煤礦輸送帶施工方案一、工程概況本工程為煤礦井下帶式輸送機安裝項目，主要涉及運輸巷道內(nèi)輸送帶系統(tǒng)的安裝施工。施工范圍包括機頭驅(qū)動裝置、機身托輥架、輸送帶敷設(shè)、機尾裝置及安全保護系統(tǒng)等。輸送帶采用PVG阻燃防靜電膠帶，帶寬1400mm，設(shè)計輸送能力3000t/h，安裝總長度約2660m，巷道坡度范圍-8°～+7°。施工需嚴格遵循2025年《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦用帶式輸送機安全規(guī)范》要求，確保設(shè)備安裝符合防爆、防火、防靜電等安全標準。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員審核施工圖紙，重點確認輸送帶中心線、機頭機尾基礎(chǔ)尺寸、驅(qū)動裝置布置等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細的安裝技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標準，特別強調(diào)傾斜巷道防護網(wǎng)設(shè)置、制動裝置安裝等特殊要求。測量放線由巖土工程部門沿巷道每隔50m設(shè)置輸送帶中心線標記點，使用全站儀測定機頭、機尾滾筒軸線位置，確保全線中心線偏差≤35mm。在機頭基礎(chǔ)面標注±0.00標高線，作為設(shè)備安裝基準。技術(shù)參數(shù)確認輸送帶安全系數(shù)按鋼絲繩芯類型選取7～9，驅(qū)動滾筒包膠采用阻燃材料，摩擦系數(shù)≥0.35。液力偶合器選用水介質(zhì)型，嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)。（二）現(xiàn)場準備巷道清理與基礎(chǔ)處理清除巷道內(nèi)浮煤、雜物，平整安裝區(qū)域底板，對機頭、機尾基礎(chǔ)進行二次灌漿處理，基礎(chǔ)混凝土強度等級不低于C30。按設(shè)計要求預(yù)埋M42地腳螺栓，螺栓外露長度控制在30～50mm。起吊設(shè)施布置在機頭、機尾及中間段每100m設(shè)置起吊錨桿（φ20×2500mm），抗拉拔力≥5t；重要部件安裝點采用錨索（φ17.8×7500mm）加固，抗拉拔力≥10t。起吊點下方設(shè)置警示區(qū)，嚴禁站人。材料與設(shè)備驗收對進場輸送帶、托輥、滾筒等部件進行開箱檢查：輸送帶表面無裂紋、分層，邊緣整齊，阻燃性能符合MT113標準托輥轉(zhuǎn)動靈活，軸向竄動量≤0.5mm，徑向跳動≤1mm滾筒軸承游隙符合GB/T4604要求，包膠硬度ShoreA60±5（三）工器具準備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途手動葫蘆10t×6m4臺大件吊裝液壓千斤頂32t4臺設(shè)備找平水平儀0.02mm/m2臺滾筒水平度調(diào)整扭矩扳手0～1000N·m2把螺栓緊固硫化機1400mm×1200mm1套輸送帶接頭處理防爆膠輪車8t2輛材料運輸三、主要施工流程（一）機頭驅(qū)動裝置安裝底座就位使用10t葫蘆將機頭底座吊裝至基礎(chǔ)位置，通過墊鐵調(diào)整水平度，縱向偏差≤0.5mm/m，橫向偏差≤1mm/m。緊固地腳螺栓時采用對角均勻緊固法，扭矩值控制在800～1000N·m。滾筒安裝吊裝主、副傳動滾筒（重量約5t），調(diào)整滾筒軸線與輸送帶中心線垂直度≤0.5mm/m。滾筒軸承座采用稀油潤滑，潤滑油選用N320極壓齒輪油，油位控制在油標1/2～2/3處。電機與減速機安裝減速機與電機采用彈性聯(lián)軸器連接，兩軸同心度偏差：徑向≤0.1mm，軸向≤0.05mm。