剛構架的建造技術規(guī)定一、概述

剛構架是一種由梁和柱剛性連接形成的結構體系，具有整體性好、剛度大、抗震性能優(yōu)越等特點。在建筑工程中，剛構架的建造技術涉及設計、材料選擇、施工工藝等多個環(huán)節(jié)。為確保剛構架的施工質量和安全，必須嚴格遵守相關技術規(guī)定。本文件旨在明確剛構架建造的關鍵技術要求，為施工提供指導性依據。

二、設計要求

（一）結構選型

1.剛構架適用于多層及高層建筑，根據建筑高度和荷載需求選擇合適的結構形式。

2.常見剛構架形式包括單層剛構、多層剛構和框架-剛構體系。

3.設計時應考慮風荷載、地震作用及溫度變形等因素。

（二）材料選擇

1.柱和梁宜采用Q235或Q345級鋼筋，強度等級不低于C30的混凝土。

2.鋼材應符合GB/T700標準，混凝土強度等級需滿足設計要求。

3.材料進場需進行質量檢驗，確保力學性能達標。

（三）荷載計算

1.永久荷載包括自重、樓面恒載等，可按建筑規(guī)范取值。

2.可變荷載包括活荷載、風荷載、地震作用，需根據實際條件計算。

3.荷載組合應考慮最不利情況，確保結構安全。

三、施工工藝

（一）基礎施工

1.基礎采用獨立基礎或筏板基礎，需進行地基承載力驗算。

2.基礎混凝土澆筑前，應清理基槽，確保無積水。

3.基礎鋼筋綁扎完成后，進行隱蔽工程驗收。

（二）柱施工

1.柱模板安裝前，需復核軸線位置和標高。

2.柱鋼筋綁扎應按設計要求進行，確保間距和錨固長度。

3.柱混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不超過50cm。

（三）梁施工

1.梁模板支撐體系需進行承載力計算，確保穩(wěn)定。

2.梁鋼筋綁扎前，應校核鋼筋規(guī)格和數量。

3.梁混凝土澆筑時，應避免出現冷縫。

（四）節(jié)點連接

1.剛構架節(jié)點采用剛性連接，需確保梁柱連接緊密。

2.節(jié)點部位鋼筋應進行機械連接或焊接，連接強度不低于母材。

3.節(jié)點區(qū)域混凝土澆筑后，應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

（五）質量驗收

1.施工過程中需進行多次質量檢查，包括軸線偏差、標高、截面尺寸等。

2.混凝土試塊需按規(guī)定制作和養(yǎng)護，強度檢驗結果應符合設計要求。

3.鋼筋連接質量需通過外觀檢查和力學性能測試。

四、安全注意事項

（一）施工前需編制專項方案，明確安全措施和應急預案。

（二）高處作業(yè)時，工人需佩戴安全帶，腳手架搭設應符合規(guī)范。

（三）混凝土澆筑前，應檢查模板支撐體系，防止坍塌事故。

（四）施工過程中，應定期檢查設備工具，確保運行正常。

（五）施工現場需設置安全警示標志，防止無關人員進入。

五、環(huán)保措施

（一）施工材料應分類堆放，減少二次搬運。

（二）混凝土運輸車輛需加裝防塵裝置，減少揚塵污染。

（三）施工廢水應經過處理達標后排放。

（四）施工結束后及時清理現場，恢復植被。

六、總結

剛構架的建造技術涉及多個環(huán)節(jié)，從設計到施工需嚴格遵循技術規(guī)范。通過合理的結構選型、材料選擇、施工工藝控制，可確保剛構架的施工質量和安全。同時，加強安全管理和環(huán)保措施，可有效降低施工風險，實現綠色施工。

**二、設計要求**

（一）結構選型

1.剛構架適用于多層及高層建筑，根據建筑高度和荷載需求選擇合適的結構形式。

（1）單層剛構：主要適用于單跨或多跨的單層工業(yè)廠房、倉庫或展覽館等建筑，其優(yōu)點是結構簡單、施工方便、空間利用率高。設計時應重點考慮跨度和高度，以及屋面和吊車的荷載影響。

（2）多層剛構：適用于多層商業(yè)建筑、辦公樓或宿舍樓，需注意樓層高度和豎向荷載的傳遞。設計時需進行整體穩(wěn)定性驗算，防止失穩(wěn)。

（3）框架-剛構體系：將框架結構（梁柱鉸接）與剛構部分（梁柱剛接）相結合，兼具兩者的優(yōu)點，適用于復雜平面形狀或需要較大開間的建筑。設計時需明確剛接部位和鉸接部位，合理分配內力。

