辦公樓隔層搭建施工方案一、工程概況項(xiàng)目名稱：辦公樓隔層搭建工程建設(shè)地點(diǎn)：[具體地址]結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)框架+壓型鋼板組合樓板隔層面積：約500㎡，單層凈空高度4.5m，隔層設(shè)計(jì)標(biāo)高2.2m設(shè)計(jì)荷載：活荷載2.0kN/㎡，恒荷載1.5kN/㎡主要功能：新增辦公區(qū)域、會(huì)議室及檔案室二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖、樓板配筋及消防管線走向。編制施工技術(shù)交底文件，明確鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、混凝土澆筑順序等關(guān)鍵工序要求。測(cè)量放線使用全站儀定位隔層軸線，誤差控制在±3mm內(nèi)。在原結(jié)構(gòu)柱及墻體上彈設(shè)標(biāo)高控制線，每隔3m設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求H型鋼梁H300×150×6.5×942根Q235B級(jí)，屈服強(qiáng)度≥235MPa壓型鋼板YX75-200-600800㎡厚度0.8mm，鍍鋅層≥120g/㎡鋼筋HRB400EΦ10/Φ812t抗拉強(qiáng)度≥540MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥16%C30混凝土商品混凝土60m3坍落度180±20mm，28d強(qiáng)度≥30MPa膨脹螺栓M12×120500套抗拉承載力≥20kN（三）機(jī)具準(zhǔn)備吊裝設(shè)備：25t汽車吊（作業(yè)半徑15m，起重量5t）焊接設(shè)備：CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（電流180-220A，電壓28-32V）切割設(shè)備：等離子切割機(jī)（切割厚度≤20mm）、角磨機(jī)（Φ125mm砂輪片）混凝土施工：混凝土輸送泵（水平輸送距離50m）、振動(dòng)棒（Φ50mm插入式）三、主要施工流程測(cè)量放線→原結(jié)構(gòu)加固→鋼結(jié)構(gòu)安裝→壓型鋼板鋪設(shè)→鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→混凝土澆筑→裝飾工程四、關(guān)鍵施工工藝（一）原結(jié)構(gòu)加固植筋施工在原混凝土柱上鉆孔（孔徑Φ14mm，深度150mm），采用機(jī)械成孔法，孔內(nèi)粉塵清除率≥95%。注入A級(jí)植筋膠（抗壓強(qiáng)度≥60MPa），植入Φ16螺紋鋼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥72h后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)值≥15kN。鋼結(jié)構(gòu)支座安裝支座鋼板采用20mm厚Q235B鋼板，與原結(jié)構(gòu)柱焊接采用E4303焊條，焊腳高度8mm。焊接完成后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），確保無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。（二）鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁加工H型鋼梁工廠預(yù)制，采用數(shù)控切割下料，腹板與翼緣板組裝偏差≤1mm/m。焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊后24h內(nèi)進(jìn)行200℃×1h去應(yīng)力退火處理?，F(xiàn)場(chǎng)安裝鋼梁吊裝采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1/3處，吊裝時(shí)設(shè)置纜風(fēng)繩控制擺動(dòng)。鋼梁與支座連接采用M20高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)），終擰扭矩400-450N·m，分初擰（50%扭矩）、終擰兩次完成。校正驗(yàn)收采用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼梁頂面標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)。用經(jīng)緯儀檢查鋼梁垂直度，偏差≤1/1000且不大于10mm。（三）樓板工程壓型鋼板鋪設(shè)板與板之間搭接長(zhǎng)度≥100mm，采用自攻螺釘（ST5.5×25）固定，間距300mm/個(gè)。板端與鋼梁搭接長(zhǎng)度≥75mm，每個(gè)波峰設(shè)置1顆螺栓。鋼筋工程底筋雙向Φ8@200mm，面筋Φ10@150mm，采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度35d（d為鋼筋直徑）。沿鋼梁方向設(shè)置通長(zhǎng)附加筋（Φ12@500mm），與鋼梁上翼緣焊接固定?；炷翝仓捎梅侄螡仓?，從一端向另一端推進(jìn)，坡度≤1:6，振搗棒移動(dòng)間距≤300mm?；炷脸跄斑M(jìn)行二次抹面，表面平整度誤差≤5mm/2m。五、質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量焊工持證上崗，焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定，試焊樣品抗拉強(qiáng)度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值的90%。對(duì)接焊縫進(jìn)行20%超聲波檢測(cè)（UT），Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%。混凝土施工質(zhì)量澆筑前檢查鋼筋保護(hù)層厚度（≥20mm），采用塑料墊塊固定，間距≤800mm。混凝土試塊留置：每10m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊留置3組。安全防護(hù)壓型鋼板鋪設(shè)后立即搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，立桿間距2m），掛設(shè)密目安全網(wǎng)。施工層下方設(shè)置水平安全兜網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道。六、安全文明施工高空作業(yè)管理作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋存放小型機(jī)具，嚴(yán)禁拋擲物料。2m以上作業(yè)面設(shè)置操作平臺(tái)，腳手板滿鋪且綁扎牢固，探頭板長(zhǎng)度≤150mm。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。焊接設(shè)備二次線采用防水橡皮護(hù)套電纜，長(zhǎng)度≤30m。環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，分類存放鋼結(jié)構(gòu)邊角料、混凝土廢渣等廢棄物。切割作業(yè)采用水霧降塵措施，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備第1-3天3否原結(jié)構(gòu)加固第4-7天4是鋼結(jié)構(gòu)安裝第8-15天8是樓板工程第16-22天7是裝飾工程第23-30天8否竣工驗(yàn)收第31天1否八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程梁垂直度：≤H/1000且≤15mm（H為梁高度）高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差：±10%表面防腐涂層厚度：≥80μm混凝土工程板厚度允許偏差：+8mm，-5mm表面平整度：≤8mm/2m結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)：回彈法強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)值的95%整體結(jié)構(gòu)靜載試驗(yàn)：加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1h，最大撓度≤L/250（L為跨度）消防驗(yàn)收：煙感探測(cè)器間距≤15m，噴淋頭間距≤3.6m九、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故現(xiàn)場(chǎng)配置3組MF/ABC5型干粉滅火器，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并配備看火人。起火時(shí)立即切斷電源，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，同時(shí)撥打119報(bào)警。高空墜落設(shè)置急救藥箱（含止血帶、擔(dān)架等），發(fā)生墜落時(shí)立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域并撥打120。結(jié)構(gòu)失穩(wěn)鋼梁安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐（間距≤6m），如發(fā)現(xiàn)變形立即卸載，采用千斤頂回頂校正。十、成品保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)成品焊接完成后24h內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），安裝完成后補(bǔ)涂面漆（干膜厚度40μm）。運(yùn)輸及吊裝時(shí)使用軟吊帶，避免構(gòu)件表面劃傷。混凝土樓板澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。機(jī)電管線安裝時(shí)采用沖擊鉆開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用大錘鑿擊。本