工程過(guò)程與反應(yīng)教學(xué)科研創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目需求1、采購(gòu)清單序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單位1熱態(tài)流化床反應(yīng)裝置（定制）1套2冷態(tài)流化床反應(yīng)裝置（定制）1套3固定床反應(yīng)裝置（定制）1套4全自動(dòng)程序升溫化學(xué)吸附儀（定制）1套2、技術(shù)參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱參數(shù)及要求1熱態(tài)流化床反應(yīng)裝置（定制）1.反應(yīng)爐1.1設(shè)計(jì)溫度：室溫-800℃，程序控溫，控制精度≥1℃，五段30階程序控溫；1.2反應(yīng)段采用四段加熱，碳化硅爐瓦，開式爐；沉降段采用封閉式爐；外部加防燙層，底部加托架；2.反應(yīng)器2.1設(shè)計(jì)溫度：室溫-800℃，設(shè)計(jì)壓力≥0.6MPa，控制精度≥0.1Mpa；2.2反應(yīng)器材質(zhì)優(yōu)于或者等于310S，反應(yīng)段高度≥900mm，沉降段高度≥400mm，反應(yīng)段和沉降段由法蘭連接；配有催化劑自動(dòng)加料裝置、反應(yīng)物自動(dòng)加料裝置、殘留物出料裝置、熱偶套管；2.3可設(shè)置3段以上壓力測(cè)試，且可單獨(dú)設(shè)置為3段壓力測(cè)試；2.4氣密性：24小時(shí)下降值，小于5%；3.催化劑：尺寸40-100目，填裝量200-600g；4.進(jìn)料：尺寸10-40目，填裝量300-1000g；5.流化氣體系統(tǒng)：兩路氣體進(jìn)料，分別是氮?dú)夂涂諝?，其中空氣采用流量?jì)控制，量程均配0-20SLM，控制精度≥0.35F.S，響應(yīng)時(shí)間小于或等于1秒；6.增壓系統(tǒng)：配空氣增壓機(jī)：≥240L/min；7.液體進(jìn)料系統(tǒng)一路液體進(jìn)料，采用柱塞泵控制和計(jì)量，量程：0.5-100mL/min，控制精度±0.5%，防腐蝕，耐壓≥4MPa；8.裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力表等級(jí)是≥0.25級(jí)，采用背壓閥控制反應(yīng)系統(tǒng)壓力，可進(jìn)行常壓和加壓切換；9.控制方式9.1可通過(guò)電腦監(jiān)控軟件設(shè)定、控制和記錄裝置流量、溫度和壓力等參數(shù)；9.2參數(shù)控制（溫度、壓力）超過(guò)高限報(bào)警值，發(fā)出聲光報(bào)警提示，加熱元件進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護(hù)；10.設(shè)備布局為標(biāo)準(zhǔn)落地式，整體框架為鋁合金材質(zhì)，封板為碳鋼噴塑；11.儀器控制滿足采購(gòu)人在線獲取壓力、溫度等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)參數(shù)；12.智能控制系統(tǒng)使用高級(jí)算法、傳感器和自動(dòng)化技術(shù)來(lái)提高化學(xué)操作的效率和安全性；通過(guò)監(jiān)控實(shí)時(shí)過(guò)程參數(shù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的調(diào)整，確保使用過(guò)程中系統(tǒng)可以優(yōu)化復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，從而減少?gòu)U棄物并節(jié)約能耗，且無(wú)需持續(xù)的人工監(jiān)督；同時(shí)，還通過(guò)檢測(cè)危險(xiǎn)源情況進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)來(lái)預(yù)防意外的停機(jī)，提高設(shè)備的安全性；13.設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控和無(wú)縫的數(shù)據(jù)分析，有助于從項(xiàng)目的連續(xù)反應(yīng)監(jiān)控實(shí)時(shí)追蹤；收集的大量數(shù)據(jù)可以提供更深入的洞察，并通過(guò)即時(shí)警報(bào)為危險(xiǎn)狀況提供更高的安全性；14.整機(jī)保修不低于3年，由廠家負(fù)責(zé)安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)，廠家需要至少2名以上的售后工程師，且接收到用戶報(bào)故障需在8小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；15.