焊工專業(yè)操作流程規(guī)程一、焊工專業(yè)操作流程規(guī)程概述

焊工操作是金屬加工和制造領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓及復(fù)雜工藝。為確保操作安全、提高焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵循專業(yè)操作流程規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范焊工操作行為，明確各環(huán)節(jié)要求，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)效率。

二、焊工操作前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1.檢查焊接設(shè)備是否完好，包括電源、控制箱、電纜等，確保無破損或裸露。

2.檢查焊接電源電壓是否與設(shè)備要求匹配，誤差范圍不超過±5%。

3.確認(rèn)焊接氣體（如氬氣、二氧化碳等）壓力在規(guī)定范圍內(nèi)（通常為0.5-1.5MPa）。

4.檢查焊槍、送絲機(jī)構(gòu)等配件是否清潔，無堵塞或磨損。

（二）材料與工件準(zhǔn)備

1.檢查焊接材料（焊條、焊絲等）的型號、規(guī)格是否符合要求，確認(rèn)未過期或受潮。

2.清理工件表面，去除油污、銹跡、氧化皮等，確保焊接區(qū)域露出金屬光澤。

3.根據(jù)工件尺寸和焊接位置，使用夾具或支架固定工件，確保焊接過程中不變形。

（三）個(gè)人防護(hù)措施

1.佩戴焊接面罩，選擇合適遮光號（根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇，如≥10）。

2.穿戴防護(hù)服、手套、絕緣鞋等，避免皮膚直接接觸高溫或有害氣體。

3.使用防煙面罩或呼吸防護(hù)裝置，減少吸入焊接煙塵。

三、焊接操作流程

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料、工件厚度及焊接位置，選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度。

-低碳鋼焊接電流參考范圍：100-300A（具體數(shù)值需結(jié)合焊條直徑和工件厚度調(diào)整）。

2.調(diào)整氣體流量，確保保護(hù)氣體的充分覆蓋，防止氧化。

3.預(yù)熱工件時(shí)，控制溫度在100-200℃之間，避免焊接區(qū)域過度加熱。

（二）焊接步驟

1.點(diǎn)焊定位：在工件邊緣進(jìn)行點(diǎn)焊，確保位置準(zhǔn)確，防止焊接過程中位移。

2.焊接起弧：保持焊槍與工件夾角（如角焊縫為70-80°），引燃電弧，穩(wěn)定燃燒。

3.焊接過程：

-保持勻速移動(dòng)焊槍，速度過快易產(chǎn)生未熔合，過慢則易燒穿。

-每層焊縫厚度控制在2-4mm，多層焊需待前層冷卻后再進(jìn)行下一層。

4.焊接收?。褐饾u減小電流，填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

（三）焊接質(zhì)量檢查

1.外觀檢查：目視焊縫表面，確認(rèn)無氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

2.尺寸測量：使用卡尺或量規(guī)檢查焊縫寬度、高度、余高是否符合圖紙要求。

3.無損檢測（如需）：采用超聲波或X射線檢測，確保內(nèi)部無隱藏缺陷。

四、操作后的收尾工作

（一）設(shè)備清理

1.關(guān)閉焊接電源，釋放氣體壓力。

2.整理電纜、氣管，避免卷曲或受壓。

3.清潔焊槍、送絲機(jī)構(gòu)，去除焊渣和飛濺物。

（二）工件處理

1.待焊縫完全冷卻后，拆除夾具或支架。

2.清理工件表面殘留焊渣，必要時(shí)使用砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨。

（三）記錄與報(bào)告

1.記錄焊接參數(shù)、工件編號、操作人員等信息，便于追溯。

2.如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)填寫維修或改進(jìn)建議表。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）禁止在易燃易爆環(huán)境下焊接，必須使用防爆設(shè)備。

（二）焊接時(shí)保持通風(fēng)，避免煙霧積聚。

（三）高溫焊縫冷卻期間，禁止觸碰或移動(dòng)工件。

（四）定期檢查個(gè)人防護(hù)用品，確保其有效性。

六、應(yīng)急處理

（一）觸電處理：立即切斷電源，用絕緣物使觸電者脫離電源，送醫(yī)急救。

（二）火災(zāi)處理：使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，避免用水撲救。

（三）燙傷處理：用冷水沖洗燙傷部位，避免破皮后感染。

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**（接前文）三、焊接操作流程**

**（一）焊接參數(shù)設(shè)置（續(xù)）**

1.**根據(jù)焊接材料和工件厚度選擇焊接電流、電壓、焊接速度：**

***低碳鋼焊接電流選擇：**通常遵循“厚工件用大電流，薄工件用小電流”的原則。例如，使用φ3.2mm焊條焊接6mm厚低碳鋼板時(shí)，電流范圍可能在160-220A；而焊接2mm厚板材時(shí)，電流范圍可能在100-150A。電流的選擇還需考慮焊接位置（如平焊、立焊、仰焊電流不同）和焊接方法（如手工電弧焊、MIG焊電流差異較大）。建議參考焊條或焊絲說明書上的推薦電流范圍，并結(jié)合實(shí)際焊接情況（如焊縫成型、飛濺大小、熔深）進(jìn)行微調(diào)。

***焊接電壓設(shè)置：**電壓通常隨電流和焊接速度的變化而調(diào)整。對于手工電弧焊，合適的電壓應(yīng)能在保證穩(wěn)定電弧的同時(shí)，使焊條熔化均勻，避免電弧過長或短路。MIG/MAG焊的電壓主要取決于送絲速度和電弧長度。電壓過高易產(chǎn)生飛濺和弧光輻射，過低則電弧不穩(wěn)，易夾渣。

***焊接速度控制：**焊接速度直接影響焊縫的熔寬、熔深和余高。速度過快會(huì)導(dǎo)致熔深不足、焊縫窄、余高陡峭；速度過慢則易造成熔深過大、焊縫寬、易產(chǎn)生燒穿或焊腳過大。需通過實(shí)踐掌握不同情況下的適宜速度，通常以保持均勻、穩(wěn)定的焊道成型為準(zhǔn)。

