裝配式鋼便橋下部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目位于城市道路改造工程西經(jīng)路口段，因主體工程施工需封閉既有道路，為保障周邊居民出行及施工物資運(yùn)輸，需架設(shè)一座臨時(shí)鋼便橋。該便橋需滿足雙向行人通行及施工車輛荷載要求，同時(shí)兼顧應(yīng)急搶險(xiǎn)通道功能。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注結(jié)構(gòu)形式裝配式鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支梁橋跨徑組合6m+9m+9m總長(zhǎng)度24m分3跨布置橋面寬度6.0m凈寬5.5m+兩側(cè)護(hù)欄0.5m設(shè)計(jì)荷載公路-Ⅰ級(jí)通行10m3混凝土攪拌車及25t吊車設(shè)計(jì)洪水頻率1/25最高水位3.2m抗震設(shè)防烈度7度地震動(dòng)峰值加速度0.15g基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)Φ420mm×8mm螺旋鋼管樁單樁入土深度≥5m下部結(jié)構(gòu)2I32b工字鋼橫梁橫向間距3m，樁頂嵌入15cm連接系統(tǒng)[14#槽鋼剪刀撐樁間橫向連接1.3地質(zhì)水文條件橋址處地層自上而下為：①耕植土（厚1.25m，樁側(cè)摩阻力50kPa）；②淤泥質(zhì)土（厚3.55～5.85m，摩阻力30kPa）；③黏土（厚5.85～10.55m，摩阻力50kPa）；④細(xì)砂及圓礫層（厚13.05～22.55m，摩阻力80kPa）。地下水位埋深1.5m，雨季最高水位3.2m，水流速度1.2m/s。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查鋼管樁入土深度、橫梁連接節(jié)點(diǎn)及剪刀撐布置，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。施工方案交底：編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確鋼管樁施工偏差（軸線偏差≤5cm，垂直度≤1%）、橫梁焊接質(zhì)量等關(guān)鍵控制點(diǎn)。測(cè)量放樣：采用全站儀按坐標(biāo)法放樣樁位，設(shè)置控制樁及護(hù)樁，樁位偏差控制在±3cm內(nèi)，并用紅漆標(biāo)記樁位中心點(diǎn)。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1主要材料材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管樁Φ420mm×8mmQ235B鋼，屈服強(qiáng)度≥235MPa每批進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書(shū)，見(jiàn)證取樣送檢工字鋼橫梁I32b抗拉強(qiáng)度375～500MPa截面尺寸偏差≤±2mm槽鋼剪刀撐[14#腹板厚度6mm，翼緣寬度58mm無(wú)裂紋、凹陷等缺陷焊接材料E43型焊條符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)焊條烘焙溫度350℃，保溫1h2.2.2主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途振動(dòng)錘DZ60型1臺(tái)鋼管樁沉樁汽車吊25t1臺(tái)樁體吊裝及橫梁安裝全站儀TrimbleS91臺(tái)樁位放樣及軸線控制水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)高程測(cè)量電焊機(jī)ZX7-4003臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫質(zhì)量檢測(cè)2.3場(chǎng)地準(zhǔn)備施工便道：沿河道兩岸修筑6m寬施工便道，采用20cm厚級(jí)配碎石+15cm厚C20混凝土硬化，便道兩側(cè)設(shè)置排水溝。臨時(shí)排水：在樁位周邊設(shè)置集水井（深1.5m，直徑80cm），配備Φ100mm污水泵抽排積水，確保地下水位低于樁頂1m以下。材料堆放：劃分鋼管樁、型鋼堆放區(qū)，采用10cm厚方木支墊，堆放高度≤1.5m，防止變形。三、主要施工工藝3.1鋼管樁基礎(chǔ)施工3.1.1樁位復(fù)核與導(dǎo)向架安裝采用全站儀復(fù)核樁位，誤差超過(guò)3cm時(shí)重新放樣，并用石灰撒出樁位輪廓線。安裝鋼制導(dǎo)向架（高2m，由20#槽鋼焊接而成），導(dǎo)向架中心線與樁位軸線偏差≤2cm，底部采用Φ20鋼筋打入土中固定。3.1.2鋼管樁沉樁吊裝定位：25t汽車吊將鋼管樁吊至導(dǎo)向架內(nèi)，樁頂設(shè)置臨時(shí)樁帽，確保樁身垂直，偏差≤0.5%。