李河鎮(zhèn)、高梁鎮(zhèn)農(nóng)村飲水質(zhì)量提升項目施工圖設計-2-綜合說明項目概況一、項目名稱：李河鎮(zhèn)、高梁鎮(zhèn)農(nóng)村飲水質(zhì)量提升項目二、項目地點：三、建設單位：四、項目性質(zhì)：新建、改建五、供水范圍：李河鎮(zhèn)11個村、高梁鎮(zhèn)17個村和太白街道1個村，共計3個鎮(zhèn)街29個村，涉及供水人口76981人。六、建設規(guī)模和內(nèi)容：1、管網(wǎng)連通工程，安裝DN50-200涂塑鋼管33472m，其中DN200涂塑鋼管4216m、DN150涂塑鋼管8379m、DN125涂塑鋼管2202m、DN100涂塑鋼管10757m、DN80涂塑鋼管7150m、DN50涂塑鋼管768m，新建遠傳控制設備20套，新建箱式集成泵站3座，新建微型集成泵站3座。2、新建水廠工程，新建100m3/d桐槽水廠1座（建攔河堰1座，取水井1座，配套100m3清水池1口，安裝DN50涂塑鋼管輸水管長1852m，新建微型集成泵站1座，配水管道長3112m，其中DN40涂塑鋼管長622m，DN32涂塑鋼管長2490m，新建集成泵站（微型）1座，新建遠傳控制設備3套。）新建順安村干壩子供水工程20m3/d濾池+清水池1座（取水井1座、新建DN32涂塑鋼管長1650m，配水管道總長570m，其中DN32涂塑鋼管長100m，DN25涂塑鋼管長470m）。3、水廠改造工程，對2座凈水工程進行改造（對豪家村張?zhí)旖鹞莼畯S、四面包供水工程清水池進行防滲處理）；4、配水管網(wǎng)改造工程，安裝DN300-25管道58446m，其中：DN300涂塑鋼管920m、DN150涂塑鋼管11692m、DN100涂塑鋼管6752m、DN80涂塑鋼管4406m、DN65涂塑鋼管5742m、DN50涂塑鋼管20934m、DN40涂塑鋼管2035m、DN32涂塑鋼管2790m、DN25涂塑鋼管3175m，新建遠傳控制設備9套，更換NB無線遠傳水表5100塊，增設管網(wǎng)供水DMA分區(qū)計量系統(tǒng)1套，配套電力設施、各類閘閥及其他附屬設施。5、附屬工程，修建李河農(nóng)村供水工程管理中心1處。七、建設周期：根據(jù)該工程施工條件，擬訂計劃工期12個月。設計依據(jù)相關文件及資料《萬州區(qū)李河鎮(zhèn)、高梁鎮(zhèn)農(nóng)村飲水質(zhì)量提升項目初步設計報告》（2025.04重慶市遠恒工程勘測設計有限公司）《關于關于萬州區(qū)李河鎮(zhèn)、高梁鎮(zhèn)農(nóng)村飲水質(zhì)量提升項目初步設計報告準予行政許可的決定》【萬州水利許可〔2025〕24號】設計依據(jù)和執(zhí)行技術標準《村鎮(zhèn)供水工程技術規(guī)范》（GB/T43824-2024）《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017）《水工建筑物抗震設計標準》（GB51247-2018）《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》（GB/T50476-2019）《水利水電工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》（GB50199-2013）《水利水電工程合理使用年限及耐久性設計規(guī)范》（SL654-2014）《水工混凝土結構設計規(guī)范》（SL191-2008）《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）《泵站設備安裝及驗收規(guī)范》（SL/T317-2023）《水利通信工程質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》（SL/T694-2021）《水利信息化項目驗收規(guī)范》（SL588-2013）《村鎮(zhèn)供水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（SL688-2013）《水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程》（SL/T313-2021）《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SL303-2017）《水工混凝土施工組織設計規(guī)范》（SL/T757-2017）《水利水電工程施工安全防護設施技術規(guī)范》（SL714-2015）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL/T52-2015）《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）國家其他現(xiàn)行有關規(guī)范、標準及規(guī)定工程地質(zhì)主要建筑物工程地質(zhì)評價桐槽水廠新建水廠位于高梁鎮(zhèn)桐槽村委會附近，地面高程968.00m，為緩坡地貌，最大邊坡高度約6m，地表覆蓋殘坡積含砂礫粉質(zhì)粘土，厚度1-3m，現(xiàn)狀為耕地；下覆基巖為砂、泥巖相間地層，巖層產(chǎn)狀近水平，強風化層厚1-2m；整體屬巖土混合邊坡，地形平緩，現(xiàn)狀基本穩(wěn)定，無滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象分布；具備水廠的建設條件。擬建水廠清水池全埋，邊坡穩(wěn)定，無重大不良地質(zhì)現(xiàn)象，對清水池底板及邊墻基礎均建議采用基巖中風化層作為持力層；由于泥巖屬軟質(zhì)巖類，易風化崩解，開挖后需及時進行封閉處理。順安村干壩子供水工程新建濾池+清水池占地面積較小，采用淺埋的形式，邊坡穩(wěn)定，無重大不良地質(zhì)現(xiàn)象，建議采用基巖強風化層作為持力層；由于泥巖屬軟質(zhì)巖類，易風化崩解，開挖后需及時進行封閉處理。若無法開挖至強風化層，需采取工程措施提高地基承載力。集成泵站本項目涉及7處新建集成泵站，但占地面積較小，涉及用電設備，需采用鋼筋砼筏板基礎?；A淺埋，邊坡穩(wěn)定，無重大不良地質(zhì)現(xiàn)象，建議采用基巖強風化層作為持力層；由于泥巖屬軟質(zhì)巖類，易風化崩解，開挖后需及時進行封閉處理。若無法開挖至強風化層，需采取工程措施提高地基承載力。天然建筑材料水泥在萬州區(qū)西南水泥購買，運距35km；鋼筋、砂、石料均在萬州城區(qū)購買，運距15km。本工程所要回填的土料可結合開挖的土料使用，根據(jù)土石方平衡分析，挖方大于填方，開挖后用于回填的土需清除表層淤泥質(zhì)及腐植土，對含水量較大的需翻曬后碾壓使用。工程任務及規(guī)模供水工程類型根據(jù)《村鎮(zhèn)供水工程技術規(guī)范》（GB/T43824-2024）表4.1，各供水工程等級統(tǒng)計如下表。表STYLEREF2\s3.1-SEQ表\*ARABIC\s21現(xiàn)狀供水工程規(guī)模統(tǒng)計表序號供水工程名稱現(xiàn)狀供水規(guī)模供水工程等級m3/d1高梁水廠2000Ⅲ2千家供水站1000Ⅲ3香良供水站1000Ⅲ4金藏供水站1000Ⅲ5老屋基供水工程22Ⅴ6烏龍供水工程40Ⅴ7獅子梁供水工程20Ⅴ8大碑村蔣家坪供水工程220Ⅳ9葵花水廠3000Ⅲ10豪家村張?zhí)旖鹞莼畯S200Ⅳ11豪家村四面包供水工程100Ⅳ12蒲團村大包梁飲水安全工程200Ⅳ13荊煤飲水安全工程100Ⅳ14高集供水站640Ⅳ15天地集中供水工程1000Ⅲ16福寺村供水工程160Ⅳ17棕花水廠100Ⅳ表STYLEREF2\s3.1-SEQ表\*ARABIC\s22新建供水工程規(guī)模統(tǒng)計表序號供水工程名稱設計供水規(guī)模供水工程類型m3/d1順安村干壩子供水工程20Ⅴ2桐槽水廠100Ⅳ工程布置及建筑物工程等別及防洪標準工程等別及防洪標準根據(jù)《村鎮(zhèn)供水工程技術規(guī)范》（GB/T43824-2024）的規(guī)定，本工程供水工程的設計供水規(guī)模為20~3000m3/d，供水規(guī)模5000m3/d＞W(wǎng)≥1000m3/d的供水工程屬于Ⅲ型工程，供水規(guī)模1000m3/d＞W(wǎng)≥100m3/d的供水工程屬于Ⅳ型工程，供水規(guī)模100m3/d＞W(wǎng)的供水工程屬于Ⅴ型工程。根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017）規(guī)定，供水對象一般，年引水量小于0.3×108m3為V等?。?）型，根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017）規(guī)范中第4.7.1條規(guī)定，供水工程永久性水工建筑物級別，應根據(jù)設計流量確定，本工程設計流量小于1m3/s，主要建筑物為5級，次要建筑物為5級。因此本工程主要建筑物為5級，次要建筑物為5級，構筑物防洪標準按10年一遇洪水設計，20年一遇洪水校核?？