房建主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則一、框架結(jié)構(gòu)模板工程監(jiān)理控制1.1模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.1基本項目模板接縫不得漏漿；模板與混凝土接觸面需清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。1.1.2允許偏差項目項目分類具體項目允許偏差（mm）檢查方法位置偏差柱、墻、梁軸線位移5尺量檢查標(biāo)高偏差標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線+尺量檢查尺寸偏差墻、柱、梁截面尺寸+4、-5尺量檢查垂直度偏差每層垂直度32m托線板檢查表面偏差相鄰兩板表面高低差2直尺+尺量檢查表面偏差表面平整度52m靠尺+楔形塞尺檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞偏差預(yù)埋鋼板、管、預(yù)留孔中心線位移3拉線+尺量檢查預(yù)埋件偏差預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線+尺量檢查預(yù)埋件偏差預(yù)埋螺栓外露長度+10、-0尺量檢查預(yù)留洞偏差預(yù)留洞中心線位移10尺量檢查預(yù)留洞偏差預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10、0尺量檢查1.2模板工程常見質(zhì)量問題及防治措施模板類型常見問題防治措施柱模板截面尺寸不準(zhǔn)、混凝土保護(hù)層過大、柱身扭曲1.支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置；2.支柱前做柱小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確；3.按柱截面尺寸及高度設(shè)計柱箍尺寸及間距，四角設(shè)支撐及拉桿梁板模板梁身不平、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)?.按設(shè)計確定龍骨、支柱尺寸及間距，保證支撐系統(tǒng)強(qiáng)度與剛度；2.支柱底部支于堅實地面，墊通長腳手板防下沉；3.梁板按設(shè)計要求起拱；4.梁模板上口設(shè)拉桿鎖緊1.3模板工程質(zhì)量控制流程施工方案審核→隔離劑選用審批→模板安裝預(yù)檢→模板加固檢查→預(yù)埋件/預(yù)留孔洞復(fù)核→澆筑前清理檢查→拆模條件驗收1.4模板工程質(zhì)量控制要點1.4.1質(zhì)量預(yù)控施工方案審核：審核重點：模板及支撐系統(tǒng)是否能保證結(jié)構(gòu)形狀、尺寸準(zhǔn)確；承載力、剛度、穩(wěn)定性是否滿足荷載要求；接縫處理方案是否防漏漿；裝拆是否方便（便于鋼筋綁扎、混凝土澆筑）；是否提供全套模板設(shè)計圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）；模板螺栓加工前提出預(yù)控意見，確保連接牢固。隔離劑（脫模劑）審批：適配性：金屬模板用隔離劑需具備防銹性，木模板用隔離劑需能滲入木材且提升防水性；飾面適配：油漆、抹灰飾面需用不影響粘結(jié)的隔離劑，裝飾混凝土需用不污染變色的隔離劑；環(huán)境適配：冬期用凍結(jié)點低于最低氣溫的隔離劑，雨季用耐雨水沖刷的隔離劑，蒸汽養(yǎng)護(hù)用熱穩(wěn)定性合格的隔離劑。1.4.2過程控制墻、柱支模前基底彈線，校正鋼筋位置，作為合模后位置檢查依據(jù)；模板支撐需符合設(shè)計要求，防止脹模、跑模、錯位：柱模設(shè)斜撐或拉桿，每邊不少于2根，固定于樓板預(yù)埋鋼筋環(huán)，用花籃螺栓調(diào)垂直度，拉桿與地面夾角45°，預(yù)埋環(huán)距柱3/4柱高；梁模板用雙支柱，間距60~100cm，支柱墊10cm×10cm方木，中間/下邊加剪刀撐及水平拉桿，梁側(cè)豎龍骨間距75cm，梁高＞60cm時加穿梁螺栓；樓板模板支柱間距80~120cm，大龍骨間距60~120cm，小龍骨間距40~60cm；檢查模板拼縫、節(jié)點支搭及加固情況，防止漏漿、縮頸；梁、板底模跨度＞4m時按1/1000~3/1000起拱（設(shè)計無要求時）；復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高、尺寸，確保固定可靠；以下情況模板需開洞：一次支模過高澆筑困難、大預(yù)留洞口下難澆筑、有暗梁/梁穿過、鋼筋密集下部難澆筑；合模前確認(rèn)鋼筋隱檢合格、模內(nèi)清理干凈、剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸、鋼筋位置及墊塊數(shù)量；涂刷隔離劑前清除模板表面塵土及混凝土殘留物，涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。