量具制造工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：量具制造工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于量具制造工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理，包括量具的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、裝配等環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程引用了GB/T15849-2007《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》、GB/T19001-2016《質(zhì)量管理體系要求》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：為確保量具制造工崗位工作人員的職業(yè)健康和安全，預(yù)防和減少職業(yè)傷害和職業(yè)病的發(fā)生，提高量具制造質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-量具的精度等級應(yīng)滿足GB/T1182-2002《通用量規(guī)》的要求。

-量具的測量范圍和測量力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定。

-量具的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-2005《表面粗糙度參數(shù)及評定》的要求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-量具的制造應(yīng)符合GB/T2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

-量具的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2828.2-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第2部分：正常、加嚴(yán)和特殊檢查水平》等標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-加工設(shè)備應(yīng)滿足量具加工精度要求，如數(shù)控機(jī)床、磨床等，其精度等級應(yīng)不低于GB/T17421-1998《金屬切削機(jī)床精度》的規(guī)定。

-測量設(shè)備應(yīng)具有足夠的測量范圍和精度，如投影儀、三坐標(biāo)測量機(jī)等，其精度等級應(yīng)符合GB/T1032-2009《測量儀器精度》的要求。

-環(huán)境保護(hù)設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體、粉塵等排放標(biāo)準(zhǔn)，如通風(fēng)設(shè)備、廢氣處理設(shè)備等。

4.材料要求：

-量具制造所使用的材料應(yīng)符合GB/T2976-1996《金屬量具、量儀和量規(guī)材料》的規(guī)定。

-零部件的表面處理應(yīng)符合GB/T5976-1997《金屬量具、量儀和量規(guī)表面處理》的要求。

5.安全要求：

-量具制造過程中應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

-機(jī)床操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全操作技能。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保機(jī)床、測量儀器等設(shè)備正常工作。

-檢查量具圖紙和技術(shù)文件，確認(rèn)加工要求。

-檢查原材料，確保材料質(zhì)量符合要求。

2.設(shè)備調(diào)整：

-根據(jù)量具圖紙，調(diào)整機(jī)床參數(shù)，如加工中心、磨床等。

-校準(zhǔn)測量儀器，確保其精度滿足量具檢驗(yàn)要求。

3.加工步驟：

-按照工藝流程，進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。

-在加工過程中，定期檢查量具尺寸，確保加工精度。

4.檢驗(yàn)步驟：

-完成加工后，對量具進(jìn)行外觀檢查，確保無損傷。

-使用測量儀器對量具進(jìn)行尺寸和形狀檢驗(yàn)。

-檢查量具的表面粗糙度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.裝配步驟：

-按照裝配圖和技術(shù)文件，進(jìn)行量具的裝配。

-裝配過程中，注意各部件的配合間隙和連接牢固性。

6.成品檢驗(yàn)：

-完成裝配后，對量具進(jìn)行全面的性能檢驗(yàn)。

-檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)和包裝。

7.清潔與維護(hù)：

-清潔加工設(shè)備、測量儀器和量具，防止銹蝕和污染。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8.文檔記錄：

-記錄加工過程中的關(guān)鍵參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果和異常情況。

-將記錄保存于檔案，以備查閱和追溯。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，包括機(jī)械部件的磨損、電氣系統(tǒng)的絕緣狀況、液壓系統(tǒng)的泄漏等。

-檢查量具制造設(shè)備的精度，確保其符合GB/T17421-1998《金屬切削機(jī)床精度》的要求。

-確保所有安全防護(hù)裝置齊全有效，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

2.性能指標(biāo)：

-加工設(shè)備的性能指標(biāo)應(yīng)包括加工速度、精度保持性、重復(fù)定位精度等。

-測量設(shè)備的性能指標(biāo)應(yīng)包括測量范圍、分辨率、重復(fù)性誤差等。

-設(shè)備的穩(wěn)定性指標(biāo)應(yīng)包括溫度變化對精度的影響、振動(dòng)水平等。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)手冊進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和更換易損件。

-維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方案。

4.故障分析：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)行分析，找出故障原因。

-分析結(jié)果應(yīng)記錄在案，以便后續(xù)預(yù)防同類故障的發(fā)生。

5.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)。

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其性能指標(biāo)符合要求。

6.更新與升級：

-根據(jù)技術(shù)進(jìn)步和實(shí)際需求，對設(shè)備進(jìn)行必要的更新和升級。

-更新和升級應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的測試，確保不會(huì)影響設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對量具進(jìn)行尺寸、形狀和表面粗糙度的測試，使用相應(yīng)的測量儀器，如投影儀、三坐標(biāo)測量機(jī)等。

-對加工設(shè)備進(jìn)行性能測試，包括加工速度、精度保持性等，通過實(shí)際加工樣品或使用測試程序進(jìn)行。

-對測量設(shè)備進(jìn)行重復(fù)性和準(zhǔn)確性測試，確保其讀數(shù)穩(wěn)定可靠。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-量具的校準(zhǔn)應(yīng)參照GB/T1182-2002《通用量規(guī)》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

-加工設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)參照GB/T17421-1998《金屬切削機(jī)床精度》等標(biāo)準(zhǔn)。

-測量設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)參照GB/T1032-2009《測量儀器精度》等標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測試結(jié)果，對量具進(jìn)行必要的調(diào)整，如修正尺寸偏差、形狀誤差等。

-對加工設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，如調(diào)整機(jī)床的定位精度、切削參數(shù)等。

-對測量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，包括調(diào)整測量儀器的零點(diǎn)、校準(zhǔn)測量范圍等。

4.校準(zhǔn)記錄：

-每次校準(zhǔn)后的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)結(jié)果等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以便于追溯和驗(yàn)證。