2.常見剛構架形式包括單層剛構、多層剛構和框架-剛構體系。

（1）單層剛構常見于門式剛架，通過剛性連接的橫梁和柱子形成穩(wěn)定的空間結構。

（2）多層剛構通常采用框剪結構或框框結構，剛構部分常設置在建筑周邊或承重墻位置。

（3）框架-剛構體系中的剛構部分常用于承受大跨度或大懸臂的部位。

3.設計時應考慮風荷載、地震作用及溫度變形等因素。

（1）風荷載：需根據建筑高度、地理位置和體型系數計算風壓，并進行風振分析，尤其對于高層剛構架。

（2）地震作用：根據場地類別和抗震設防烈度，采用時程分析法或反應譜法進行地震作用計算，并考慮結構的扭轉效應。

（3）溫度變形：需考慮季節(jié)變化引起材料伸縮對結構的影響，可設置伸縮縫或采用柔性連接措施。

（二）材料選擇

1.柱和梁宜采用Q235或Q345級鋼筋，強度等級不低于C30的混凝土。

（1）鋼筋選擇：Q235級鋼筋（屈服強度345MPa）適用于非主要受力部位，Q345級鋼筋（屈服強度390MPa）適用于受力較大的柱和梁。鋼筋直徑一般不小于12mm，并優(yōu)先選用HRB400或HRB500系列鋼筋。

（2）混凝土強度：C30混凝土（抗壓強度標準值30MPa）是常用強度等級，對于高層或大跨度剛構，可選用C40或更高強度等級的混凝土?；炷吝€應滿足抗?jié)B、抗凍等耐久性要求。

2.鋼材應符合GB/T700標準，混凝土強度等級需滿足設計要求。

（1）鋼材標準：GB/T700《碳素結構鋼》規(guī)定了鋼材的分類、規(guī)格、技術要求和檢驗方法。選用鋼材時，需核對屈服強度、抗拉強度、伸長率、沖擊韌性等指標。

（2）混凝土配合比：需根據強度等級、耐久性要求和工作性，通過試驗確定合理的混凝土配合比，包括水泥、砂、石、外加劑和水的用量。

3.材料進場需進行質量檢驗，確保力學性能達標。

（1）鋼筋檢驗：包括外觀檢查（表面無裂紋、油污等）和力學性能試驗（拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等）。每批鋼筋需抽取樣品進行測試，合格后方可使用。

