加氣站安全管理規(guī)章制度

一、總則

（一）目的

為規(guī)范加氣站安全管理，保障人員、設備及運營安全，預防燃氣泄漏、火災、爆炸等事故發(fā)生，確保加氣站安全穩(wěn)定運行，根據(jù)國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，制定本制度。

（二）制定依據(jù)

本制度依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》《汽車用燃氣加氣站安全管理技術規(guī)程》（CJJ84）、《燃氣服務導則》（GB/T28527）等法律法規(guī)及標準規(guī)范制定，并結合加氣站運營實際情況細化管理要求。

（三）適用范圍

本制度適用于加氣站全體從業(yè)人員（包括管理人員、操作人員、維修人員、保安人員等）的安全管理活動，涵蓋加氣站設備設施運行、維護、檢修、應急處理、人員培訓等全過程安全管理，以及進入加氣站的外來人員及相關合作單位的安全管理。

（四）基本原則

加氣站安全管理遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持“全員參與、責任到人、標準化管理、持續(xù)改進”的原則，通過建立健全安全責任體系、規(guī)范操作流程、強化風險管控，確保加氣站安全運營。

二、組織機構與職責

（一）安全管理組織架構

1.領導小組

加氣站應設立安全管理領導小組，由站長擔任組長，副站長擔任副組長，成員包括各部門負責人如運營主管、設備主管和行政主管。領導小組負責制定安全政策、審批年度安全計劃、監(jiān)督安全執(zhí)行情況，并每月召開安全會議，分析安全形勢，解決重大安全問題。會議記錄需存檔備查，確保安全決策透明化。領導小組還負責協(xié)調外部資源，如與消防部門、燃氣公司的合作，提升整體安全應對能力。

2.安全管理部門

安全管理部門是專職安全管理機構，配備安全主管和安全員各一名。安全主管負責日常安全管理，制定安全規(guī)程、組織安全檢查、處理安全事故，并維護安全記錄。安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，記錄設備運行數(shù)據(jù)，協(xié)助培訓新員工，并定期提交安全報告。安全管理部門需配備必要的安全檢測設備，如泄漏報警儀，確保實時監(jiān)控站區(qū)安全狀況。部門還負責更新安全手冊，適應法規(guī)變化和新技術應用。

3.基層安全管理團隊

各班組設立班組長，負責班組日常安全操作監(jiān)督。班組長組織班前安全會議，檢查設備安全狀態(tài)，報告安全隱患，并執(zhí)行安全操作規(guī)程?；鶎訄F隊包括加氣員、巡檢員和維修助手，他們直接參與現(xiàn)場作業(yè)，確保操作規(guī)范執(zhí)行。班組長需每日記錄安全日志，包括設備檢查結果和員工操作情況，并每周匯總上報安全管理部門?；鶎訄F隊是安全管理的第一線，及時發(fā)現(xiàn)并處理小問題，防止事故擴大。

（二）安全職責分配

1.管理層職責

管理層包括站長和副站長，負責整體安全管理。站長是安全第一責任人，制定安全目標、審批安全預算、確保資源投入，并向公司高層匯報安全狀況。副站長協(xié)助站長，分管具體安全事務，如設備維護、人員培訓和應急演練。管理層需定期審查安全績效，制定改進措施，并確保安全政策符合國家法規(guī)如《安全生產法》。他們還負責處理安全事故調查，分析原因并落實整改，預防類似事件再次發(fā)生。

2.操作人員職責

操作人員包括加氣員、巡檢員等，負責日常加氣作業(yè)安全。操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，如檢查加氣設備壓力、確認車輛狀態(tài)，并報告異常情況。操作人員需持證上崗，定期參加安全培訓，確保操作安全。他們負責執(zhí)行日常巡檢，記錄設備運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)泄漏或故障立即啟動應急預案。操作人員還參與安全演練，熟悉疏散路線和滅火器使用，提升應急響應能力。

3.維修人員職責

維修人員負責設備維護和檢修，確保設備安全運行。維修人員執(zhí)行預防性維護計劃，如定期檢查管道閥門、壓縮機，并處理設備故障。維修后進行安全測試，如壓力測試和泄漏檢測，確保設備恢復安全狀態(tài)。維修人員需熟悉設備安全規(guī)范，避免維修引發(fā)事故，如使用防爆工具。他們還負責維護維修記錄，分析故障趨勢，提出設備更新建議，減少安全隱患。