拐鹪O防標準根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（1：400萬）》（GB18306-2015），工程區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，相應的地震基本烈度為Ⅵ度，地震動反應譜特征周期為0.35s。地震烈度小于Ⅵ度，據(jù)《水工建筑物抗震設計標準》（GB51247-2018）規(guī)定，本工程建筑物可不進行抗震計算，水工建筑物可不考慮地震設防。工程設計使用年限、結構耐久性根據(jù)《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》（GB/T50476-2019）、《水利水電工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》（GB50199-2013）、《水利水電工程合理使用年限及耐久性設計規(guī)范》（SL654-2014）、《水工混凝土結構設計規(guī)范》（SL191-2008）等相關規(guī)定和要求，水工混凝土結構耐久性設計內(nèi)容包括設計使用年限、環(huán)境類別及環(huán)境作用等級、混凝土強度等級、混凝土抗碳化、抗凍、抗?jié)B等相關技術指標的確定。本報告按最新國家和行業(yè)標準要求，僅對工程造價影響較大的前三項指標（設計使用年限、環(huán)境類別及環(huán)境作用等級、混凝土強度等級）進行論證和確定。（1）合理使用年限根據(jù)《水利水電工程合理使用年限及耐久性設計規(guī)范》（SL654-2014）及《村鎮(zhèn)供水工程技術規(guī)范》（GB/T43824-2024），結合前述工程等別和建筑物級別綜合確定，本工程的合理使用年限均為30年，供水泵站、輸水管道、水廠、配水管網(wǎng)及閘閥等永久性主要水工建筑物合理使用年限均為30年。（2）環(huán)境類別及環(huán)境作用等級依據(jù)《水工混凝土結構設計規(guī)范》（SL191-2008）第3.1.8條：水工混凝土結構應依據(jù)所處的環(huán)境條件滿足相應的耐久性要求。按《水利水電工程合理使用年限及耐久性設計規(guī)范》（SL654-2014）第4.1.9條和《水工混凝土結構設計規(guī)范》（SL191-2008）第3.1.8條規(guī)定，本工程所涉及的水工混凝土結構所處環(huán)境條件分為三個類別，詳見下表。表STYLEREF2\s4.1SEQ表\*ARABIC\s21水工混凝土結構所處的環(huán)境類別環(huán)境類別環(huán)境條件一類室內(nèi)正常環(huán)境二類室內(nèi)潮濕環(huán)境、露天環(huán)境、長期處于水下或地下的環(huán)境三類淡水水位變動區(qū)、有輕度化學侵蝕性地下水環(huán)境、海水水下區(qū)（3）建筑物耐久性要求按《水利水電工程合理使用年限及耐久性設計規(guī)范》（SL654-2014）第4.3.2條和《水工混凝土結構設計規(guī)范》（SL191-2008）第3.3.4～5條規(guī)定：水工結構混凝土強度等級根據(jù)結構使用年限和所處環(huán)境類別綜合確定，本工程按設計使用年限30年，第一～三類環(huán)境條件進行設計，鋼筋混凝土強度等級確定詳見下表。表STYLEREF2\s4.1SEQ表\*ARABIC\s22水工混凝土強度等級、裂縫開度及結構所處的環(huán)境類別環(huán)境類別鋼筋混凝土結構構件最大裂縫寬度限值（mm）強度等級（按設計使用年限取值）環(huán)境條件或結構部位30年一類0.4≥C20室內(nèi)正常環(huán)境，本工程土建工程梁、板、柱等二類0.3≥C25室內(nèi)潮濕環(huán)境、露天環(huán)境、長期處于水下或地下的環(huán)境，如水池等三類0.25≥C25淡水水位變動區(qū)，如水池邊墻結構等對于水工鋼筋混凝土，除了上表的強度等級外，相應環(huán)境條件下尚需滿足《水利水電工程合理使用年限及耐久性設計規(guī)范》（SL654-2014）和《水工混凝土結構設計規(guī)范》（SL191-2008）對混凝土保護層厚度、抗?jié)B、抗凍和混凝土最小水泥用量、最大水膠比、最大氯離子含量、最大堿含量等附加的要求，混凝土適配過程中應注意對以上附加指標進行控制。實際施工成型的混凝土結構中，應按相關規(guī)范要求，通過適當?shù)臋z驗或試驗，驗證混凝土結構的各項指標均符合以上規(guī)范和設計要求。表STYLEREF2\s4.1SEQ表\*ARABIC\s23各類環(huán)境耐久性要求環(huán)境類別二三鋼筋混凝土結構構件最大裂縫寬度限值（mm）0.300.25配筋混凝土最低強度等級C25C25基礎混凝土最低強度等級C15C15過流面混凝土最低強度等級C25C25混凝土保護層最小厚度（mm）板、墻2530梁、柱、墩3545表面厚度不小于2.5m的底板及墩墻4050管道敷設敷設原則除巖石地基地區(qū)和山區(qū)且無防凍要求外，應埋設于地下；在覆蓋層很淺或基巖出露的地區(qū)可淺溝埋設；塑料管道露天敷設應采取防曬、防凍保護措施；金屬管道可露天敷設，應采取冬季防凍和消除溫度應力影響的措施；供水管道與鐵路、高等級公路、輸油管道等重要設施交叉時，應取得相關部門的同意，并按有關規(guī)定執(zhí)行。管道埋設管頂覆土應根據(jù)冰凍情況、外部荷載、管材強度、土壤地基、與其他管道交叉等因素確定。非冰凍地區(qū)，在松散巖層中，管頂覆土深度不宜小于0.7m。在基巖風化層上埋設時，管頂覆土深度不應小于0.5m；寒冷地區(qū)，管頂最小覆土深度應位于土壤冰凍線以下0.15m；穿越道路、農(nóng)田或沿道路鋪設時，管頂覆土不宜小于1.0m。管道宜埋設在未經(jīng)擾動的原狀土層上，管道周圍0.2m范圍內(nèi)應用細土回填，回填土的壓實系數(shù)不應小于0.9；管道埋設在承載力達不到設計要求的軟地基上時，應進行地基處理；管道埋設在巖石或半巖石地基上時，應鋪設砂墊層，其厚度不應小于0.1m。溝槽回填從管底基礎部分開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應采用人工回填；管頂0.5m以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實，每層回填厚度不大于0.2m。當供水管與污水管交叉時，供水管應布置在上面，且不應有接口重疊。當給水管道敷設在下面時，應采用鋼管或鋼套管，鋼套管的兩端伸出交叉管的長度不應小于3m，采用防水材料封閉鋼套管的兩端。供水管道與建（構）筑物、鐵路和其他管道的水平凈距，應根據(jù)建（構）筑物基礎結構、路面種類、管道埋深、管道設計壓力、管徑、管道上附屬構筑物、衛(wèi)生安全、施工和管理等條件確定。最小水平凈距應符合GB50289的相關規(guī)定。附屬構筑物及附屬設施輸水管道和配水干管上的附屬設施布置要求在管線凸起點應設空氣閥。長距離無凸起點的管段，宜每隔1.0km設一處空氣閥，其直徑可為管道直徑的1/8~1/12或經(jīng)水力計算確定。在管線低凹處應設泄水閥，其直徑可為管道直徑的1/3~1/5或經(jīng)水力計算確定；水源到水廠的輸水管道始端和末端均應設控制閥；在配水干管分水點下游側(cè)的干管和分水支管上應設檢修閥；地埋管道應在水平轉(zhuǎn)彎，穿越鐵路、公路和河流等障礙物處設置標志；室外管道上的空氣閥、減壓閥、消火栓、閘閥、蝶閥、泄水閥、水表、測壓表等應設置在井內(nèi)，并有防凍、防淹措施。計量設施布置要求進村干管上應設水表，宜設測壓表；進戶支管上應設分戶水表；可采用遠傳水表或IC卡水表等智能化水表。水廠連通工程設計根據(jù)《初設報告》水廠連通工程設計如下：在高梁水廠已成DN200管道搭頭，新建配水管道至香良供水站，在新店社區(qū)大堰位置分岔，主管采用重力流至苦竹灣位置，設置集成泵站對管道進行增壓，將水輸送至香良供水站；支管采用重力流連通至金藏供水站。新建連通管道總長5394m，其中DN150涂塑鋼管長2378m，DN125涂塑鋼管長616m，DN80涂塑鋼管長2400m；新建集成泵站（微型）1座；新建遠傳控制設備5套。在大地水廠已成DN700輸水管道川祖廟下灣位置搭頭，新建連通千家供水站的輸水管道，沿村級道路布置，重力流連通至千家供水站。新建連通管道采用DN125涂塑鋼管，長1586m；新建遠傳控制設備2套。從大地水廠已成DN700管道活水溝附近搭頭，新建連通葵花水廠輸水管道沿村級道路布置，由于高差較小，因此采用重力流至合適高程后，需設置集成泵站，再連通至葵花水廠。新建連通管道采用DN200涂塑鋼管，長4216m；新建泵站（箱式）1座；新建遠傳控制設備2套。葵花水廠連通豪家村張?zhí)旖鹞莼畯S、豪家村四面包供水工程、蒲團村大包梁飲水安全工程，在葵花水廠新建集成泵站（箱式），內(nèi)設4套水泵，向西供水涉及豪家村張?zhí)旖鹞莼畯S、豪家村四面包供水工程、蒲團村大包梁供水工程，新建連通管道沿鄉(xiāng)村公路布置。新建連通管道采用DN100涂塑鋼管，長10757m；新建集成泵站（箱式）1座；新建遠傳控制設備3套。從大地水廠已成DN700管道高升學校附近搭頭，新建連通高集水廠輸水管道沿村級道路、耕地布置，至寧寨村位置分岔，由于高差較小，因此采用重力流至合適高程后，需設置集成泵站，再連通至高集水廠。