（2）混凝土檢驗：通過制作試塊并標準養(yǎng)護，檢測其抗壓強度。還需檢測混凝土的坍落度、含氣量等工作性能指標。

（三）荷載計算

1.永久荷載包括自重、樓面恒載等，可按建筑規(guī)范取值。

（1）自重：包括構件自重（柱、梁、板、墻等）和固定設備自重。需根據材料密度和構件尺寸計算。

（2）樓面恒載：包括地面、面層、吊頂、隔墻、固定設備等重量?？砂唇ㄖ娣e或單位面積荷載計算。

（3）屋面恒載：包括屋面保溫層、防水層、面層、架空層、吊頂等重量。

2.可變荷載包括活荷載、風荷載、地震作用，需根據實際條件計算。

（1）活荷載：包括人員、家具、設備等荷載。按建筑規(guī)范取值，如住宅、辦公室活荷載為2.0kN/m2，工業(yè)廠房活荷載根據使用情況取值。

（2）風荷載：根據《建筑結構荷載規(guī)范》計算，考慮風壓高度變化系數、風荷載體型系數、基本風壓等參數。

（3）地震作用：采用地震烈度、場地土類型、結構自振周期等參數進行計算，必要時需進行罕遇地震下的抗震驗算。

3.荷載組合應考慮最不利情況，確保結構安全。

（1）恒載組合：通常取1.2倍恒載。

（2）活載組合：根據不同構件和荷載類型，取1.0倍或1.4倍活載。

（3）風荷載或地震作用組合：與恒載、活載進行組合，計算構件的最大內力。組合時需考慮分項系數。

**三、施工工藝**

（一）基礎施工

1.基礎采用獨立基礎或筏板基礎，需進行地基承載力驗算。

（1）獨立基礎：適用于柱荷載較小、地基承載力較好的情況。需根據柱荷載和地基承載力計算基礎尺寸和埋深。

（2）筏板基礎：適用于柱荷載較大、地基不均勻或需要提高基礎整體性的情況。筏板厚度需根據地基反力和變形要求確定。

（3）地基承載力驗算：需通過地質勘察確定地基承載力特征值，并進行淺基礎或樁基礎的承載力計算。

2.基礎混凝土澆筑前，應清理基槽，確保無積水。

（1）基槽清理：需清除基槽內的淤泥、雜物、積水等，確?；A底面干凈。

（2）墊層施工：可在基槽底部澆筑一層C10或C15的素混凝土墊層，方便放線和模板安裝。

（3）鋼筋綁扎：按設計圖紙要求綁扎基礎鋼筋，注意鋼筋間距、保護層厚度和錨固長度。

3.基礎鋼筋綁扎完成后，進行隱蔽工程驗收。

（1）驗收內容：檢查鋼筋規(guī)格、數量、間距、綁扎質量、保護層厚度等是否符合設計要求。

（2）記錄存檔：驗收合格后，需填寫隱蔽工程驗收記錄，并由相關人員簽字確認。

（3）混凝土澆筑：隱蔽工程驗收通過后，方可進行基礎混凝土澆筑。

（二）柱施工

1.柱模板安裝前，需復核軸線位置和標高。

（1）軸線復核：使用經緯儀或全站儀校核柱軸線位置，確保偏差在允許范圍內（如≤3mm）。

（2）標高復核：使用水準儀校核柱底標高，確保與設計標高一致（如±10mm）。

（3）模板定位：根據復核結果，調整柱模板的安裝位置，確保模板居中。

2.柱鋼筋綁扎應按設計要求進行，確保間距和錨固長度。

（1）鋼筋清理：清除柱鋼筋表面的銹蝕、油污等。

（2）箍筋安裝：按設計間距安裝箍筋，箍筋彎鉤應滿足規(guī)范要求。

（3）主筋連接：柱主筋連接可采用綁扎或機械連接（如套筒灌漿、滾壓直螺紋等），連接部位需進行質量檢驗。

（4）保護層墊塊：在柱主筋上放置塑料墊塊，確保混凝土保護層厚度均勻。

3.柱混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不超過50cm。

（1）模板檢查：澆筑前再次檢查模板的嚴密性、支撐穩(wěn)定性，并清理模板內雜物。