4.其他人員職責

保安人員負責站區(qū)安全保衛(wèi)，防止外來人員進入危險區(qū)域，如加氣島和儲氣區(qū)。清潔人員負責清潔工作，避免雜物堆積引發(fā)火災，并保持消防通道暢通。所有員工都有安全責任，發(fā)現(xiàn)隱患立即報告，并參與安全改進活動。行政人員負責安全文檔管理，如培訓檔案和事故報告，確保信息完整。其他合作單位人員，如供應商，需遵守加氣站安全規(guī)定，接受安全指導。

（三）安全培訓與教育

1.培訓計劃

加氣站制定年度安全培訓計劃，包括新員工入職培訓、定期復訓和專項培訓。新員工培訓不少于40小時，覆蓋安全法規(guī)、操作規(guī)程和應急處理；年度復訓不少于24小時，更新知識和技能；專項培訓針對特定風險，如燃氣泄漏處理。培訓形式多樣化，包括課堂講授、現(xiàn)場演練和案例分析，確保員工理解實際應用。培訓計劃由安全管理部門制定，經(jīng)領導小組審批后執(zhí)行，并提前通知員工安排時間。

2.培訓內容

培訓內容包括安全法規(guī)如《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》、操作規(guī)程如加氣步驟、應急處理如火災撲救、設備知識如壓縮機原理。重點培訓燃氣泄漏識別方法，如氣味檢測和報警器使用，以及急救技能如心肺復蘇。培訓材料使用標準教材，結合加氣站實際案例，如歷史事故分析，增強實用性。內容分模塊進行，每模塊結束后進行小測驗，鞏固學習效果。培訓強調安全文化，鼓勵員工主動報告問題。

3.考核機制

培訓后進行考核，包括筆試和實操。筆試測試理論知識，如安全條款記憶；實操評估技能，如模擬泄漏處理。考核合格方可上崗，不合格者需重新培訓。建立培訓檔案，記錄培訓內容、結果和員工反饋，確?？勺匪?。管理層定期評估培訓效果，通過員工績效和事故率分析，改進培訓計劃?？己私Y果與員工績效掛鉤，激勵參與積極性，提升整體安全意識。

三、設備設施安全管理

（一）設備準入與驗收

1.設備采購標準

加氣站設備采購必須符合國家及行業(yè)現(xiàn)行標準，優(yōu)先選擇具備國家強制性產品認證（CCC認證）和燃氣專用設備資質的供應商。采購前需對供應商進行資質審查，包括營業(yè)執(zhí)照、特種設備制造許可證、質量體系認證文件等。設備技術參數(shù)需滿足加氣站設計要求，如壓縮機排氣壓力、儲氣瓶組容積、加氣機流量等關鍵指標必須與設計文件一致。采購合同中應明確設備質量保證期、售后服務條款及違約責任。

2.到貨驗收流程

設備到貨后由安全管理部門牽頭組織驗收，成員包括設備主管、維修人員及供應商代表。驗收內容包括：核對設備型號規(guī)格與采購訂單一致性；檢查設備外觀有無損傷；隨機文件（說明書、合格證、圖紙）是否齊全；關鍵部件（如安全閥、壓力表）校驗報告有效性。驗收合格后簽署驗收單，不合格設備立即退回并啟動索賠程序。大型設備（如儲氣瓶組）需在安裝前進行開箱復驗，確保運輸過程未造成損壞。

3.安裝調試規(guī)范

設備安裝必須由具備相應資質的單位實施，安裝前需向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)管部門告知。安裝過程嚴格執(zhí)行設計圖紙和技術規(guī)范，重點控制儲氣瓶組固定螺栓扭矩、管道焊接質量、電氣接地電阻等關鍵工序。安裝完成后由供應商、安裝單位、加氣站三方聯(lián)合調試，測試設備運行參數(shù)（如壓縮機排氣溫度、加氣機計量精度）是否達標。調試過程需形成完整記錄，包括測試數(shù)據(jù)、異常處理情況及各方簽字確認文件。

（二）運行監(jiān)控與維護

1.日常巡檢制度

建立三級巡檢體系：操作人員每小時進行一次崗位巡檢，重點檢查加氣機密封性、儲氣瓶壓力表讀數(shù)、緊急切斷閥狀態(tài)；設備主管每日組織全面巡檢，涵蓋壓縮機運行聲音、管路法蘭有無泄漏、消防器材有效性；安全管理部門每周開展專項檢查，重點核查安全附件校驗有效期、防雷接地裝置完好性。巡檢使用標準化記錄表，發(fā)現(xiàn)異常立即上報并采取臨時管控措施。