新建連通管道采用DN150涂塑鋼管，長1234m；新建集成泵站（微型）1座；新建遠傳控制設備2套。在大地水廠已成DN700管道李河場鎮(zhèn)位置搭頭，新建配水管道沿村級道路布置，采用重力流至楊家灣附近，設置微型集成泵站對管道進行增壓，將水輸送至天地集中供水工程。新建連通管道采用DN150涂塑鋼管，長4767m；新建集成泵站（微型）1座；新建遠傳控制設備2套。在大地水廠已成DN700管道李河鎮(zhèn)杜家壩位置搭頭，新建連通管道沿村級道路布置，采用重力流至福寺村供水工程。新建連通管道采用DN50涂塑鋼管，長768m；新建遠傳控制設備2套。在大地水廠已成DN700管道李河鎮(zhèn)望月村位置搭頭，新建連通管道沿村級道路布置，采用重力流至茼草溝附近，設置集成泵站對管道進行增壓，將水輸送至棕花水廠。新建連通管道采用DN80涂塑鋼管，長4750m；新建集成泵站（箱式）1座；新建遠傳控制設備2套。鎮(zhèn)墩設計根據(jù)《初設報告》，香0+000~香2+162管道設計鎮(zhèn)墩尺寸為1.2m×1m×1.2m（長×寬×高）；香2+162~香4+344管道設計鎮(zhèn)墩尺寸為1m×1m×1m（長×寬×高）；金0+000~金0+856管道設計鎮(zhèn)墩尺寸為1.2m×1m×1.2m（長×寬×高）；千0+000~千1+442管道設計鎮(zhèn)墩尺寸為1.4m×1.2m×1.4m（長×寬×高）；葵0+000~葵3+3833管道設計鎮(zhèn)墩尺寸為1m×1m×1.2m（長×寬×高）；D0+000~D10+449（大包梁水池）管道設計鎮(zhèn)墩尺寸為0.5m×0.4m×1.2m（長×寬×高）；高0+000.00--高1+121.58管道設計鎮(zhèn)墩尺寸為1m×1m×1m（長×寬×高）；天0+000~天4+334管道設計鎮(zhèn)墩尺寸為1.8m×1.4m×1.6m（長×寬×高）；福0+000~福0+698管道設計鎮(zhèn)墩尺寸為0.8m×0.8m×1.0m（長×寬×高）；棕0+000~棕1+100管道設計鎮(zhèn)墩尺寸為1m×1m×1.1m；棕1+100~棕4+318管道設計鎮(zhèn)墩尺寸為0.8m×0.8m×1m。在明敷鋼管水平、垂直轉(zhuǎn)彎超過15°的位置進行設置，或者直線段超過100m需要設置鎮(zhèn)墩，埋設鋼管在水平、垂直轉(zhuǎn)彎超過30°的位置進行設置，鎮(zhèn)墩均采用C20砼結構，地基承載力需≥100Kpa，地基承載力不足的需通知設計進行現(xiàn)場處理，伸縮節(jié)布置于每個鎮(zhèn)墩的下游側(cè)，根據(jù)該位置的壓力等級設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)采用碳鋼材質(zhì)，法蘭連接。配水管網(wǎng)改造工程根據(jù)《初設報告》輸配水管網(wǎng)改造設計如下：高梁水廠：新建管道總長7310m，其中DN300涂塑鋼管長920m，DN150涂塑鋼管長4462m，DN100涂塑鋼管長805m，DN50涂塑鋼管長1123m；更換管道總長19700m，其中DN150涂塑鋼管長5471m，DN100涂塑鋼管長4748m，DN50涂塑鋼管長9481m；更換物聯(lián)網(wǎng)智能水表5100戶（含不銹鋼水表箱、DN15黃銅表前閥、安裝輔材）；新建9套遠傳管網(wǎng)計量設施，將數(shù)據(jù)接入業(yè)主已成的智慧供水系統(tǒng)，對供水范圍進行分區(qū)管理。千家供水站：更換配水管道總長4686m，其中DN65涂塑鋼管2392m，DN80涂塑鋼管1531m，DN100涂塑鋼管763m，與原配水支管重新連接。高集供水站：更換配水管道總長2195m，其中DN150涂塑鋼管1759m，DN100涂塑鋼管436m，與原配水支管重新連接。荊煤村吞口梁水池：新建配水管道總長1815m，其中DN50涂塑鋼管長300m，DN40涂塑鋼管長275m，DN25涂塑鋼管長1240m。大碑村蔣家坪供水工程：更換配水管道總長13970m：其中DN80涂塑鋼管長2875m，DN65涂塑鋼管長3150m，DN50涂塑鋼管長1460m，DN40涂塑鋼管長1760m，DN32涂塑鋼管長2790m，DN25涂塑鋼管長1935m。荊煤飲水安全工程：更換損壞的dn63PE輸水管道為DN50涂塑鋼管，長2620m。豪家村張?zhí)旖鹞莼畯S：更換損壞的dn75PE管為DN65mm涂塑鋼管，長200m。豪家村四面包供水工程：更換損壞的dn50PE管為DN50mm涂塑鋼管，長5950m。水廠改造工程對豪家村張?zhí)旖鹞莼畯S、豪家村四面包供水工程滲漏的清水池進行防滲加固，對現(xiàn)狀清水池內(nèi)壁進行清洗鑿毛，再澆筑C25鋼筋砼內(nèi)膽，厚15cm。尺寸做法詳見圖紙。新建水廠工程新建桐槽水廠以東陽水庫庫位大河溝為水源，新建攔河堰+取水井，將水進行攔蓄，通過管道將原水采用重力流輸送至桐槽村村辦公室附近，新建一體化集成水廠，對原水進行處理，在水廠內(nèi)設置集成泵站（微型）將處理后的凈水抽至至老屋基供水工程、烏龍供水工程、獅子梁供水工程，利用原供水工程的配水管網(wǎng)進行供水。水源工程設計新建攔河堰長9.2m，高2m；新建大口取水井1座。輸水工程設計根據(jù)《初設報告》輸水工程設計如下：新建輸水管道長1852m，采用DN50涂塑鋼管。一體化凈水設備工程概況1、本工程設計規(guī)模100m3/d，水廠自用水系數(shù)為10%，設備運行時間24h/d。本子項為智慧集成凈水設備，設備整體采用304不銹鋼結構。2、設計流量為4.6m3/h。工藝流程與混凝劑混合后的原水進入智慧集成凈水設備，通過布水器均勻布水后，緩慢進入網(wǎng)格絮凝池，進行徹底的混凝反應，增大絮體；隨后進入斜管沉淀池過渡區(qū)（其作用是配水均勻，避免已形成的絮體被破壞），過渡區(qū)與沉淀區(qū)之間采用穿孔墻布水，斜管底部設積泥斗，在斜管的作用下，水中的顆?？焖俪两?；上層清水從分離區(qū)流入集水槽，并通過出水管進入重力虹吸濾池；水流經(jīng)過石英砂均質(zhì)濾料層，通過與濾料的充分接觸過濾，進一步去除沉淀區(qū)中未能沉淀的小顆粒雜質(zhì)，完成凈化。設計參數(shù)網(wǎng)格絮凝池總絮凝時間為23min，絮凝池分為三段：前段做機械攪拌；中段放網(wǎng)格；末端不放網(wǎng)格。絮凝池總高4.16m，其中泥斗高度為0.45m。斜管沉淀池采用上向流斜管沉淀池，采用泥斗穿孔管排泥。設計表面負荷為3m3/（h.m2）。斜管沉淀池總高為4.16m，其中泥斗高0.8m，布水區(qū)高1.2m，斜管區(qū)高0.866m，清水區(qū)高1.144m，超高0.25m。重力虹吸濾池本工程濾室共設計2格，設計正常濾速為2.16m/h，強制濾速4.32m/h；采用級配濾料。過濾周期為12-24h。采用重力式反沖洗，單獨水沖洗，反沖洗強度為15L/s.m2，反沖洗時間為5-7min。反沖頻率和時間可以根據(jù)現(xiàn)場運行狀態(tài)自動調(diào)整，提高反洗效率及過濾效率，實現(xiàn)節(jié)水。廠區(qū)工程設計新建水廠設計供水規(guī)模100m3/d，廠區(qū)占地面積160m2，廠區(qū)地坪硬化面積30m2；主要新建構（建）筑物：一體化凈水設備1套、清水池1座、集成泵站1座、圍墻、排水溝等。1、平面布置（1）廠區(qū)地坪標高968.00m，清水池頂高程為968.00m，水廠呈矩形布置。（2）水廠空余地方作硬化處理，采用C20透水砼硬化。（3）廠區(qū)外新建C20砼排水溝及C20砼人行便道，排水溝凈空尺寸為：0.3m×0.3m，頂部蓋不銹鋼水篦子，人行便道寬1.2m。（4）C20砼硬化進廠道路，長50m。2、一體化水處理設備設備安裝于室外，基礎為C30鋼筋砼結構，基礎承載力不低于180KPa。3、清水池設計按照100m3/d規(guī)模供水，Ⅳ型工程清水池的容積應為最高日用水量的25%～40%，但考慮到桐槽村海拔較高，水源不穩(wěn)定，結合村干部對水池容積的要求，本次新建清水池容積取100m3。凈空尺寸為5.6m長×5.6m寬×3.5m高，地基地基承載力300kpa，蓄水池為全埋結構。4、消毒加藥設備消毒設備采用二氧化氯發(fā)生器（復合氯酸鈉+復合硫酸鈉），加藥設備采用PAC投加裝置。5、其它附屬設施其它附屬設施為廠區(qū)大門、圍墻等，工程內(nèi)容詳見廠區(qū)總平面布置圖。配水工程設計水廠清水池出口高程964.65m，低于需要連通的3處供水工程的高程，因此需采用泵站增壓，將水輸送至3個供水工程（老屋基供水工程、烏龍供水工程、獅子梁供水工程）。根據(jù)《初設報告》管網(wǎng)水力計算成果，配水工程設計如下：新建配水管道長3112m，其中DN40涂塑鋼管長622m，DN32涂塑鋼管長2490m；新建遠傳控制設備3套。新建順安村干壩子供水工程順安村干壩子供水工程供水人數(shù)較少，僅為村中海拔較高的120人，且水源為浸水，水質(zhì)較好，因此，本次設計采用簡易制水工藝，新建20m3/d濾池+清水池，并新建配水管網(wǎng)將處理后的凈水連通至用戶。水源工程在簡家壩浸水處新建C20砼取水井1座，凈空尺寸1.6m×1.6m×1.3m。