2.**調(diào)整氣體流量，確保保護(hù)氣體充分覆蓋：**

***氬氣（Ar）保護(hù)：**對于鋁、鈦等活潑金屬焊接，或要求高純凈度的不銹鋼焊接，需使用氬氣作為保護(hù)氣體。流量過小無法有效隔絕空氣，導(dǎo)致氣孔等缺陷；流量過大則可能卷入空氣，或使熔池?cái)嚢柽^度。一般氬氣流量控制在10-20L/min范圍內(nèi)，具體數(shù)值需根據(jù)風(fēng)速、焊接位置和厚度調(diào)整。

***二氧化碳（CO2）保護(hù)：**CO2焊成本較低，脫渣性好，適用于低碳鋼和平焊位置焊接。但CO2氣體的活性較強(qiáng)，焊接時(shí)易產(chǎn)生飛濺，且對風(fēng)敏感。流量通常設(shè)定在10-25L/min，過低時(shí)保護(hù)效果差，過高則增加飛濺和氣孔風(fēng)險(xiǎn)。常采用噴嘴進(jìn)行環(huán)形或半環(huán)形氣流保護(hù)。

***混合氣體保護(hù)：**如Ar+CO2混合氣，旨在結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)，如降低飛濺、提高保護(hù)穩(wěn)定性。混合氣中CO2比例（體積分?jǐn)?shù)）通常在10%-30%之間，需根據(jù)具體焊接需求選擇。

***檢查方法：**調(diào)整后，可在不焊接時(shí)點(diǎn)燃電弧，觀察保護(hù)氣體的霧化狀況和覆蓋范圍，確保熔池周圍形成均勻的氣幕。

3.**預(yù)熱工件，控制溫度：**

***預(yù)熱目的：**對于厚板焊接、低熔點(diǎn)合金焊接或焊接易裂紋的材料（如某些不銹鋼、鎳基合金），進(jìn)行預(yù)熱可以降低焊接區(qū)的冷卻速度，減少焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生冷裂紋，并改善焊縫成型。

***預(yù)熱溫度控制：**預(yù)熱溫度需根據(jù)材料成分、板厚、拘束度等因素確定。例如，焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，預(yù)熱溫度可能需要達(dá)到100-200℃；焊接厚板時(shí)，預(yù)熱溫度甚至可能達(dá)到300℃以上。需使用紅外測溫儀或?qū)Ｓ玫念A(yù)熱器進(jìn)行精確測量和控制。

***均勻性要求：**預(yù)熱應(yīng)確保工件表面溫度均勻，避免局部過熱或未預(yù)熱區(qū)域?？刹捎谜w預(yù)熱或局部預(yù)熱（如對焊縫附近區(qū)域），并定時(shí)重新測量，防止溫度下降過快。

**（二）焊接步驟（續(xù)）**

1.**點(diǎn)焊定位（續(xù)）：**

***定位焊要求：**定位點(diǎn)焊應(yīng)選擇在工件受力較小且便于后續(xù)焊接的位置。點(diǎn)焊數(shù)量和間距需根據(jù)工件尺寸和剛性確定，確保在正式焊接過程中工件保持穩(wěn)定，不發(fā)生位移或變形。

***點(diǎn)焊質(zhì)量：**點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)牢固，無裂紋、未熔合等缺陷，確保其能承受正式焊接時(shí)的熱量和應(yīng)力。點(diǎn)焊前同樣需清理定位焊處及周邊的銹蝕和油污。

2.**焊接起弧（續(xù)）：**

***起弧方法：**手工電弧焊通常采用劃擦法（摩擦法）或敲擊法起弧。劃擦法適用于平焊等位置；敲擊法適用于所有位置，但需注意避免電弧過短導(dǎo)致起弧困難或產(chǎn)生過多飛濺。

***起弧位置：**起弧應(yīng)在定位焊縫或工件邊緣預(yù)定位置進(jìn)行，避免在焊縫中間隨意引弧，以免產(chǎn)生弧坑缺陷。

***電弧穩(wěn)定：**起弧后，待電弧穩(wěn)定燃燒（通常需1-2秒），焊槍才能正式向前移動(dòng)開始焊接。保持合適的電弧長度（通常為焊條芯直徑的0.8-1.2倍），確保熔滴過渡穩(wěn)定。

3.**焊接過程（續(xù)）：**

***焊槍角度與運(yùn)條：**

***角度選擇：**焊槍角度直接影響熔深、熔寬和焊縫成型。例如，平焊時(shí)常用90°-100°；立焊時(shí)根據(jù)速度和厚度可用70°-80°向下坡焊；橫焊時(shí)需采用較小的角度（如45°-60°）配合擺動(dòng)運(yùn)條。

***運(yùn)條方法：**根據(jù)接頭形式（如對接、角接、搭接）和焊縫要求選擇不同的運(yùn)條方式。常見運(yùn)條方式包括：

***直線運(yùn)條：**用于平焊對接接頭根部焊縫。

***三角形運(yùn)條/鋸齒形運(yùn)條：**用于填充焊縫，可增加熔寬，使焊縫成型飽滿。

***月牙形運(yùn)條：**用于平焊對接接頭填充和蓋面焊縫，控制熔深和熔寬。

***直線加擺動(dòng)運(yùn)條：**用于角焊縫，確保焊腳尺寸均勻。

***熔池控制：**始終保持熔池尺寸適中（通常不超過4-5倍焊條直徑），過大會(huì)增加燒穿風(fēng)險(xiǎn)，過小則易產(chǎn)生未熔合或未焊透。通過調(diào)整焊接速度和電弧長度來控制熔池。

***多道焊要求：**當(dāng)焊縫需要多層堆焊時(shí)，每層焊道之間應(yīng)有足夠的冷卻時(shí)間（通常待焊道冷卻至常溫或微紅狀態(tài)），防止熱影響區(qū)過寬、晶粒粗大或產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。相鄰焊道應(yīng)錯(cuò)開一定距離（如1/3或1/2道寬），避免熱量集中。

***層間清理：**每焊完一道，必須徹底清除焊渣和飛濺物，檢查焊道是否有裂紋、氣孔等缺陷，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行下一道焊接。臟污的焊道會(huì)導(dǎo)致夾渣或未熔合。