2.預防性維護計劃

制定年度維護保養(yǎng)計劃，按設備類別劃分維護周期：壓縮機每運行500小時進行一級保養(yǎng)，更換潤滑油、清理濾芯；儲氣瓶組每三年進行一次開罐檢查，測厚探傷；安全閥每年至少校驗一次；加氣機每半年校準計量精度。維護過程嚴格執(zhí)行作業(yè)許可制度，動火作業(yè)需辦理動火票，進入受限空間需執(zhí)行受限空間作業(yè)規(guī)程。維護后由設備主管驗收簽字，形成維護檔案。

3.在線監(jiān)測系統(tǒng)應用

關鍵設備安裝在線監(jiān)測裝置，壓縮機振動傳感器實時監(jiān)測軸承狀態(tài)，儲氣瓶組壓力變送器實現(xiàn)24小時數(shù)據(jù)采集，加氣機流量計與SCADA系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。系統(tǒng)設置預警閾值，如壓縮機排氣溫度超過90℃自動報警，管道壓力波動超過5%觸發(fā)聲光報警。監(jiān)測數(shù)據(jù)存儲周期不少于1年，定期分析運行趨勢，提前預判設備故障。

（三）設備檢修與改造

1.檢修作業(yè)管理

設備檢修實行分級審批：一般檢修由設備主管批準；涉及壓力容器、壓力管道的檢修需經(jīng)站長審批；重大改造項目需報公司技術部門審核。檢修前進行風險辨識，制定專項方案，配備必要的防護用品（如防靜電服、正壓式空氣呼吸器）。檢修過程嚴格執(zhí)行“能量隔離”程序，包括關閉閥門、加裝盲板、斷電掛牌。檢修完成后進行壓力試驗和泄漏檢測，合格后方可恢復運行。

2.設備更新改造

對達到設計使用年限或技術落后的設備（如機械式加氣機）制定更新計劃。改造項目需進行安全評估，重點分析改造對原有系統(tǒng)安全性的影響。改造方案必須由具備設計資質的單位編制，施工需選擇有資質的單位實施。改造后需進行整體性能測試，包括氣密性試驗、聯(lián)動調試，并辦理使用登記變更手續(xù)。

3.備品備件管理

建立設備備件庫存清單，根據(jù)設備重要性分類管理：關鍵備件（如壓縮機活塞、安全閥）保持最低庫存量；常用備件（如密封墊片、壓力表）實行定期盤點；特殊備件（如進口傳感器）與供應商簽訂緊急供貨協(xié)議。備件存儲環(huán)境需滿足要求，如橡膠制品避光存放，電氣元件防潮。建立備件領用登記制度，舊件回收分析失效原因。

（四）設備應急處理

1.應急處置預案

針對設備故障制定專項預案：壓縮機超溫立即切換備用機組并停機檢查；儲氣瓶組泄漏啟動緊急切斷閥并疏散人員；加氣機計量異常暫停使用并聯(lián)系法定計量檢定機構。預案明確報警程序（如同時向119、燃氣公司調度中心報告）、處置步驟、人員職責，每半年組織實戰(zhàn)演練。

2.應急物資儲備

在設備間配備專用應急柜，存放：防爆工具套裝、堵漏器材（注式堵漏工具、木楔）、便攜式可燃氣體檢測儀、應急照明設備。物資實行“雙人雙鎖”管理，每月檢查有效期，定期測試性能。建立應急物資調用記錄，確保關鍵時刻取用及時。

3.事故調查分析

設備事故發(fā)生后24小時內保護現(xiàn)場，由安全管理部門組織技術專家、操作人員、維修人員成立調查組。采用“5M1E”分析法（人、機、料、法、環(huán)、測）查明原因，形成《設備事故調查報告》。針對直接原因（如密封件老化）和間接原因（如維護周期過長）制定糾正措施，跟蹤驗證整改效果。