1.4.3拆模控制拆模原則：底模：混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求，一般≥75%設(shè)計強(qiáng)度（同條件試塊為準(zhǔn)）；跨度＞8m的梁、板、拱殼及＞2m的懸臂構(gòu)件需達(dá)100%設(shè)計強(qiáng)度；側(cè)模：混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模損壞；拆模中發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題需暫停，處理后方可繼續(xù)；冬期拆模需符合現(xiàn)行混凝土工程冬期施工驗收規(guī)范。拆模順序：先支后拆、后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模。1.5高大模板專項驗收承包單位施工前編制專項方案并組織專家論證，根據(jù)論證報告完善方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后實施；方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后2個工作日內(nèi)，承包單位填寫《高大模板工程開工備案表》到質(zhì)監(jiān)站備案；高大模板施工完畢后，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計單位，邀請論證專家驗收，填寫《高大模板工程驗收監(jiān)督通知單》，提前2個工作日通知質(zhì)監(jiān)站；驗收合格后填寫《高大模板工程專項驗收記錄表》報質(zhì)監(jiān)站，承包單位方可進(jìn)入下道工序。1.6模板工程監(jiān)理預(yù)檢與旁站1.6.1預(yù)檢項目施工方案：需包含模板設(shè)計圖、連接件及支撐系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)及特殊部位詳圖；模板及支撐系統(tǒng)需驗算，施工荷載確定合理；模板材料：檢查模板變形情況、脫模劑涂刷情況；制模場地：需堅實、平整且有排水措施，支撐上下層需在同一豎向中心線；驗線：軸線、標(biāo)高與控制點一致，放線符合圖紙要求；模板下口找平層：檢查平整度、水平度。1.6.2旁站監(jiān)理內(nèi)容脫模劑涂刷種類及均勻程度→模板縫處理→模板整體性（背楞設(shè)計符合性）→模板穩(wěn)定性（水平桿及剪力撐設(shè)計）→模板加固→鑲拼模板（板縫大小及固定牢固度）→模板受荷后變化（施工荷載、澆筑振搗方法、橫架位移/下沉/脹模）→拆模及臨時支撐設(shè)置（混凝土齡期、施工荷載現(xiàn)狀）二、框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程監(jiān)理控制2.1鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.1保證項目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；帶顆粒、片狀老銹且除銹后留麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面需清潔；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求及施工規(guī)范；鋼筋對焊接頭機(jī)械性能符合鋼筋焊接施工及驗收專門規(guī)定。2.1.2基本項目缺扣、松扣數(shù)量≤綁扣總數(shù)的10%，且不集中；彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合規(guī)范，搭接長度不小于規(guī)定值；箍筋間距、數(shù)量符合設(shè)計要求，抗震要求時彎鉤角度135°，平直長度10d；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊接頭無燒傷、橫向裂紋，焊包均勻；接頭處彎折不大于4°，軸線偏移≤0.1d且≤2mm。