輸水工程設計根據(jù)《初設報告》輸水工程設計如下：新建輸水管道長1650m，采用DN25涂塑鋼管。廠區(qū)工程設計根據(jù)原水水質(zhì)情況，結合用戶用水要求，凈水工藝流程采用“原水—濾池—消毒—清水—用戶”水處理工藝流程，主要構（建）筑物為濾池及清水池。承托層：礫石承托層自上而下礫石粒徑為d=1～2mm，d＝2～4mm，4～8mm，8～16mm，承托層材抖為礫石，由上往下第一、二層厚50mm、50mm，第三、四層厚分別為100mm，承托層總厚為300mm。濾料：濾料采用石英砂作濾料，砂粒徑0.3～1.0mm，厚度0.6m。清水池：清水池與濾池合建，均采用鋼筋混凝土結構，濾池出水經(jīng)過過渡區(qū)后流入清水池，在清水池設置加藥池，清水池頂加蓋。日處理能力20m3濾池設計：濾池設計總長5.9m、寬3.6m、深3.4m，濾池分為2個工作區(qū)域、第一區(qū)域為過濾區(qū)、第二區(qū)域為過渡區(qū)，過濾區(qū)內(nèi)空尺寸寬1.8m、長2m、深3m、池壁厚0.3m；過渡區(qū)內(nèi)空尺寸寬1m、長2m，池壁厚0.2m，距底部0.6m為通水廊道；池內(nèi)濾料為石英砂，厚0.6m，承托層厚0.3m共四層。清水池與濾池合建，清水池設計內(nèi)空尺寸寬3m、長3m、深2.5m、清水池池壁采用0.3m厚C25鋼筋砼池壁。濾池和清水池池底采用0.3m厚C25鋼筋砼底板、底板以下設0.1m厚C15砼墊層。清水池池頂設置0.2m厚C25鋼筋砼蓋板，清水池內(nèi)安裝DN80放空及出水管道。蓋板設置檢修孔、孔徑0.8m。同時在池頂修建加藥池、加藥池分為攪拌池和加藥池，內(nèi)空尺寸分別長0.4m、寬0.4m、深0.3m，采用M7.5磚砌邊墻，池內(nèi)采用M10水泥砂漿抹面。濾池開挖至硬土層或基巖，要求池底地基承載力≥200Kpa。配水工程設計根據(jù)《初設報告》管網(wǎng)水力計算成果，配水工程設計如下：新建配水管道總長570m，其中DN32涂塑鋼管長100m，DN25涂塑鋼管長470m。附屬工程新建農(nóng)村供水工程管理中心，位于李河鎮(zhèn)國光路社區(qū)。設計對業(yè)主所屬的土地進行清雜、平整、硬化、鋪設瀝青，在四周設置圍墻，新建維修中心大門，作為今后該片區(qū)供水工程臨時堆放材料、維修設備的應急中心。面積3746m2。措施詳見圖紙。泵站工程泵站設計根據(jù)配水管網(wǎng)水力計算成果為依據(jù)，結合管線高程，無法實現(xiàn)重力流的部分用戶，設計在合適位置設置泵站，每座泵站均考慮設置水泵2套（一用一備）、泵站具備自動化遠程控制（含PLC模塊、4G物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)卡、壓力變送器、軟件、泵站監(jiān)控系統(tǒng)、機柜等），與高位調(diào)蓄水池聯(lián)動的，高位水池自動化遠程控制系統(tǒng)（含RTU模塊、4G物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)卡、軟件），直接增壓供水的，根據(jù)水力計算，在最不利處保障供水用戶所需水頭進行選擇，實現(xiàn)遠程控制自動化抽水?？紤]到施工的便利性并且能夠盡快投入運行，本次設計小流量泵站采用集成泵站（微型），大流量泵站采用集成泵站（箱式）。集成泵站（微型）：泵站采用集成泵站，變頻控制，材質(zhì)為不銹鋼箱體，設備由水泵（一用一備）、閥件、管道、儀表儀器、變頻控制柜、壓力罐等附件組成；將管道接入設備，出口接入原供水管道，通過管道加壓為供區(qū)村民提供生活用水。設備基礎采用C30砼筏板基礎，內(nèi)配φ10鋼筋@150單層雙向布置。泵站主要參數(shù)如下：系統(tǒng)組成：氣壓罐、過濾器、水泵、止回閥、閥門、底座、進水管路、出水管路、出口壓力傳感器、出口壓力開關、出口壓力表、進口壓力傳感器、進口壓力表、變頻控制柜、導線等附件組成。集成泵站（箱式）：泵站采用無負壓集成泵站，變頻控制，材質(zhì)為不銹鋼箱體，設備由無負壓穩(wěn)流罐、水泵（一用一備）、閥件、管道、儀表儀器、變頻控制柜、壓力罐等附件組成；將管道接入設備，出口接入原供水管道，通過管道加壓為供區(qū)村民提供生活用水。設備基礎采用C30砼筏板基礎，內(nèi)配φ10鋼筋@150單層雙向布置。泵站主要參數(shù)如下：系統(tǒng)組成：無負壓穩(wěn)流罐、防負壓裝置、過濾器、多級離心泵、止回閥、閥門、底座、進水管路、出水管路、出口壓力傳感器、出口壓力開關、出口壓力表、進口壓力傳感器、進口壓力表、智能型無負壓變頻控制柜、壓力罐、導線等附件組成。隔熱保溫措施：不銹鋼箱體側(cè)板及頂板內(nèi)安裝隔熱隔音材料，箱體外側(cè)涂防曬涂層，確保物體內(nèi)部空間能保持持久恒溫的狀態(tài)。減震降噪措施：在設備底座設置減震環(huán)，進出水口安裝軟接等措施，箱體內(nèi)隔音材料為吸音木塑板，通過多種措施能有效減少震動的傳導，降低噪聲的產(chǎn)生。通風降溫措施：泵房內(nèi)安裝溫濕度傳感器，實時檢測泵房內(nèi)溫濕度情況，智能控制軸流風扇及空調(diào)來進行溫度調(diào)節(jié)。泵站特征揚程根據(jù)水力計算，各泵站特征揚程統(tǒng)計如下表。表STYLEREF2\s4.7-SEQ表\*ARABIC\s21泵站揚程成果表項目桐槽泵站天地泵站香良泵站高集泵站棕花泵站葵花泵站葵花水廠泵站流量（m3/h）3.9338.3211.647.96.612418.46進水水位（m）964.65465460470467.39419.73483出水水位（m）1115.63469.37462.38481.61640.00484.5623.69（四面包水池）凈揚程（m）150.984.372.3811.61172.6160.77140.69水頭損失（m）19.8812.6922.375.087.652.536.92計算揚程（m）170.8617.0624.7516.69180.2667.27177.61機電及金屬結構水力機械概述萬州區(qū)李河鎮(zhèn)、高梁鎮(zhèn)農(nóng)村飲水質(zhì)量提升項目由廠區(qū)及配水工程組成；其中涉及水力機械的主要為7座泵站，其中疊壓泵站4座，無負壓泵站1座，提水泵站2座，分別為香良疊壓泵站、天地疊壓泵站、高集疊壓泵站、棕花疊壓泵站、葵花水廠提水泵站、桐槽提水泵站、葵花無負壓泵站；通過設備加壓至高區(qū)供水用戶及調(diào)蓄水池。水泵選型根據(jù)確定泵站單臺水泵流量、揚程的要求，并按照先滿足泵站運行參數(shù)要求，再根據(jù)所選的水泵性能，復核水泵在事故運行時的實際參數(shù)的原則，在了解一些國內(nèi)外有關水泵生產(chǎn)廠家資料與水泵的生產(chǎn)情況后，經(jīng)過綜合比較篩選確定泵站選擇立式多級離心泵以及高壓組合泵。所選擇水泵型號及運行參數(shù)如下：表STYLEREF2\s5.1-SEQ表\*ARABIC\s23水泵運行性能參數(shù)表項目桐槽泵站天地泵站香良泵站高集泵站棕花泵站葵花泵站葵花水廠泵站目標參數(shù)單臺設計流量（m3/h）3.9338.3211.647.96.612418.46單臺水泵揚程（m）170.8617.0624.7516.69180.2667.27177.61裝機臺數(shù)（臺）2222222工作方式1用1備水泵實際參數(shù)水泵形式立式多級離心泵流量（m3/h）5421042812020揚程（m）17420343219876190額定效率（%）6969.87269.85874.772額定轉(zhuǎn)速（r/min）2900290029002900290029502900汽蝕余量（m）1.62.522.5262.5單重（kg）679039105136400203配套電機參數(shù)型號YE3-112M-2YE3-90S-2YE3-132S1-2YE3-132S2-2YE3-200L2-2YE3-160L-2電機功率（kw）441.55.50.75+7.53718.5額定電壓（kV）0.380.380.380.380.380.380.38額定轉(zhuǎn)速（r/min）2905290528952930293029552965額定效率（%）88.188.184.289.290.193.792.4冷卻方式IC411泵站電機選擇根據(jù)泵站運行范圍復核，各泵站運行范圍均在水泵正常運行該范圍內(nèi)，各泵站供水設備配水泵均為變頻電機。水泵安裝高程泵站水泵啟動為正壓自灌式充水及自吸充水，水泵實際安裝高程按能完全淹沒水泵葉輪，滿足水泵氣蝕余量要求，無法自灌式充水的泵站采用真空泵輔助充水，并結合實際布置要求考慮。最終確定水泵實際安裝高程為：桐槽泵站：964.65m天地泵站：362.00m香良泵站：385.40m高集泵站：406.30m棕花泵站：449.00m葵花泵站：420.00m葵花水廠泵站：483.00m加壓調(diào)節(jié)水泵控制閥具有水泵關閥啟動及緩起緩閉功能，閥門采用水力自適應操作，無需外力，在發(fā)生停電等事故時也可以按水力特性兩段關閉，第一段為速閉，應能夠在極短的時間內(nèi)關閉，以減小初始水錘，第二段為緩閉，緩閉時間在5～60s內(nèi)任意調(diào)節(jié)；同時，管道沿線最高點還應布置排氣閥，以消除氣阻對管道輸水的影響；泵房內(nèi)采取安全泄壓閥保護，在出水干管上設置安全泄壓閥，壓力設定為1.2倍工作壓力，高于設定壓力自動泄壓消除水錘，保護管路系統(tǒng)及設備安全。