四、作業(yè)安全管理

（一）作業(yè)前準備

1.風險辨識與評估

作業(yè)前由安全管理部門組織技術骨干，結合作業(yè)類型（如動火、進入受限空間、臨時用電）開展專項風險辨識。采用工作安全分析法（JSA），將作業(yè)步驟拆解為具體動作，識別每個環(huán)節(jié)的潛在危險源。例如加氣機維修作業(yè)需識別高壓部件泄漏風險、靜電積聚風險、工具碰撞風險等。辨識結果形成《作業(yè)風險清單》，明確風險等級（紅、橙、黃、藍四級）及控制措施。高風險作業(yè)需組織專家評審，確保風險控制方案科學有效。

2.作業(yè)許可辦理

實施分級作業(yè)許可制度：低風險作業(yè)（如常規(guī)設備清潔）由班組長審批；中等風險作業(yè)（如更換壓力表）由設備主管審批；高風險作業(yè)（如儲氣瓶組開罐檢修）需站長簽字并報公司安全部門備案。許可申請包含作業(yè)內容、時間地點、人員資質、防護措施等信息。許可前核查作業(yè)人員培訓記錄（如特種作業(yè)操作證）、應急物資準備情況，以及作業(yè)區(qū)域安全隔離措施（如設置警戒線、懸掛警示牌）。許可有效期不超過24小時，超期需重新辦理。

3.安全技術交底

作業(yè)負責人在許可獲批后，組織所有參與人員開展安全技術交底。交底內容包括：作業(yè)流程詳解（如先關閉閥門再拆卸管道）、關鍵操作要點（如使用銅制工具防靜電）、應急處置方法（如泄漏時立即啟動緊急切斷裝置）。通過現(xiàn)場演示確保操作人員掌握技能，并簽署《安全技術交底確認書》。交底過程留存影像資料，重點展示特殊操作環(huán)節(jié)（如進入儲氣罐前的氣體檢測）。

（二）作業(yè)過程管控

1.現(xiàn)場安全監(jiān)護

高風險作業(yè)實行雙監(jiān)護制度：指定專人全程現(xiàn)場監(jiān)護，同時設置備用監(jiān)護人。監(jiān)護人員不得擅自離崗，實時監(jiān)控作業(yè)環(huán)境變化（如可燃氣體濃度、天氣突變）。監(jiān)護職責包括：監(jiān)督作業(yè)人員正確佩戴防護用品（如防靜電服、防護眼鏡）、制止違章操作（如使用非防爆工具）、及時報告異常情況。監(jiān)護人員配備便攜式檢測儀，每30分鐘記錄一次環(huán)境參數(shù)。當檢測值達到預警閾值（如甲烷濃度≥10%LEL）時，立即叫停作業(yè)并疏散人員。

2.操作規(guī)范執(zhí)行

作業(yè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行“手指口述”確認法。例如進行管道動火作業(yè)時，操作人員需逐項確認：閥門已關閉（口述“閥門已關閉”）、管道已吹掃置換（口述“管道已氮氣吹掃”）、周邊無可燃物（口述“周邊5米無可燃物”）。關鍵操作步驟（如拆卸螺栓）實行雙人復核制度，由班組長簽字確認操作結果。作業(yè)過程中禁止攜帶火種、使用非防爆電子設備，手機等需存放在指定防爆柜中。

3.動態(tài)風險監(jiān)控

安全管理部門通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)實時巡查作業(yè)現(xiàn)場，重點監(jiān)控高風險作業(yè)區(qū)域（如儲氣瓶組區(qū)、壓縮機間）。系統(tǒng)設置智能識別功能，自動識別未佩戴安全帽、煙火等違規(guī)行為并報警。每2小時由安全員攜帶可燃氣體檢測儀進行現(xiàn)場巡查，檢測點覆蓋作業(yè)區(qū)域上中下三個空間位置。巡查數(shù)據(jù)實時錄入安全管理平臺，生成動態(tài)風險熱力圖，對異常區(qū)域（如持續(xù)升高的泄漏點）自動觸發(fā)升級管控流程。

（三）特殊作業(yè)管理

1.動火作業(yè)管控

動火作業(yè)實行“三不動火”原則：無有效作業(yè)許可不動火、安全措施不落實不動火、監(jiān)護人不在場不動火。作業(yè)前清除周邊15米范圍內可燃物，鋪設防火毯，配備滅火器（每50平方米不少于2具）。作業(yè)中監(jiān)控火花飛濺情況，使用接火斗收集焊接熔渣。在儲氣瓶組等易燃設備附近動火時，需額外安裝防火隔板。作業(yè)后由安全員確認無遺留火種，簽署《動火作業(yè)驗收單》。

2.受限空間作業(yè)

