鉆孔灌注樁施工方案一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備：平整場(chǎng)地、修道路→測(cè)量放線：測(cè)定孔位，設(shè)護(hù)樁→埋置護(hù)筒：復(fù)核孔位，監(jiān)理認(rèn)可→鉆機(jī)就位：鉆頭對(duì)孔中，監(jiān)理檢查→鉆進(jìn)施工：中間檢查，測(cè)孔深/泥漿比重，填鉆進(jìn)記錄→終孔驗(yàn)收：檢查孔深、孔徑→一次清孔：抽漿清孔，換漿測(cè)比重→測(cè)孔：用測(cè)孔器測(cè)孔徑、孔斜、孔深→鋼筋籠施工：綁扎成型→安裝就位，填表監(jiān)理簽字→安放導(dǎo)管：試拼壓水，下至距孔底30-50cm→二次清孔：測(cè)泥漿比重、孔底沉渣，監(jiān)理檢查→灌注砼：調(diào)度通知開盤，砼運(yùn)輸就位，連續(xù)灌注→成樁養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度→樁頭處理：鑿除超灌部分（0.5-1.0m）→質(zhì)量檢測(cè)：超聲波無破損檢測(cè)二、施工準(zhǔn)備1.場(chǎng)地平整與道路修建采用機(jī)械（挖掘機(jī)、推土機(jī)）配合人工平整施工場(chǎng)地，清除地表雜物、雜草及松軟土層；若遇軟弱地基，需采用碎石或灰土換填處理，換填厚度≥50cm，分層壓實(shí)（壓實(shí)度≥93%），確保鉆機(jī)作業(yè)面穩(wěn)定。修建施工臨時(shí)道路，路面寬度≥4m，采用級(jí)配碎石鋪設(shè)（厚度≥20cm），兩側(cè)設(shè)置排水溝（寬30cm、深40cm），避免雨水浸泡路面影響材料運(yùn)輸及鉆機(jī)移動(dòng)。2.測(cè)量放線采用全站儀依據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)標(biāo)定樁位，樁位偏差≤2cm；通過另一獨(dú)立線路復(fù)測(cè)樁位，確保精度。在樁位四周護(hù)筒埋設(shè)范圍外（距樁中心≥2m）設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，呈“十”字形布置，護(hù)樁采用Φ20鋼筋（埋深≥50cm，周邊用混凝土固定），標(biāo)注樁號(hào)及高程，用于后續(xù)孔位復(fù)核及鋼筋籠定位。高程測(cè)量采用水準(zhǔn)儀配合塔尺，將已知水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至護(hù)樁頂部，記錄讀數(shù)用于鉆進(jìn)深度及鋼筋籠標(biāo)高控制。3.護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒采用Q235鋼板卷制，壁厚6mm，內(nèi)徑比樁徑大20-40cm（如樁徑1.2m時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑1.4-1.6m），單節(jié)長(zhǎng)度2-3m，接頭處焊接密封，防止漏水。采用人工開挖埋設(shè)，開挖直徑比護(hù)筒外徑大30-50cm，深度根據(jù)地層確定：黏性土層≥1.0m，砂土層≥1.5m，確保護(hù)筒底部嵌入穩(wěn)定土層。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先在坑底鋪設(shè)20cm厚黏土，分層夯實(shí)；放入護(hù)筒后，調(diào)整垂直度（傾斜度≤1%）及中心位置（與樁位偏差≤50mm），再用黏土分層回填夯實(shí)護(hù)筒四周及底部，嚴(yán)防地表水滲入孔內(nèi)。護(hù)筒頂面高出地面0.3m，避免雨水流入孔中。4.泥漿系統(tǒng)設(shè)置按“鉆孔→泥漿池→沉淀池→循環(huán)泵→鉆孔”流程設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿池、沉淀池容積為單孔鉆孔體積的1.5-2倍（如樁徑1.5m、孔深35m時(shí)，單孔體積約61.8m3，泥漿池容積≥92.7m3），采用磚砌或土壩圍擋，池壁高度≥1.2m，防止泥漿外溢。