城市高架橋隔音降噪系統(tǒng)施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為城市快速路改造工程配套隔音降噪設(shè)施建設(shè)，涉及高架橋段總長2.8公里，雙向6車道設(shè)計(jì)，橋面距地面平均高度8.5米。沿線途經(jīng)3個(gè)居民小區(qū)、1所中學(xué)及2處商業(yè)綜合體，根據(jù)前期環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，橋面交通噪聲在65-72dB(A)之間，遠(yuǎn)超《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）中2類區(qū)晝間60dB(A)、夜間50dB(A)的限值要求。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)降噪目標(biāo)值晝間≤55dB(A)，夜間≤45dB(A)GB3096-2008隔音屏障插入損失≥25dB(A)HJ/T90-2004結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)GB50017-2017設(shè)計(jì)使用年限15年CJJ/T193-2012防火等級(jí)B1級(jí)GB8624-20121.3主要工程量全封閉聲屏障：850m（含鋼支撐結(jié)構(gòu)、PC耐力板）半封閉聲屏障：1950m（含鋁合金立柱、吸隔聲復(fù)合板）橋面減震鋪裝：28000㎡（SMA-13改性瀝青+橡膠減震墊層）基礎(chǔ)混凝土：C30商品混凝土185m3鋼結(jié)構(gòu)：Q235B型鋼128t二、施工總體部署2.1施工區(qū)段劃分將工程劃分為三個(gè)施工段：A段（K0+000-K0+950）：居民密集區(qū)，采用全封閉聲屏障+減震鋪裝B段（K0+950-K2+100）：學(xué)校周邊區(qū)，采用半封閉聲屏障+減震鋪裝C段（K2+100-K2+800）：商業(yè)區(qū)，采用半封閉聲屏障2.2施工順序施工準(zhǔn)備→測量放線→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→聲屏障單元安裝→橋面減震層施工→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收各施工段平行作業(yè)，每個(gè)施工段內(nèi)采用流水施工法2.3資源配置計(jì)劃2.3.1機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t2臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝沖擊鉆Φ150mm4臺(tái)基礎(chǔ)鉆孔混凝土攪拌機(jī)JS5001臺(tái)零星混凝土攪拌瀝青攤鋪機(jī)ABG4231臺(tái)橋面鋪裝振動(dòng)壓路機(jī)20t1臺(tái)基層壓實(shí)高空作業(yè)車16m3臺(tái)聲屏障安裝全站儀TS061臺(tái)測量放線2.3.2勞動(dòng)力配置管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)量員2人、施工員3人作業(yè)人員：鋼結(jié)構(gòu)班組15人、木工班組8人、混凝土班組10人、鋪裝班組20人、安裝班組25人、普工15人三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1測量放線工程控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，每50m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)。定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用極坐標(biāo)法放出聲屏障基礎(chǔ)軸線，用紅油漆標(biāo)記每個(gè)基礎(chǔ)位置，偏差控制在±5mm以內(nèi)。高程控制：用水準(zhǔn)儀測定每個(gè)基礎(chǔ)頂面設(shè)計(jì)高程，設(shè)置高程控制線，確保聲屏障頂部平順。3.2基礎(chǔ)施工3.2.1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（適用于橋梁防撞墻外側(cè)）鉆孔施工：采用沖擊鉆成孔，孔徑Φ150mm，孔深2.5m，垂直度偏差≤1%。成孔后清孔，孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠采用Φ12mmHRB400鋼筋，主筋4根，螺旋箍筋Φ8mm@200mm，保護(hù)層厚度50mm。鋼筋籠吊裝時(shí)保持垂直，避免碰撞孔壁。混凝土澆筑：灌注C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用導(dǎo)管法連續(xù)澆筑，確?；炷撩軐?shí)。3.2.2擴(kuò)大基礎(chǔ)（適用于橋臺(tái)位置）基坑開挖：采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖，基坑尺寸比設(shè)計(jì)大300mm，深度按設(shè)計(jì)要求，邊坡坡度1:0.5。地基處理：基坑底部鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，間距300mm，外側(cè)用鋼管支撐加固，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。鋼筋工程：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，保護(hù)層墊塊采用C30混凝土墊塊，間距500mm梅花形布置?；炷凉こ蹋悍謨蓪訚仓?，每層厚度500mm，插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面不再下沉、無氣泡冒出為止。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3.3鋼結(jié)構(gòu)工程3.3.1鋼構(gòu)件加工制作材料要求：鋼材進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，Q235B型鋼屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長率≥26%。加工工藝：切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚）焊接：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求，一級(jí)焊縫進(jìn)行100%UT探傷涂裝：工廠噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度60μm）3.