進入儲氣罐、地下管道等受限空間前，執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”原則。強制通風不少于30分鐘，使用四合一氣體檢測儀檢測氧氣濃度（19.5%~23.5%）、可燃氣體濃度＜10%LEL、有毒氣體濃度（如硫化氫＜10ppm）。作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器，使用安全電壓照明（≤12V）。設置專人監(jiān)護，每隔15分鐘與內部人員通話確認狀態(tài)。作業(yè)中斷超過30分鐘需重新檢測。

3.臨時用電管理

臨時用電實行“一機一閘一保護”制度，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）。電纜架空敷設高度不低于2.5米，穿越道路時加設保護管。電氣設備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。每日作業(yè)前由電工檢查線路絕緣情況，使用搖表測試絕緣電阻（≥0.5MΩ）。雨天停止露天用電作業(yè)，作業(yè)后切斷電源并拆除線路。

（四）作業(yè)后驗收

1.現(xiàn)場清理確認

作業(yè)完成后由作業(yè)負責人組織清理現(xiàn)場，包括：回收工具材料、清除作業(yè)垃圾（如廢焊條、廢密封件）、恢復安全防護設施（如拆除警戒線）。重點檢查作業(yè)區(qū)域是否存在遺留火種、工具是否遺留在設備內、管道是否恢復原狀。清理過程拍照存檔，形成《現(xiàn)場清理記錄表》。

2.設備功能測試

對維修改造后的設備進行功能測試，包括：加氣機計量精度復檢（誤差≤±1%）、儲氣瓶組氣密性試驗（保壓24小時壓力降≤0.1%）、安全閥啟跳壓力測試（誤差≤±3%）。測試數(shù)據(jù)與原始記錄比對，確認設備性能符合要求。測試不合格設備立即停用，重新檢修直至達標。

3.記錄歸檔管理

所有作業(yè)資料由安全管理部門統(tǒng)一歸檔，包括：作業(yè)許可申請表、風險辨識清單、安全技術交底記錄、監(jiān)護記錄表、測試報告、驗收單等。紙質資料保存期限不少于3年，電子資料備份至公司安全管理系統(tǒng)。歸檔資料按“作業(yè)類型-日期-設備編號”分類編號，確保可追溯性。

五、應急管理與響應

（一）應急預案體系

1.預案編制原則

應急預案編制遵循"全面覆蓋、分級負責、實用性強"原則，覆蓋加氣站所有潛在風險場景。預案內容依據(jù)《生產經(jīng)營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639）制定，結合加氣站實際布局和設備特點細化處置流程。預案編制由安全管理部門牽頭，組織技術骨干、操作人員共同參與，確保方案符合現(xiàn)場實際操作需求。編制完成后需經(jīng)專家評審，站長簽字發(fā)布，并報當?shù)貞惫芾聿块T備案。

2.專項預案分類

針對加氣站典型風險制定五類專項預案：燃氣泄漏處置預案明確泄漏點隔離、人員疏散、氣體檢測等步驟；火災爆炸應急預案規(guī)定初期火災撲救方法、火勢控制措施及人員救援流程；設備故障預案涵蓋壓縮機異常、儲氣瓶超壓等場景的應急處置；自然災害預案包括雷擊、暴雨等極端天氣的防護措施；公共衛(wèi)生事件預案涉及人員意外傷害、突發(fā)疾病等緊急情況的處理規(guī)范。每類預案明確第一響應人、處置時限和資源調配要求。

3.現(xiàn)場處置方案

在專項預案基礎上制定崗位級現(xiàn)場處置卡，采用圖文結合形式張貼于作業(yè)現(xiàn)場。加氣員崗位處置卡包含加氣機泄漏處理步驟：立即關閉緊急切斷閥、啟動泄漏報警、疏散周邊人員；維修崗位處置卡明確設備檢修時突發(fā)故障的應急措施，如壓縮機異響立即停機、報告主管并切換備用設備。處置卡采用防水材質制作，每月檢查完好性，確保員工在緊急情況下能快速獲取關鍵操作指引。

（二）應急響應流程

1.預警信息管理

建立三級預警機制：藍色預警（一般風險）由班組長發(fā)布，提醒注意設備異常；黃色預警（較大風險）由設備主管發(fā)布，啟動加強巡檢；紅色預警（重大風險）由站長發(fā)布，立即啟動應急響應。預警信息通過站內廣播、對講機、手機短信多渠道發(fā)布，確保10分鐘內覆蓋所有人員。預警解除需經(jīng)安全管理部門現(xiàn)場確認，形成《預警處置記錄表》存檔。