2.1.3允許偏差項目項次項目分類具體項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋網(wǎng)偏差網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2鋼筋網(wǎng)偏差網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取最大值3鋼筋骨架偏差骨架寬度、高度±5尺量檢查4鋼筋骨架偏差骨架長度±10尺量檢查5受力鋼筋偏差間距±10尺量兩端中間各一點取最大值5受力鋼筋偏差排距±5尺量兩端中間各一點取最大值6箍筋、構(gòu)造筋偏差綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取最大值7鋼筋位置偏差鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件偏差中心線位移5尺量檢查8焊接預(yù)埋件偏差水平高差+3、0尺量檢查9受力鋼筋保護(hù)層偏差梁柱±5尺量檢查9受力鋼筋保護(hù)層偏差墻板±3尺量檢查2.2鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題及防治措施常見問題原因分析防治措施柱筋、剪力墻筋位移振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋1.澆筑前檢查鋼筋位置，用固定卡或臨時箍筋固定；2.澆筑后立即修整鋼筋位置；3.位移明顯時需設(shè)計單位同意處理（如加墊鋼筋/鋼板焊接、按1:6坡度調(diào)整豎筋）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸配制箍筋按外徑計算，雙支箍筋組合綁扎寬度不足1.翻樣、綁扎前熟悉圖紙，明確箍筋內(nèi)徑尺寸；2.綁扎后加強(qiáng)尺寸檢查，不符合要求及時調(diào)整梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密圖紙不熟悉，綁扎順序錯誤1.綁扎前熟悉圖紙，明確核心區(qū)箍筋加密要求；2.綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿梁鋼筋后再綁扎梁主筋進(jìn)支座錨固長度不足、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)綁扎前未核對鋼筋位置1.綁扎前按設(shè)計圖檢查已擺好的鋼筋；2.重點檢查主筋錨固長度及彎起鋼筋位置，不符合要求調(diào)整后再綁扎板彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋被踩壓移位施工人員在鋼筋上行走1.綁好后禁止人員在鋼筋上行走；2.澆筑混凝土前整修移位鋼筋；3.必要時設(shè)臨時走道板2.3鋼筋工程監(jiān)理控制要點2.3.1事前控制要求承包單位對鋼筋下料、加工進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員按圖紙及規(guī)范翻樣；到加工場地檢查成型鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時要求整改；鋼筋焊接按規(guī)定批量做機(jī)械性能試驗，同時檢驗外觀質(zhì)量。2.3.2過程控制鋼筋綁扎過程中現(xiàn)場巡視，重點檢查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍、除銹情況；承包單位自檢合格后，對報驗部位進(jìn)行隱蔽工程驗收，對照圖紙及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭位置等符合要求，修整達(dá)標(biāo)后簽發(fā)認(rèn)可書。2.3.3構(gòu)造措施檢查框架節(jié)點箍筋加密區(qū)、梁上集中荷載處附加吊筋/箍筋不得漏放；柱根部第一道箍筋、墻體第一道水平筋距結(jié)構(gòu)結(jié)合邊緣≤50mm；雙層配筋的厚板、墻板需設(shè)撐筋和拉鉤；懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋需到位，設(shè)措施防止踩壓錯位；鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度、厚度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求；預(yù)埋件、預(yù)留洞位置正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計；暗梁、暗柱鋼筋配置正確；鋼筋不得任意代用，代用需經(jīng)設(shè)計單位書面同意；澆筑混凝土前督促承包單位修整鋼筋。