電機接線盒防爆面間隙≤0.2mm，電纜引入裝置使用密封圈密封，老化或破損的密封圈嚴禁使用。卸載臂安裝卸載滾筒安裝高度偏差≤2mm，與驅(qū)動滾筒平行度偏差≤1mm。卸載點下方設(shè)置緩沖托輥組，間距300mm，托輥表面包覆50mm厚橡膠層。（二）機身部分安裝H架與托輥安裝從機尾向機頭方向安裝H架，間距3m，垂直度偏差≤1°。下托輥先于上托輥安裝，托輥軸中心線與H架橫梁垂直，累計偏差每100m≤5mm。在彎道段（曲率半徑R≥12m）托輥間距減半至1.5m。輸送帶敷設(shè)展開作業(yè)：采用專用放帶架支撐輸送帶卷，人員站在展開方向后方，使用5T絞車牽引，速度控制在0.5m/s以內(nèi)抬放作業(yè)：6人一組人工抬運輸送帶，放置于下托輥上，嚴禁在輸送帶下方行走或站立接頭處理：采用熱硫化接頭，硫化溫度145±5℃，壓力1.5～2.0MPa，保溫時間按膠帶厚度計算（每毫米保溫1.5min）張緊裝置安裝安裝重錘式張緊裝置，張緊行程2.5m，初始張力按輸送帶額定張力的15%設(shè)置。張緊小車軌道平行度偏差≤1mm/m，滾輪與軌道間隙≤2mm。（三）機尾裝置安裝機尾架固定機尾底座與巷道底板采用錨桿固定（φ22×2000mm，4根/組），底座與機身縱梁連接螺栓選用10.9級高強度螺栓，扭矩值450N·m。緩沖托輥與導(dǎo)料槽安裝機尾轉(zhuǎn)載點設(shè)置緩沖托輥組（間距200mm），導(dǎo)料槽側(cè)板與輸送帶間隙控制在50～80mm，側(cè)板底部安裝耐磨襯板（厚度≥10mm）。移動裝置調(diào)試安裝機尾千斤頂（行程500mm），通過操縱閥控制推移速度0.1m/min，同步調(diào)整兩側(cè)油缸伸縮量，偏差≤10mm。（四）安全保護系統(tǒng)安裝保護裝置布置沿線保護：每50m設(shè)置急停按鈕，拉線式急停裝置動作行程≤300mm機頭保護：安裝溫度傳感器（檢測范圍-20～150℃）、煙霧傳感器（靈敏度0.1～0.3dB/m），與自動灑水裝置聯(lián)動傾斜段保護：上運時安裝2套防逆轉(zhuǎn)裝置（動作角度≤3°）和1套盤式制動器（制動力矩≥1.5倍額定力矩）；下運時增設(shè)超速保護（速度超過額定15%時動作）電氣系統(tǒng)安裝電纜采用MYJV22-8.7/10kV型，沿巷道電纜鉤敷設(shè)，懸掛高度≥1.8m?？刂苹芈吩O(shè)置漏電保護（動作電流≤30mA）、過流保護（整定電流1.2倍額定電流）。四、調(diào)試與試運行（一）單機調(diào)試機械部分調(diào)整驅(qū)動滾筒：軸向竄動≤0.3mm，徑向跳動≤0.5mm托輥：轉(zhuǎn)動阻力≤3N，靈活度≥95%輸送帶張緊度：空載時下垂度≤2%，滿載時≤4%電氣系統(tǒng)測試絕緣電阻測試：動力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ。模擬急停按鈕動作，從信號發(fā)出到電機斷電時間≤0.5s。（二）空載聯(lián)動試車分步啟動按張緊裝置→驅(qū)動電機→輔助設(shè)備順序啟動，觀察各部件運行狀態(tài)：電機電流≤額定值80%軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）無異常噪音（≤85dB）跑偏調(diào)整當輸送帶跑偏量≤50mm時，通過調(diào)整調(diào)心托輥（轉(zhuǎn)動角度≤5°）或滾筒水平度糾正。遵循"跑高不跑低、跑緊不跑松"原則，每次調(diào)整量≤1mm。（三）負載試車分級加載按30%→50%→80%→100%額定負荷逐步加載，每級穩(wěn)定運行30min。測試滿載時輸送帶速度偏差≤±2%，驅(qū)動滾筒打滑量≤1%。