4.**焊接收?。ɡm(xù)）：**

***收弧方法：**當(dāng)焊到預(yù)定終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)逐漸改變焊槍角度，使熔池范圍減小，同時(shí)略微減緩焊接速度，讓熔池自然填滿弧坑。避免突然停止送絲或抬起焊槍，以防產(chǎn)生弧坑裂紋或未填滿。

***收弧處理：**對于較長的焊縫，可在收弧處預(yù)先添加一個(gè)“收弧焊珠”（俗稱“焊釘”），即在此處進(jìn)行短暫的定位焊或堆焊一小段，待正式收弧時(shí)，使電弧引向焊珠，待熔池填滿弧坑后再熄弧。這種方法能有效防止弧坑缺陷。

***熄弧檢查：**熄弧后，觀察弧坑是否填滿，如有凹陷或裂紋跡象，需重新補(bǔ)焊。

**（三）焊接質(zhì)量檢查（續(xù)）**

1.**外觀檢查（續(xù)）：**

***表面缺陷識(shí)別：**仔細(xì)觀察焊縫表面，檢查是否存在以下常見缺陷：

***氣孔：**圓形或橢圓形孔洞，通常位于焊縫中心或邊緣，由保護(hù)氣體不充分或焊條/焊絲受潮引起。

***夾渣：**殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物，呈片狀或塊狀，由層間清理不徹底或熔渣流動(dòng)性差引起。

***未熔合/未焊透：**焊縫金屬與母材之間，或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合，呈細(xì)裂紋狀或未連接的邊緣。

***裂紋：**焊縫或熱影響區(qū)存在的脆性斷裂，可能由焊接應(yīng)力、材料缺陷、焊接工藝不當(dāng)（如預(yù)熱不足、冷卻過快）引起。

***咬邊：**焊縫邊緣母材被電弧熔化并卷入焊縫，形成凹槽。

***飛濺過大：**焊接過程中產(chǎn)生過多熔滴飛出，影響周邊環(huán)境和焊縫清潔度。

***焊瘤/凹坑：**焊縫表面不光滑，出現(xiàn)局部凸起或凹陷。

***焊縫成型評估：**檢查焊縫的寬度、高度、余高是否均勻，輪廓是否平滑，是否符合圖紙或工藝要求。

2.**尺寸測量（續(xù)）：**

***測量工具選擇：**使用精度合適的量具，如游標(biāo)卡尺（測量焊縫寬度、余高）、高度尺、角度尺、卷尺等。

***測量部位：**在焊縫的起點(diǎn)、終點(diǎn)以及中間均勻分布的多個(gè)位置進(jìn)行測量，確保結(jié)果具有代表性。對于長焊縫，應(yīng)測量多個(gè)截面。

***數(shù)據(jù)記錄：**記錄每個(gè)測量點(diǎn)的實(shí)際尺寸，并與圖紙要求或公差進(jìn)行比較，判斷是否合格。

3.**無損檢測（續(xù)）：**

***適用情況：**當(dāng)外觀檢查無法完全保證質(zhì)量，或?qū)附咏宇^的可靠性要求極高時(shí)（如關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件、壓力容器等），需要進(jìn)行無損檢測（NDT）。

***常用方法：**

***超聲波檢測（UT）：**利用超聲波在介質(zhì)中傳播的原理，檢測內(nèi)部缺陷。優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高、可檢測內(nèi)部缺陷、效率高。缺點(diǎn)是對操作人員技能要求高，結(jié)果解釋需要經(jīng)驗(yàn)。

***射線檢測（RT）：**利用X射線或γ射線穿透工件的能力，在膠片或數(shù)字探測器上形成影像，顯示內(nèi)部缺陷。優(yōu)點(diǎn)是直觀性好，能準(zhǔn)確判斷缺陷形狀和大小。缺點(diǎn)是成本較高、輻射防護(hù)要求嚴(yán)格、對體積型缺陷更敏感。

***磁粉檢測（MT）：**主要用于檢測鐵磁性材料表面的和近表面的缺陷。利用磁粉在磁場中被吸附的特性，缺陷處會(huì)聚集磁粉，形成可見的指示。優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高、操作相對簡單、成本較低。缺點(diǎn)只能用于鐵磁性材料，且只能檢測表面和近表面缺陷。

***滲透檢測（PT）：**用于檢測非鐵磁性材料（如鋁合金、不銹鋼）表面開口的缺陷。利用滲透劑毛細(xì)作用進(jìn)入缺陷，再通過清洗和顯像劑的作用，使缺陷顯示出來。優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用范圍廣（幾乎所有材料）、操作簡單、靈敏度高。缺點(diǎn)只能檢測表面開口缺陷。

***檢測標(biāo)準(zhǔn)：**無損檢測應(yīng)遵循相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T系列標(biāo)準(zhǔn)），明確檢測方法、靈敏度等級、評定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收要求。

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**（接續(xù)下一部分）四、操作后的收尾工作**

**（一）設(shè)備清理（續(xù)）**

1.**焊接電源與控制系統(tǒng)：**

*確認(rèn)焊接電流已降至零，并關(guān)閉電源開關(guān)或拔下電源插頭。

*檢查控制箱內(nèi)部是否有積塵，必要時(shí)用干燥的壓縮空氣或軟刷清理。

*檢查并整理控制電纜，避免打結(jié)或過度彎曲，確保接頭牢固。

2.**電纜與氣管：**

*逐步放松并關(guān)閉氣體閥門（如CO2瓶閥、焊槍上的調(diào)壓閥）。

*放氣，避免管內(nèi)殘留壓力導(dǎo)致下次使用時(shí)噴氣突然。

*檢查電纜絕緣層是否有磨損、破損或熱損傷，必要時(shí)進(jìn)行包扎或更換。

*檢查氣管是否有扭結(jié)、老化或破損，確保氣路通暢。

*將電纜和氣管卷起或懸掛，避免與地面摩擦或被重物壓住。

3.**焊槍與送絲機(jī)構(gòu)：**

*取下焊槍，檢查噴嘴是否有堵塞、裂紋或嚴(yán)重磨損，必要時(shí)清理或更換。

*檢查送絲軟管是否完好，送絲輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，驅(qū)動(dòng)輪與送絲電機(jī)連接是否緊密。

