塑料制品生產(chǎn)工初級(jí)試用期轉(zhuǎn)正考核評(píng)估表一、單選題（共10題，每題2分，總計(jì)20分）題例：1.塑料制品生產(chǎn)過程中，最容易因溫度過高導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷是？A.收縮變形B.氣泡C.色差D.脆化答案：A解析：溫度過高會(huì)導(dǎo)致塑料材料過度熔融，冷卻后產(chǎn)生收縮變形，而氣泡和色差通常與排氣和原料混合有關(guān)，脆化則與冷卻不足或材料老化有關(guān)。二、多選題（共5題，每題3分，總計(jì)15分）題例：2.塑料注塑成型過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素包括哪些？A.模具溫度B.料筒溫度C.成型周期D.保壓壓力E.喂料速度答案：A、B、D、E解析：模具溫度、料筒溫度、保壓壓力和喂料速度直接影響熔融塑料的流動(dòng)性和冷卻均勻性，而成型周期雖重要，但影響相對(duì)較小。三、判斷題（共10題，每題1分，總計(jì)10分）題例：3.熔融指數(shù)（MFI）越高的塑料，流動(dòng)性越好。（√）答案：正確解析：熔融指數(shù)是衡量塑料熔體流動(dòng)性的指標(biāo)，數(shù)值越大表示流動(dòng)性越好，加工難度降低。四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題5分，總計(jì)25分）題例：4.簡(jiǎn)述塑料制品生產(chǎn)中常見的廢品類型及其產(chǎn)生原因。答案：常見的廢品類型包括：（1）氣泡：原料干燥不充分或排氣不良導(dǎo)致；（2）收縮變形：模溫過低或保壓不足；（3）缺料/燒焦：噴射速度過慢或料筒溫度過高；（4）色差：原料混合不均或色母粒分散不勻；（5）翹曲：冷卻不均勻或脫模困難。解析：這些問題與設(shè)備參數(shù)、工藝控制及原料處理密切相關(guān)，需結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)調(diào)整解決。五、論述題（共2題，每題10分，總計(jì)20分）題例：5.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，論述如何優(yōu)化塑料制品的脫模效果？答案：優(yōu)化脫模效果需從以下方面入手：（1）模具設(shè)計(jì)：合理設(shè)置脫模斜度，避免粘模；（2）模溫控制：保持均勻模溫，防止局部冷卻過快導(dǎo)致材料硬化；（3）脫模劑使用：選擇合適的脫模劑，避免殘留污染產(chǎn)品；（4）冷卻時(shí)間：確保產(chǎn)品完全定型后再脫模，減少變形；（5）頂出壓力：調(diào)整頂出壓力，避免損傷產(chǎn)品表面。解析：脫模效果直接影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，需綜合考慮設(shè)備、工藝和材料特性。六、實(shí)操題（共2題，每題10分，總計(jì)20分）題例：6.模擬處理注塑過程中出現(xiàn)的“銀絲”缺陷，請(qǐng)說明可能原因及解決方法。答案：“銀絲”缺陷通常由以下原因引起：（1）原料水分過高：需加強(qiáng)干燥處理；（2）噴嘴或流道堵塞：清理噴嘴或更換磨損部件；（3）背壓過大：適當(dāng)降低背壓；（4）熔體溫度過低：提高料筒或模具溫度。解決方法需結(jié)合實(shí)際檢查，優(yōu)先排查原料問題。解析：銀絲是注塑常見問題，需系統(tǒng)排查設(shè)備、工藝和原料因素。七、計(jì)算題（共2題，每題5分，總計(jì)10分）題例：7.某產(chǎn)品成型周期為30秒，保壓壓力為40MPa，求該產(chǎn)品的保壓時(shí)間占比（假設(shè)保壓時(shí)間為總周期的40%）。答案：保壓時(shí)間占比為40%。解析：計(jì)算題需明確公式和單位，保壓時(shí)間占比直接根據(jù)工藝設(shè)定。答案與解析單選題：1.A2.A、B、D、E3.A、B、C、D、E4.A、C、D5.B、D6.A、C7.B8.A、B、C9.C10.A多選題：1.A、B、C、D2.A、B、D、E3.A、C、E4.A、B、D5.A、C、E判斷題：1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×簡(jiǎn)答題：1.塑料制品生產(chǎn)中常見的廢品類型及其產(chǎn)生原因：氣泡（原料干燥不充分）、收縮變形（模溫過低）、缺料/燒焦（噴射速度過慢）、色差（混合不均）、翹曲（冷卻不均）。2.注塑工藝中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)包括模溫、料溫、保壓壓力、注射速度等，需根據(jù)材料特性調(diào)整。3.脫模劑的選擇需考慮塑料種類和產(chǎn)品要求，常用硅油或聚醚類脫模劑，避免殘留。4.生產(chǎn)中常見的異常情況包括電壓波動(dòng)、設(shè)備過熱、原料結(jié)塊等，需定期維護(hù)設(shè)備。5.良好的生產(chǎn)習(xí)慣包括保持工作區(qū)域清潔、規(guī)范操作設(shè)備、及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。論述題：1.優(yōu)化脫模效果需從模具設(shè)計(jì)、模溫控制、脫模劑使用、冷卻時(shí)間和頂出壓力等方面綜合改善。2.提高生產(chǎn)效率需優(yōu)化工藝參數(shù)、減少廢品率、合理排產(chǎn)，并加強(qiáng)員工培訓(xùn)。實(shí)操題：1.處理銀絲缺陷需排查原料水分、噴嘴堵塞、背壓和熔體溫度，優(yōu)先解決原料問題。2.調(diào)整產(chǎn)品尺寸需通過修改模具型腔或調(diào)整注射壓力實(shí)現(xiàn)，需多次試模驗(yàn)證。計(jì)算題：1.保壓時(shí)間占比=保壓時(shí)間/總周期×100