投標(biāo)產(chǎn)品要求為全新原廠正品，非貼牌或OEM產(chǎn)品；2冷態(tài)流化床反應(yīng)裝置（定制）1.反應(yīng)器1.1設(shè)計(jì)溫度為室溫，設(shè)計(jì)壓力為常壓；1.2反應(yīng)器材質(zhì)有機(jī)玻璃，反應(yīng)段高度≥900mm，沉降段高度≥400mm，反應(yīng)段和沉降段由法蘭連接；配有催化劑自動(dòng)加料裝置、反應(yīng)物自動(dòng)加料裝置、殘留物出料裝置、熱偶套管；1.3可設(shè)置3段以上壓力測(cè)試，且可單獨(dú)設(shè)置為3段壓力測(cè)試；2.催化劑：尺寸40-100目，填裝量200-600g；3.進(jìn)料：尺寸10-40目，填裝量300-1000g；4.流化氣體系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)（與熱流化床反應(yīng)裝置匹配）；5.控制方式：可通過(guò)電腦監(jiān)控軟件設(shè)定、控制和記錄裝置流量、溫度和壓力等參數(shù)；6.設(shè)備布局為標(biāo)準(zhǔn)落地式，整體框架為鋁合金材質(zhì)，封板為碳鋼噴塑；7.投標(biāo)時(shí)提供承諾函：整機(jī)保修不低于3年，由廠家負(fù)責(zé)安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)，且需要至少2名以上的售后工程師，接收到用戶報(bào)故障需在8小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；8.產(chǎn)品要求為全新原廠正品，非貼牌或OEM產(chǎn)品；9.可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器流體狀態(tài)通過(guò)視頻拍攝來(lái)實(shí)時(shí)記錄流化狀態(tài)；10.裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力表等級(jí)是≥0.25級(jí)，采用壓差計(jì)測(cè)試壓力，管路和氣路設(shè)計(jì)與熱態(tài)流化床協(xié)同；3固定床反應(yīng)裝置（定制）1.反應(yīng)爐1.1設(shè)計(jì)溫度：室溫-900℃，程序控溫，控制精度±1℃，恒溫區(qū)長(zhǎng)度≥100mm，恒溫區(qū)控制精度≤±1℃；1.2反應(yīng)爐采用三段加熱，碳化硅爐瓦，開式爐，外部加防燙層，底部加托架；2.反應(yīng)器；2.1設(shè)計(jì)溫度室溫-800℃，設(shè)計(jì)壓力≥15MPa，控制精度≥±0.1Mpa；2.2反應(yīng)器材質(zhì)優(yōu)于或等于310S，反應(yīng)器內(nèi)徑≥10mm；3.催化劑填裝量：≥1mL；4.氣體進(jìn)料系統(tǒng)；四路氣體進(jìn)料，分別是氮?dú)?、氫氣、空氣、二氧化碳，采用質(zhì)量流量計(jì)控制；一路氮?dú)饬髁浚?-200mL/min，氣體流量控制精度：±1%；二路氫氣流量：0-50mL/min，氣體流量控制精度：±1%；三路空氣流量：0-50mL/min，氣體流量控制精度：±1%；四路二氧化碳?xì)怏w流量：0-50mL/min，氣體流量控制精度：±1%；5.液體進(jìn)料系統(tǒng)一路液體進(jìn)料，采用柱塞泵控制和計(jì)量，量程：0.01-5mL/min，控制精度≥±1%F.S.；6.裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力表等級(jí)是小于或等于0.25級(jí)，采用背壓閥控制反應(yīng)系統(tǒng)壓力，在背壓閥入口配置旁路；7.控制方式7.1可通過(guò)觸摸屏監(jiān)控軟件設(shè)定、控制和記錄裝置流量、溫度和壓力等參數(shù)；7.2參數(shù)控制（溫度、壓力）超過(guò)高限報(bào)警值，發(fā)出聲光報(bào)警提示，加熱元件進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護(hù)；8.設(shè)備布局為標(biāo)準(zhǔn)落地式，整體框架為鋁合金材質(zhì)，封板為碳鋼噴塑；9.儀器控制滿足采購(gòu)人在線獲取壓力、溫度等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)參數(shù)；10.投標(biāo)時(shí)提供承諾函：整機(jī)保修不低于3年，廠家負(fù)責(zé)安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)，且需要至少2名以上的售后工程師，接收用戶報(bào)故障需在8小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；11.