2.分級響應啟動

根據(jù)事故等級啟動相應響應級別：Ⅰ級響應（特別重大事故）由站長擔任總指揮，聯(lián)系119、120等專業(yè)救援力量；Ⅱ級響應（重大事故）由副站長指揮，調動站內應急隊伍；Ⅲ級響應（較大事故）由設備主管負責，組織現(xiàn)場處置。響應啟動后立即成立現(xiàn)場指揮部，設立通訊聯(lián)絡組、疏散引導組、搶險救援組、后勤保障組，明確各組職責和聯(lián)系方式。

3.事故處置程序

事故發(fā)生后遵循"先控制、后處置"原則：燃氣泄漏事故立即關閉總閥、開啟通風設備、設置警戒區(qū)；火災事故優(yōu)先切斷氣源、使用干粉滅火器撲救初期火災，防止蔓延；人員傷害事故優(yōu)先進行急救止血、保持呼吸道通暢，同時撥打急救電話。處置過程全程錄音錄像，重要決策由指揮部記錄在《應急處置日志》中。事故控制后保護現(xiàn)場，禁止無關人員進入。

（三）應急演練管理

1.演練計劃制定

每年制定應急演練計劃，覆蓋全部預案類型。演練分為桌面推演和實戰(zhàn)演練兩種形式：桌面推演每季度組織一次，通過地圖沙盤模擬事故場景，檢驗指揮協(xié)調能力；實戰(zhàn)演練每半年開展一次，模擬真實事故環(huán)境檢驗響應實效。演練場景包括儲氣瓶組泄漏、加氣機火災等典型事故，難度由低到高逐步提升。演練前編制《演練腳本》，明確參演人員、物資準備和評估標準。

2.演練實施過程

實戰(zhàn)演練按"啟動響應、現(xiàn)場處置、恢復秩序"三個階段實施。啟動響應階段模擬事故發(fā)生，通過廣播發(fā)布預警信息；現(xiàn)場處置階段參演人員按預案開展疏散、滅火、泄漏控制等操作；恢復秩序階段進行現(xiàn)場清理、設備檢查和總結講評。演練過程設置觀察員記錄關鍵環(huán)節(jié)，重點檢驗響應時間、操作規(guī)范性和協(xié)同配合度。夜間演練增加照明設備保障安全，演練區(qū)域設置明顯警示標識。

3.演練效果評估

演練結束后24小時內組織評估會議，采用"桌面評估+現(xiàn)場核查"方式。評估組對照《應急演練評估表》檢查響應時間、處置措施有效性等10項指標，量化打分。針對暴露的問題如應急物資取用不便、通訊聯(lián)絡中斷等，形成《演練評估報告》。評估結果納入安全績效考核，未達標項目納入下月整改計劃，確保持續(xù)改進。

（四）應急資源保障

1.應急隊伍建設

組建30人兼職應急救援隊伍，分為滅火組、搶修組、醫(yī)療組、后勤組。滅火組負責初期火災撲救，配備正壓式空氣呼吸器、隔熱服；搶修組處理設備泄漏，攜帶專用堵漏工具、防爆扳手；醫(yī)療組具備心肺復蘇、外傷包扎技能；后勤組負責物資調配、通訊聯(lián)絡。隊伍每月開展1次技能培訓，每季度進行1次體能考核，確保應急狀態(tài)下能快速響應。

2.應急物資儲備

在設備間設置應急物資專用庫，實行"雙人雙鎖"管理。儲備物資包括：消防類（35kg干粉滅火器4具、消防水帶2盤、消防沙2m3）；搶險類（防爆工具套裝、液壓擴張器、氣體檢測儀）；醫(yī)療類（急救箱2個、AED設備1臺）；通訊類（防爆對講機8臺、備用電池）；防護類（防靜電服10套、空氣呼吸器5套）。物資每月檢查1次，過期或損壞物品及時補充更新，確保始終處于完好狀態(tài)。

