鄭州庫房升高施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為鄭州某物流庫房升高改造項(xiàng)目，建筑結(jié)構(gòu)形式為單層鋼結(jié)構(gòu)排架結(jié)構(gòu)，原檐口高度8m，擬升高至12m，總升高高度4m。建筑占地面積約5000㎡，改造范圍包括主體結(jié)構(gòu)頂升、屋面系統(tǒng)改造、圍護(hù)系統(tǒng)更新及配套設(shè)備調(diào)整。場地地質(zhì)條件為黃河沖積層粉土/砂土層，地基承載力特征值150kPa，需進(jìn)行地基加固處理以滿足頂升施工要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)檢測評估采用鋼筋掃描儀對原有鋼柱、鋼梁進(jìn)行銹蝕率檢測，重點(diǎn)檢查節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量，銹蝕深度不得超過鋼筋直徑的10%使用三維激光掃描技術(shù)建立結(jié)構(gòu)模型，分析荷載分布情況，確定頂升關(guān)鍵受力點(diǎn)驗(yàn)算原有基礎(chǔ)承載力，對不滿足要求的區(qū)域采用壓力注漿處理，形成復(fù)合地基，承載力需達(dá)到180kPa以上施工方案編制制定詳細(xì)頂升流程圖，明確12個(gè)頂升分區(qū)（每個(gè)分區(qū)面積約416㎡）的施工順序編制PLC液壓同步控制系統(tǒng)操作手冊，設(shè)定同步誤差允許值≤2mm制定應(yīng)急處理預(yù)案，包含停電、設(shè)備故障、結(jié)構(gòu)變形超標(biāo)等突發(fā)情況應(yīng)對措施（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置劃分材料堆放區(qū)（鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、液壓設(shè)備）、加工區(qū)（構(gòu)件焊接）、吊裝區(qū)（設(shè)置2個(gè)吊裝作業(yè)半徑15m的區(qū)域）搭建臨時(shí)辦公室及設(shè)備庫房，配備消防器材（每50㎡設(shè)置2個(gè)4kg干粉滅火器）布置臨時(shí)用水用電系統(tǒng)，安裝3臺300kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源設(shè)備調(diào)試液壓系統(tǒng)：16臺200噸級液壓千斤頂（備用4臺），調(diào)試壓力至額定值的120%，保壓30分鐘無泄漏監(jiān)測設(shè)備：安裝激光位移傳感器（精度±0.1mm）、光纖光柵應(yīng)變儀（量程-2000~+2000με）、靜力水準(zhǔn)儀（分辨率0.01mm）同步控制系統(tǒng)：進(jìn)行10次模擬頂升試驗(yàn)，確保相鄰點(diǎn)高差≤3mm（三）材料準(zhǔn)備主要材料要求新增鋼柱：Q355B級H型鋼（HM390×300×10×16），屈服強(qiáng)度≥345MPa連接螺栓：10.9級高強(qiáng)度螺栓，扭矩系數(shù)0.11~0.15注漿材料：42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.6:1，28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa材料驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場時(shí)提供材質(zhì)證明書、焊縫檢測報(bào)告，每批隨機(jī)抽取3根進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)液壓油選用46號抗磨液壓油，閃點(diǎn)≥180℃，粘度指數(shù)≥140防火涂料需提供型式檢驗(yàn)報(bào)告，耐火極限≥2小時(shí)三、主要施工工藝（一）地基加固施工壓力注漿采用Φ50mm注漿管，梅花形布置，間距1.5m×1.5m，注漿深度6~8m注漿壓力控制在0.5~1.0MPa，單孔注漿量1.2~1.5m3，注漿順序由外向內(nèi)、隔孔跳打注漿完成后7天進(jìn)行平板載荷試驗(yàn)，檢測點(diǎn)數(shù)量每1000㎡不少于3點(diǎn)臨時(shí)支撐體系安裝H型鋼支架（HW200×200×8×12），間距1.5m，支架底座設(shè)置1.5m深Φ30抗滑移錨栓支架與原結(jié)構(gòu)間填充50mm厚硬木楔，楔緊后采用Φ16螺栓固定對支架進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的120%，沉降量≤2mm為合格（二）鋼結(jié)構(gòu)頂升施工頂升點(diǎn)設(shè)置在36根鋼柱柱腳處設(shè)置頂升點(diǎn)，每個(gè)頂升點(diǎn)配置1臺液壓千斤頂，千斤頂?shù)鬃鶋|20mm厚鋼板（面積≥0.5㎡）柱頂設(shè)置剛性橫梁，采用2[20a槽鋼雙拼，與原有屋面梁通過M24螺栓連接同步頂升分階段頂升：每階段升高500mm，共8個(gè)階段，每個(gè)階段包含：①