（2）澆筑順序：從柱角開始，逐漸向中心澆筑，防止混凝土離析。

（3）振搗密實：使用插入式振搗器振搗混凝土，確?；炷撩軐?，避免出現蜂窩、麻面等缺陷。振搗時避免觸碰鋼筋和模板。

（4）表面修整：混凝土澆筑至設計標高后，用木抹子初步抹平，待初凝后再用鐵抹子收光。

（三）梁施工

1.梁模板支撐體系需進行承載力計算，確保穩(wěn)定。

（1）支撐體系設計：根據梁的跨度、高度、荷載，計算模板支撐立柱的間距、數量和承載力。

（2）立柱基礎：立柱底部需設置墊板，防止立柱直接壓在樓板上造成沉降。

（3）水平拉桿：在支撐體系上部設置水平拉桿，增加整體穩(wěn)定性。

2.梁鋼筋綁扎前，應校核鋼筋規(guī)格和數量。

（1）鋼筋下料：根據設計圖紙要求，將鋼筋下料切斷至所需長度。

（2）鋼筋彎折：對需要彎折的鋼筋（如箍筋、構造筋）進行彎折成型。

（3）鋼筋綁扎：按設計要求綁扎梁底、梁側和梁頂鋼筋，確保鋼筋間距、排距和保護層厚度符合要求。梁與柱的連接部位需特別注意鋼筋的錨固和搭接。

3.梁混凝土澆筑時，應避免出現冷縫。

（1）下層混凝土初凝前澆筑：盡量在下層混凝土初凝前完成本層澆筑，防止形成冷縫。

（2）分層澆筑：梁跨度較大時，可沿梁長方向分層澆筑，每層厚度不宜超過30cm。

（3）振搗密實：使用平板式振搗器或插入式振搗器振搗混凝土，確保梁腹和梁底混凝土密實。梁側模板可留設振搗孔，方便振搗。

（四）節(jié)點連接

1.剛構架節(jié)點采用剛性連接，需確保梁柱連接緊密。

（1）節(jié)點區(qū)域模板：節(jié)點部位的模板需仔細安裝，確保梁柱結合部密實，無漏漿。

（2）鋼筋處理：節(jié)點區(qū)域鋼筋密集，需特別注意鋼筋的綁扎和定位，避免出現錯位或擠壓。

（3）混凝土澆筑：節(jié)點部位混凝土澆筑時需加強振搗，確保節(jié)點區(qū)域混凝土密實，無空洞。

2.節(jié)點部位鋼筋應進行機械連接或焊接，連接強度不低于母材。

（1）機械連接：常用套筒灌漿連接或滾壓直螺紋連接，需按規(guī)范進行操作和檢驗。

（2）焊接連接：可采用閃光對焊、電渣壓力焊等，焊接質量需通過外觀檢查和力學性能試驗（如拉伸試驗、彎曲試驗）檢驗。

（3）連接位置：鋼筋連接應設置在受力較小的部位，并滿足規(guī)范要求的錨固長度。

3.節(jié)點區(qū)域混凝土澆筑后，應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

（1）保濕養(yǎng)護：采用覆蓋塑料薄膜或灑水等方式保持混凝土表面濕潤，防止開裂。

（2）溫度控制：避免混凝土受凍或曝曬，混凝土內部溫度變化不宜過大。

（3）拆模時間：節(jié)點部位混凝土強度需達到設計要求后方可拆模，一般需待混凝土強度達到75%以上。

（五）質量驗收

1.施工過程中需進行多次質量檢查，包括軸線偏差、標高、截面尺寸等。

（1）軸線偏差：使用經緯儀或全站儀檢查柱、梁軸線偏差，確保在允許范圍內（如柱≤8mm，梁≤10mm）。

（2）標高偏差：使用水準儀檢查構件標高偏差，確保在允許范圍內（如梁、板≤10mm）。

（3）截面尺寸：使用鋼尺測量構件截面尺寸，確保偏差在允許范圍內（如梁、柱寬/高±5mm）。

2.混凝土試塊需按規(guī)定制作和養(yǎng)護，強度檢驗結果應符合設計要求。

（1）試塊制作：按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每組3個試塊。試塊尺寸一般為150mm×150mm×150mm。

