公路隧道進(jìn)洞施工技術(shù)交底一、洞口工程施工1.1施工準(zhǔn)備洞口施工前必須完成排水系統(tǒng)建設(shè)，截水溝距邊仰坡開(kāi)挖邊緣不小于5米，采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底縱坡不小于2%。測(cè)量放樣需使用全站儀進(jìn)行三維定位，邊仰坡坡率按設(shè)計(jì)1:0.75控制，自上而下分層開(kāi)挖，每層高度2-3米，嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖或上下重疊作業(yè)。1.2邊仰坡開(kāi)挖與防護(hù)土質(zhì)地層采用CAT320挖掘機(jī)配合人工修整，石質(zhì)地層采用淺孔松動(dòng)爆破，炮孔深度1.5-2.0米，單孔裝藥量不超過(guò)0.3kg。開(kāi)挖后立即進(jìn)行錨噴支護(hù)：φ22砂漿錨桿（L=3.5m，間距1.2×1.2m），φ8鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格20×20cm），C25噴射混凝土厚10cm，噴射作業(yè)分兩次進(jìn)行，初噴厚度5cm，復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。1.3導(dǎo)向墻施工在洞口段設(shè)置C20混凝土導(dǎo)向墻，截面尺寸1m×1m，內(nèi)置2榀I18工字鋼架，間距0.8m。導(dǎo)向鋼管采用φ140×5mm無(wú)縫鋼管，與鋼架焊接固定，管長(zhǎng)2.0m，外插角1-3°。模板采用1.5cm厚竹膠板，支撐系統(tǒng)使用φ48×3.5mm鋼管腳手架，混凝土采用泵送澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)。二、超前支護(hù)施工2.1長(zhǎng)管棚施工管棚采用φ108×6mm熱軋無(wú)縫鋼管，節(jié)長(zhǎng)4-6m，絲扣連接，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)50%。施工順序：鉆機(jī)就位：采用XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)，搭設(shè)高2.5m操作平臺(tái)，保證鉆機(jī)水平誤差≤1%鉆孔：開(kāi)孔孔徑120mm，終孔孔徑110mm，每5m測(cè)斜一次，偏斜率控制在0.5%以內(nèi)清孔：高壓風(fēng)沖洗孔道，清除巖粉及碎屑頂管：采用液壓頂進(jìn)裝置，鋼管頂進(jìn)時(shí)保持軸線順直注漿：奇數(shù)號(hào)管棚為鋼花管，采用水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1，注漿壓力0.5-1.0MPa，注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)漿量小于20L/min且穩(wěn)壓30min2.2超前小導(dǎo)管在管棚支護(hù)范圍內(nèi)，每榀鋼架設(shè)置φ42×3.5mm超前小導(dǎo)管，L=3.5m，環(huán)向間距30cm，外插角5-10°。小導(dǎo)管前端做成尖錐形，管壁梅花形布設(shè)φ8mm注漿孔，注漿材料采用1:1水泥漿，注漿壓力0.3-0.5MPa。三、洞身開(kāi)挖施工3.1開(kāi)挖方法選擇根據(jù)圍巖類別采用不同開(kāi)挖工法：Ⅱ類圍巖：三臺(tái)階七步開(kāi)挖法，循環(huán)進(jìn)尺0.8m，臺(tái)階高度：上臺(tái)階3.5m，中臺(tái)階3.0m，下臺(tái)階2.5m，核心土尺寸5m×1.0m（長(zhǎng)×寬）Ⅲ類圍巖：長(zhǎng)臺(tái)階法，臺(tái)階長(zhǎng)度6-15m，上臺(tái)階高度4.0m，循環(huán)進(jìn)尺2.5mⅣ類圍巖：全斷面法，循環(huán)進(jìn)尺3.0m，采用光面爆破3.2鉆爆作業(yè)參數(shù)Ⅱ類圍巖采用人工風(fēng)鎬配合弱爆破，周邊眼間距55cm，抵抗線70cm，裝藥集中度0.12kg/m；Ⅲ類圍巖光面爆破參數(shù)：|炮眼類型|孔徑(mm)|孔深(m)|間距(cm)|裝藥量(kg/m)||----------|----------|---------|----------|--------------||掏槽眼|42|2.8|40|0.65||輔助眼|42|2.7|60|0.45||周邊眼|42|2.7|55|0.12||底板眼|42|2.7|60|0.50|爆破采用非電毫秒雷管起爆，周邊眼采用導(dǎo)爆索間隔裝藥，堵塞長(zhǎng)度不小于30cm。四、初期支護(hù)施工4.1噴射混凝土采用C25早強(qiáng)噴射混凝土，初凝時(shí)間≤15min，終凝時(shí)間≤30min。施工工藝：表面處理：清除巖面浮渣，用高壓風(fēng)沖洗干凈混合料制備：水泥:砂:碎石=1:2:2，水灰比0.45，摻加5%速凝劑噴射作業(yè)：噴嘴距巖面0.8-1.2m，噴射角度75-90°，分層噴射厚度5-7cm4.2鋼拱架安裝Ⅱ類圍巖采用I20b工字鋼架，間距0.8m；Ⅲ類圍巖采用I18工字鋼架，間距1.0m。