3.外部聯(lián)動機制

與當?shù)叵乐ш牎⑷細夤?、醫(yī)院建立應急聯(lián)動機制，簽訂《應急聯(lián)動協(xié)議》。協(xié)議明確：消防支隊15分鐘內到達現(xiàn)場，提供專業(yè)滅火支援；燃氣公司2小時內派遣搶修隊伍，協(xié)助控制泄漏；醫(yī)院開通綠色通道，優(yōu)先救治傷員。每年聯(lián)合開展1次跨部門演練，檢驗協(xié)同作戰(zhàn)能力。在加氣站顯著位置張貼外部救援單位聯(lián)系電話，確保24小時暢通。

（五）事故調查與改進

1.事故調查程序

事故發(fā)生后成立調查組，由安全管理部門牽頭，技術骨干、操作人員組成。調查遵循"四不放過"原則：原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受教育不放過。調查方法包括現(xiàn)場勘查、人員詢問、調閱監(jiān)控錄像、設備檢測等。72小時內形成《事故調查報告》，明確事故經(jīng)過、直接原因、間接原因和責任認定。

2.原因分析方法

采用"魚骨圖分析法"梳理事故原因。以"燃氣泄漏事故"為例，從人、機、環(huán)、管四個維度分析：人因包括操作失誤、培訓不足；機因涉及設備老化、密封失效；環(huán)因考慮天氣影響、空間布局；管因涉及檢查疏漏、制度缺失。對每個維度深入分析至根本原因，如"密封失效"追溯到"維護周期過長"，形成完整原因鏈條。

3.整改措施落實

針對調查發(fā)現(xiàn)的問題制定《整改通知書》，明確整改內容、責任人和完成時限。整改措施分三類：技術類如更換老化的管道法蘭；管理類如修訂維護周期標準；培訓類如增加應急處置演練頻次。整改完成后由安全管理部門驗收，驗收不合格的重新制定方案。重大事故整改情況向全體員工通報，開展"回頭看"檢查，防止問題反彈。

六、監(jiān)督檢查與持續(xù)改進

（一）安全檢查機制

1.日常檢查制度

加氣站實施三級日常檢查體系：操作人員每班次開展崗位自查，重點檢查加氣機密封性、儲氣瓶壓力表讀數(shù)、消防器材狀態(tài)；設備主管每日組織區(qū)域檢查，覆蓋壓縮機運行參數(shù)、管道法蘭泄漏點、電氣設備接地情況；安全管理部門每周進行綜合檢查，核查安全附件校驗有效期、應急物資儲備完整性、操作人員持證情況。檢查結果記錄于《安全檢查臺賬》，發(fā)現(xiàn)隱患立即標注風險等級，明確整改責任人及期限。

2.專項檢查實施

針對季節(jié)性風險和特殊時段開展專項檢查：夏季重點檢查防雷接地裝置、通風降溫設備；冬季重點排查管道防凍措施、應急照明系統(tǒng)；節(jié)假日前后強化值班值守、?；反鎯芾怼z查前制定《專項檢查方案》，明確檢查內容、方法和判定標準。例如儲氣瓶組專項檢查需包含壁厚檢測、閥門靈活性測試、靜電接地電阻測試（≤10Ω），形成《專項檢查報告》存檔。

3.隱患閉環(huán)管理

建立隱患分級處置流程：一般隱患（如滅火器壓力不足）由班組長現(xiàn)場整改；較大隱患（如管道輕微泄漏）由設備主管制定整改方案；重大隱患（如安全閥失效）立即停產并上報公司。整改過程實行“銷號管理”，整改完成后由安全管理部門復核驗收，留存整改前后對比照片。對逾期未整改的隱患啟動追責程序，納入月度安全績效考核。

（二）考核評價體系

1.安全績效考核

實施百分制安全績效考核，涵蓋四個維度：安全指標（事故率、隱患整改率）占40分，操作規(guī)范（規(guī)程執(zhí)行率、培訓合格率）占30分，應急能力（演練參與度、處置時效）占20分，安全文化（隱患報告數(shù)量、合理化建議）占10分?？己私Y果與員工月度獎金掛鉤，連續(xù)三個月考核優(yōu)秀者給予安全專項獎勵，不合格者強制參加脫產培訓。

2.管理層述職制度

站長每季度向全體員工進行安全述職，內容包括：安全目標完成情況、重大隱患治理進展、安全投入使用情況、下階段工作計劃。述職采用“現(xiàn)場匯報+民主測評”形式，員工通過匿名投票對管理層安全履職進行評價，評價結果作為職務晉升重要依據(jù)。述職報告經(jīng)公司安全部門審核后公示，接受全員監(jiān)督。

3.外部評估機制

每年