（2）試塊養(yǎng)護：試塊與結構混凝土一同養(yǎng)護，養(yǎng)護條件（溫度、濕度）需符合規(guī)范要求。

（3）強度檢驗：試塊養(yǎng)護到期后進行抗壓強度試驗，檢驗結果應達到設計要求的強度等級。

3.鋼筋連接質量需通過外觀檢查和力學性能測試。

（1）外觀檢查：檢查鋼筋連接部位有無裂紋、燒傷、變形等缺陷。

（2）力學性能測試：按規(guī)范要求抽取樣品進行拉伸試驗或彎曲試驗，檢驗連接強度是否滿足設計要求。

**四、安全注意事項**

（一）施工前需編制專項方案，明確安全措施和應急預案。

（1）方案編制：針對剛構架施工特點，編制專項施工方案，包括施工工藝、安全措施、勞動力組織、應急預案等內容。

（2）方案審批：專項方案需經施工單位技術負責人和監(jiān)理單位審核批準后方可實施。

（3）安全技術交底：施工前需向所有參與施工人員進行安全技術交底，明確安全操作規(guī)程和注意事項。

（二）高處作業(yè)時，工人需佩戴安全帶，腳手架搭設應符合規(guī)范。

（1）安全帶使用：高處作業(yè)人員必須正確佩戴并使用安全帶，安全帶應掛在牢固的構件上，嚴禁低掛高用。

（2）腳手架搭設：腳手架搭設需按專項方案進行，確保立桿、橫桿、剪刀撐等設置符合規(guī)范要求，搭設完成后需經檢查驗收。

（3）臨邊防護：高處作業(yè)區(qū)域設置防護欄桿，防止人員墜落。

（三）混凝土澆筑前，應檢查模板支撐體系，防止坍塌事故。

（1）支撐體系檢查：檢查模板支撐立柱的穩(wěn)定性、連接緊固情況，確保無松動、變形。

（2）荷載控制：混凝土澆筑時需控制澆筑速度和厚度，避免模板支撐體系承受過大沖擊荷載。

（3）專人監(jiān)護：模板支撐體系附近應設專人監(jiān)護，發(fā)現異常情況及時處理。

（四）施工過程中，應定期檢查設備工具，確保運行正常。

（1）設備檢查：定期檢查施工機械（如塔吊、混凝土攪拌站等）和安全設備（如安全帶、安全網等）的性能狀況，確保安全可靠。

（2）故障處理：發(fā)現設備或工具故障時，應立即停止使用，并進行維修或更換。

（3）操作規(guī)程：操作人員必須持證上崗，并嚴格遵守設備操作規(guī)程。

（五）施工現場需設置安全警示標志，防止無關人員進入。

（1）警示標志：在施工現場入口處、危險區(qū)域設置醒目的安全警示標志，如“禁止入內”、“當心墜落”等。

（2）圍擋設置：施工現場設置連續(xù)、封閉的圍擋，防止無關人員進入施工區(qū)域。

（3）安全巡邏：安排專人進行安全巡邏，及時發(fā)現和消除安全隱患。

**五、環(huán)保措施**

（一）施工材料應分類堆放，減少二次搬運。

（1）材料分區(qū)：施工現場設置材料堆放區(qū)，不同材料（如鋼筋、模板、混凝土等）分區(qū)堆放，并設置標識牌。

（2）合理布置：根據施工順序，合理布置材料堆放位置，盡量縮短材料運輸距離。

（3）防塵措施：對易產生粉塵的材料（如水泥、砂石）采取遮蓋措施，減少揚塵污染。

（二）混凝土運輸車輛需加裝防塵裝置，減少揚塵污染。

（1）車輛清洗：混凝土運輸車輛出場前需進行輪胎和車身清洗，防止泥土帶出工地。

（2）防塵覆蓋：在混凝土運輸過程中，對車廂進行遮蓋，減少揚塵。

（3）密閉運輸：有條件時，可采用混凝土攪拌運輸車，實現密閉運輸。

（三）施工廢水應經過處理達標后排放。

（1）廢水收集：設置廢水收集池，收集施工過程中產生的廢水，如洗車廢水、降塵廢水等。

（2）處理設施：根據廢水類型，設置沉淀池、過濾池等處理設施，對廢水進行處理。

（3）達標排放：處理后的廢水達到排放標準后，方可排放到指定地點。

（四）施工結束后及時清理現場，恢復植被。

（1）場地清理：施工結束后，及時清理施工現場，拆除臨時設施，清理建筑垃圾。

（2）垃圾處理：建筑垃圾分類堆放，并交由有資質的單位進行處置。

（3）植被恢復：對施工破壞的植被進行恢復，如播種草籽、種植樹木等。

**六、總結**

剛構架的建造技術涉及多個環(huán)節(jié)，從設計到施工需嚴格遵循技術規(guī)范。通過合理的結構選型、材料選擇、施工工藝控制，可確保剛構架的施工質量和安全。同時，加強安全管理和環(huán)保措施，可有效降低施工風險，實現綠色施工。在施工過程中，需注重細節(jié)管理，如節(jié)點連接的密實性、混凝土的振搗密實度等，這些細節(jié)直接影響結構的整體性能。此外，加強施工過程中的質量控制和檢查，及時發(fā)現和糾正問題，是保證剛構架施工質量的關鍵。通過科學的管理和技術應用，可建造出安全、可靠、耐久的剛構架結構。

一、概述

剛構架是一種由梁和柱剛性連接形成的結構體系，具有整體性好、剛度大、抗震性能優(yōu)越等特點。在建筑工程中，剛構架的建造技術涉及設計、材料選擇、施工工藝等多個環(huán)節(jié)。為確保剛構架的施工質量和安全，必須嚴格遵守相關技術規(guī)定。本文件旨在明確剛構架建造的關鍵技術要求，為施工提供指導性依據。