通過以上措施，可控制管路壓力不超過水泵出口壓力的1.3～1.5倍，同時水泵反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不超過額定轉(zhuǎn)速的1.2倍的要求。管路閥門設備泵站每臺水泵管道進出口系統(tǒng)上裝設限位伸縮節(jié)頭、無負壓穩(wěn)流罐、防負壓裝置、過濾器、多功能水泵控制閥、閥門、出口壓力傳感器、出口壓力開關、出口壓力表、進口壓力傳感器、進口壓力表、壓力罐等等附件。水泵出口還重點裝有具有關閥啟動和防水錘功能的多功能水泵控制閥，當水泵正常啟動和關閉時，可滿足水泵關閥啟動和停機的要求。當泵站發(fā)生停電等事故時，可在緩慢關閉，從而達到消除水錘，保護水泵的目的。滲漏排水各泵站為地面泵站，泵房內(nèi)各處建筑物的滲漏、設備及管路閥門漏水、生產(chǎn)排水等可自流排除。為滿足排水要求，泵房內(nèi)設有排水溝，所有排水均匯至排水溝后，再自流排至泵房外低洼處。水泵啟動方式泵站水泵啟動為正壓自灌式充水及自吸充水，水泵實際安裝高程按能完全淹沒水泵葉輪，滿足水泵氣蝕余量要求，無法自灌式充水的泵站采用真空泵輔助充水，并結合實際布置要求考慮。其中桐槽泵站、葵花水廠泵站無法滿足自灌式充水，分別設置真空泵1臺，進行輔助充水，真空泵設備參數(shù)Q=10m3/hP=0.37kw。水力監(jiān)控設備及控制方式泵站為常規(guī)泵站，泵站水力監(jiān)測系統(tǒng)設置依據(jù)為滿足泵站“就地/遠方”控制方式運行要求，泵站可在APP云端遠方操作以及在終端遠方操作，同時水泵由高位水池水位控制，自動運行，水力監(jiān)控除各泵站個水泵出水壓力、總管壓力及流量等水泵狀態(tài)監(jiān)測外，還有各高水位信號監(jiān)測，水位信號由水位變送器和信號器組成，水位變送器滿足水位在線監(jiān)測，水位信號器控制泵站水泵啟停，水池水位基本控制參數(shù)如下：香良泵站、天地泵站、桐槽泵站、高集泵站、棕花泵站、葵花泵站、葵花水廠泵站根據(jù)水廠水位進行控制。表STYLEREF2\s5.1-SEQ表\*ARABIC\s25水泵控制方式項目香良泵站天地泵站桐槽泵站高集泵站棕花泵站葵花泵站葵花水廠泵站啟動水位（m）高位水池底板以上0.5m停泵水位（m）高位水池頂板下0.3m電氣設計供配電方式負荷等級根據(jù)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-2009）規(guī)范規(guī)定及工程的實際情況，確定該工程泵站用電負荷為三級負荷。用電負荷根據(jù)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》及根據(jù)相關專業(yè)提供的負荷資料，本工程用電負荷為0.4kV低壓負荷，無高壓負荷。0.4kV低壓配電采用輻射式供電方式。本工程泵站主要用電負荷如下：表STYLEREF2\s5.2-SEQ表\*ARABIC\s21泵站用電指標序號名稱電機功率備注1桐槽泵站4Kw2天地泵站4Kw3香良泵站1.5Kw4高集泵站5.5Kw5棕花泵站0.75+7.5Kw6葵花泵站37Kw7葵花水廠泵站18.5Kw電源及電壓等級萬州區(qū)李河鎮(zhèn)、高梁鎮(zhèn)農(nóng)村飲水質(zhì)量提升項目電源初步確定均為10kV、0.4KV，工程電源從附近10KV線路T接，由業(yè)主與萬州區(qū)國家電網(wǎng)供電部門協(xié)商后確定電源進線具體接入點。表STYLEREF2\s5.2-SEQ表\*ARABIC\s22各泵站電源基本情況表序號項目電源距離（m）備注1桐槽泵站0.4KV3002天地泵站0.4KV3003香良泵站0.4KV504高集泵站0.4KV3005棕花泵站10KV5006葵花泵站10KV5007葵花水廠泵站施工組織設計施工條件和方法地理位置工程位于萬州區(qū)李河鎮(zhèn)、高梁鎮(zhèn)，距離萬州城區(qū)15公里。工程建設條件（1）交通條件本工程主要為管線及廠區(qū)建設，緊鄰縣道及鄉(xiāng)村道路，均有硬化道路可直達，工程施工交通十分便利。（2）材料條件水泥在萬州區(qū)西南水泥購買，運距35km；鋼筋、砂、石料均在萬州城區(qū)購買，運距15km。本工程所要回填的土料可結合開挖的土料使用，根據(jù)土石方平衡分析，挖方大于填方，開挖后用于回填的土需清除表層淤泥質(zhì)及腐植土，對含水量較大的需翻曬后碾壓使用。（3）地質(zhì)條件施工區(qū)域地質(zhì)條件良好，施工不會產(chǎn)生大的土石方和引起地質(zhì)災害。（4）施工用水、用電條件工程沿線用水較為方便，施工用水可從原水廠供水管線上搭接或附近塘堰取水，施工用電采取電網(wǎng)搭電+柴油（20kw）發(fā)電方式解決。勞動力資源與生活設施條件本工程為農(nóng)村飲水工程，項目區(qū)勞動力資源豐富，生活設施一般。勞動力的組織由施工單位自行解決。生活設施可租賃周邊民房滿足施工工人的生活要求。自然條件李河鎮(zhèn)屬亞熱帶季風氣候；多年平均氣溫12.8℃，1月平均氣溫-3.6℃，極端最低氣溫-4.5℃（1985年12月8日）；7月平均氣溫26.7℃，極端最高氣溫41.1℃（1960年6月21日）；平均氣溫年較差30.3℃，最大日較差20.9℃（1987年4月18日）；生長期年平均240天，無霜期年平均298天，最長達312天，最短為275天；年平均日照時數(shù)1160小時；0℃以上持續(xù)期330天（一般為3月5日一次年1月25日）；年平均降水量1210毫米，年平均降雨日數(shù)為95天，最多達122天（1982年），最少為75天（1976年）；最大雨量1545毫米（1982年），最少雨量980毫米（1976年），降雨集中在每年5—9月，7月最多。高梁鎮(zhèn)屬亞熱帶季風濕潤氣候；多年平均氣溫17.8℃，1月平均氣溫3.5℃，極端最低氣溫4.5℃（1955年1月27日）；7月平均氣溫29℃，極端最高氣溫41℃（1972年8月26日）；最低月均氣溫0.8℃（1972年1月）；平均氣溫年較差20.5℃，最大日較差25.5℃（1999年8月9日）；生長期年平均240天，無霜期年平均298天，最長達312天，最短275天；年平均日照時數(shù)1160小時，年總輻射350千卡/平方厘米；0℃以上持續(xù)期330天（一般為3月5日一次年1月25日）；年平均降水量1210毫米，年平均降雨日數(shù)95天，最多達122天（1982年），最少為75天（1976年）；最大雨量1545毫米（1982年），最少雨量980毫米（1976年），降雨集中在每年3—10月，7月最多。施工期間應做好防汛和高溫天氣施工措施。主體工程施工開挖工程基礎開挖工程基礎開挖主要由機械施工輔以人工修整，土石方開挖施工前，提前形成進入施工作業(yè)面的施工道路。土方開挖直接采用0.5m3反鏟挖掘機裝車，自卸汽車運輸出渣或挖機轉(zhuǎn)運就近堆放，人工配合挖機集渣并清理工作面，對于量小且分散的基礎開挖和槽挖可直接采用人工進行清挖。土方開挖前，首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后采用人工將開挖區(qū)域內(nèi)的有礙物清理干凈，清理范圍延伸至開挖線外側(cè)至少2m的距離。石方開挖主要采用液壓巖石破碎錘進行破碎開挖，開挖時采用分層開挖的施工方法進行施工。液壓巖石破碎錘施工時，由巖石斷面的終點向起點進行施工，施工時將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后才開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。一層破碎完畢后，采用0.5m3反鏟挖掘機裝渣，自卸車出渣或挖機轉(zhuǎn)運就近堆放。液壓巖石破碎錘開挖至預留保護層面停止開挖。預留保護層使用01-30型手持式風鉆開挖施工，風鉆采用6m3/min移動式柴油空壓機供風，人工剝離開挖至設計建基面?；A面的清理及處理（1）地基開挖達到建基面，必須對基礎面進行認真地清理及處理。（2）清理建筑物軟土地基時，應將地面上的草皮、竹、木、樹根、亂石、淤泥、腐植土、泥炭、墳墓及各種建筑物全部清除。對坡殘積物滑坡體等應予以清除。（3）基礎面上的松動巖塊和破碎巖石以及不符合質(zhì)量要求的巖體，必須清除或處理。（4）開挖之后基礎暴露出來的裂隙、斷層破碎帶、溶洞、巖穴、軟弱夾層等不良地質(zhì)問題，應及時通知設計，并按設計要求認真處理。（5）基礎工程屬隱蔽工程?；A處理結束后，必須及時通知有關方面進行基礎檢查驗收。未經(jīng)驗收簽證，施工單位不得進行下一道工序的作業(yè)。管槽開挖1、土石方開挖：土方開挖采用人工開挖、撬除；開挖棄渣采用人工集渣、裝渣，并采用人工挑抬運渣至溝槽兩側(cè)，分散堆放。石方基礎開挖采用手風鉆開挖，開挖棄渣人工挑抬堆存在溝槽兩側(cè)，土方可作為管道溝槽回填使用。2、管道鋪設：管道鋪設采用開挖管槽鋪設，鋪設前應檢查槽底平整度和縱坡。