配備泥漿泵（流量≥100m3/h，揚(yáng)程≥30m）、泥漿攪拌機(jī)及比重計(jì)、含砂量計(jì)等檢測(cè)工具，確保泥漿性能滿足施工要求（砂層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重1.2-1.3，黏度18-22s，含砂量≤4%）。5.鉆機(jī)與設(shè)備準(zhǔn)備選用沖擊鉆或回旋鉆（根據(jù)地層選擇：黏性土用回旋鉆，砂卵石層用沖擊鉆），鉆機(jī)功率匹配樁徑及孔深需求（如樁徑1.5m時(shí)，鉆機(jī)扭矩≥20kN?m）。加工適配鉆頭：黏性土層用魚尾鉆，砂層用鑲焊合金的籠式鉆，巖層用進(jìn)口壓輪鉆頭；鉆頭直徑比樁徑小1-2cm，避免縮徑。鉆機(jī)就位前，檢查設(shè)備性能（鉆桿垂直度、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)系統(tǒng)），用方木墊平鉆機(jī)底座，確保鉆機(jī)穩(wěn)定無沉降；調(diào)整鉆頭中心線與樁孔中心對(duì)齊，偏差≤20mm，固定鉆機(jī)防止移位。三、主要施工工序及要求1.鉆進(jìn)施工鉆進(jìn)順序：樁距＜5m時(shí)采用隔孔跳鉆，避免鄰孔坍塌；同一區(qū)域鉆機(jī)對(duì)稱布置，減少相互干擾。鉆進(jìn)控制：黏性土層：控制鉆進(jìn)速度2-3m/h，采用低速慢進(jìn)，避免孔壁坍塌；定期提鉆清理鉆渣，防止糊鉆。砂層及砂礫夾層：開啟泥漿泵循環(huán)護(hù)壁，泥漿比重控制在1.2-1.3，黏度18-22s；鉆進(jìn)速度1-1.5m/h，防止孔壁沖刷。巖層：更換進(jìn)口壓輪鉆頭，采用低轉(zhuǎn)速（10-15r/min）、高扭矩鉆進(jìn)，必要時(shí)采用沖擊鉆破碎巖層，沖擊頻率30-40次/min，沖程1.5-2.0m。過程檢查：每鉆進(jìn)5m，用測(cè)繩測(cè)量孔深，記錄鉆進(jìn)時(shí)間及泥漿性能；鉆至巖層時(shí)，取樣確認(rèn)巖性是否符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)收。鉆渣處理：采用罐裝自卸車運(yùn)輸鉆渣，車輛出場(chǎng)前在清洗區(qū)（設(shè)沉淀池）沖洗輪胎，防止污染道路；鉆渣按指定地點(diǎn)集中堆放，嚴(yán)禁隨意丟棄。2.一次清孔鉆至設(shè)計(jì)孔深后，先檢查孔深（偏差±50mm）、孔徑（不小于設(shè)計(jì)樁徑）、孔斜（≤1%），合格后進(jìn)行一次清孔。采用抽漿清孔法：不提鉆，利用鉆桿反循環(huán)，啟動(dòng)離心吸泥泵將孔底沉渣及稠漿抽出，同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿（比重1.1-1.2），保持孔內(nèi)水頭高度（高于地下水位1.5-2.0m），防止坍孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔底沉渣厚度≤10cm，泥漿比重1.1-1.2，黏度16-18s，含砂量≤2%；清孔完成后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽字。3.測(cè)孔采用測(cè)孔器（用Φ20鋼筋制作，長(zhǎng)度為6倍樁徑，外徑與樁徑一致）檢測(cè)孔深、孔徑、孔斜及沉渣厚度：孔深：測(cè)孔器緩慢下放至孔底，記錄測(cè)繩讀數(shù)，與鉆進(jìn)記錄對(duì)比，偏差≤50mm?？讖剑簻y(cè)孔器全程下放順暢，無卡阻現(xiàn)象，說明孔徑符合要求；若遇卡阻，需重新鉆進(jìn)擴(kuò)孔?？仔保簻y(cè)孔器下放至孔底后，測(cè)量測(cè)繩在孔口的偏移距離，計(jì)算孔斜度（≤1%）。沉渣厚度：采用沉渣儀或測(cè)繩（綁重錘）檢測(cè)，重錘觸底后，記錄測(cè)繩讀數(shù)，與孔深差值即為沉渣厚度。4.鋼筋籠加工與安裝（1）鋼筋籠加工要求材料要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋（HRB235、HRB335）需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范抽樣送檢（每60t為一批，每批取3組試件），檢測(cè)合格后方可使用。