醫(yī)療器械精密注塑生產(chǎn)技術(shù)員崗位考試試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.注塑機(jī)常用的加熱方式是（）A.電阻加熱B.電磁加熱C.燃?xì)饧訜岽鸢福篈2.以下哪種塑料常用于醫(yī)療器械（）A.PEB.PVCC.PC答案：C3.注塑模具冷卻水路的作用是（）A.提高注塑速度B.冷卻塑件C.加熱模具答案：B4.注塑工藝參數(shù)不包括（）A.溫度B.壓力C.模具尺寸答案：C5.螺桿的主要作用是（）A.注射塑料B.攪拌塑料C.塑化塑料答案：C6.熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)是（）A.節(jié)省原料B.模具成本低C.操作簡(jiǎn)單答案：A7.注塑機(jī)的鎖模力單位是（）A.牛頓B.噸C.千克答案：B8.以下哪種不是常見的塑料添加劑（）A.增塑劑B.催化劑C.潤(rùn)滑劑答案：B9.塑料的成型收縮率是指（）A.塑件冷卻后縮小的比例B.模具縮小比例C.注塑過程中縮小比例答案：A10.注塑生產(chǎn)中，保壓的目的是（）A.提高塑件密度B.降低溫度C.加快生產(chǎn)速度答案：A二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.醫(yī)療器械注塑生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的要求包括（）A.潔凈度B.溫度C.濕度D.通風(fēng)答案：ABCD2.注塑模具的組成部分有（）A.成型部件B.澆注系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)D.頂出機(jī)構(gòu)答案：ABCD3.影響塑件尺寸精度的因素有（）A.模具制造精度B.塑料收縮率C.注塑工藝D.塑件設(shè)計(jì)答案：ABCD4.常用的注塑機(jī)品牌有（）A.海天B.震雄C.恩格爾D.德馬格答案：ABCD5.塑料的特性包括（）A.質(zhì)輕B.耐腐蝕C.絕緣性好D.強(qiáng)度高答案：ABC6.注塑生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的缺陷有（）A.飛邊B.縮水C.氣泡D.熔接痕答案：ABCD7.熱塑性塑料的特點(diǎn)有（）A.可反復(fù)加熱熔融成型B.成型過程不可逆C.具有良好的流動(dòng)性D.硬度高答案：AC8.注塑工藝中的壓力包括（）A.注射壓力B.保壓壓力C.背壓D.鎖模壓力答案：ABC9.模具保養(yǎng)的內(nèi)容有（）A.清潔B.潤(rùn)滑C.防銹D.零件更換答案：ABCD10.選擇塑料原料時(shí)需要考慮的因素有（）A.性能要求B.加工性能C.成本D.顏色答案：ABC三、判斷題（每題2分，共20分）1.注塑機(jī)的注射量越大越好。（）答案：×2.模具溫度越高，塑件成型質(zhì)量越好。（）答案：×3.熱流道模具不需要冷卻系統(tǒng)。（）答案：×4.塑料的流動(dòng)性越好，越容易成型。（）答案：√5.注塑生產(chǎn)中，頂出速度越快越好。（）答案：×6.不同塑料的加工溫度相同。（）答案：×7.模具的排氣不良會(huì)導(dǎo)致塑件出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。（）答案：√8.保壓時(shí)間越長(zhǎng)，塑件質(zhì)量越好。（）答案：×9.注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)只需要在故障時(shí)進(jìn)行。（）答案：×10.塑料添加劑會(huì)影響塑料的性能。（）答案：√四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述注塑生產(chǎn)的基本流程。答案：首先將塑料原料加入料斗，經(jīng)螺桿塑化后，注塑機(jī)將熔融塑料注入模具型腔，保壓冷卻后，塑件固化成型，最后通過頂出機(jī)構(gòu)將塑件從模具中頂出。2.如何控制注塑件的尺寸精度？答案：控制模具制造精度，精確計(jì)算塑料收縮率，穩(wěn)定注塑工藝參數(shù)如溫度、壓力、時(shí)間等，同時(shí)優(yōu)化塑件設(shè)計(jì)，減少因結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致的尺寸偏差。3.列舉三種常見的注塑缺陷及解決方法。答案：飛邊：調(diào)整鎖模力、檢查模具分型面；縮水：適當(dāng)增加保壓時(shí)間和壓力；氣泡：降低塑料溫度、改善排氣。4.注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？答案：冷卻水路應(yīng)均勻分布，保證塑件各部分冷卻均勻；水路直徑合適，保證冷卻液流速；避免水路與模具其他部件干涉，同時(shí)要便于加工和維護(hù)。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論醫(yī)療器械注塑生產(chǎn)對(duì)原料和工藝有哪些特殊要求？答案：原料要求高純度、無(wú)毒性、生物相容性好，以確保醫(yī)療器械安全。工藝上要求高精度控制，保證塑件尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性，環(huán)境潔凈度高，防止雜質(zhì)污染塑件，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，滿足醫(yī)療器械性能要求。2.分析在注塑生產(chǎn)中，如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量？答案：優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，減少調(diào)試時(shí)間；合理安排模具和設(shè)備維護(hù)，減少故障停機(jī)；加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作技能；引入先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，提高自動(dòng)化程度，從各方面提升效率和質(zhì)量。3.談?wù)劅崃鞯滥＞咴卺t(yī)療器械注塑生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用難點(diǎn)。答案：優(yōu)勢(shì)在于縮短成型周期、節(jié)省原料、提高塑件質(zhì)量。難點(diǎn)在于熱流道系統(tǒng)價(jià)格高，安裝調(diào)試復(fù)雜，需要專業(yè)技術(shù)人員維護(hù)，且對(duì)塑料原料的兼容性要求較高。4.若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)塑件質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，你會(huì)從哪些方面