二、設計要求

（一）結構選型

1.剛構架適用于多層及高層建筑，根據建筑高度和荷載需求選擇合適的結構形式。

2.常見剛構架形式包括單層剛構、多層剛構和框架-剛構體系。

3.設計時應考慮風荷載、地震作用及溫度變形等因素。

（二）材料選擇

1.柱和梁宜采用Q235或Q345級鋼筋，強度等級不低于C30的混凝土。

2.鋼材應符合GB/T700標準，混凝土強度等級需滿足設計要求。

3.材料進場需進行質量檢驗，確保力學性能達標。

（三）荷載計算

1.永久荷載包括自重、樓面恒載等，可按建筑規(guī)范取值。

2.可變荷載包括活荷載、風荷載、地震作用，需根據實際條件計算。

3.荷載組合應考慮最不利情況，確保結構安全。

三、施工工藝

（一）基礎施工

1.基礎采用獨立基礎或筏板基礎，需進行地基承載力驗算。

2.基礎混凝土澆筑前，應清理基槽，確保無積水。

3.基礎鋼筋綁扎完成后，進行隱蔽工程驗收。

（二）柱施工

1.柱模板安裝前，需復核軸線位置和標高。

2.柱鋼筋綁扎應按設計要求進行，確保間距和錨固長度。

3.柱混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不超過50cm。

（三）梁施工

1.梁模板支撐體系需進行承載力計算，確保穩(wěn)定。

2.梁鋼筋綁扎前，應校核鋼筋規(guī)格和數量。

3.梁混凝土澆筑時，應避免出現冷縫。

（四）節(jié)點連接

1.剛構架節(jié)點采用剛性連接，需確保梁柱連接緊密。

2.節(jié)點部位鋼筋應進行機械連接或焊接，連接強度不低于母材。

3.節(jié)點區(qū)域混凝土澆筑后，應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

（五）質量驗收

1.施工過程中需進行多次質量檢查，包括軸線偏差、標高、截面尺寸等。

2.混凝土試塊需按規(guī)定制作和養(yǎng)護，強度檢驗結果應符合設計要求。

3.鋼筋連接質量需通過外觀檢查和力學性能測試。

四、安全注意事項

（一）施工前需編制專項方案，明確安全措施和應急預案。

（二）高處作業(yè)時，工人需佩戴安全帶，腳手架搭設應符合規(guī)范。

（三）混凝土澆筑前，應檢查模板支撐體系，防止坍塌事故。

（四）施工過程中，應定期檢查設備工具，確保運行正常。

（五）施工現場需設置安全警示標志，防止無關人員進入。

五、環(huán)保措施

（一）施工材料應分類堆放，減少二次搬運。

（二）混凝土運輸車輛需加裝防塵裝置，減少揚塵污染。

（三）施工廢水應經過處理達標后排放。

（四）施工結束后及時清理現場，恢復植被。

六、總結

剛構架的建造技術涉及多個環(huán)節(jié)，從設計到施工需嚴格遵循技術規(guī)范。通過合理的結構選型、材料選擇、施工工藝控制，可確保剛構架的施工質量和安全。同時，加強安全管理和環(huán)保措施，可有效降低施工風險，實現綠色施工。

**二、設計要求**

（一）結構選型

1.剛構架適用于多層及高層建筑，根據建筑高度和荷載需求選擇合適的結構形式。

（1）單層剛構：主要適用于單跨或多跨的單層工業(yè)廠房、倉庫或展覽館等建筑，其優(yōu)點是結構簡單、施工方便、空間利用率高。設計時應重點考慮跨度和高度，以及屋面和吊車的荷載影響。

（2）多層剛構：適用于多層商業(yè)建筑、辦公樓或宿舍樓，需注意樓層高度和豎向荷載的傳遞。設計時需進行整體穩(wěn)定性驗算，防止失穩(wěn)。

（3）框架-剛構體系：將框架結構（梁柱鉸接）與剛構部分（梁柱剛接）相結合，兼具兩者的優(yōu)點，適用于復雜平面形狀或需要較大開間的建筑。設計時需明確剛接部位和鉸接部位，合理分配內力。

2.常見剛構架形式包括單層剛構、多層剛構和框架-剛構體系。

（1）單層剛構常見于門式剛架，通過剛性連接的橫梁和柱子形成穩(wěn)定的空間結構。

（2）多層剛構通常采用框剪結構或框框結構，剛構部分常設置在建筑周邊或承重墻位置。

（3）框架-剛構體系中的剛構部分常用于承受大跨度或大懸臂的部位。

3.設計時應考慮風荷載、地震作用及溫度變形等因素。

（1）風荷載：需根據建筑高度、地理位置和體型系數計算風壓，并進行風振分析，尤其對于高層剛構架。

（2）地震作用：根據場地類別和抗震設防烈度，采用時程分析法或反應譜法進行地震作用計算，并考慮結構的扭轉效應。

（3）溫度變形：需考慮季節(jié)變化引起材料伸縮對結構的影響，可設置伸縮縫或采用柔性連接措施。

（二）材料選擇

1.柱和梁宜采用Q235或Q345級鋼筋，強度等級不低于C30的混凝土。

（1）鋼筋選擇：Q235級鋼筋（屈服強度345MPa）適用于非主要受力部位，Q345級鋼筋（屈服強度390MPa）適用于受力較大的柱和梁。鋼筋直徑一般不小于12mm，并優(yōu)先選用HRB400或HRB500系列鋼筋。

（2）混凝土強度：C30混凝土（抗壓強度標準值30MPa）是常用強度等級，對于高層或大跨度剛構，可選用C40或更高強度等級的混凝土?；炷吝€應滿足抗?jié)B、抗凍等耐久性要求。

2.鋼材應符合GB/T700標準，混凝土強度等級需滿足設計要求。

（1）鋼材標準：GB/T700《碳素結構鋼》規(guī)定了鋼材的分類、規(guī)格、技術要求和檢驗方法。選用鋼材時，需核對屈服強度、抗拉強度、伸長率、沖擊韌性等指標。

（2）混凝土配合比：需根據強度等級、耐久性要求和工作性，通過試驗確定合理的混凝土配合比，包括水泥、砂、石、外加劑和水的用量。

3.材料進場需進行質量檢驗，確保力學性能達標。

（1）鋼筋檢驗：包括外觀檢查（表面無裂紋、油污等）和力學性能試驗（拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等）。每批鋼筋需抽取樣品進行測試，合格后方可使用。