鋼筋堆放于防雨棚內(nèi)，下部用木方墊起（高度≥30cm），分類掛牌標(biāo)識(shí)（規(guī)格、批次、檢驗(yàn)狀態(tài)）；焊條選用E43型（HRB235鋼筋）、E50型（HRB335鋼筋），焊條性能符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)。加工場(chǎng)地：鋼筋加工場(chǎng)地采用C15混凝土硬化（厚度≥10cm），靠近變壓器（距離≤50m），便于用電；配電箱及電纜需匹配設(shè)備功率（如切斷機(jī)功率7.5kW，電纜截面≥4mm2），電纜外套塑料硬管埋地（深度≥30cm），設(shè)備做接地保護(hù)（接地電阻≤4Ω）。加工工藝：按設(shè)計(jì)圖紙及下料表加工，主筋長(zhǎng)度按樁長(zhǎng)+錨固長(zhǎng)度（嵌入承臺(tái)≥50cm）確定，如樁徑1.5m、樁長(zhǎng)35m時(shí)，主筋長(zhǎng)度≥35.5m，分2節(jié)加工（每節(jié)17-18m）。箍筋采用Φ8鋼筋，間距20cm，與主筋綁扎牢固，缺扣、松扣數(shù)量≤10%且不集中；鋼筋籠加強(qiáng)筋（Φ20鋼筋）間距2m，與主筋焊接連接，確保骨架剛度。鋼筋焊接：幫條焊采用雙面焊（焊縫長(zhǎng)度5d），無法雙面焊時(shí)采用單面焊（焊縫長(zhǎng)度10d）；搭接焊時(shí)，鋼筋軸線對(duì)齊，焊縫飽滿無咬邊、夾渣；同一截面焊接接頭面積百分率≤50%，接頭間距≥35d。（2）聲測(cè)管安裝每根鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋3根聲測(cè)管（Φ57×3mm鋼管），呈正三角形布置，間距均勻；聲測(cè)管底部密封（焊接鋼板），頂部用木塞封堵，防止砂漿、雜物堵塞。聲測(cè)管與鋼筋籠加強(qiáng)筋焊接固定，每隔1m焊1個(gè)焊點(diǎn)，確保垂直度；上下節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，聲測(cè)管對(duì)接嚴(yán)密，采用套管焊接（套管長(zhǎng)度10cm），焊縫高度≥3mm，焊后注水檢查密封性。（3）鋼筋籠安裝采用2臺(tái)吊車（主吊25t、副吊16t）配合吊裝：主吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部2/3處，副吊點(diǎn)設(shè)在底部1/3處，共同起吊使鋼筋籠豎直，卸下副吊。鋼筋籠緩慢吊入孔內(nèi)，過程中清除表面泥土，修復(fù)變形箍筋；主筋連接采用幫條焊，焊接完成后檢查焊縫質(zhì)量，合格后繼續(xù)下籠。鋼筋籠頂部設(shè)4根定位筋（Φ20鋼筋，長(zhǎng)度=護(hù)筒頂標(biāo)高-樁頂標(biāo)高-錨固長(zhǎng)度），定位筋與護(hù)筒焊接固定；鋼筋籠支托于護(hù)筒頂端枕木上（用2根槽鋼橫放），防止上浮或移位，確保鋼筋籠中心與樁孔中心偏差≤20mm。5.導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用Φ250mm鋼管，壁厚10mm，分節(jié)長(zhǎng)度3m，配1m調(diào)節(jié)管，接頭為螺紋絲扣（加密封圈密封）；導(dǎo)管使用前需試拼（檢查直線度）及壓水試驗(yàn)（壓力0.6-1.0MPa，保壓15min無滲漏）。導(dǎo)管按自下而上順序安裝，接口擰緊密封；下放時(shí)保持豎直，避免碰撞鋼筋籠，底部距孔底30-50cm，記錄導(dǎo)管總長(zhǎng)度及孔底標(biāo)高。6.二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔：向?qū)Ч軆?nèi)注入新鮮泥漿（比重1.05-1.15），開啟泥漿泵循環(huán)，置換孔內(nèi)稠漿及沉渣，直至排出泥漿比重與進(jìn)漿比重一致（1.05-1.15），且手捻無砂粒感。清孔完成后，檢測(cè)孔底沉渣厚度≤5cm、泥漿比重≤1.15，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽字，驗(yàn)收合格后30min內(nèi)開始灌注砼，避免沉渣回淤。7.水下砼灌注砼要求：采用商品砼（C30，抗?jié)B等級(jí)P6），坍落度180-220mm，初凝時(shí)間≥6h；砼運(yùn)輸采用罐車（容量≥8m3），運(yùn)輸時(shí)間≤1h，到場(chǎng)后檢查砼均勻性，嚴(yán)禁加水調(diào)整坍落度。