的連接豎向柱筋電渣壓力焊：材料：用于電渣壓力焊的鋼筋，應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)，其性能應(yīng)符合《鋼筋砼用鋼筋》（GB1499-84）的有關(guān)規(guī)定。用于鋼筋電焊壓力焊的焊劑，采用焊劑431或其他性能相近的牌號(hào)。鋼筋電渣壓力焊的工藝流程如下：安裝夾具和鋼筋→發(fā)放鋼絲球關(guān)閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑→焊接操作回收焊劑→卸下夾具。橫向鋼筋接長(zhǎng)窄間隙焊連接技術(shù)：材料要求：用于窄間隙焊的鋼筋，應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)，其性能應(yīng)符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋砼用熱軋光園鋼筋》的規(guī)定，且應(yīng)復(fù)檢合格，用于焊接的焊條，采用低氫型焊條且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接操作技術(shù)要求：一定要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、綁扎及安裝準(zhǔn)備工作1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，弄清圖紙上關(guān)于鋼筋的安裝位置、標(biāo)高、形狀和細(xì)部尺寸及一些特殊要求。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單和料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正和增補(bǔ)。2）準(zhǔn)備好砼保護(hù)層墊塊：墊塊采用與砼成份相同的水泥砂漿制作，墊塊平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30×30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)為50×50mm；當(dāng)墊塊在垂直方向使用時(shí)，在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲以便綁扎固定。3）清除模板內(nèi)雜物：將模板內(nèi)刨花、碎木塊和垃圾等清除于凈。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；2）鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢。且應(yīng)保證鋼筋位置正確。3）柱鋼筋：縱筋接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留置。縱筋平面相對(duì)位置用工具或定位箍固定，柱插筋用3～4個(gè)箍筋點(diǎn)焊固定位置；柱上部筋采用φ12“井”字形布置，點(diǎn)焊固定豎向筋位置。以防偏移，箍筋搭接處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。在柱與梁相交處按設(shè)計(jì)加密區(qū)要求加密柱的箍筋。4）梁鋼筋：箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，并相互八字形每點(diǎn)扎牢。梁遇雙層鋼筋，用φ25同梁寬間距1000短鋼筋墊于上下層鋼筋之間。5）梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。6）板雙層鋼筋和負(fù)彎矩筋用Φ10板凳鐵固定，＠800。7）懸臂構(gòu)件固端鋼筋按設(shè)計(jì)要求錨固于支座內(nèi)，其錨固要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，懸臂端設(shè)Φ8＠400板凳鐵固定，以確保鋼筋的正確位置。8）鋼筋位置的允許偏差應(yīng)滿足GB50204-2002規(guī)范要求。9）鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲扎牢，并避免扎頭一順風(fēng)。鋼筋的綁扎定位：（1）基礎(chǔ)及地梁墊層施工前，應(yīng)注意清理樁主筋的留置長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)的斷面尺寸多，因此在扎筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的形狀及規(guī)格一一對(duì)照，確定綁扎順序。在承臺(tái)的鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)注意墻體鋼筋的預(yù)埋。（2）柱鋼筋的綁扎和安裝：柱子鋼筋的綁扎順序：焊接柱子主筋→穿箍筋綁扎→埋砌體拉接筋、預(yù)埋筋。柱鋼筋位置控制除綁扎保護(hù)層墊塊外，上、下部利用模板鋼筋撐控制，強(qiáng)調(diào)柱上口應(yīng)在縱橫兩個(gè)方向各焊兩根φ12鋼筋，長(zhǎng)度同柱斷面，以控制主筋位置。（3）梁板鋼筋的綁扎和安裝：鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤髁褐鹘畎惭b就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋安裝綁扎→板面負(fù)筋骨安裝綁扎。梁內(nèi)縱筋盡量采用閃光對(duì)焊接頭，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)可采用單面焊接頭，接頭位置為：上部在梁中部1/3跨度范圍內(nèi)，下部在支座處。先扎梁筋，后穿板筋，次梁上下縱筋均放在主梁縱向鋼筋內(nèi)，主次梁交接處，次梁兩側(cè)的主梁上各加設(shè)3個(gè)箍筋，間距50。梁高大于600時(shí)，除標(biāo)注者外，均加2φ12構(gòu)造腰筋，并加拉筋，間距為箍筋的兩倍。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，并相互八字形每點(diǎn)扎牢。梁遇雙層鋼筋，用φ25同梁寬間距1000短鋼筋墊于上下層鋼筋之間。板的鋼筋綁扎時(shí)注意不要將板端部負(fù)筋踩下，并設(shè)置鋼筋撐腳,撐腳以橫向間距≯800mm，以保持其位置正確。樓板下層受力筋應(yīng)放在電線管道的下面；雨篷、挑檐板的受力筋，應(yīng)放在電線管道的上面。板鋼筋的綁扎和安裝：現(xiàn)澆板鋼筋綁扎順序，綁扎板筋先底層、后上層，雙層鋼筋之間采用板凳鐵支撐，φ10@800。板筋按圖示位置放置，板底鋼筋短跨擺放在下排，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上；板的上層筋，長(zhǎng)向筋放在短向筋之下。預(yù)留孔洞處理：孔徑或邊長(zhǎng)小于300mm按各設(shè)備工程圖所示位置留孔，不得事后打洞，板筋與孔洞碰撞處不得切斷鋼筋，必須從孔邊繞過(guò)；洞口大于300mm時(shí)，按洞口加筋大樣處理。（4）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋成品保護(hù)：柱鋼筋保護(hù)：柱鋼筋在澆筑混凝土前應(yīng)再次校正，并在澆筑標(biāo)高以上綁扎兩道箍筋點(diǎn)焊牢固，以防柱鋼筋移位；柱插筋采用鋼筋斜支撐與板上層鋼筋焊牢作為臨時(shí)支撐，以防插筋太高不穩(wěn)定，造成位移及傾斜。梁板鋼筋的保護(hù)：在綁扎完成后，應(yīng)立即架設(shè)必要的鋼管