3、土石方回填：由于回填斷面較小，主要利用棄渣料人工回填并分層夯實。4、一般埋設管槽開挖寬度為0.5m、深度為0.7m。管道鋪設完成后管頂以上0.2m采用素土回填0.2m以上采用土石回填；當穿越農(nóng)田及耕地時，開挖深度不低于1m。5、穿越硬化道路管槽開挖寬度為0.5m、深度1m，管道鋪設完成后管頂采用C30砼進行路面恢復。如遇土質(zhì)道路按照原道路標準恢復；6、路邊溝埋設，管道需埋設至邊溝底板以下0.1m、對原邊溝進行人工鑿挖、管道鋪設后采用C20砼恢復邊溝底板0.1m。7、管道包裹：管道包裹根據(jù)不同管徑范圍按照塑料管厚度30-50mm計算，包裹管道每間隔5m需采用鋼筋固定管道，保證管道鋪設平順。填筑工程1、一般規(guī)定（1）本工程采用土石混合料碾壓回填（含石量40%），回填料施工參數(shù)見下表：表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s21土石碾壓回填料參數(shù)表填料設計要求現(xiàn)場質(zhì)量檢測類別飽和凝聚力飽和內(nèi)摩擦角壓實指標設計密度（g/cm3）試驗項目取樣試驗次數(shù)每層、每壓于3組土石料5kpa28°0.911.9干密度含水量（2）選用土石料不得含有植物根莖、磚瓦垃圾等雜質(zhì)，應符合水利水電工程天然建筑材料相關規(guī)程及水工施工規(guī)范的要求。（3）開工前施工單位應對料場位置、開挖范圍儲量和開采條件進行現(xiàn)場核實，其指標應復核設計及相關規(guī)范要求。（4）應按設計要求將填筑料鋪到規(guī)定位置，嚴禁將淤泥質(zhì)圖、雜質(zhì)土、建筑及生活垃圾等有機質(zhì)用作填筑材料。（5）要求含石率不小于40%，壓實度大于91%，內(nèi)摩擦角大于28°，粘聚力大于5KPa，干容重不小于19.0KN/m3。土石回填料按40%石料和60%土料配比。為保證建筑物結構的穩(wěn)定，在土石方回填中必須嚴格按照要求進行檢測和施工，確?；靥钍┕べ|(zhì)量。土石填筑采用0.5m3挖掘機在臨時堆存場用自卸汽車運輸或挖機從就近堆放場轉(zhuǎn)運。現(xiàn)場攤鋪采用人工配合挖機施工，手扶式振動碾，分層碾壓厚度初步定為50cm，施工時根據(jù)碾壓試驗確定最優(yōu)分層厚度。對于小基槽回填，因不具備大型機械施工，采用電夯或人工分層夯實，壓實度滿足規(guī)范要求。2、質(zhì)量控制（1）土石混合料填筑前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和施工機具進行現(xiàn)場碾壓試驗，并確定含水量控制范圍，確定鋪土厚度、碾壓速度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)，以滿足設計指標要求。（2）施工中必須嚴格控制經(jīng)碾壓試驗確定的壓實參數(shù)，壓實合格后才準鋪筑上層填料，填筑力要求全斷面平行上升，分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊≥1m。上下層分段位置應錯開，錯縫距離不小于1m。（3）施工中必須嚴格按設計要求進行填筑。擋墻后填料振動碾壓不得對擋墻造成影響，振動碾壓實不到的岸邊和邊角部位，應填筑1.5m寬的細料，使用打夯機夯實。（4）地面高低不平時，應按水平分層由低向高逐層填筑，不得順坡鋪填；當基底為耕地或松土，應壓實后再填筑；在深耕地段，需挖除松土，再進行施工。（5）分段填筑時應防漏壓、欠壓及過壓，上下層分段接縫位置應錯開至少500mm。（6）碾壓機械行走方向應平行與軸線，并應控制其行進速度；平碾和振動碾2Km/h，對機械碾壓不到的部位，應采人工夯具采用邊環(huán)套打法，嚴禁夯漏。（7）鋪填過程應注意天氣變化，雨前應用防水布覆蓋作業(yè)面，當降雨強度大于5mm時停止碾壓填筑土；雨后應對填筑土做晾曬復壓處理，必要時對表面再次處理，等質(zhì)檢合格后方可繼續(xù)施工。（8）填筑質(zhì)量控制與檢查必須貫穿整個填筑過程，檢查填筑料、檢測含水量變化、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、層間結合、壓實后的干密度以及邊坡尺寸等，試驗檢測應符合《土工試驗方法標準》GB/T50123-2019的規(guī)定，檢測結果應達到設計要求。（9）回填時，應按設計要求預留沉降量，本工程沉降量為回填高度的3%。（10）土石混合料填筑區(qū)填筑前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計指標（干密度、等效內(nèi)摩擦角、級配要求等）、施工條件和施工單位的壓實機具（振動碾）等因素，進行碾壓試驗和現(xiàn)場大剪試驗。碾壓試驗應委托有資質(zhì)的單位承擔，碾壓試驗的工作內(nèi)容：確定含水量控制范圍、分層鋪填厚度、行進速度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，選擇錯距法或重疊法先靜碾的遍數(shù)，后振碾的遍數(shù)；碾壓試驗的施工參數(shù)的正確性和合理。塑料管道安裝聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標準《建筑給水聚乙烯類管道工程技術規(guī)程》（CJJ/T98-2014）要求施工。（1）管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來，管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。（2）管道連接管道的連接方式主要有：A.熱熔對接：PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：a.把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；b.將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象；c.直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；d.放入加熱板；e.加熱完畢，取出加熱板；f.迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；g.熱熔完成。B.過渡連接：在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。金屬管道安裝一、安裝工藝流程定位放線—運輸管道—溝槽開挖—管道焊接、安裝—鎮(zhèn)墩、支墩澆筑—管道檢驗與消毒試壓—驗收。二、鋼管焊接要求1．鋼管焊接前準備鋼管內(nèi)泥、污垢物清理，鋼管邊緣和焊口兩側(cè)10—15mm范圍內(nèi)的表面除銹，露出金屬光澤。焊工需持證上崗（即取得施工范圍的合格資質(zhì)證）。焊條按出廠說明書進行操作。2．焊接坡口加工要求檢測要求：管壁剖口與焊接坡口的預定線兩側(cè)各40mm范圍內(nèi)100%檢測，不允許存在裂紋、分層缺欠和知識長度≥50mm的線性缺欠。坡口形狀要求：對于厚度在6~30mm的管壁采用V形坡口，加工坡口時，進刀應緩慢，每次吃刀量應為0.3mm，坡口鈍邊高度取0.3~2mm；在保證焊透的前提下，根部間隙盡量取小。坡口加工工藝要求：坡口切割的切口應平整、垂直，不得有毛刺、裂紋等缺陷。坡口邊坡應平整、光滑，不得有明顯的凹凸不平、剝離等現(xiàn)象。根據(jù)焊接接頭的要求選擇V型坡口。坡口的型式要與焊接材料的特性相匹配，確保焊接質(zhì)量。在焊接前，需要對坡口進行倒角處理，以去除尖銳的過角，提高焊接質(zhì)量和焊接強度。切割要求：切割時造成的坡口溝槽深度不大于0.5mm，否則應進行修磨；當坡口溝槽深度大于2mm時應進行補焊并進行修磨至規(guī)定要求，補焊區(qū)域奇跡周邊20mm內(nèi)應進行磁粉監(jiān)測，缺欠顯示的驗收等級為2級。坡口表面清潔要求：焊接坡口表面應潔凈無油污、銹蝕、氧化皮、塵土等雜質(zhì)，確保焊接接頭的質(zhì)量。清洗方法可以采用機械清洗、化學清洗或噴砂等方法具體根據(jù)焊接材料和坡口的特性來選擇合適的方法進行清洗。3．鋼管焊接要求采用單面焊接。縱向焊縫放在管中心上半圓的45°左右。各管節(jié)對口時，縱向焊縫錯開，其間距c不小于100mm。內(nèi)壁要平整。4．焊后檢查檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；應在無損檢測前進行外觀質(zhì)量檢查；無損探傷檢測方法應按設計要求選用；無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應按設計要求執(zhí)行；設計無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應不小于焊縫量的10%；不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過3次。