*清理焊槍導(dǎo)電嘴（如MIG/MAG焊），保持其光潔，無黑化或凹陷。

*對于MIG/MAG焊，檢查并清理送絲機(jī)構(gòu)內(nèi)部的送絲輪、導(dǎo)絲管等，去除焊絲上的銹蝕或飛濺物。

**（二）工件處理（續(xù)）**

1.**冷卻與固定件解除：**

*確認(rèn)所有焊縫已完全冷卻至室溫或安全溫度（通常需等待至少1-4小時(shí)，取決于板厚和焊接數(shù)量，可用測溫儀檢測焊縫中心溫度）。強(qiáng)行移動(dòng)高溫工件可能導(dǎo)致變形或焊縫開裂。

*小心拆除夾具、拉桿、卡板等用于固定工件的裝置。注意不要損壞工件邊緣或焊縫附近區(qū)域。

2.**焊縫后處理（如需要）：**

***清根：**對于對接接頭，如果根部未焊透或有未熔合，需在焊接后進(jìn)行清根處理，可以使用碳弧氣刨、角磨機(jī)或風(fēng)鏟等工具。清根后的坡口需重新進(jìn)行外觀檢查。

***打磨：**根據(jù)要求，使用砂輪機(jī)、角磨機(jī)或銼刀打磨焊縫表面，去除飛濺、焊瘤、焊渣，使焊縫與母材過渡平滑，達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度。

***矯形：**如果焊接過程中產(chǎn)生了不可接受的變形（如翹曲、扭曲），需采用加熱矯正（如紅外加熱燈、火焰加熱）或機(jī)械矯正（如使用矯正機(jī)、拉緊裝置）的方法進(jìn)行矯正。注意矯正時(shí)需緩慢進(jìn)行，并監(jiān)測變形情況，避免過度矯正導(dǎo)致新的問題。

3.**表面清理：**

*清除工件焊縫區(qū)域及附近殘留的焊渣、藥皮（手工電弧焊）、飛濺物和氧化皮。

*對于需要進(jìn)一步加工或涂裝的工件，需確保焊縫區(qū)域清潔無污物。

**（三）記錄與報(bào)告（續(xù)）**

1.**焊接記錄填寫：**

*準(zhǔn)確、清晰地填寫焊接記錄卡或相關(guān)文檔。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：

*工件名稱/編號、批號。

*焊接日期、時(shí)間。

*操作人員姓名/工號。

*焊接方法（如SMAW、MIG、TIG等）。

*焊條/焊絲/焊劑/保護(hù)氣體型號、規(guī)格。

*焊接參數(shù)（電流、電壓、氣體流量、速度等）。

*預(yù)熱溫度、層間溫度（如適用）。

*焊接位置（平、立、橫、仰）。

*接頭形式、板厚。

*焊后檢驗(yàn)結(jié)果（外觀、尺寸）。

*無損檢測結(jié)果（如進(jìn)行了NDT）。

*焊接過程中遇到的問題及處理方法（如異常情況）。

*備注（如特殊要求、合格標(biāo)識(shí)等）。

*確保記錄內(nèi)容真實(shí)、完整、字跡工整，并按規(guī)定簽字確認(rèn)。

2.**問題反饋與改進(jìn)：**

*如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如參數(shù)不穩(wěn)定、焊縫成型困難、頻繁出現(xiàn)缺陷等），或焊后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止焊接，記錄現(xiàn)象，分析可能的原因。

*對于難以自行解決的問題，應(yīng)及時(shí)向上級技術(shù)人員或維修人員匯報(bào)，并協(xié)助進(jìn)行故障排查和設(shè)備維修。

*將問題、分析結(jié)果、處理措施及預(yù)防措施記錄在案，作為工藝改進(jìn)或培訓(xùn)的參考。

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**（接續(xù)下一部分）五、安全注意事項(xiàng)（續(xù)）**

**（一）禁止在易燃易爆環(huán)境下焊接（續(xù)）：**

***環(huán)境評估：**在進(jìn)入可能存在易燃易爆物質(zhì)（如油污、化學(xué)品、可燃?xì)怏w、粉塵）的區(qū)域進(jìn)行焊接前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的環(huán)境評估。

***清理措施：**必須徹底清除焊接區(qū)域及周圍一定范圍內(nèi)的可燃物，確保距離足夠遠(yuǎn)，或采取有效的覆蓋、隔離措施。

***通風(fēng)要求：**確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止可燃?xì)怏w積聚。必要時(shí)需使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

***動(dòng)火許可：**在正式進(jìn)行焊接操作前，通常需要辦理“動(dòng)火作業(yè)許可證”，并獲得相關(guān)部門的批準(zhǔn)。許可證上會(huì)明確安全要求、監(jiān)控措施和應(yīng)急方案。

**（二）焊接時(shí)保持通風(fēng)（續(xù)）：**

***煙塵危害：**焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和氣體含有害物質(zhì)（如金屬氧化物、氟化物、氮氧化物等），吸入后可能對人體健康造成危害。

***局部排風(fēng)：**在焊接點(diǎn)附近設(shè)置局部排風(fēng)裝置（如移動(dòng)式排煙罩、吸風(fēng)管），直接捕獲并排出焊接煙塵，效果最佳。

***全面通風(fēng)：**對于固定工位或空間較大的區(qū)域，應(yīng)保證良好的整體通風(fēng)，如開啟車間門窗或啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)。

***個(gè)人防護(hù)：**即使有通風(fēng)措施，佩戴合適的呼吸防護(hù)用品（如防塵口罩、防毒面具）仍然是必要的補(bǔ)充防護(hù)，特別是對于成分復(fù)雜的材料焊接。

**（三）高溫焊縫冷卻期間，禁止觸碰或移動(dòng)工件（續(xù)）：**

***熱應(yīng)力風(fēng)險(xiǎn)：**焊縫及其附近區(qū)域在冷卻過程中會(huì)經(jīng)歷顯著的溫度變化，產(chǎn)生熱應(yīng)力。此時(shí)觸碰或移動(dòng)工件，可能因不均勻冷卻而導(dǎo)致工件變形、翹曲，甚至使熱應(yīng)力集中，引發(fā)焊縫或母材開裂。