2.4鋼筋搭接與接頭區(qū)規(guī)定2.4.1受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度普通混凝土中直徑＞22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭；搭接長度要求（如下表）：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20混凝土強(qiáng)度等級C25混凝土強(qiáng)度等級≥C30Ⅰ級鋼筋35d30d25dⅡ級鋼筋45d40d35d備注：螺紋鋼筋直徑d≤25mm時，搭接長度按表中值減少5d；縱向受拉鋼筋搭接長度≥300mm，受壓鋼筋≥200mm；混凝土強(qiáng)度等級＜C20時，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度按表中C20值增加10d；兩根不同直徑鋼筋搭接，以細(xì)鋼筋直徑為準(zhǔn)。2.4.2綁扎接頭位置要求各受力鋼筋綁扎接頭位置相互錯開；從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%；搭接接頭區(qū)箍筋間距：受拉區(qū)≤5d且≤100mm，受壓區(qū)≤10d且≤200mm（d為受力鋼筋直徑）。2.4.3焊接接頭位置規(guī)定接頭宜設(shè)在受力較小部位，同一根鋼筋全長上少設(shè)接頭；均布荷載簡支受彎構(gòu)件（屋面板、樓板、檁條）受拉區(qū)配筋≤3根時，可在跨中兩端各1/4跨度內(nèi)設(shè)1個焊接接頭；同一構(gòu)件焊接接頭相互錯開，任一焊接接頭中心至35d（且≥500mm）區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭；區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積百分率：非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)≤50%，受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件連接處不限。三、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程監(jiān)理控制3.1混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1保證項目水泥、水、砂、石、外加劑符合施工規(guī)范及相關(guān)規(guī)定，檢查水泥出廠合格證及試驗報告；混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)、施工縫處理符合施工規(guī)范；按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗混凝土，評定強(qiáng)度。3.1.2基本項目混凝土振搗密實，無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3.1.3允許偏差項目項次項目分類具體項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏差基礎(chǔ)15尺量檢查1軸線位置偏差獨立基礎(chǔ)10尺量檢查1軸線位置偏差柱、墻、梁8尺量檢查2垂直度偏差層高≤5m82m托線板檢查2垂直度偏差層高＞5m102m托線板檢查2垂直度偏差全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線+尺量檢查3標(biāo)高偏差層高±10水準(zhǔn)儀或拉線+尺量檢查3標(biāo)高偏差全高±30水準(zhǔn)儀或拉線+尺量檢查4截面尺寸偏差基礎(chǔ)+8、-5尺量檢查4截面尺寸偏差柱、墻、梁+8、-5尺量檢查5表面平整度偏差表面平整度82m靠尺+楔形塞尺檢查6預(yù)埋設(shè)施位置偏差預(yù)埋鋼板中心線位置10尺量檢查6預(yù)埋設(shè)施位置偏差預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查7預(yù)埋螺栓偏差中心線位置5尺量檢查7預(yù)埋螺栓偏差外露長度+10、-0尺量檢查8預(yù)留洞偏差中心線位置15尺量檢查8預(yù)留洞偏差截面內(nèi)部尺寸+15、-0尺量檢查3.2混凝土澆筑常見質(zhì)量問題及防治措施常見問題原因分析防治措施蜂窩（局部酥松、砂漿少、石子多，形成蜂窩狀孔洞）1.混凝土配合比不當(dāng)（石子多、砂漿少）；2.振搗不密實，漏振；3.模板縫隙漏漿，石子集中1.嚴(yán)格按配合比計量，確保砂率、坍落度符合要求；2.振搗時遵循“快插慢拔”，振搗時間以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)（一般15-30s），避免漏振、過振；3.模板拼縫用密封膠封堵，澆筑前檢查模板縫隙，漏漿處及時修補(bǔ)露筋（鋼筋暴露在混凝土表面）1.鋼筋保護(hù)層墊塊不足或移位；2.混凝土澆筑時鋼筋被碰撞移位；3.構(gòu)件截面小、鋼筋密，混凝土難振搗密實1.