焊縫外觀質(zhì)量指標要求：表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s22焊縫外觀質(zhì)量指標要求表項目指標外觀不得有熔化金屬流到焊縫外術熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表外觀面不得有裂紋、氣孔、飯坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2～3mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm.焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度咬邊的10%.且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t.且不應大于2mm未焊滿不允許5．質(zhì)量要求質(zhì)量應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）相關規(guī)定。管道試壓壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；對于無法分段試驗的管道，應由工程有關方面根據(jù)工程具體情況確定。試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗。預試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力：檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過表9.2.10-2中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象、則水壓試驗合格。表STYLEREF2\s6.2-SEQ表\*ARABIC\s23浸泡時間、試驗壓力、允許壓力降統(tǒng)計表管材種類工作壓力

（MPa）試驗壓力

（MPa）允許壓力降

（MPa）浸泡時間

（h）鋼管PP+0.5，且應≥0.90≥24塑料管1.5P1.5P0.02≥24其他未盡事宜參照《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）。管道防腐一、所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝后，必須進行防腐處理本工程輸水管道鋼管均采用涂塑鋼管，內(nèi)外防腐均采用環(huán)氧樹脂，外層3PE加強防腐，執(zhí)行標準為《給水涂塑復合鋼管》（CJ/T120-2016）。涂塑鋼管應在工廠內(nèi)完成相應防腐再運至施工現(xiàn)場。二、防腐注意事項防腐涂料襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達St3級，處理后，要求基層平整干燥無水跡。防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。涂刷后的表面應光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象，涂層應均勻。管道為焊接連接時，每節(jié)管道兩端5cm范圍內(nèi)內(nèi)襯SUS304不銹鋼片，厚1mm。管道在運輸?shù)跹b過程中應盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應修補至合格為止。在雨雪天和大氣濕度在85%以上時，不得在露天涂刷防腐漆。在施工前，應要求供貨方進行技術示范性的操作。主要管道的防腐應作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。混凝土施工混凝土澆筑時，采用散模人工拼裝、測量放樣，加固牢靠。（1）鋼筋制安鋼筋施工的一般工藝流程為：鋼筋下料及加工→接頭加工→鋼筋運輸、現(xiàn)場安裝→驗收鋼筋在后方鋼筋廠加工成型后，現(xiàn)場手推車推運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡單部位，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。有多層鋼筋的部位，先安裝下層或內(nèi)層鋼筋，并檢驗合格后，再施工上一層或外層鋼筋。鋼筋接頭采用分散錯位布置，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過50%，并且錯開35d鋼筋直徑。本工程鋼筋接頭主要采用綁扎連接或焊接。（2）模板安裝模板施工的一般施工流程：測量放樣→搭設支撐→模板安裝→檢查校正→驗收→澆筑完成拆?；A模板根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。然后安裝四周龍骨及支撐，并將模板位置固定好，最后校核基礎模板幾何尺寸。側(cè)墻模板按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入拉筋螺栓和套管，且校正其平整度和垂直度。（3）混凝土澆筑采用砼澆筑采用0.4m3移動式攪拌機拌制砼，手推車推運0.5km至各施工點，搭設溜槽的方式入倉，人工平倉，插入式振搗棒振搗?；炷寥雮}時入倉鋪料厚度不得大于50cm，混凝土入倉后立即采用Φ50軟軸棒振搗密實?；炷敛捎?.4m3移動式攪拌機現(xiàn)場拌制，選用質(zhì)地堅硬、不易風化之石料，其抗水性、抗壓強度、幾何尺寸等均應符合設計或有關施工技術規(guī)范要求的石料。水泥所選用425#號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過60mm.對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5.石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%?；炷吝\輸總要求是：應使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低塌落度等，盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)和縮短運輸時間，斜溜槽輸送時，應防止溜槽脫節(jié)而漏漿，盡量避免混凝土堵塞溢出，為防止石子在陡坡從溜槽中飛出，應在溜槽上適當分段設置防護措施?；炷琉B(yǎng)護工作十分重要，一般在混凝土終凝后即應開始覆蓋草袋、灑水連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。本工程混凝土澆筑施工應符合《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014的有關要求。（4）混凝土拆模及養(yǎng)護模板應在混凝土具有保證結構不因拆模受損傷的強度后進行。混凝土強度達到設計強度標準值75%及其以上時可拆除側(cè)模。拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護，使混凝土不得受損。拆模后要繼續(xù)進行養(yǎng)護，拆模后混凝土不得有蜂窩等缺陷。（5）預制蓋板安裝鋼筋砼預制蓋板，采用人工挑抬運至各施工點，人工安裝預制鋼筋砼蓋板。.鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。1）鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。2）彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求：②所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。③調(diào)直鋼筋時，采用鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋的冷拉率不宜大于1%。④一級鋼筋末端做180°彎鉤時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作90°或135°彎曲時，一級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。⑤箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。⑥各彎曲部位不得有裂紋。⑦彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s24鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋顧長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)的凈尺寸±10±20±5項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查窕、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查砌體工程一、工藝流程作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收。