***安全操作：**必須等待焊縫冷卻至安全溫度（通常指用手可以短暫觸摸而無明顯燙感，或使用測溫儀測量確認(rèn)低于特定溫度，如50℃以下）后，方可進(jìn)行后續(xù)的清理、矯正、搬運(yùn)或涂裝等操作。

***冷卻時(shí)間估算：**對于厚板或復(fù)雜結(jié)構(gòu)，冷卻時(shí)間可能較長，需有耐心，不可心急操作。必要時(shí)可采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施（如噴水霧，但注意避免直接沖擊熔池?zé)嵊绊憛^(qū)或?qū)е職浯啵?，并做好?biāo)記，提醒他人注意。

**（四）定期檢查個(gè)人防護(hù)用品，確保其有效性（續(xù)）：**

***面罩檢查：**

*檢查濾光片是否清晰、無劃痕、無污漬，是否符合當(dāng)前焊接電流和類型所需的遮光號。

*檢查面罩殼體是否有裂紋、變形，護(hù)目罩是否密封良好。

*定期清潔面罩外部和濾光片。

***防護(hù)服檢查：**檢查布料是否完好，有無破損、燒洞，縫線是否牢固。確保領(lǐng)口、袖口等處能緊密貼合，防止火花濺入。

***手套檢查：**檢查手套材質(zhì)是否耐磨、絕緣性能是否良好，有無破損、老化。不同焊接方法可能需要不同類型的手套（如皮手套、絕緣手套）。

***絕緣鞋檢查：**檢查鞋底是否完好，有無破損、露底，絕緣性能是否合格。避免在潮濕環(huán)境中穿著絕緣鞋。

***呼吸防護(hù)檢查：**檢查呼吸器濾棉是否飽和或過期，面罩與口鼻的密合性是否良好。

***維護(hù)與更換：**定期對個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行維護(hù)和清潔。發(fā)現(xiàn)任何損壞或失效跡象時(shí)，必須立即停止使用并更換新的合格用品。個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)有專人管理或登記，確保其處于良好狀態(tài)。

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**（接續(xù)下一部分）六、應(yīng)急處理（續(xù)）**

**（一）觸電處理（續(xù)）：**

***切斷電源：**首要任務(wù)是立即切斷焊接電源或拔掉電源插頭。如果無法立即找到電源開關(guān)，應(yīng)使用絕緣物體（如干燥的木棍、橡膠制品）將電源線或焊槍與觸電者分開，切勿直接接觸觸電者或帶電部分。

***脫離電源：**在切斷電源前，若無法立即做到，應(yīng)盡快使觸電者脫離電源。施救者需確保自身安全，穿上絕緣鞋或站在干燥的絕緣物上，用干燥的衣物等絕緣物體將觸電者與帶電體分離。

***現(xiàn)場急救：**脫離電源后，檢查觸電者是否有呼吸和心跳。

*若有呼吸心跳，保持其平臥，注意保暖，密切觀察，等待醫(yī)護(hù)人員到來。

*若無呼吸有心跳，立即進(jìn)行人工呼吸。

*若無呼吸無心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），并盡快使用自動(dòng)體外除顫器（AED）（如有）。

***醫(yī)療轉(zhuǎn)運(yùn)：**無論傷情如何，都應(yīng)立即撥打急救電話，并做好轉(zhuǎn)運(yùn)準(zhǔn)備，送往最近的醫(yī)院救治。在轉(zhuǎn)運(yùn)途中，若條件允許且施救者受過培訓(xùn)，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行急救。

**（二）火災(zāi)處理（續(xù)）：**

***初期火災(zāi)撲救：**

***發(fā)現(xiàn)及時(shí)、撲救得力：**火災(zāi)初期火勢較小，是撲救的最佳時(shí)機(jī)。應(yīng)立即使用附近的滅火器材進(jìn)行撲救。

***選擇合適的滅火器：**根據(jù)燃燒物類型選擇合適的滅火器。焊接作業(yè)區(qū)域常見的火災(zāi)類型是金屬火災(zāi)（如鋁、鎂）和普通可燃物火災(zāi)。對應(yīng)選擇干粉滅火器（ABC或BC）或二氧化碳滅火器。**注意：撲救金屬火災(zāi)嚴(yán)禁使用水！**普通火災(zāi)可使用干粉或二氧化碳，電器火災(zāi)需使用二氧化碳或干粉。ClassD干粉滅火器專用于金屬火災(zāi)。

