醫(yī)療器械精密注塑質(zhì)量員崗位考試試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.注塑產(chǎn)品尺寸偏差主要與（）有關(guān)。A.模具溫度B.注塑壓力C.原料濕度答案：B2.以下哪種缺陷不屬于注塑外觀缺陷（）。A.飛邊B.氣泡C.強度不足答案：C3.精密注塑常用的原料是（）。A.PEB.ABSC.PVC答案：B4.注塑過程中保壓的主要作用是（）。A.冷卻產(chǎn)品B.補充物料C.脫模答案：B5.衡量注塑產(chǎn)品精度的指標不包括（）。A.尺寸公差B.表面粗糙度C.重量答案：C6.質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是（）。A.成品檢驗B.過程檢驗C.原材料檢驗答案：B7.對于精密注塑模具，定期（）很重要。A.清洗B.更換C.加熱答案：A8.注塑產(chǎn)品出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，可能是（）。A.保壓時間短B.注射速度快C.模具溫度低答案：A9.檢測注塑產(chǎn)品外觀缺陷常用的工具是（）。A.卡尺B.顯微鏡C.硬度計答案：B10.以下哪種原料特性對精密注塑影響較大（）。A.密度B.流動性C.顏色答案：B二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.影響注塑產(chǎn)品質(zhì)量的因素有（）A.原料特性B.注塑工藝參數(shù)C.模具設計D.環(huán)境溫度答案：ABCD2.精密注塑質(zhì)量控制要點包括（）A.尺寸精度B.外觀質(zhì)量C.物理性能D.化學穩(wěn)定性答案：ABCD3.注塑過程中的工藝參數(shù)有（）A.注射溫度B.注射壓力C.保壓時間D.冷卻時間答案：ABCD4.常見的注塑外觀缺陷有（）A.熔接痕B.變形C.燒焦D.裂紋答案：ABCD5.質(zhì)量檢驗的方法有（）A.目視檢查B.量具測量C.性能測試D.化學分析答案：ABCD6.對于精密注塑原料的要求有（）A.純度高B.性能穩(wěn)定C.流動性好D.收縮率小答案：ABCD7.模具保養(yǎng)措施包括（）A.定期清潔B.防銹處理C.檢查磨損D.更換零件答案：ABCD8.導致注塑產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定的原因可能是（）A.工藝參數(shù)波動B.模具磨損C.原料批次差異D.設備故障答案：ABCD9.提高注塑產(chǎn)品精度的方法有（）A.優(yōu)化模具設計B.精確控制工藝參數(shù)C.選用高精度設備D.加強人員培訓答案：ABCD10.質(zhì)量員需要掌握的技能有（）A.質(zhì)量標準B.檢測工具使用C.數(shù)據(jù)分析D.問題解決答案：ABCD三、判斷題（每題2分，共20分）1.注塑產(chǎn)品只要外觀合格，性能就一定合格。（×）2.提高注塑溫度一定能改善產(chǎn)品質(zhì)量。（×）3.模具的清潔對注塑產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。（×）4.原料的干燥程度不影響注塑產(chǎn)品質(zhì)量。（×）5.尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)的注塑產(chǎn)品是合格產(chǎn)品。（√）6.保壓時間越長，注塑產(chǎn)品質(zhì)量越好。（×）7.質(zhì)量員只需要對成品進行檢驗。（×）8.精密注塑對設備的精度要求較高。（√）9.注塑過程中出現(xiàn)飛邊，應立即降低注射壓力。（√）10.產(chǎn)品的物理性能檢測不重要，外觀合格即可。（×）四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述注塑過程中影響產(chǎn)品尺寸精度的主要因素。答案：主要因素有模具精度，模具設計制造誤差直接影響產(chǎn)品尺寸；注塑工藝參數(shù)，如溫度、壓力、時間等波動會使產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定；原料特性，收縮率等性能影響尺寸；設備精度，設備的穩(wěn)定性和控制精度對尺寸有作用。2.如何進行注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量檢驗？答案：采用目視檢查，在合適光照條件下，直接觀察產(chǎn)品表面是否有飛邊、氣泡、熔接痕、劃傷等缺陷。也可借助顯微鏡等工具，檢查微小缺陷，依據(jù)外觀質(zhì)量標準判斷是否合格。3.簡要說明原料對精密注塑質(zhì)量的重要性。答案：原料特性如流動性、收縮率、純度等直接影響注塑質(zhì)量。流動性影響填充效果，收縮率影響尺寸精度，純度影響產(chǎn)品性能。合適的原料才能保證產(chǎn)品的精度、外觀和性能等符合要求。4.模具保養(yǎng)對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有哪些作用？答案：模具保養(yǎng)可保持模具精度，減少磨損帶來的尺寸偏差；防止模具生銹損壞，保證成型質(zhì)量；定期清潔模具能避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品外觀；及時檢查更換零件，確保模具正常運行，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。五、討論題（每題5分，共20分）1.當注塑產(chǎn)品出現(xiàn)批量性尺寸超差時，應從哪些方面查找原因并解決？答案：從工藝方面，檢查溫度、壓力、時間等參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)整至合適值。模具方面，查看是否磨損、變形，及時修復或更換。原料方面，確認批次是否有差異，對不合格原料處理。設備方面，檢查設備精度和穩(wěn)定性，維修或校準。同時建立追溯體系，分析歷史數(shù)據(jù)，避免問題再次發(fā)生。2.如何確保精密注塑過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性？答案：嚴格把控原料質(zhì)量，確保批次穩(wěn)定；精確設定并監(jiān)控工藝參數(shù)，利用自動化設備減少波動；定期保養(yǎng)模具，保證其精度和性能；加強設備維護，確保運行穩(wěn)定；培訓操作人員，規(guī)范操作流程；建立完善的質(zhì)量檢測體系，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。3.討論在精密注塑質(zhì)量控制中，團隊協(xié)作的重要性。答案：精密注塑涉及多環(huán)節(jié)，工藝工程師、模具工、設備維護人員、質(zhì)量員等需協(xié)作。工藝工程師提供參數(shù)，模具工保障模具正常，設備維護人員確保設備穩(wěn)定，質(zhì)量員把控質(zhì)量。各方信息及時共享，才能快速解決問題，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，缺一不可。4.對于提高醫(yī)療器械精密注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，你有哪些建議