高密混凝土立柱施工技術交底一、施工準備1.1材料準備混凝土：采用商品混凝土，強度等級應符合設計要求（如C35、C45等），進場時需提供出廠合格證及復試報告?；炷撂涠瓤刂圃?40~180mm，到場溫度不應超過32.5℃，且需在初凝前完成澆筑。鋼筋：主筋采用HRB400E級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋，其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及力學性能需符合設計及規(guī)范要求。鋼筋保護層墊塊采用強度不低于C40的混凝土墊塊，厚度為25mm，墊塊間距不大于1000mm。模板：采用18mm厚覆塑竹膠板，拼縫處貼30mm寬膠帶防漏漿；支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，立柱間距≤600mm，底部設置掃地桿。模板安裝前需進行校正、除銹，并均勻涂刷脫模劑。其他材料：套筒連接用鋼筋絲頭加工需滿足規(guī)范要求，絲口長度應符合下表：|鋼筋規(guī)格（mm）|絲頭長度（mm）||----------------|----------------------||φ20|27.5±0.75P||φ25|32.5±0.75P||φ32|35±0.75P|1.2機具準備振搗設備：插入式振搗器（棒長≥500mm）、平板振搗器各2臺，備用振搗棒數(shù)量不少于2根，使用前需調(diào)試合格。測量工具：全站儀、水準儀、線錘、1m靠尺、鋼卷尺（5m、50m）等，需經(jīng)計量檢定合格。其他設備：鋼筋切斷機、彎曲機、套絲機、模板夾具、混凝土運輸罐車（攪拌轉(zhuǎn)速24r/min）等。1.3作業(yè)條件模板、鋼筋安裝完畢并驗收合格，柱腳定位板固定牢固（偏差≤3mm），模板內(nèi)雜物清理干凈并灑水濕潤。預埋件、預留洞口位置復核無誤，施工縫處已鑿毛并清理松散混凝土，露出新鮮石子?，F(xiàn)場設置混凝土澆筑臨時通道，配備防雨、防曬設施，夜間施工時需安裝照明設備（照度≥50lux）。二、主要施工工藝2.1鋼筋工程2.1.1工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝保護層墊塊2.1.2施工要點套柱箍筋：按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋。搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣需向柱中心傾斜；光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45°，中間鋼筋彎鉤與模板成90°。豎向受力筋連接：采用套筒連接，絲口加工后需檢查牙型是否完整，不能立即施工的絲口必須套帽保護。連接時套筒與鋼筋絲頭需擰入到位，外露絲扣不超過2P。箍筋綁扎：在立好的豎向鋼筋上用粉筆劃箍筋間距線，從柱頂向柱底綁扎，采用纏扣綁扎法。箍筋與主筋垂直，轉(zhuǎn)角處與主筋交點全部綁扎，非轉(zhuǎn)角部分梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，抗震地區(qū)彎鉤端頭彎成135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及間距按設計要求執(zhí)行，加密區(qū)范圍內(nèi)設置拉筋，拉筋需鉤住箍筋。2.2模板工程2.2.1工藝流程測量放樣→找平處理→模板安裝→垂直度調(diào)整→加固驗收2.2.2施工要點測量放樣：在承臺上定出立柱軸線及四角，采用全站儀校核，軸線偏差≤3mm。對軸線及四角進行操平，采用向下鑿或同標號砂漿找平（帶寬15cm），確保模板底面處于設計承臺標高位置。模板安裝：模板采用分節(jié)安裝，底節(jié)模板支撐在承臺頂預埋鋼筋頭上，安裝時通過控制線錘控制垂直度，偏差≤20mm（全高）。相鄰模板接縫處采用螺栓連接，拼縫間隙≤1mm，錯臺≤1mm。模板加固采用鋼管抱箍，間距≤600mm，每道抱箍設置雙向斜撐，斜撐與地面夾角45°~60°。驗收標準：模板安裝容許偏差見下表：|項目|容許偏差（mm）|檢查方法||---------------------|----------------|------------------------||前后、左右距中心線|±10|測量檢查（每邊≥2處）||表面平整度|3|1m靠尺檢查||相鄰模板錯臺|1|尺量檢查（≥5處）||預埋件位置|5|縱橫兩向尺量|2.3混凝土工程2.3.1工藝流程混凝土運輸→分層澆筑→振搗密實→標高控制→養(yǎng)護→拆模2.3.2施工要點混凝土運輸：罐車到場后需高速旋轉(zhuǎn)20s再卸料，嚴禁現(xiàn)場加水?；炷翉臄嚢枵镜綕仓攸c運輸時間≤1.5h，初凝前未澆筑完成的混凝土嚴禁使用。分層澆筑：采用“分段退澆法”，每層厚度≤500mm，澆筑速度≤0.5m/h。澆筑至柱頂時，需高出設計標高50mm，待混凝土初凝后鑿除浮漿層。振搗密實：采用插入式振搗器，振搗棒移動間距≤1.5倍棒徑（約400mm），距模板15cm，快插慢拔，振搗時間20~30s（以表面泛漿、無氣泡逸出為準）。上層混凝土振搗時，振搗棒需插入下層混凝土50mm，確保兩層結合緊密。鋼筋密集區(qū)采用Φ30mm細振搗棒，配合敲擊模板輔助密實，嚴禁觸碰預埋件及鋼筋。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，保持濕潤養(yǎng)護≥7d，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。拆模：混凝土強度達到設計強度75%后方可拆模（由試驗室出具報告），拆模時避免碰撞柱體，防止表面破損。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制鋼筋、混凝土、模板等材料進場時需查驗合格證及復試報告，不合格材料嚴禁使用?；炷猎噳K按規(guī)范留置，每澆筑100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊數(shù)量根據(jù)施工需要確定。3.2過程控制鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度，套筒連接抽樣送檢，合格率需達100%。模板工程：澆筑前復核垂直度、標高，澆筑過程中派專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)漲模、漏漿立即停止?jié)仓⒄??；炷凉こ蹋禾涠让寇嚈z測1次，超差時退回；振搗專人負責，做好振搗記錄，杜絕漏振、過振。3.3驗收標準鋼筋工程：主筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，預埋件位置偏差≤10mm。混凝土工程：表面平整度≤3mm，垂直度≤H/3000（H為柱高）且≤20mm，截面尺寸偏差±5mm。四、安全文明施工措施4.1安全措施高處作業(yè)：操作人員需佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿。用電安全：振搗器、電焊機等設備設漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜線架空敷設，嚴禁拖地碾壓。吊裝作業(yè)：預制芯柱吊裝時吊點按設計位置設置，起吊前檢查吊具，吊物下方嚴禁站人，起吊半徑內(nèi)設置警戒線。4.2文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，鋼筋、模板分類標識，廢料及時清理?；炷翝仓r控制噪聲，夜間施工需辦理夜間施工許可，避免擾民。施工廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。五、注意事項鋼筋綁扎時需核對圖紙，確保型號、規(guī)格、間距準確，避免返工。模板安裝前需涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油等替代材料。混凝土澆筑前需檢查模板內(nèi)是否有雜物，澆筑過程中需保證連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)施工縫。雨期施工時需準備防雨布，遇大雨立即停止?jié)仓?，并對已澆筑混凝土覆蓋保護。芯柱與外包混凝土之間需設置預留錨