***正確使用滅火器：**提握握把，對準(zhǔn)火焰根部噴射。站在上風(fēng)向位置操作，注意保持安全距離。

***控制火勢蔓延：**迅速切斷電源（如安全允許），移走附近可燃物，阻止火勢擴(kuò)大。

***火勢失控時(shí)的應(yīng)急措施：**

***立即撤離：**如果火勢無法控制，立即沿安全通道撤離現(xiàn)場，并通知其他人。

***報(bào)警：**撥打內(nèi)部報(bào)警電話或外部火警電話（如119），報(bào)告火災(zāi)地點(diǎn)、燃燒物質(zhì)、火勢大小等信息。

***告知人員：**向消防隊(duì)或應(yīng)急人員指示安全的逃生路線和集合地點(diǎn)。

***禁止返回：**火災(zāi)撲救期間，未經(jīng)允許嚴(yán)禁返回危險(xiǎn)區(qū)域。

**（三）燙傷處理（續(xù)）：**

***熱力燙傷（接觸高溫物、火焰）：**

***立即脫離熱源：**迅速移開或脫掉被燙傷的衣物（若衣物粘在皮膚上不可強(qiáng)行撕扯），露出燙傷部位。

***冷水沖洗：**用流動(dòng)的冷水（非冰水）持續(xù)沖洗燙傷處至少15-20分鐘，或直至疼痛緩解。冷水能迅速降溫，減輕組織損傷。避免用冰塊直接接觸傷口，以免凍傷。

***清潔傷口：**沖洗后，用無菌紗布或清潔的棉布輕輕覆蓋傷口，保持清潔。避免使用有顏色的藥物或涂抹牙膏等偏方，以免影響醫(yī)生判斷傷情。

***抬高傷肢：**如果燙傷發(fā)生在四肢，輕輕抬高傷肢，有助于減輕腫脹。

***就醫(yī)：**對于一度燙傷面積較大、二度燙傷、三度燙傷或伴有水泡的燙傷，應(yīng)盡快送往醫(yī)院治療。不要自行挑破水泡，以免感染。

***電弧光輻射燙傷（眼部）：**

***立即停止工作：**眼睛被弧光灼傷后，立即停止焊接操作。

***沖洗眼睛：**用大量流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗眼睛至少15分鐘，沖洗時(shí)輕輕睜開眼瞼，轉(zhuǎn)動(dòng)眼球。

***遮蓋眼睛：**用干凈的紗布或棉布輕輕覆蓋受傷的眼睛，防止感染和進(jìn)一步刺激。

***立即就醫(yī)：**無論傷情看起來多么輕微，都必須立即送往醫(yī)院眼科急診檢查和治療。電弧光傷眼可能損傷角膜，甚至導(dǎo)致失明。

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一、焊工專業(yè)操作流程規(guī)程概述

焊工操作是金屬加工和制造領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓及復(fù)雜工藝。為確保操作安全、提高焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵循專業(yè)操作流程規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范焊工操作行為，明確各環(huán)節(jié)要求，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)效率。

二、焊工操作前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1.檢查焊接設(shè)備是否完好，包括電源、控制箱、電纜等，確保無破損或裸露。

2.檢查焊接電源電壓是否與設(shè)備要求匹配，誤差范圍不超過±5%。

3.確認(rèn)焊接氣體（如氬氣、二氧化碳等）壓力在規(guī)定范圍內(nèi)（通常為0.5-1.5MPa）。

4.檢查焊槍、送絲機(jī)構(gòu)等配件是否清潔，無堵塞或磨損。

（二）材料與工件準(zhǔn)備

1.檢查焊接材料（焊條、焊絲等）的型號、規(guī)格是否符合要求，確認(rèn)未過期或受潮。

2.清理工件表面，去除油污、銹跡、氧化皮等，確保焊接區(qū)域露出金屬光澤。

3.根據(jù)工件尺寸和焊接位置，使用夾具或支架固定工件，確保焊接過程中不變形。

（三）個(gè)人防護(hù)措施

1.佩戴焊接面罩，選擇合適遮光號（根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇，如≥10）。

2.穿戴防護(hù)服、手套、絕緣鞋等，避免皮膚直接接觸高溫或有害氣體。

3.使用防煙面罩或呼吸防護(hù)裝置，減少吸入焊接煙塵。

三、焊接操作流程

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料、工件厚度及焊接位置，選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度。

-低碳鋼焊接電流參考范圍：100-300A（具體數(shù)值需結(jié)合焊條直徑和工件厚度調(diào)整）。

2.調(diào)整氣體流量，確保保護(hù)氣體的充分覆蓋，防止氧化。

3.預(yù)熱工件時(shí)，控制溫度在100-200℃之間，避免焊接區(qū)域過度加熱。

（二）焊接步驟

1.點(diǎn)焊定位：在工件邊緣進(jìn)行點(diǎn)焊，確保位置準(zhǔn)確，防止焊接過程中位移。

2.焊接起弧：保持焊槍與工件夾角（如角焊縫為70-80°），引燃電弧，穩(wěn)定燃燒。

3.焊接過程：

-保持勻速移動(dòng)焊槍，速度過快易產(chǎn)生未熔合，過慢則易燒穿。

-每層焊縫厚度控制在2-4mm，多層焊需待前層冷卻后再進(jìn)行下一層。

4.焊接收弧：逐漸減小電流，填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

（三）焊接質(zhì)量檢查

1.外觀檢查：目視焊縫表面，確認(rèn)無氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

2.尺寸測量：使用卡尺或量規(guī)檢查焊縫寬度、高度、余高是否符合圖紙要求。

3.無損檢測（如需）：采用超聲波或X射線檢測，確保內(nèi)部無隱藏缺陷。

四、操作后的收尾工作

（一）設(shè)備清理

1.關(guān)閉焊接電源，釋放氣體壓力。

2.整理電纜、氣管，避免卷曲或受壓。

3.清潔焊槍、送絲機(jī)構(gòu)，去除焊渣和飛濺物。

（二）工件處理

1.待焊縫完全冷卻后，拆除夾具或支架。

2.清理工件表面殘留焊渣，必要時(shí)使用砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨。

（三）記錄與報(bào)告

1.記錄焊接參數(shù)、工件編號、操作人員等信息，便于追溯。

2.如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)填寫維修或改進(jìn)建議表。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）禁止在易燃易爆環(huán)境下焊接，必須使用防爆設(shè)備。

（二）焊接時(shí)保持通風(fēng)，避免煙霧積聚。

（三）高溫焊縫冷卻期間，禁止觸碰或移動(dòng)工件。

（四）定期檢查個(gè)人防護(hù)用品，確保其有效性。

六、應(yīng)急處理

（一）觸電處理：立即切斷電源，用絕緣物使觸電者脫離電源，送醫(yī)急救。

（二）火災(zāi)處理：使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，避免用水撲救。

（三）燙傷處理：用冷水沖洗燙傷部位，避免破皮后感染。

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**（接前文）三、焊接操作流程**

**（一）焊接參數(shù)設(shè)置（續(xù)）**

1.**根據(jù)焊接材料和工件厚度選擇焊接電流、電壓、焊接速度：**

***低碳鋼焊接電流選擇：**通常遵循“厚工件用大電流，薄工件用小電流”的原則。例如，使用φ3.2mm焊條焊接6mm厚低碳鋼板時(shí)，電流范圍可能在160-220A；而焊接2mm厚板材時(shí)，電流范圍可能在100-150A。電流的選擇還需考慮焊接位置（如平焊、立焊、仰焊電流不同）和焊接方法（如手工電弧焊、MIG焊電流差異較大）。建議參考焊條或焊絲說明書上的推薦電流范圍，并結(jié)合實(shí)際焊接情況（如焊縫成型、飛濺大小、熔深）進(jìn)行微調(diào)。