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝立柱安裝：采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在立柱上部1/3處臨時(shí)固定后用全站儀校正垂直度，偏差≤H/1000（H為柱高），且≤10mm采用雙螺母固定，擰緊扭矩按規(guī)范要求，M20螺栓扭矩值320-350N·m橫梁安裝：測量放線確定橫梁位置，彈線標(biāo)記采用螺栓連接，安裝時(shí)確保橫梁水平，標(biāo)高偏差≤±3mm橫梁與立柱連接節(jié)點(diǎn)處設(shè)置防松墊片，擰緊后點(diǎn)焊固定3.4聲屏障單元安裝3.4.1半封閉聲屏障吸隔聲復(fù)合板安裝：板材規(guī)格2000×500×100mm，采用插槽式安裝，板縫寬度5mm安裝前檢查板材質(zhì)量，表面不得有裂紋、變形等缺陷從下往上逐層安裝，每層板與鋼框架之間設(shè)置EPDM橡膠密封條單元連接：相鄰單元采用M8不銹鋼螺栓連接，間距300mm板縫處填充防火巖棉，外側(cè)打中性硅酮密封膠，膠縫寬度8mm，厚度5mm3.4.2全封閉聲屏障PC耐力板安裝：板材規(guī)格6000×2000×12mm，透光率≥85%，抗沖擊強(qiáng)度≥60kJ/m2采用鋁合金壓條固定，壓條與板材之間設(shè)置三元乙丙橡膠墊板材熱脹冷縮預(yù)留量：縱向50mm，橫向20mm通風(fēng)降噪百葉安裝：在全封閉段每隔10m設(shè)置一道通風(fēng)百葉，高度1.2m百葉角度45°，采用鋁合金材質(zhì)，表面氟碳噴涂處理3.5橋面減震鋪裝工程3.5.1基層處理橋面清理：采用高壓水槍清洗橋面，去除油污、浮漿等雜物，干燥后用吹風(fēng)機(jī)吹凈灰塵。裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫涂刷環(huán)氧樹脂膠；寬度≥0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫處理。界面處理：涂刷專用界面劑，用量0.3kg/㎡，確保均勻覆蓋無漏涂。3.5.2橡膠減震墊層施工彈線分格：按橡膠墊規(guī)格（1000×1000×10mm）彈線分格，確保鋪設(shè)整齊。粘貼施工：采用聚氨酯膠粘劑，涂抹厚度2mm，鋪貼時(shí)擠出的膠液及時(shí)清理，相鄰墊層接縫嚴(yán)密，錯(cuò)縫搭接。焊接固定：墊層周邊采用不銹鋼壓條固定，每隔300mm設(shè)置一個(gè)膨脹螺栓。3.5.3SMA改性瀝青鋪裝瀝青混合料拌制：改性瀝青加熱溫度170-180℃，集料加熱溫度180-190℃油石比5.8±0.3%，拌合時(shí)間45s，出場溫度165-175℃攤鋪施工：攤鋪機(jī)行走速度2-3m/min，攤鋪溫度≥160℃松鋪系數(shù)1.25-1.30，厚度50mm，采用梯隊(duì)作業(yè)，兩幅搭接寬度50mm碾壓施工：初壓：溫度150-160℃，壓路機(jī)速度2-3km/h，碾壓2遍復(fù)壓：溫度130-150℃，壓路機(jī)速度3-4km/h，碾壓4遍終壓：溫度≥110℃，壓路機(jī)速度4-5km/h，碾壓2遍至無輪跡接縫處理：縱向接縫采用梯隊(duì)作業(yè)熱接縫，碾壓寬度100mm橫向接縫采用平接，切邊后涂刷粘層油，采用平接碾壓法3.6附屬工程施工排水系統(tǒng)：在聲屏障底部每隔5m設(shè)置一個(gè)排水孔，采用Φ50mmPVC管，坡度≥2%。檢修平臺(tái)：每100m設(shè)置一處檢修平臺(tái)，寬度1.2m，采用防滑花紋鋼板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。警示標(biāo)識(shí)：聲屏障兩端設(shè)置反光警示標(biāo)識(shí)，高度1.5m，間距20m。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗(yàn)：所有材料進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。主要材料復(fù)試項(xiàng)目：鋼材：力學(xué)性能、化學(xué)成分分析聲屏障板材：吸聲系數(shù)、隔聲量、防火性能瀝青：針入度、延度、軟化點(diǎn)橡膠減震墊：硬度、彈性模量、耐老化性能4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制4.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制立柱垂直度：采用全站儀檢查，允許偏差≤H/1000，且≤10mm橫梁水平度：用水準(zhǔn)儀檢查，允許偏差≤3mm/2m高強(qiáng)螺栓連接：扭矩扳手檢查，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，合格率100%4.2.2聲屏障安裝質(zhì)量控制板材安裝：表面平整度≤3mm/2m，接縫直線度≤5mm/5m隔音性能：現(xiàn)場檢測插入損失≥25dB(A)密封膠施工：膠縫寬度偏差±1mm，表面光滑順直，無氣泡、裂紋4.2.3橋面鋪裝質(zhì)量控制厚度：采用鉆芯法檢查，允許偏差±5mm壓實(shí)度：≥98%平整度：采用3m直尺檢查，允許偏差≤2mm4.3質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定檢驗(yàn)批劃分：每500m聲屏障劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，每1000㎡橋面鋪裝劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照《城市道路聲屏障工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T193-2012）進(jìn)行驗(yàn)收，分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%。五、安全生產(chǎn)保證措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職安全員2名，各班組設(shè)兼職安全員1名。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)。