試頂升（加載至結(jié)構(gòu)自重的1.1倍，持荷30分鐘）②正式頂升（速度控制在50mm/h）③臨時(shí)固定（安裝臨時(shí)支撐角鋼，焊接固定）實(shí)時(shí)監(jiān)測：每5分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，當(dāng)出現(xiàn)以下情況立即停止施工：相鄰點(diǎn)高差＞3mm結(jié)構(gòu)應(yīng)力＞原設(shè)計(jì)值的70%地基沉降速率＞2mm/24h鋼柱接長采用坡口焊接連接，坡口角35°，鈍邊1~2mm，間隙2~3mm焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6（Φ1.2mm），焊接電流200~250A，電壓28~32V焊后24小時(shí)進(jìn)行超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率需達(dá)到100%（三）屋面系統(tǒng)改造屋面板拆除與安裝拆除原有彩鋼板（0.3mm厚），采用滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m）作為操作平臺安裝新屋面板（0.6mm厚鍍鋁鋅彩鋼板），采用暗扣式連接，板與檁條間距≤1.5m設(shè)置自攻螺釘（Φ5.5×25mm）屋脊處安裝800mm寬采光帶，與屋面板搭接長度≥150mm，采用丁基膠帶密封防水施工涂刷基層處理劑（冷底子油），干燥時(shí)間≥4小時(shí)鋪設(shè)兩層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，采用熱熔法施工落水口周圍500mm范圍內(nèi)增鋪一層防水附加層，厚度同防水層（四）圍護(hù)系統(tǒng)施工墻體改造拆除原有砌體墻，保留鋼結(jié)構(gòu)抗風(fēng)柱，新增0.5mm厚彩鋼夾芯板（芯材為100mm厚聚氨酯泡沫，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.024W/(m·K)）墻板安裝采用自攻螺釘固定在C型鋼檁條上，螺釘間距≤300mm，板縫填充密封膠（耐候性等級≥25年）門窗安裝更換為保溫密閉門（洞口尺寸3m×4m），門框采用80×60×4mm方鋼管，面板為0.8mm厚鍍鋅板，內(nèi)填聚乙烯泡沫安裝24樘采光窗（1.5m×2.0m），采用5mm厚中空玻璃（空氣層厚度12mm），窗框與墻體間隙用防火巖棉填塞四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率頂升同步差≤2mm激光位移傳感器每頂升50mm檢查一次鋼結(jié)構(gòu)焊縫Ⅰ級焊縫超聲波探傷每20條焊縫抽查1條屋面防水無滲漏雨后或淋水試驗(yàn)全部墻面垂直度≤H/1000且≤15mm經(jīng)緯儀每20m檢查1點(diǎn)地基承載力≥180kPa平板載荷試驗(yàn)每1000㎡3點(diǎn)（二）質(zhì)量保證措施材料控制建立材料臺賬，記錄進(jìn)場時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、合格證編號，不合格材料嚴(yán)禁使用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在加工前進(jìn)行除銹處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5級防水卷材抽樣送檢，檢測拉伸性能、耐熱度、低溫柔性等指標(biāo)工序控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序頂升施工時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人全程旁站，實(shí)時(shí)監(jiān)控同步系統(tǒng)數(shù)據(jù)焊接作業(yè)由持有效證書的焊工操作，每臺班開始前進(jìn)行焊接工藝評定測量控制建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，定期進(jìn)行復(fù)核（每周一次）鋼結(jié)構(gòu)安裝采用全站儀三維定位，精度控制在±3mm以內(nèi)沉降觀測：施工期間每天觀測一次，竣工后第1個(gè)月每3天觀測一次，第2~3個(gè)月每周觀測一次五、安全管理措施（一）高處作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)滿堂腳手架（高度12m），立桿基礎(chǔ)澆筑100mm厚C20混凝土，設(shè)置掃地桿及剪刀撐（間距≤6m）作業(yè)層滿鋪腳手板（木腳手板厚度≥50mm），外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）個(gè)人防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（靜負(fù)荷測試≥15kN）、防滑鞋高空作業(yè)人員每半年進(jìn)行一次體檢，患有高血壓、心臟病等疾病者不得從事高處作業(yè)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