（2）混凝土檢驗：通過制作試塊并標準養(yǎng)護，檢測其抗壓強度。還需檢測混凝土的坍落度、含氣量等工作性能指標。

（三）荷載計算

1.永久荷載包括自重、樓面恒載等，可按建筑規(guī)范取值。

（1）自重：包括構件自重（柱、梁、板、墻等）和固定設備自重。需根據材料密度和構件尺寸計算。

（2）樓面恒載：包括地面、面層、吊頂、隔墻、固定設備等重量。可按建筑面積或單位面積荷載計算。

（3）屋面恒載：包括屋面保溫層、防水層、面層、架空層、吊頂等重量。

2.可變荷載包括活荷載、風荷載、地震作用，需根據實際條件計算。

（1）活荷載：包括人員、家具、設備等荷載。按建筑規(guī)范取值，如住宅、辦公室活荷載為2.0kN/m2，工業(yè)廠房活荷載根據使用情況取值。

（2）風荷載：根據《建筑結構荷載規(guī)范》計算，考慮風壓高度變化系數、風荷載體型系數、基本風壓等參數。

（3）地震作用：采用地震烈度、場地土類型、結構自振周期等參數進行計算，必要時需進行罕遇地震下的抗震驗算。

3.荷載組合應考慮最不利情況，確保結構安全。

（1）恒載組合：通常取1.2倍恒載。

（2）活載組合：根據不同構件和荷載類型，取1.0倍或1.4倍活載。

（3）風荷載或地震作用組合：與恒載、活載進行組合，計算構件的最大內力。組合時需考慮分項系數。

**三、施工工藝**

（一）基礎施工

1.基礎采用獨立基礎或筏板基礎，需進行地基承載力驗算。

（1）獨立基礎：適用于柱荷載較小、地基承載力較好的情況。需根據柱荷載和地基承載力計算基礎尺寸和埋深。

（2）筏板基礎：適用于柱荷載較大、地基不均勻或需要提高基礎整體性的情況。筏板厚度需根據地基反力和變形要求確定。

（3）地基承載力驗算：需通過地質勘察確定地基承載力特征值，并進行淺基礎或樁基礎的承載力計算。

2.基礎混凝土澆筑前，應清理基槽，確保無積水。

（1）基槽清理：需清除基槽內的淤泥、雜物、積水等，確?；A底面干凈。

（2）墊層施工：可在基槽底部澆筑一層C10或C15的素混凝土墊層，方便放線和模板安裝。

（3）鋼筋綁扎：按設計圖紙要求綁扎基礎鋼筋，注意鋼筋間距、保護層厚度和錨固長度。

3.基礎鋼筋綁扎完成后，進行隱蔽工程驗收。

（1）驗收內容：檢查鋼筋規(guī)格、數量、間距、綁扎質量、保護層厚度等是否符合設計要求。

（2）記錄存檔：驗收合格后，需填寫隱蔽工程驗收記錄，并由相關人員簽字確認。

（3）混凝土澆筑：隱蔽工程驗收通過后，方可進行基礎混凝土澆筑。

（二）柱施工

1.柱模板安裝前，需復核軸線位置和標高。

（1）軸線復核：使用經緯儀或全站儀校核柱軸線位置，確保偏差在允許范圍內（如≤3mm）。

（2）標高復核：使用水準儀校核柱底標高，確保與設計標高一致（如±10mm）。

（3）模板定位：根據復核結果，調整柱模板的安裝位置，確保模板居中。

2.柱鋼筋綁扎應按設計要求進行，確保間距和錨固長度。

（1）鋼筋清理：清除柱鋼筋表面的銹蝕、油污等。

（2）箍筋安裝：按設計間距安裝箍筋，箍筋彎鉤應滿足規(guī)范要求。

（3）主筋連接：柱主筋連接可采用綁扎或機械連接（如套筒灌漿、滾壓直螺紋等），連接部位需進行質量檢驗。

（4）保護層墊塊：在柱主筋上放置塑料墊塊，確保混凝土保護層厚度均勻。

3.柱混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不超過50cm。

（1）模板檢查：澆筑前再次檢查模板的嚴密性、支撐穩(wěn)定性，并清理模板內雜物。

（2）澆筑順序：從柱角開始，逐漸向中心澆筑，防止混凝土離析。

（3）振搗密實：使用插入式振搗器振搗混凝土，確?；炷撩軐崳苊獬霈F蜂窩、麻面等缺陷。振搗時避免觸碰鋼筋和模板。

（4）表面修整：混凝土澆筑至設計標高后，用木抹子初步抹平，待初凝后再用鐵抹子收光。

（三）梁施工

1.梁模板支撐體系需進行承載力計算，確保穩(wěn)定。

（1）支撐體系設計：根據梁的跨度、高度、荷載，計算模板支撐立柱的間距、數量和承載力。

（2）立柱基礎：立柱底部需設置墊板，防止立柱直接壓在樓板上造成沉降。

