大體積廠房混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為大型工業(yè)廠房項(xiàng)目，主要涉及基礎(chǔ)底板、承臺(tái)及隔震溝等大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工。其中基礎(chǔ)底板尺寸為長×寬×厚=60m×40m×1.5m，承臺(tái)最大尺寸為8m×6m×2.0m，隔震溝混凝土厚度1.2m，混凝土強(qiáng)度等級為C30（基礎(chǔ)底板）、C20（隔震溝）。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為體量龐大、水泥用量集中（單次最大澆筑量達(dá)360m3），施工期間需重點(diǎn)控制水化熱引起的溫度裂縫及結(jié)構(gòu)整體性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)核對結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及混凝土強(qiáng)度要求，重點(diǎn)確認(rèn)后澆帶位置（間距≤40m）、抗裂構(gòu)造鋼筋（直徑≥12mm，間距≤200mm）及預(yù)埋件坐標(biāo)。配合比設(shè)計(jì)：采用P.O42.5R礦渣水泥，摻加粉煤灰（摻量25%）及緩凝型減水劑（摻量1.2%），控制水膠比≤0.55，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥8h。方案編制：明確分層澆筑厚度（300-500mm）、推移式澆筑順序及溫度監(jiān)測指標(biāo)（內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d）。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料控制骨料：5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%）、中砂（含泥量≤3%），進(jìn)場前進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。外加劑：選用低水化熱型膨脹劑（摻量8%），每批次進(jìn)行減水率及凝結(jié)時(shí)間測試。機(jī)械設(shè)備配置2臺(tái)HZS90攪拌站（備用1臺(tái)）、3臺(tái)汽車泵（覆蓋半徑30m）、15臺(tái)插入式振搗器（φ50mm為主，φ30mm輔助邊角），備用發(fā)電機(jī)（200kW）確保連續(xù)供電。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備地基處理：基槽驗(yàn)收后采用200mm厚級配砂石墊層+150mm厚C15素混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m。鋼筋工程：梁柱節(jié)點(diǎn)采用BIM放樣，主筋連接采用直螺紋套筒（外露絲扣1-2牙），墊塊選用C35混凝土墊塊（強(qiáng)度≥結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度），間距≤800mm。模板工程：選用18mm厚多層板+50×100mm方木（間距300mm），外側(cè)采用φ48×3.5mm鋼管支撐（縱橫間距600mm），對拉螺栓設(shè)置止水環(huán)（直徑≥50mm）。三、主要施工方法（一）混凝土澆筑澆筑順序：采用“從低到高、由遠(yuǎn)及近”的推移式澆筑，分3個(gè)作業(yè)段（A區(qū)20m×40m、B區(qū)20m×40m、C區(qū)20m×40m），每段分層厚度300mm，相鄰段澆筑間隔≤2h。入?？刂疲狠斔捅霉艹隹谠O(shè)布料桿，自由下落高度≤1.5m，邊角區(qū)域采用溜槽輔助，嚴(yán)禁集中傾倒。入模溫度控制在5-30℃（夏季采用骨料預(yù)冷、夜間澆筑，冬季采用熱水拌合、骨料加熱）。振搗工藝：振搗器移動(dòng)間距≤400mm，插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30s（以表面泛漿、無氣泡為準(zhǔn)），避免觸碰鋼筋及模板（距離≥100mm）。（二）鋼筋與模板工程鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板下層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳筋（φ20mm@1000mm梅花形布置），保護(hù)層厚度50mm，綁扎絲扣朝內(nèi)。柱插筋采用定位箍筋固定，偏差≤5mm。模板安裝：拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)設(shè)斜撐（間距1.5m）及掃地桿，預(yù)壓測試荷載為混凝土自重1.2倍，持荷1h無變形（允許偏差：軸線5mm，標(biāo)高±10mm）。（三）溫度監(jiān)測與控制監(jiān)測點(diǎn)布置：每個(gè)澆筑區(qū)塊布設(shè)9個(gè)監(jiān)測點(diǎn)（表面3點(diǎn)、中部3點(diǎn)、底部3點(diǎn)），采用JDC-2型電子測溫儀，每2h記錄一次數(shù)據(jù)，繪制溫度變化曲線。溫控措施：內(nèi)部預(yù)埋φ32mm循環(huán)冷卻水管（間距1.5m×1.5m），通水流量1.5m3/h，水溫≤20℃；表面覆蓋2層阻燃草簾+1層塑料薄膜（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.15W/m·K）。四、質(zhì)量與安全保證措施（一）質(zhì)量控制過程檢驗(yàn)混凝土試塊：每500m3留置3組標(biāo)養(yǎng)試塊（28d強(qiáng)度）、1組同條件試塊（600℃·d），抗裂試塊（限制膨脹率≥0.02%）。隱蔽驗(yàn)收：鋼筋間距（允許偏差±10mm）、保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）、模板拼縫寬度（≤2mm）需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字。裂縫防治澆筑后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）；當(dāng)內(nèi)外溫差＞20℃時(shí)，加蓋電熱毯保溫。（二）安全文明施工臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間設(shè)LED警示燈，人員上下通道采用之字形樓梯（寬1.2m，踏步高150mm）。用電管理：振搗器實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！保娎|架空高度≥2.5m，配電箱接地電阻≤4Ω。環(huán)保措施：攪拌站設(shè)粉塵收集裝置（效率≥90%），車輛出場前沖洗輪胎（廢水經(jīng)三級沉淀池處理），夜間施工噪聲≤55dB（設(shè)置隔音屏障）。五、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)方案：采用“薄膜+草簾+阻燃棉被”三層保溫體系，每日檢查薄膜完整性，破損處及時(shí)修補(bǔ)；冷卻水管在混凝土溫度降至50℃后停止通水，采用微膨脹混凝土封堵管孔。成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁上人（約24h），7d內(nèi)禁止堆放材料（堆載≤2kN/m2）。模板拆除：側(cè)模在強(qiáng)度≥2.5MPa時(shí)拆除（約3d），底模需滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（通過回彈法檢測）。六、應(yīng)急預(yù)案裂縫處理：發(fā)現(xiàn)表面裂縫（寬度＜0.2mm）時(shí)，采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注；深層裂縫（＞0.3mm）鉆斜孔（45°）埋管注漿，壓力控制在0.3-0.5MPa。設(shè)備故障：攪拌站停機(jī)時(shí)啟動(dòng)備用站，汽車泵故障啟用備用泵，30min內(nèi)未恢復(fù)則采用塔吊吊斗澆筑（配合人工布料）。極端天氣：遇暴雨時(shí)覆蓋防雨布并停止?jié)仓?，設(shè)置集水溝排水；高溫天氣（日最高溫＞35℃）時(shí)骨料堆設(shè)遮陽棚，摻加冰屑降低拌合溫度