5.校準(zhǔn)周期：

-量具的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)使用頻率和精度要求確定，一般不超過半年。

-加工設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和加工精度要求確定，一般不超過一年。

-測量設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和測量精度要求確定，一般不超過半年。

6.校準(zhǔn)驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證測試，確保其性能滿足工作要求。

-驗(yàn)證測試結(jié)果應(yīng)與校準(zhǔn)記錄相符，如有偏差，應(yīng)重新校準(zhǔn)或調(diào)整。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作機(jī)床時(shí)應(yīng)保持身體正直，雙腳平放在地面上，膝蓋略微彎曲，以保持穩(wěn)定的站立姿勢。

-操作時(shí)，眼睛應(yīng)與工件保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間過度聚焦，造成視力疲勞。

-手臂和手腕應(yīng)放松，避免長時(shí)間過度用力，以防肌肉疲勞和損傷。

-使用工具時(shí)應(yīng)握持穩(wěn)固，避免因握持不當(dāng)導(dǎo)致的工具滑落或誤操作。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)檢查機(jī)床和工具是否處于安全狀態(tài)，確保防護(hù)裝置齊全有效。

-嚴(yán)禁操作過程中戴手套，以防手套被卷入機(jī)器造成傷害。

-不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)調(diào)整或清潔設(shè)備，應(yīng)先停止機(jī)器并確保安全后進(jìn)行。

-不得在機(jī)床周圍進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，如交談、嬉戲等，以防意外發(fā)生。

-佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

3.工作環(huán)境：

-確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵積聚。

-保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料和雜物，防止滑倒或絆倒。

-定期檢查電氣設(shè)備，防止漏電事故發(fā)生。

4.健康檢查：

-定期進(jìn)行健康檢查，特別是視力、聽力等與工作相關(guān)的健康指標(biāo)。

-對于存在健康問題的員工，應(yīng)提供適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或調(diào)整工作環(huán)境，確保其健康安全。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前的準(zhǔn)備：

-確認(rèn)量具制造工位的布局合理，工具和材料易于取用。

-檢查所有設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)，特別是安全防護(hù)裝置。

-確保所有操作人員已了解并熟悉操作規(guī)程和安全操作要點(diǎn)。

2.操作過程中的安全：

-不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。

-嚴(yán)禁戴手套操作，以免手套被卷入機(jī)器。

-操作時(shí)應(yīng)集中注意力，避免因分心導(dǎo)致的誤操作或事故。

3.量具的保管與使用：

-量具使用后應(yīng)妥善存放，避免碰撞和腐蝕。

-定期對量具進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持其精度。

4.個(gè)人防護(hù)：

-根據(jù)工作環(huán)境和個(gè)人需求，正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)服等。

-避免長時(shí)間暴露在高噪聲、高溫或有害物質(zhì)環(huán)境中。

5.工作環(huán)境：

-保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理廢料和工具，防止滑倒或絆倒。

-確保工作場所通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

6.文件與記錄：

-操作過程中應(yīng)參照相應(yīng)的技術(shù)文件和圖紙，確保操作正確無誤。

-記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和異常情況，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

7.應(yīng)急處理：

-了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)泄漏等緊急情況的處理方法。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

8.培訓(xùn)與教育：

-定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全法規(guī)和操作規(guī)程。

-對于新員工或轉(zhuǎn)崗員工，必須進(jìn)行專門的安全教育和技能培訓(xùn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括加工參數(shù)、測試結(jié)果、設(shè)備狀態(tài)等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保其正常運(yùn)行。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，防止設(shè)備故障。

3.質(zhì)量控制：

-對加工完成的量具進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，并分析原因。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文檔整理歸檔，以便于日后查閱。

-確保文檔的完整性和保密性。

5.反饋與改進(jìn)：

-對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)和反饋，提出改進(jìn)措施。

-定期評估操作規(guī)程的有效性，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

6.持續(xù)監(jiān)控：

-對設(shè)備性能、產(chǎn)品質(zhì)量和操作人員的技能進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。

-及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的風(fēng)險(xiǎn)和問題，并采取措施加以預(yù)防。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，收集相關(guān)信息，如設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、操作過程、故障發(fā)生前后的環(huán)境變化等。

-檢查設(shè)備外觀，查找可能的故障點(diǎn)，如磨損、損壞、電氣故障等。

-使用診斷工具和技術(shù)，如振動(dòng)分析、電流電壓測量等，確定故障原因。

2.故障處理流程：

-對于輕微故障，根據(jù)操作手冊和維修指南進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。

-對于復(fù)雜故障，制定詳細(xì)的維修計(jì)劃，必要時(shí)聯(lián)系制造商或?qū)I(yè)維修人員。

-在處理故障時(shí)，確保采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，防止二次傷害?/p>

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-故障記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和預(yù)防。

4.預(yù)防措施：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-更新操作規(guī)程和維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

5.故障通報(bào)：

-及時(shí)向相關(guān)部門通報(bào)故障情況，協(xié)調(diào)處理資源，確保生產(chǎn)不受影響。

-對故障處理過程中的關(guān)鍵信息進(jìn)行通報(bào)，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-本規(guī)程參考了以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文獻(xiàn)：

-GB/T15849-2007《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

-GB/T19001-2016《質(zhì)量管理體系要求》

-GB/T1182-2002《通用量規(guī)》

-GB/T2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》

-GB/T2828.2-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第2部分：正常、加嚴(yán)和特殊檢查水平》

-GB/T17421-1998《金屬切削機(jī)床精度》

-GB/T1031-2005《表面粗糙度參數(shù)及評定》

-GB/T1032-2009《測量儀器精度》

-GB/T2976-1996《金屬量具、量儀和量規(guī)材料