***焊接電壓設(shè)置：**電壓通常隨電流和焊接速度的變化而調(diào)整。對于手工電弧焊，合適的電壓應(yīng)能在保證穩(wěn)定電弧的同時(shí)，使焊條熔化均勻，避免電弧過長或短路。MIG/MAG焊的電壓主要取決于送絲速度和電弧長度。電壓過高易產(chǎn)生飛濺和弧光輻射，過低則電弧不穩(wěn)，易夾渣。

***焊接速度控制：**焊接速度直接影響焊縫的熔寬、熔深和余高。速度過快會(huì)導(dǎo)致熔深不足、焊縫窄、余高陡峭；速度過慢則易造成熔深過大、焊縫寬、易產(chǎn)生燒穿或焊腳過大。需通過實(shí)踐掌握不同情況下的適宜速度，通常以保持均勻、穩(wěn)定的焊道成型為準(zhǔn)。

2.**調(diào)整氣體流量，確保保護(hù)氣體充分覆蓋：**

***氬氣（Ar）保護(hù)：**對于鋁、鈦等活潑金屬焊接，或要求高純凈度的不銹鋼焊接，需使用氬氣作為保護(hù)氣體。流量過小無法有效隔絕空氣，導(dǎo)致氣孔等缺陷；流量過大則可能卷入空氣，或使熔池?cái)嚢柽^度。一般氬氣流量控制在10-20L/min范圍內(nèi)，具體數(shù)值需根據(jù)風(fēng)速、焊接位置和厚度調(diào)整。

***二氧化碳（CO2）保護(hù)：**CO2焊成本較低，脫渣性好，適用于低碳鋼和平焊位置焊接。但CO2氣體的活性較強(qiáng)，焊接時(shí)易產(chǎn)生飛濺，且對風(fēng)敏感。流量通常設(shè)定在10-25L/min，過低時(shí)保護(hù)效果差，過高則增加飛濺和氣孔風(fēng)險(xiǎn)。常采用噴嘴進(jìn)行環(huán)形或半環(huán)形氣流保護(hù)。

***混合氣體保護(hù)：**如Ar+CO2混合氣，旨在結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)，如降低飛濺、提高保護(hù)穩(wěn)定性。混合氣中CO2比例（體積分?jǐn)?shù)）通常在10%-30%之間，需根據(jù)具體焊接需求選擇。

***檢查方法：**調(diào)整后，可在不焊接時(shí)點(diǎn)燃電弧，觀察保護(hù)氣體的霧化狀況和覆蓋范圍，確保熔池周圍形成均勻的氣幕。

3.**預(yù)熱工件，控制溫度：**

***預(yù)熱目的：**對于厚板焊接、低熔點(diǎn)合金焊接或焊接易裂紋的材料（如某些不銹鋼、鎳基合金），進(jìn)行預(yù)熱可以降低焊接區(qū)的冷卻速度，減少焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生冷裂紋，并改善焊縫成型。

***預(yù)熱溫度控制：**預(yù)熱溫度需根據(jù)材料成分、板厚、拘束度等因素確定。例如，焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，預(yù)熱溫度可能需要達(dá)到100-200℃；焊接厚板時(shí)，預(yù)熱溫度甚至可能達(dá)到300℃以上。需使用紅外測溫儀或?qū)Ｓ玫念A(yù)熱器進(jìn)行精確測量和控制。

***均勻性要求：**預(yù)熱應(yīng)確保工件表面溫度均勻，避免局部過熱或未預(yù)熱區(qū)域?？刹捎谜w預(yù)熱或局部預(yù)熱（如對焊縫附近區(qū)域），并定時(shí)重新測量，防止溫度下降過快。

**（二）焊接步驟（續(xù)）**

1.**點(diǎn)焊定位（續(xù)）：**

***定位焊要求：**定位點(diǎn)焊應(yīng)選擇在工件受力較小且便于后續(xù)焊接的位置。點(diǎn)焊數(shù)量和間距需根據(jù)工件尺寸和剛性確定，確保在正式焊接過程中工件保持穩(wěn)定，不發(fā)生位移或變形。

***點(diǎn)焊質(zhì)量：**點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)牢固，無裂紋、未熔合等缺陷，確保其能承受正式焊接時(shí)的熱量和應(yīng)力。點(diǎn)焊前同樣需清理定位焊處及周邊的銹蝕和油污。

2.**焊接起?。ɡm(xù)）：**

***起弧方法：**手工電弧焊通常采用劃擦法（摩擦法）或敲擊法起弧。劃擦法適用于平焊等位置；敲擊法適用于所有位置，但需注意避免電弧過短導(dǎo)致起弧困難或產(chǎn)生過多飛濺。

***起弧位置：**起弧應(yīng)在定位焊縫或工件邊緣預(yù)定位置進(jìn)行，避免在焊縫中間隨意引弧，以免產(chǎn)生弧坑缺陷。

***電弧穩(wěn)定：**起弧后，待電弧穩(wěn)定燃燒（通常需1-2秒），焊槍才能正式向前移動(dòng)開始焊接。保持合適的電弧長度（通常為焊條芯直徑的0.8-1.2倍），確保熔滴過渡穩(wěn)定。

3.**焊接過程（續(xù)）：**

***焊槍角度與運(yùn)條：**

***角度選擇：**焊槍角度直接影響熔深、熔寬和焊縫成型。例如，平焊時(shí)常用90°-100°；立焊時(shí)根據(jù)速度和厚度可用70°-80°向下坡焊；橫焊時(shí)需采用較小的角度（如45°-60°）配合擺動(dòng)運(yùn)條。

***運(yùn)條方法：**根據(jù)接頭形式（如對接、角接、搭接）和焊縫要求選擇不同的運(yùn)條方式。常見運(yùn)條方式包括：

***直線運(yùn)條：**用于平焊對接接頭根部焊縫。

***三角形運(yùn)條/鋸齒形運(yùn)條：**用于填充焊縫，可增加熔寬，使焊縫成型飽滿。

***月牙形運(yùn)條：**用于平焊對接接頭填充和蓋面焊縫，控制熔深和熔寬。

***直線加擺動(dòng)運(yùn)條：**用于角焊縫，確保焊腳尺寸均勻。

***熔池控制：**始終保持熔池尺寸適中（通常不超過4-5倍焊條直徑），過大會(huì)增加燒穿風(fēng)險(xiǎn)，過小則易產(chǎn)生未熔合或未焊透。通過調(diào)整焊接速度和電弧長度來控制熔池。

***多道焊要求：**當(dāng)焊縫需要多層堆焊時(shí)，每層焊道之間應(yīng)有足夠的冷卻時(shí)間（通常待焊道冷卻至常溫或微紅狀態(tài)），防止熱影響區(qū)過寬、晶粒粗大或產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。相鄰焊道應(yīng)錯(cuò)開一定距離（如1/3或1/2道寬），避免熱量集中。