按設(shè)計間距設(shè)置保護(hù)層墊塊（強(qiáng)度≥混凝土強(qiáng)度，數(shù)量每㎡≥4塊），固定牢固；2.澆筑時安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整；3.鋼筋密集區(qū)采用細(xì)石混凝土（粒徑≤20mm），用振搗棒（直徑30mm）或附著式振搗器振搗孔洞（混凝土內(nèi)部有空腔，深度＞保護(hù)層厚度）1.混凝土中混入雜物（如木塊、塑料布）；2.鋼筋密集區(qū)漏振，混凝土未填滿；3.預(yù)埋件位置不當(dāng)，阻擋混凝土澆筑1.澆筑前清理模內(nèi)雜物，澆筑過程中防止雜物落入；2.鋼筋密集區(qū)放慢澆筑速度，分層澆筑（分層厚度≤300mm），確保振搗到位；3.預(yù)埋件周邊預(yù)留澆筑通道，或采用開口模板輔助澆筑縫隙夾渣（施工縫處有縫隙或夾有雜物）1.施工縫處理不當(dāng)（未清理浮漿、松動石子）；2.澆筑前未鋪同配合比水泥砂漿結(jié)合層1.施工縫處按規(guī)范處理：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa后，鑿除表面浮漿、松動石子，用高壓水沖洗干凈，保持濕潤；2.澆筑前鋪20-30mm厚同配合比水泥砂漿（無石子），確保新舊混凝土結(jié)合緊密裂縫（表面或內(nèi)部出現(xiàn)裂縫，影響結(jié)構(gòu)整體性）1.混凝土坍落度過大，收縮變形；2.養(yǎng)護(hù)不及時，表面水分蒸發(fā)過快；3.拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足；4.荷載過早施加1.控制坍落度（按設(shè)計要求，一般框架結(jié)構(gòu)120±20mm），添加抗裂外加劑；2.澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕（采用土工布、麻袋），養(yǎng)護(hù)時間≥7d（抗?jié)B混凝土≥14d）；3.嚴(yán)格按拆模強(qiáng)度要求拆模（底模需達(dá)75%/100%設(shè)計強(qiáng)度）；4.構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再施加荷載，嚴(yán)禁過早堆放材料3.3混凝土澆筑工程監(jiān)理控制流程施工方案審核→原材料進(jìn)場驗收→配合比審核→攪拌過程監(jiān)督→澆筑前準(zhǔn)備檢查→澆筑過程旁站→施工縫處理檢查→養(yǎng)護(hù)監(jiān)督→強(qiáng)度試驗驗收→外觀質(zhì)量驗收3.4混凝土澆筑工程監(jiān)理控制要點3.4.1事前控制施工方案審核：審核重點：澆筑順序（如柱→梁→板，或分層分段澆筑）是否合理，避免出現(xiàn)冷縫；振搗方案（振搗機(jī)械類型、振搗點布置、振搗時間）是否滿足密實要求；施工縫設(shè)置位置（需符合規(guī)范，如梁、板施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，柱設(shè)在梁底或樓板面）及處理措施；養(yǎng)護(hù)方案（養(yǎng)護(hù)方式、養(yǎng)護(hù)時間、覆蓋材料）是否合規(guī)；對大體積混凝土（澆筑厚度＞1m），需審核溫控方案（如預(yù)埋冷卻水管、分層澆筑厚度≤500mm、測溫點布置），防止溫差裂縫。原材料驗收：水泥：檢查出廠合格證、3d/28d強(qiáng)度報告，按批次見證取樣送檢（每200t為一批，不足200t按一批計），強(qiáng)度、安定性合格方可使用；砂石：檢查顆粒級配、含泥量（砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%），見證取樣送檢（砂每400m3為一批，石每600m3為一批），不合格砂石禁止進(jìn)場；外加劑：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，按批次見證取樣（每50t為一批），確認(rèn)與水泥適配性，禁止使用過期或變質(zhì)外加劑；水：采用飲用水，若使用非飲用水，需檢測pH值（6-8）、氯離子含量（≤0.02%），合格方可使用。配合比審核：審核混凝土攪拌站提供的配合比單，確認(rèn)強(qiáng)度等級、坍落度、抗?jié)B等級（若有）符合設(shè)計要求；要求攪拌站提供配合比計算書，核對水灰比（框架結(jié)構(gòu)一般≤0.55）、砂率（35%-45%）、膠凝材料用量（≥300kg/m3），確保滿足規(guī)范要求；首次澆筑前，見證攪拌站進(jìn)行開盤鑒定，檢測混凝土坍落度（偏差±20mm）、和易性，合格后方可批量生產(chǎn)。