，作業(yè)時(shí)間不得超過8小時(shí)/天（二）吊裝作業(yè)安全起重設(shè)備管理選用25t汽車吊（最大起升高度22m），作業(yè)前檢查鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%）、吊鉤（危險(xiǎn)截面磨損≤10%）、制動(dòng)系統(tǒng)等吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備2名信號指揮員（持有效證件），使用對講機(jī)（頻道單獨(dú)設(shè)置）指揮構(gòu)件吊裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝前進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，重心偏移時(shí)設(shè)置配重起吊時(shí)構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，吊物距離地面30cm時(shí)暫停檢查，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)提升大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雨雪天氣停止吊裝作業(yè)（三）應(yīng)急預(yù)案結(jié)構(gòu)失穩(wěn)處理立即停止頂升，啟動(dòng)備用千斤頂支撐，卸載至原設(shè)計(jì)荷載的80%采用臨時(shí)鋼支撐加固變形部位，支撐間距≤1m組織專家評估，制定加固方案后方可繼續(xù)施工火災(zāi)事故處理立即切斷起火區(qū)域電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)撥打119報(bào)警，組織人員疏散，設(shè)置警戒線若涉及油料泄漏，采用沙土覆蓋防止流淌擴(kuò)散六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第1~7天：施工準(zhǔn)備（場地布置、設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場）第8~15天：地基加固（壓力注漿、承載力檢測）第16~30天：臨時(shí)支撐體系安裝第31~45天：鋼結(jié)構(gòu)頂升（分8個(gè)階段，每天頂升250mm）第46~60天：鋼柱接長及屋面系統(tǒng)改造第61~75天：圍護(hù)系統(tǒng)施工第76~80天：清理驗(yàn)收（二）進(jìn)度保障措施投入2個(gè)施工班組（每組30人），實(shí)行兩班制（8:00~20:00）儲備30%的備用材料，避免供應(yīng)中斷影響進(jìn)度每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工瓶頸問題七、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），設(shè)置洗車平臺（配備高壓水槍及三級沉淀池）材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋（高度2.5m），易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)（密度≥2000目/㎡）拆除作業(yè)時(shí)采取濕法施工，配備霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）噪聲控制夜間施工（22:00~6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲限值≤55dB（A）破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB）廢棄物處理建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物），交由有資質(zhì)單位處置焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，凈化效率≥95%廢液壓油、密封膠等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放，設(shè)置警示標(biāo)識八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程符合GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求頂升后結(jié)構(gòu)垂直度偏差≤H/1000且≤15mm高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差在±10%以內(nèi)屋面工程符合GB50207-2012《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求防水層做完后進(jìn)行淋水試驗(yàn)（持續(xù)2小時(shí)）無滲漏屋面坡度偏差±5%，排水通暢（二）驗(yàn)