5.2專項(xiàng)安全措施5.2.1高處作業(yè)安全措施作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用高空作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，滿掛安全網(wǎng)遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)5.2.2吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查吊具、索具，確保完好無損設(shè)置吊裝警戒區(qū)，半徑10m，設(shè)專人監(jiān)護(hù)吊裝作業(yè)由專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一、明確5.2.3交通安全措施施工區(qū)域設(shè)置圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板封閉夜間設(shè)置警示燈，間距5m，設(shè)置反光標(biāo)識(shí)配備交通協(xié)管員2名，負(fù)責(zé)疏導(dǎo)交通5.3安全教育與培訓(xùn)施工前對(duì)所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期復(fù)審。每周召開一次安全例會(huì)，每日進(jìn)行班前安全技術(shù)交底。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施6.1文明施工措施施工現(xiàn)場管理：材料堆放整齊，分類標(biāo)識(shí)；場地硬化，設(shè)置排水溝；施工道路灑水降塵。施工擾民控制：合理安排施工時(shí)間，夜間（22:00-6:00）禁止強(qiáng)噪聲作業(yè)；確需夜間施工時(shí)，辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。6.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場。噪聲控制：施工機(jī)械采取降噪措施，噪聲源設(shè)置隔音屏障，場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，食堂設(shè)置隔油池，廁所設(shè)置化糞池。固廢處理：建筑垃圾分類回收，可回收利用材料回收處理，生活垃圾集中清運(yùn)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施7.1施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：180日歷天關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→聲屏障單元安裝→橋面鋪裝里程碑節(jié)點(diǎn)：基礎(chǔ)施工完成：第45日歷天鋼結(jié)構(gòu)安裝完成：第90日歷天聲屏障安裝完成：第140日歷天橋面鋪裝完成：第160日歷天竣工驗(yàn)收：第180日歷天7.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素。資源保證：提前做好材料采購計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時(shí)；機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)，保證完好率≥95%。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)施工技術(shù)，縮短工序時(shí)間；提前進(jìn)行技術(shù)交底，避免返工。趕工措施：必要時(shí)采取夜間施工、增加作業(yè)班組等措施，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件應(yīng)急處置高處墜落事故應(yīng)急處置：立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，撥打120急救電話保護(hù)現(xiàn)場，分析事故原因，采取防范措施火災(zāi)事故應(yīng)急處置：立即切斷電源，組織人員疏散初期火災(zāi)利用現(xiàn)場滅火器撲救，嚴(yán)重時(shí)撥打119保護(hù)重要物資，設(shè)置警戒區(qū)交通事故應(yīng)急處置：立即組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場通知交警部門，疏導(dǎo)交通配合事故調(diào)查處理8.2惡劣天氣應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣：停止室外作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)，確保暢通覆蓋未凝固混凝土，設(shè)置防雨棚臺(tái)風(fēng)天氣：停止高空作業(yè)，加固腳手架、塔吊等設(shè)施疏散人員，確保人員安全8.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量存放位置急救箱標(biāo)準(zhǔn)配置3個(gè)項(xiàng)目部、施工隊(duì)滅火器ABC干粉4kg20個(gè)施工現(xiàn)場各區(qū)域應(yīng)急照明充電式10個(gè)項(xiàng)目部、倉庫警戒帶50m/卷10卷倉庫擔(dān)架折疊式2副項(xiàng)目部九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收依據(jù)《城市道路聲屏障工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T193-2012）《聲屏障聲學(xué)性能測試方法》（GB/T23483-2009）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件9.2驗(yàn)收內(nèi)容外觀質(zhì)量：結(jié)構(gòu)表面平整，線條順直，顏色均勻一致，無明顯缺陷。功能性能：隔音性能、減震性能、防火性能等符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)安全：鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。資料審查：施工技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料、檢測報(bào)告等齊全完整。9.3驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理單位驗(yàn)收→建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收→第三方檢測→備案驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收證書，辦理移交手續(xù)。十、維護(hù)管理方案10.1日常維護(hù)定期檢查：每月進(jìn)行一次外觀檢查，每季度進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)安全檢查，每年進(jìn)行一次聲學(xué)性能檢測。清潔保養(yǎng)：每半年對(duì)聲屏障表面進(jìn)行一次清潔，采用高壓水槍沖洗，保持表面整潔。緊固