要求為全新原廠正品，非貼牌或OEM產(chǎn)品；12.智能控制系統(tǒng)使用高級(jí)算法、傳感器和自動(dòng)化技術(shù)來(lái)提高化學(xué)操作的效率和安全性；通過(guò)監(jiān)控實(shí)時(shí)過(guò)程參數(shù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的調(diào)整，，確保使用過(guò)程中系統(tǒng)可以優(yōu)化復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，從而減少?gòu)U棄物并節(jié)約能耗，且無(wú)需持續(xù)的人工監(jiān)督；同時(shí)，還通過(guò)檢測(cè)危險(xiǎn)源情況進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)來(lái)預(yù)防意外的停機(jī)，提高設(shè)備的安全性；13.設(shè)備連接可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控和無(wú)縫的數(shù)據(jù)分析，有助于從項(xiàng)目的連續(xù)反應(yīng)監(jiān)控實(shí)時(shí)追蹤；收集的大量數(shù)據(jù)可以提供更深入的洞察，并通過(guò)即時(shí)警報(bào)為危險(xiǎn)狀況提供更高的安全性；14.冷凝器：管程：≥Φ10mm，長(zhǎng)280~350mm；殼程：≥Φ25mm，長(zhǎng)220~250mm，材質(zhì)：優(yōu)于或等于310S不銹鋼；數(shù)量：≥1；15.氣液分離器：≥50mL；數(shù)量：≥1；4全自動(dòng)程序升溫化學(xué)吸附儀（定制）1.功能：用于催化劑吸附特性的分析研究，全自動(dòng)控制，可以進(jìn)行氨氣TPD（程序升溫脫附），二氧化碳TPD（程序升溫脫附），TPR（程序升溫還原），TPO（程序升溫氧化），全自動(dòng)脈沖化學(xué)吸附，全自動(dòng)脈沖校正，低溫化學(xué)吸附等性能表征；2.樣品裝填量：0.1-1g；3.溫度范圍：室溫至1200°C；4.升溫速率：1-30℃/min；5.工作壓力：常壓；6.氣體接口：不少于6路分析氣體，不少于4路脈沖氣體；7.氣體流速：最大100mL/min；8.反應(yīng)器類型：石英U型管；9.TCD檢測(cè)器：參比測(cè)量串聯(lián)式熱導(dǎo)池設(shè)計(jì)，錸鎢燈絲（4根熱導(dǎo)絲設(shè)計(jì)），靈敏度0.1μV；TCD電流和基線自動(dòng)歸零，均由軟件自動(dòng)調(diào)節(jié)，無(wú)需手動(dòng)旋鈕操作，設(shè)計(jì)有安全防干燒功能；TCD恒溫范圍：室溫-200℃；10.管路材質(zhì)：優(yōu)于或等于316SS不銹鋼（密封可選丁腈橡膠，氟橡膠，全氟醚橡膠或更優(yōu)材質(zhì)）；11．高溫爐：采用可開合式高溫爐，可加快降溫速率，最高溫度1200oC，溫度自動(dòng)控制，溫度精度≤0.1℃，線性程序升溫，溫度控制采用“床溫”和“爐溫”雙重控制；配置低溫組件，可提供最低溫度至-100℃的分析溫度，可實(shí)現(xiàn)低溫組件與高溫爐之間的無(wú)縫對(duì)接，軟件自動(dòng)切換；12.儀器分別在樣品管后端和TCD后端預(yù)留接口，方便用戶外接其它檢測(cè)器進(jìn)行尾氣分析；13.儀器內(nèi)部不銹鋼管線采用空氣浴加熱，一體式整體閥箱加熱保溫設(shè)計(jì)，最高溫度80℃，確保儀器不銹鋼管線、閥門和TCD檢測(cè)器無(wú)“冷點(diǎn)”；14.高精度質(zhì)量流量控制器（MFC）控制流量，流量范圍2-100sccm，程序自動(dòng)控制；儀器配備自動(dòng)六通閥，軟件自動(dòng)控制氣路轉(zhuǎn)換，六通閥區(qū)可在不小于80℃范圍內(nèi)具有保溫與控溫功能；15.冷阱：樣品管的下游配有專用干燥劑冷阱，用于氣體在流經(jīng)TCD之前除去可冷凝物；16.儀器設(shè)計(jì)有“自動(dòng)空冷組件”，自動(dòng)控制，通過(guò)空氣吹掃快速冷卻爐子，以縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間；17.反應(yīng)氣每次脈沖的大小可由進(jìn)樣環(huán)的大小或由電控閥的環(huán)路來(lái)確定，標(biāo)準(zhǔn)配置50ul規(guī)格的定量環(huán)；18.軟件的控制需包括儀器內(nèi)部閥的位置、溫度、流速、檢測(cè)器參數(shù)的設(shè)定，數(shù)據(jù)的采集等等；19.軟件的數(shù)據(jù)處理包，包括峰編輯、分峰、顯示和計(jì)