（3）水平拉桿：在支撐體系上部設置水平拉桿，增加整體穩(wěn)定性。

2.梁鋼筋綁扎前，應校核鋼筋規(guī)格和數量。

（1）鋼筋下料：根據設計圖紙要求，將鋼筋下料切斷至所需長度。

（2）鋼筋彎折：對需要彎折的鋼筋（如箍筋、構造筋）進行彎折成型。

（3）鋼筋綁扎：按設計要求綁扎梁底、梁側和梁頂鋼筋，確保鋼筋間距、排距和保護層厚度符合要求。梁與柱的連接部位需特別注意鋼筋的錨固和搭接。

3.梁混凝土澆筑時，應避免出現冷縫。

（1）下層混凝土初凝前澆筑：盡量在下層混凝土初凝前完成本層澆筑，防止形成冷縫。

（2）分層澆筑：梁跨度較大時，可沿梁長方向分層澆筑，每層厚度不宜超過30cm。

（3）振搗密實：使用平板式振搗器或插入式振搗器振搗混凝土，確保梁腹和梁底混凝土密實。梁側模板可留設振搗孔，方便振搗。

（四）節(jié)點連接

1.剛構架節(jié)點采用剛性連接，需確保梁柱連接緊密。

（1）節(jié)點區(qū)域模板：節(jié)點部位的模板需仔細安裝，確保梁柱結合部密實，無漏漿。

（2）鋼筋處理：節(jié)點區(qū)域鋼筋密集，需特別注意鋼筋的綁扎和定位，避免出現錯位或擠壓。

（3）混凝土澆筑：節(jié)點部位混凝土澆筑時需加強振搗，確保節(jié)點區(qū)域混凝土密實，無空洞。

2.節(jié)點部位鋼筋應進行機械連接或焊接，連接強度不低于母材。

（1）機械連接：常用套筒灌漿連接或滾壓直螺紋連接，需按規(guī)范進行操作和檢驗。

（2）焊接連接：可采用閃光對焊、電渣壓力焊等，焊接質量需通過外觀檢查和力學性能試驗（如拉伸試驗、彎曲試驗）檢驗。

（3）連接位置：鋼筋連接應設置在受力較小的部位，并滿足規(guī)范要求的錨固長度。

3.節(jié)點區(qū)域混凝土澆筑后，應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

（1）保濕養(yǎng)護：采用覆蓋塑料薄膜或灑水等方式保持混凝土表面濕潤，防止開裂。

（2）溫度控制：避免混凝土受凍或曝曬，混凝土內部溫度變化不宜過大。

（3）拆模時間：節(jié)點部位混凝土強度需達到設計要求后方可拆模，一般需待混凝土強度達到75%以上。

（五）質量驗收

1.施工過程中需進行多次質量檢查，包括軸線偏差、標高、截面尺寸等。

（1）軸線偏差：使用經緯儀或全站儀檢查柱、梁軸線偏差，確保在允許范圍內（如柱≤8mm，梁≤10mm）。

（2）標高偏差：使用水準儀檢查構件標高偏差，確保在允許范圍內（如梁、板≤10mm）。

（3）截面尺寸：使用鋼尺測量構件截面尺寸，確保偏差在允許范圍內（如梁、柱寬/高±5mm）。

2.混凝土試塊需按規(guī)定制作和養(yǎng)護，強度檢驗結果應符合設計要求。

（1）試塊制作：按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每組3個試塊。試塊尺寸一般為150mm×150mm×150mm。

（2）試塊養(yǎng)護：試塊與結構混凝土一同養(yǎng)護，養(yǎng)護條件（溫度、濕度）需符合規(guī)范要求。

（3）強度檢驗：試塊養(yǎng)護到期后進行抗壓強度試驗，檢驗結果應達到設計要求的強度等級。

3.鋼筋連接質量需通過外觀檢查和力學性能測試。

（1）外觀檢查：檢查鋼筋連接部位有無裂紋、燒傷、變形等缺陷。

（2）力學性能測試：按規(guī)范要求抽取樣品進行拉伸試驗或彎曲試驗，檢驗連接強度是否滿足設計要求。

**四、安全注意事項**

（一）施工前需編制專項方案，明確安全措施和應急預案。

（1）方案編制：針對剛構架施工特點，編制專項施工方案，包括施工工藝、安全措施、勞動力組織、應急預案等內容。

（2）方案審批：專項方案需經施工單位技術負責人和監(jiān)理單位審核批準后方可實施。

（3）安全技術交底：施工前需向所有參與施工人員進行安全技術交底，明確安全操作規(guī)程和注意事項。

（二）高處作業(yè)時，工人需佩戴安全帶，