安裝要求：拱架安裝前進(jìn)行試拼，誤差≤3cm底腳置于15cm厚C20混凝土墊塊上鎖腳錨桿采用φ42×3.5mm注漿鋼花管，L=3.0m，每榀拱架設(shè)4根縱向連接筋采用φ22鋼筋，環(huán)向間距1.0m，雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度10d4.3錨桿施工系統(tǒng)錨桿采用φ22藥卷錨桿，L=3.5m，間距1.2×1.2m，梅花形布置。施工工藝：鉆孔：采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，孔徑42mm，孔深3.6m清孔：高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖粉安裝：采用錨桿專用安裝器，將藥卷推入孔底，旋轉(zhuǎn)攪拌30s錨固力檢測(cè)：每300根錨桿抽樣1組（3根），抗拔力≥150kN五、明洞施工5.1明洞襯砌采用12m長(zhǎng)自行式液壓襯砌臺(tái)車，模板厚度10mm，面板接縫處貼5mm厚海綿條防漏漿?；炷恋燃?jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P8，配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:2.75:0.42，摻加8%粉煤灰和2%聚羧酸減水劑。澆筑順序從仰拱開(kāi)始，左右對(duì)稱分層澆筑，每層厚度30cm，振搗時(shí)間20-30s，確?；炷撩軐?shí)。5.2防水層施工在明洞外表面鋪設(shè)1.5mm厚EVA防水板，采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝：基面處理：噴射混凝土表面平整度D/L≤1/10緩沖層：鋪設(shè)300g/m2無(wú)紡布，搭接寬度10cm防水板：采用熱風(fēng)焊接，搭接寬度10cm，焊縫寬度≥1.5cm，充氣檢測(cè)壓力0.2MPa，保持30min下降≤5%5.3回填作業(yè)拱背回填在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后進(jìn)行，兩側(cè)對(duì)稱回填，每層厚度≤30cm，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥90%。回填至拱頂后，向上采用素土分層回填，每層厚度50cm，壓實(shí)度≥93%。六、監(jiān)控量測(cè)6.1量測(cè)項(xiàng)目與頻率量測(cè)項(xiàng)目?jī)x器設(shè)備量測(cè)頻率控制標(biāo)準(zhǔn)拱頂下沉水準(zhǔn)儀+銦鋼尺1-15d:1次/d≤50mm凈空變化收斂計(jì)16-30d:1次/2d≤30mm地表下沉水準(zhǔn)儀+銦鋼尺1-15d:1次/d≤30mm圍巖壓力壓力盒1-7d:1次/d≤設(shè)計(jì)值6.2數(shù)據(jù)處理與反饋量測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)輸入隧道監(jiān)控量測(cè)系統(tǒng)，繪制時(shí)態(tài)曲線，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)立即停止開(kāi)挖并采取加固措施：拱頂下沉速率＞5mm/d凈空變化速率＞3mm/d累計(jì)沉降達(dá)到控制值的80%七、安全控制措施7.1爆破安全爆破作業(yè)由持特種作業(yè)證人員操作，爆破前30min進(jìn)行清場(chǎng)，警戒半徑300m爆破器材由專人押運(yùn)，存放在經(jīng)審批的臨時(shí)炸藥庫(kù)，實(shí)行"雙人雙鎖"管理瞎炮處理：距瞎炮孔30cm處平行鉆孔，重新裝藥起爆7.2支護(hù)作業(yè)安全噴射作業(yè)人員佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡和反光背心鋼拱架安裝時(shí)設(shè)臨時(shí)支撐，防止傾覆高空作業(yè)搭設(shè)牢固腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿7.3應(yīng)急管理洞口設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫(kù)，存放救生衣、擔(dān)架、急救箱等器材每作業(yè)面配備2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，保證洞內(nèi)風(fēng)量≥3m3/min·人制定坍塌、涌水等應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管棚施工：孔位偏差≤15cm，孔深誤差±50cm，注漿飽滿度≥90%噴射混凝土：表面平整度≤5cm，厚度檢測(cè)合格率≥90%鋼拱架安裝：中線偏差≤10cm，高程偏差±5cm，垂直度≤2°防