3.4.2過程控制攪拌過程監(jiān)督：檢查原材料計量精度（水泥、外加劑±2%，砂石、水±3%），要求攪拌站配備自動計量系統(tǒng)，定期校驗（每月1次）；監(jiān)督攪拌時間（強(qiáng)制式攪拌機(jī)≥90s，自落式攪拌機(jī)≥120s），防止攪拌不均勻；每車混凝土到場后，檢查運(yùn)輸時間（從攪拌完成到澆筑完成≤90min，高溫天氣≤60min），超時混凝土禁止使用；檢測坍落度，偏差超限時要求調(diào)整，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水。澆筑前準(zhǔn)備檢查：檢查模板：確認(rèn)加固牢固，拼縫無漏漿，模內(nèi)無雜物，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確；檢查鋼筋：確認(rèn)隱檢合格，保護(hù)層墊塊齊全、固定牢固，鋼筋無移位；檢查設(shè)備：確認(rèn)振搗棒、混凝土輸送泵、布料機(jī)等設(shè)備完好，備用設(shè)備（如備用振搗棒）到位；檢查人員：確認(rèn)施工人員（振搗工、看護(hù)鋼筋工、模板工）到位，且經(jīng)技術(shù)交底（明確澆筑順序、振搗要求）。澆筑過程旁站：監(jiān)督澆筑順序：按審核的方案執(zhí)行，如柱澆筑時分層高度≤500mm，梁、板澆筑時從一端向另一端推進(jìn)，避免冷縫（若間隔時間＞混凝土初凝時間，需按施工縫處理）；監(jiān)督振搗質(zhì)量：檢查振搗棒插入深度（插入下層混凝土50-100mm）、振搗點間距（≤振搗棒作用半徑1.5倍，一般≤400mm），防止漏振、過振（過振會導(dǎo)致石子下沉、砂漿上浮，表面出現(xiàn)裂縫）；監(jiān)督施工縫處理：若需留設(shè)施工縫，檢查表面鑿毛、清理情況；繼續(xù)澆筑時，檢查結(jié)合層鋪設(shè)情況，確保新舊混凝土結(jié)合緊密；見證取樣：按規(guī)范要求見證制作混凝土試塊（每100m3制作1組，不足100m3按1組計；抗?jié)B混凝土每500m3制作1組），試塊養(yǎng)護(hù)條件與構(gòu)件一致（同條件試塊）或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（標(biāo)養(yǎng)試塊），用于強(qiáng)度評定。養(yǎng)護(hù)監(jiān)督：檢查養(yǎng)護(hù)啟動時間：澆筑完成后12h內(nèi)（高溫天氣2h內(nèi)）覆蓋保濕，禁止暴曬或受凍；檢查養(yǎng)護(hù)方式：采用覆蓋土工布+灑水養(yǎng)護(hù)（保持濕潤），或涂刷養(yǎng)護(hù)劑（形成封閉膜，防止水分蒸發(fā)）；大體積混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋保溫被，控制內(nèi)外溫差≤25℃；檢查養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土、摻外加劑混凝土≥14d，禁止提前停止養(yǎng)護(hù)。3.4.3事后控制強(qiáng)度驗收：標(biāo)養(yǎng)試塊28d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%以上，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%（一般構(gòu)件）或100%（懸臂構(gòu)件），方可進(jìn)行后續(xù)工序（如拆模、加載）；若強(qiáng)度不足，需委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行回彈法或鉆芯法檢測，檢測結(jié)果合格后方可驗收。外觀質(zhì)量驗收：檢查混凝土表面：無明顯蜂窩、露筋、孔洞、裂縫，表面平整度符合允許偏差要求；對外觀缺陷（如小蜂窩、麻面），監(jiān)督施工單位按方案修補(bǔ)（如采用高一強(qiáng)度等級水泥砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)前清理表面、灑水濕潤），嚴(yán)禁擅自修補(bǔ)；尺寸偏差驗收：按允許偏差項目表，采用尺量、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等工具檢查軸線位置、垂直度、標(biāo)高、截面尺寸等，偏差超限時要求整改（如截面尺寸不足，需經(jīng)設(shè)計單位同意后采用灌漿料修補(bǔ)）。3.5混凝土澆筑旁站監(jiān)理記錄旁站監(jiān)理人員需填寫《混凝土澆筑旁站監(jiān)理記錄》，內(nèi)容包括：工程名稱、旁站部位、旁站時間（開始時間、結(jié)束時間）；施工單位名稱、質(zhì)檢員及振搗工姓名；混凝土信息：強(qiáng)度等級、坍落度、配合比編號、攪拌站名稱、運(yùn)輸車輛編號；原材料驗收情況：水泥批次、砂石含泥量、外