振動(dòng)沉樁：?jiǎn)?dòng)DZ60型振動(dòng)錘（激振力600kN），從樁頂緩慢下沉，初始下沉速度控制在0.5m/min，入土3m后加速至1.0～1.5m/min。終樁控制：以樁端進(jìn)入圓礫層≥1.5m為控制標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足最后30cm沉樁貫入度≤5cm/min，若貫入度不滿足，需接長(zhǎng)樁體至設(shè)計(jì)深度。樁頂處理：沉樁完成后，采用氣割切除樁頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分，樁頂平整度誤差≤2mm，并用角磨機(jī)打磨平整。3.1.3樁位偏差控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁位軸線偏差≤5cm全站儀測(cè)量樁身垂直度≤1%吊線錘或經(jīng)緯儀測(cè)量樁頂標(biāo)高±5cm水準(zhǔn)儀測(cè)量單樁入土深度≥設(shè)計(jì)值測(cè)繩測(cè)量3.2橫梁安裝3.2.1測(cè)量放線在鋼管樁頂彈出橫梁軸線及安裝控制線，采用水準(zhǔn)儀測(cè)定橫梁底標(biāo)高，確保各樁頂標(biāo)高誤差≤3mm，超差部分采用鋼板墊平（厚度5～10mm）。3.2.2工字鋼橫梁吊裝構(gòu)件驗(yàn)收：檢查I32b工字鋼截面尺寸（翼緣寬度320mm，腹板厚度11.5mm）及表面平整度，彎曲矢高≤1/1000mm。吊裝工藝：采用兩點(diǎn)吊裝法（吊點(diǎn)距梁端1.5m），橫梁起吊后緩慢放入樁頂嵌入槽內(nèi)，調(diào)整軸線偏差≤3mm，臨時(shí)采用Φ20鋼筋點(diǎn)焊固定。焊接固定：橫梁與樁頂采用三面圍焊，焊縫高度8mm，焊接順序?yàn)橄群竷蓚?cè)后焊頂面，焊后24h內(nèi)采用超聲波探傷檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)100%。3.3剪刀撐施工測(cè)量放樣：在鋼管樁及橫梁上彈出剪刀撐安裝位置線，確保斜向角度45°～60°。構(gòu)件加工：[14#槽鋼按設(shè)計(jì)角度切割，兩端焊接10mm厚連接板（尺寸150mm×100mm），孔徑Φ22mm。安裝固定：采用螺栓連接（M20高強(qiáng)度螺栓，扭矩值400N·m），連接板與樁體、橫梁接觸緊密，縫隙≤1mm，螺栓外露絲扣2～3扣。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼材、焊條等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū)，按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料存放：鋼材露天堆放時(shí)需覆蓋防雨布，焊條存入80～100℃烘干箱，使用前經(jīng)350℃烘焙1h，放入保溫筒內(nèi)（溫度≥100℃）。4.2工序質(zhì)量控制4.2.1鋼管樁施工沉樁前檢查振動(dòng)錘性能參數(shù)，確保激振力滿足設(shè)計(jì)要求。每根樁沉樁過(guò)程中記錄入土深度、貫入度及電流變化，繪制沉樁曲線。樁頂切割后進(jìn)行平整度檢查，采用2m靠尺測(cè)量，間隙≤2mm。4.2.2焊接質(zhì)量控制焊工需持特種作業(yè)證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，試焊樣品經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后方可正式施工。焊接接頭處需清除鐵銹、油污，坡口角度60°±5°，鈍邊1～2mm，間隙2～3mm。采用分段退步焊法，每層焊縫厚度≤5mm，層間溫度控制在150～250℃，焊后自然冷卻至常溫。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法鋼管樁軸線偏差≤50mm每根樁全站儀測(cè)量橫梁安裝標(biāo)高±10mm每跨3點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量焊縫高度+2mm，0每20m焊縫1處焊縫量規(guī)剪刀撐角度±5°每道剪刀撐量角器測(cè)量螺栓扭矩±10%設(shè)計(jì)值每節(jié)點(diǎn)3顆扭矩扳手檢測(cè)五、安全管理措施5.1施工安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)：2m以上作業(yè)設(shè)置1.2m高護(hù)欄，掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，使用工具袋防止墜物。水上作業(yè)防護(hù)：河道兩岸設(shè)置救生衣、救生圈等救援設(shè)備，作業(yè)平臺(tái)周邊設(shè)置防落水警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈。臨時(shí)用電管理：配電箱采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置防雨棚及接地裝置（接地電阻≤4Ω），電纜架空高度≥2.5m。5.2機(jī)械設(shè)備安全振動(dòng)錘、汽車吊等設(shè)備使用前進(jìn)行試運(yùn)行，檢查制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)。吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，半徑5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊物下方嚴(yán)禁通行，專人指揮吊裝（使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)）。5.3應(yīng)急預(yù)案觸電事故：配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇并送醫(yī)。沉樁傾斜：若樁身傾斜超過(guò)1.5%，立即停止沉樁，采用鋼纜斜拉校正，必要時(shí)拔出重打。洪水預(yù)警：雨季安排專人監(jiān)測(cè)水位，水位達(dá)到2.8m時(shí)啟動(dòng)防汛預(yù)案，轉(zhuǎn)移施工設(shè)備至安全區(qū)域，關(guān)閉便橋通行。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1施工廢水處理沉樁施工時(shí)設(shè)置沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e5m3），廢水經(jīng)沉淀后回用，污泥晾干后運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。油料存放區(qū)設(shè)置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+HDPE防滲膜），防止油污滲入土壤。6.2噪聲控制振動(dòng)錘作業(yè)時(shí)間限制在7:00～19:00，夜間施工需辦理許可并采取降噪措施（如設(shè)置隔音屏障）。施工機(jī)械定期保養(yǎng)，降低設(shè)備噪聲，噪聲源周邊50m內(nèi)有居民區(qū)時(shí)，噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）。6.3揚(yáng)塵治理施工便道每日灑水3次（早中晚各1次），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（高壓水槍+沉淀池），車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)。鋼材、砂石等材料堆放采用防塵網(wǎng)覆蓋，風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（7d）→鋼管樁施工（10d）→橫梁安裝（5d）→剪刀撐施工（3d）→驗(yàn)收（2d），總工期27d。7.2進(jìn)度保障措施資源保障：配備2套沉樁設(shè)備（1套備用），確保單日沉樁效率≥6根。工序銜接：鋼管樁施工完成3跨后，提前進(jìn)行橫梁測(cè)量放線，實(shí)現(xiàn)平行作業(yè)。天氣應(yīng)對(duì)：雨季儲(chǔ)備防雨布500m2，雨后2h內(nèi)可恢復(fù)施工，極端天氣工期順延并及時(shí)報(bào)備監(jiān)理。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查：鋼管樁無(wú)彎曲、凹陷，焊縫表面無(wú)氣孔、裂紋，剪刀撐安裝牢固。實(shí)測(cè)項(xiàng)目：按表4.3要求檢測(cè)樁位偏差、橫梁標(biāo)高、焊縫質(zhì)量等，合格率≥95%。荷載試驗(yàn)：采用25t吊車（配重5t）進(jìn)行靜載試驗(yàn)，持荷1h，橫梁撓度≤L/400（L為橫梁跨度）。8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理平行檢驗(yàn)→第三方檢測(cè)（焊縫探傷、荷載試驗(yàn)）→業(yè)主聯(lián)合驗(yàn)收→簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。驗(yàn)收合格后方可移交上部結(jié)構(gòu)施工單位。九、施工記錄與資料歸檔9.1施工記錄沉樁記錄：每根樁填寫(xiě)《鋼管樁沉樁記錄表》，包含樁號(hào)、沉樁時(shí)間、貫入度、最終標(biāo)高及地質(zhì)情況。焊接記錄：焊縫編號(hào)、焊工姓名、焊接日期、探傷結(jié)果等信息需實(shí)時(shí)記錄。測(cè)量記錄：樁位放樣