保護功能測試堆煤保護：煤位達到傳感器1/2高度時，延時5s停機撕裂保護：模擬縱向撕裂（開口≥50mm），立即停機并報警超速保護：下運時速度超過額定15%，制動裝置在3s內(nèi)動作五、安全技術(shù)措施（一）吊裝作業(yè)安全起吊前檢查鋼絲繩（φ18.5mm）磨損量≤10%，繩卡數(shù)量≥4個，卡距150mm。嚴禁使用開口錨鏈、鉛絲作為吊具。設(shè)備起吊時先進行試吊（離地100mm停留30s），確認無誤后繼續(xù)作業(yè)。吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒，嚴禁交叉作業(yè)。（二）井下作業(yè)安全施工人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、反光背心，在傾斜巷道作業(yè)時系好安全帶。巷道照明亮度≥5lux，機頭機尾安裝防爆燈（2×50W）。電氣焊作業(yè)辦理動火許可證，配備2臺8kg干粉滅火器，瓦斯?jié)舛取?.5%時立即停止作業(yè)。作業(yè)點下方鋪設(shè)防火毯，清理周圍易燃物。（三）輸送帶作業(yè)安全展開輸送帶時，前方50m設(shè)置警戒，嚴禁有人逗留。人工抬運時統(tǒng)一口令，步調(diào)一致，每人負重≤50kg。處理輸送帶接頭時，必須閉鎖驅(qū)動電機電源，掛"有人工作，禁止合閘"警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。（四）應(yīng)急處置配備急救箱（含止血帶、夾板等），施工人員熟悉緊急避險路線。巷道內(nèi)每500m設(shè)置避難硐室，配備壓風自救裝置。發(fā)生斷帶事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案：切斷電源，設(shè)置警戒區(qū)使用專用夾具固定斷帶兩端采用硫化法重新接頭，接頭強度≥原帶強度90%六、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目輸送帶中心線與巷道中心線偏差：全長≤35mm，每100m≤5mm滾筒軸線水平度：≤0.5mm/m輸送帶接頭強度：≥原帶強度90%，接頭處厚度偏差≤0.5mm保護裝置靈敏度：動作響應(yīng)時間≤200ms（二）一般項目托輥安裝：轉(zhuǎn)動靈活，間距偏差±10mm機架垂直度：≤1°/m，累計偏差≤10mm制動裝置：空行程≤0.3s，制動力矩≥1.5倍額定力矩表面涂裝：涂層厚度≥60μm，附著力≥2級（劃格法）七、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責范圍資質(zhì)要求施工負責人1人全面協(xié)調(diào)施工組織機電工程師，5年以上經(jīng)驗技術(shù)負責人1人技術(shù)交底與質(zhì)量控制中級職稱安全監(jiān)督員2人現(xiàn)場安全巡查注冊安全工程師安裝工15人設(shè)備安裝與調(diào)試持證上崗電工3人電氣系統(tǒng)接線與測試防爆電工證（二）施工進度計劃工序工期（天）備注施工準備5含材料進場驗收機頭安裝7含驅(qū)動裝置調(diào)試機身安裝15每日敷設(shè)輸送帶≥200m機尾安裝3保護系統(tǒng)安裝4調(diào)試與試運行6含負載測試驗收與交付2總工期42雨天順延，井下作業(yè)實行三班制八、維護與培訓（一）維護計劃日常維護每班檢查托輥轉(zhuǎn)動情況，更換不轉(zhuǎn)托輥每日清理滾筒表面黏煤，檢查輸送帶張緊度每周測試保護裝置性能，記錄運行參數(shù)定期維護每月：減速機換油（N320齒輪油），軸承注脂（3號鈣基脂）每季度：輸送帶接頭探傷，張緊裝置調(diào)整每年：滾筒包膠磨損檢測，更