二、施工工藝1．磚澆水磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；2．砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為+2%，砂、灰膏控制在+5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3．砌磚墻組砌方法砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。4．盤角砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要他細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使用權水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以掛線砌墻。5．掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。6．砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。7．留槎外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沉墻每50cm預留ф6.5鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。三、應注意的質(zhì)量問題①游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，三步架入上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保護一致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。②灰縫大小不勻：立皮桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。③混水落石出墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。抹灰工程抹灰工程中，表面平整度、陰陽角是否方正，以及抹灰與基層粘結是否牢固（是否空鼓）是影響抹灰工程質(zhì)量的關鍵，為此，特采取以下技術措施加以控制。（1）加強基層處理：抹灰前，將基層上灰層，殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分濕潤，對于砼基層應刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘結牢固。（2）操作工藝流程基層處理→澆水濕潤基層→護角→抹底層、中層灰→抹面層灰→清理。（3）施工要點①基層處理：墻連接處及縫隙、孔洞經(jīng)填塞后用砂漿分層嵌塞密實。表面凸出部位剔平，表面凹進部位使用1：3水泥砂漿分層補平。②澆水濕潤基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水濕潤。③做護角。陽角處應做護角。護角應用1：2水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。每側(cè)寬度不小于50mm。④抹底層、中層灰⑤抹砂漿罩面灰。中層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在5～8mm之內(nèi)。抹時先薄刮一道，使其與底灰結合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。（4）施工及質(zhì)量要求①抹灰工程中所用水泥、砂、外加劑等材料就按設計要求選用，并符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應抽樣檢查，合格后方可使用。②抹灰砂漿的配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用，砂漿應控制在初凝前用完。③砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。④抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。⑤無論是水泥砂漿還是混合砂漿抹灰層，均應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。⑥抹灰工程的面層不得有爆灰、裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生，表面應達到光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。施工總布置本工程施工占線長，施工總布置采用集中與分散布置相結合的方式，共分4個工區(qū)，分別是：李河鎮(zhèn)、高梁鎮(zhèn)各兩個，設置有水泥倉庫、砼拌和站、空壓站、鋼筋加工房、木材加工房和臨時堆料場等。本工程土方開挖4.32萬m3，石方開挖1.09萬m3，土石方回填5.11m3，經(jīng)土石方平衡計算，本工程棄渣0.3萬m3，本工程棄渣量較小，沿管線沿途合適位置堆放，不另設渣場。本工程施工占地主要利用供水站空地及管道沿線空壩，不新增施工占地。施工進度計劃編制依據(jù)1.依據(jù)本階段工程總平面布置圖、工程量匯總表及工程量明細表，建筑物結構尺寸、分部工程量及有關建筑物在施工過程中的特殊要求等。2.本設計階段施工各專業(yè)的設計成果，包括施工場地規(guī)劃及布置，總體施工程序、施工方法、臨時工程項目及工程量匯總表。3.根據(jù)《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SL303-2017），《水利水電工程項目建設工期定額》等規(guī)程、規(guī)范。編制原則1.在控制性工程工期確定的前提下，其它工程的進度安排著重考慮了均衡施工強度及投資強度的因素，在總工期內(nèi)靈活安排。2.為給工程創(chuàng)造良好的開工條件，需對準備期完成項目及進度計劃合理安排。3.在技術可行、經(jīng)濟合理的條件下，實現(xiàn)早通水、早受益的工程建設目標。施工總進度編制1.項目建設工期本項目實施工期為12個月。2.項目建設進度安排根據(jù)本項目的主要建設內(nèi)容和建設條件，保證項目在預定時間內(nèi)完成，本項目建設進度安排如下：（1）項目準備期為1個月，包括項目立項報批、工程勘察設計、籌措資金、工程招投標等工作。（2）項目建設工期為11個月，包括施工單位進場、建安工程施工、配套設施工程、材料和設備采購等。（3）項目完建期為1個月，包括施工現(xiàn)場清理、完工驗收、竣工驗收等。綜上所述，工程區(qū)總體施工條件良好，建設用材、機械、勞動力等有保障，當?shù)馗刹亢腿罕妼こ探ㄔO具有一定的認識和了解，積極性較高，這為實施本項目創(chuàng)造了良好的外部施工環(huán)境。環(huán)境保護設計環(huán)境影響評價設計標準1.質(zhì)量標準地表水環(huán)境：根據(jù)渝府發(fā)〔2012〕4號“重慶市人民政府批轉(zhuǎn)重慶市地表水環(huán)境功能類別調(diào)整方案的通知”，執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2022）中Ⅲ類水域水質(zhì)標準。本工程施工廢水經(jīng)處理達標后排放。環(huán)境空氣：執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）中二級標準。聲環(huán)境：執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）2類標準，城市、集鎮(zhèn)執(zhí)行。土壤質(zhì)量標準：土壤侵蝕強度按《土壤侵蝕分類分級標準》（SL190-2007）執(zhí)行，項目建成后，工程區(qū)土壤侵蝕強度保持不變或有所降低。項目區(qū)屬以水力侵蝕為主的西南土石山區(qū)，土壤容許流失量500t/（km2?a）。2.排放標準廢氣：施工期廢氣污染物屬于無組織排放，無組織廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。噪聲：施工期執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-2011）標準。環(huán)境保護對策措施生態(tài)環(huán)境保護對策措施1.陸生植物保護工程占用林地范圍未發(fā)現(xiàn)國家級重點保護植物和古樹名木的分布。（1）施工期要標樁劃界，標明施工活動區(qū)，盡量避免對河岸原生灌草叢及周圍高地森林植被的破壞。（2）工程設計盡量避開大樹，對因地形無法避開的樹木，應采取遷地保護的措施，將其整株移栽。施工區(qū)表層土壤單獨存放并用于施工結束后覆土。（3）施工營地和公路修建等都將破壞當?shù)氐闹脖?，必須對采取措施加以恢復；對于臨時堆料場，在開挖前應剝離表層土，在場