首批砼灌注：計(jì)算首批砼用量（確保導(dǎo)管埋深≥1.0m），公式為：V=πD2H1/4+πd2h1/4（D為樁徑，H1為導(dǎo)管埋深+孔底沉渣厚度，d為導(dǎo)管內(nèi)徑，h1為孔內(nèi)泥漿高度）；采用隔水栓（橡膠材質(zhì)）隔水，隔水栓用8號(hào)鐵絲懸吊于漏斗下口，砼裝滿漏斗后剪斷鐵絲，快速灌注。連續(xù)灌注：砼灌注連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中斷，每小時(shí)灌注高度≥2m；隨灌注隨提升導(dǎo)管，專人測(cè)量導(dǎo)管埋深（用測(cè)繩），控制埋深2-6m，避免埋深過?。▽?dǎo)管拔出砼面）或過大（導(dǎo)管堵塞）。樁頂標(biāo)高控制：灌注至樁頂標(biāo)高+0.5-1.0m（如設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+5.0m，灌注至+5.5-6.0m），確保鑿除后樁頂砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；灌注完成后，及時(shí)拔出導(dǎo)管，清洗保養(yǎng)備用。8.樁頭處理與檢測(cè)砼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d），開挖承臺(tái)基坑，采用風(fēng)鎬配合人工鑿除樁頂超灌部分（0.5-1.0m），鑿除過程中避免損傷樁身砼。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波無破損檢測(cè)：檢測(cè)單位由業(yè)主委托，檢測(cè)前清理聲測(cè)管內(nèi)雜物，注入清水；檢測(cè)過程中，按規(guī)范采集數(shù)據(jù)，分析樁身完整性，確保無斷樁、夾泥等缺陷。四、質(zhì)量保證措施1.測(cè)量質(zhì)量控制施工用全站儀、水準(zhǔn)儀需定期校定（每6個(gè)月1次），校定合格后方可使用；施工過程中，若儀器誤差超標(biāo)，立即停用并重新校定。導(dǎo)線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)每半月復(fù)測(cè)1次，確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定；樁位放樣后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可開挖。2.鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：核對(duì)規(guī)格、數(shù)量與合格證一致，外觀無銹蝕、彎曲；送檢不合格的鋼筋，立即退場(chǎng)并記錄。鋼筋加工：每批加工完成后，抽樣檢查（每100件取3件），主筋長(zhǎng)度偏差±10mm，箍筋間距偏差±5mm，不合格需返工。鋼筋籠安裝：安裝前檢查骨架尺寸、聲測(cè)管密封性；安裝后復(fù)核中心位置及標(biāo)高，偏差超限時(shí)調(diào)整。3.砼工程質(zhì)量控制商品砼監(jiān)督：派專人駐廠監(jiān)督，檢查原材料（水泥、砂石、外加劑）質(zhì)量及配合比，確保砼強(qiáng)度、坍落度符合要求；每車砼到場(chǎng)后，檢查坍落度（偏差±20mm），不合格的砼不得使用。灌注過程控制：專人記錄灌注時(shí)間、砼用量、導(dǎo)管埋深，確保連續(xù)灌注；若灌注中斷（超過30min），需分析原因，采取措施（如上下活動(dòng)導(dǎo)管）防止堵管。試塊制作：每根樁制作3組砼試塊（150mm×150mm×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后送檢，確保砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。4.隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程（護(hù)筒埋設(shè)、鋼筋籠安裝、清孔驗(yàn)收）實(shí)行“三檢制”：班組自檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)入下道工序。驗(yàn)收記錄需用碳素墨水填寫，內(nèi)容完整（時(shí)間、部位、質(zhì)量情況、驗(yàn)收意見），簽字齊全，歸檔留存，確?？勺匪?。五、安全保證措施人員安全：所有施工人員需經(jīng)安全教育培訓(xùn)（不少于24學(xué)時(shí)），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（電工、焊工、吊車司機(jī)）需持特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無證操作。高空作業(yè)（如鋼筋籠吊裝）人員需佩戴安全帶（高掛低用）、安全帽，搭設(shè)安全平臺(tái)（寬度≥1.2m），平臺(tái)周邊設(shè)防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）。設(shè)備安全：鉆機(jī)、吊車等設(shè)備需定期維護(hù)保養(yǎng)（每周1次），檢查鉆桿、鋼絲繩、吊鉤等部件，磨損超標(biāo)時(shí)及時(shí)更換；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近旋轉(zhuǎn)部位。用電設(shè)備需安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），配電箱加鎖，專人管理；雨天施工時(shí)，設(shè)備防雨覆蓋，避免受潮短路?，F(xiàn)場(chǎng)安全：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“禁止拋物”“當(dāng)心觸電”），泥漿池、孔口周邊設(shè)防護(hù)欄桿（高度≥1.2m），夜間掛紅燈警示。動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（每50㎡設(shè)1具4kg干粉滅火器），設(shè)專人監(jiān)護(hù)；鉆渣運(yùn)輸車輛限速行駛（場(chǎng)內(nèi)≤5km/h），避免超載。應(yīng)急措施：制定坍孔、堵管、觸電等應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（如抽水泵、急救箱、擔(dān)架）；定期組織應(yīng)急演練（每季度1次），提高應(yīng)急處置能力。六、成品保護(hù)與驗(yàn)收（一）成品保護(hù)措施成樁后養(yǎng)護(hù)保護(hù)水下砼灌注完成至樁頭處理前，需對(duì)樁位周邊進(jìn)行圍擋防護(hù)（采用警示帶或彩鋼板，范圍距樁中心≥1.5m），嚴(yán)禁重型機(jī)械碾壓、車輛通行，防止樁身受力不均產(chǎn)生裂縫。若施工區(qū)域存在地表水或地下水，需在樁位周邊設(shè)置排水盲溝（采用碎石填充，溝寬30cm、深40cm），及時(shí)排出積水，避免樁身長(zhǎng)期浸泡影響砼強(qiáng)度。樁頭處理保護(hù)鑿除樁頂超灌部分時(shí)，采用風(fēng)鎬分層鑿除（每層厚度≤10cm），嚴(yán)禁集中沖擊或橫向鑿擊，防止損傷有效樁身砼；鑿除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上5cm時(shí)，改用人工鑿平，確保樁頂平整、無松動(dòng)石子。樁頭處理完成后，及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d），每日灑水次數(shù)≥3次（高溫天氣≥5次），保持樁頂砼濕潤(rùn)，防止表面開裂。檢測(cè)前保護(hù)超聲波檢測(cè)前，清理聲測(cè)管內(nèi)雜物（采用高壓水槍沖洗，水壓≤0.3MPa），檢查聲測(cè)管密封性；若發(fā)現(xiàn)聲測(cè)管堵塞，需采用鉆機(jī)鉆孔（孔徑≤50mm）疏通，嚴(yán)禁暴力敲擊聲測(cè)管導(dǎo)致樁身損傷。檢測(cè)過程中，嚴(yán)禁在樁位周邊進(jìn)行鉆孔、開挖等作業(yè)，避免干擾檢測(cè)數(shù)據(jù)或破壞樁身結(jié)構(gòu)。（二）工程驗(yàn)收1.驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)設(shè)計(jì)變更文件；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；施工記錄（鉆進(jìn)記錄、清孔記錄、鋼筋籠安裝記錄、砼灌注記錄等）、材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、砼試塊檢測(cè)報(bào)告。2.驗(yàn)收程序與內(nèi)容驗(yàn)收階段驗(yàn)收主體驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)過程驗(yàn)收監(jiān)理單位、施工單位護(hù)筒埋設(shè)：位置、垂直度、埋深；鉆進(jìn)：孔深、孔徑、孔斜；清孔：沉渣厚度、泥漿性能；鋼筋籠安裝：尺寸、位置、聲測(cè)管密封性；砼灌注：坍落度、導(dǎo)管埋深、灌注高度護(hù)筒偏差≤50mm，傾斜度≤1%；孔深偏差±50mm，孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑，孔斜≤1%；沉渣厚度≤5cm（二次清孔）；鋼筋籠中心偏差≤20mm；砼坍落度180-220mm，導(dǎo)管埋深2-6m分項(xiàng)驗(yàn)收建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位樁身完整性（超聲波檢測(cè)）；樁頂標(biāo)高、樁位偏差；砼強(qiáng)度（試塊檢測(cè)）樁身完整性等級(jí)≥Ⅱ類（無斷樁、嚴(yán)重夾泥）；樁頂標(biāo)高偏差±50mm，樁位偏差≤100mm（單樁）；砼試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C30）竣工驗(yàn)收建設(shè)單位組織，監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)、勘察單位參與竣工資料完整性（施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收記錄等）；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體質(zhì)量抽查資料齊全、簽字規(guī)范；實(shí)體抽查比例≥10%，抽查項(xiàng)目均符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.驗(yàn)收資料要求竣工資料需按“施工管理資料→技術(shù)資料→質(zhì)量控制資料→驗(yàn)收資料”分類整理，裝訂成冊(cè)，包含：①施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案及審批文件；②測(cè)量放線記錄、護(hù)筒埋設(shè)驗(yàn)收記錄、鉆進(jìn)記錄、清孔記錄、鋼筋籠安裝驗(yàn)收記錄、砼灌注記錄；③鋼筋、水泥、外加劑等材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，砼試塊檢測(cè)報(bào)告；④超聲波檢測(cè)報(bào)告、樁位偏差測(cè)量記錄；⑤隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。所有資料需用碳素墨水填寫或打印，簽字蓋章齊全，日期與施工進(jìn)度一致，確保可追溯性。七、常見問題處理措施（一）鉆進(jìn)階段問題坍孔現(xiàn)象：孔內(nèi)水位突然下降，伴有大量氣泡冒出，孔口出現(xiàn)坍塌，測(cè)繩下放時(shí)受阻或讀數(shù)異常。處理：若坍孔范圍較?。ㄉ疃取?m），立即停止鉆進(jìn)，向孔內(nèi)填入黏土（摻入30%水泥），分層夯實(shí)（每層厚度≤50cm），待穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)；若坍孔范圍較大，需拔出鉆機(jī)，采用鋼板樁圍護(hù)孔口，清除坍塌土體后，重新埋設(shè)護(hù)筒并鉆進(jìn)?？s徑現(xiàn)象：測(cè)孔器下放時(shí)卡阻，孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑，鉆進(jìn)過程中鉆桿扭矩突然增大。處理：針對(duì)黏性土層縮徑，采用慢轉(zhuǎn)速（5-10r/min）、大泵量（≥120m3/h）鉆進(jìn)，