***層間清理：**每焊完一道，必須徹底清除焊渣和飛濺物，檢查焊道是否有裂紋、氣孔等缺陷，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行下一道焊接。臟污的焊道會(huì)導(dǎo)致夾渣或未熔合。

4.**焊接收?。ɡm(xù)）：**

***收弧方法：**當(dāng)焊到預(yù)定終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)逐漸改變焊槍角度，使熔池范圍減小，同時(shí)略微減緩焊接速度，讓熔池自然填滿弧坑。避免突然停止送絲或抬起焊槍，以防產(chǎn)生弧坑裂紋或未填滿。

***收弧處理：**對于較長的焊縫，可在收弧處預(yù)先添加一個(gè)“收弧焊珠”（俗稱“焊釘”），即在此處進(jìn)行短暫的定位焊或堆焊一小段，待正式收弧時(shí)，使電弧引向焊珠，待熔池填滿弧坑后再熄弧。這種方法能有效防止弧坑缺陷。

***熄弧檢查：**熄弧后，觀察弧坑是否填滿，如有凹陷或裂紋跡象，需重新補(bǔ)焊。

**（三）焊接質(zhì)量檢查（續(xù)）**

1.**外觀檢查（續(xù)）：**

***表面缺陷識(shí)別：**仔細(xì)觀察焊縫表面，檢查是否存在以下常見缺陷：

***氣孔：**圓形或橢圓形孔洞，通常位于焊縫中心或邊緣，由保護(hù)氣體不充分或焊條/焊絲受潮引起。

***夾渣：**殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物，呈片狀或塊狀，由層間清理不徹底或熔渣流動(dòng)性差引起。

***未熔合/未焊透：**焊縫金屬與母材之間，或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合，呈細(xì)裂紋狀或未連接的邊緣。

***裂紋：**焊縫或熱影響區(qū)存在的脆性斷裂，可能由焊接應(yīng)力、材料缺陷、焊接工藝不當(dāng)（如預(yù)熱不足、冷卻過快）引起。

***咬邊：**焊縫邊緣母材被電弧熔化并卷入焊縫，形成凹槽。

***飛濺過大：**焊接過程中產(chǎn)生過多熔滴飛出，影響周邊環(huán)境和焊縫清潔度。

***焊瘤/凹坑：**焊縫表面不光滑，出現(xiàn)局部凸起或凹陷。

***焊縫成型評估：**檢查焊縫的寬度、高度、余高是否均勻，輪廓是否平滑，是否符合圖紙或工藝要求。

2.**尺寸測量（續(xù)）：**

***測量工具選擇：**使用精度合適的量具，如游標(biāo)卡尺（測量焊縫寬度、余高）、高度尺、角度尺、卷尺等。

***測量部位：**在焊縫的起點(diǎn)、終點(diǎn)以及中間均勻分布的多個(gè)位置進(jìn)行測量，確保結(jié)果具有代表性。對于長焊縫，應(yīng)測量多個(gè)截面。

***數(shù)據(jù)記錄：**記錄每個(gè)測量點(diǎn)的實(shí)際尺寸，并與圖紙要求或公差進(jìn)行比較，判斷是否合格。

3.**無損檢測（續(xù)）：**

***適用情況：**當(dāng)外觀檢查無法完全保證質(zhì)量，或?qū)附咏宇^的可靠性要求極高時(shí)（如關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件、壓力容器等），需要進(jìn)行無損檢測（NDT）。

***常用方法：**

***超聲波檢測（UT）：**利用超聲波在介質(zhì)中傳播的原理，檢測內(nèi)部缺陷。優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高、可檢測內(nèi)部缺陷、效率高。缺點(diǎn)是對操作人員技能要求高，結(jié)果解釋需要經(jīng)驗(yàn)。

***射線檢測（RT）：**利用X射線或γ射線穿透工件的能力，在膠片或數(shù)字探測器上形成影像，顯示內(nèi)部缺陷。優(yōu)點(diǎn)是直觀性好，能準(zhǔn)確判斷缺陷形狀和大小。缺點(diǎn)是成本較高、輻射防護(hù)要求嚴(yán)格、對體積型缺陷更敏感。

***磁粉檢測（MT）：**主要用于檢測鐵磁性材料表面的和近表面的缺陷。利用磁粉在磁場中被吸附的特性，缺陷處會(huì)聚集磁粉，形成可見的指示。優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高、操作相對簡單、成本較低。缺點(diǎn)只能用于鐵磁性材料，且只能檢測表面和近表面缺陷。

***滲透檢測（PT）：**用于檢測非鐵磁性材料（如鋁合金、不銹鋼）表面開口的缺陷。利用滲透劑毛細(xì)作用進(jìn)入缺陷，再通過清洗和顯像劑的作用，使缺陷顯示出來。優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用范圍廣（幾乎所有材料）、操作簡單、靈敏度高。缺點(diǎn)只能檢測表面開口缺陷。

***檢測標(biāo)準(zhǔn)：**無損檢測應(yīng)遵循相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T系列標(biāo)準(zhǔn)），明確檢測方法、靈敏度等級、評定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收要求。

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**（接續(xù)下一部分）四、操作后的收尾工作**

**（一）設(shè)備清理（續(xù)）**

1.**焊接電源與控制系統(tǒng)：**

*確認(rèn)焊接電流已降至零，并關(guān)閉電源開關(guān)或拔下電源插頭。

*檢查控制箱內(nèi)部是否有積塵，必要時(shí)用干燥的壓縮空氣或軟刷清理。

*檢查并整理控制電纜，避免打結(jié)或過度彎曲，確保接頭牢固。

2.**電纜與氣管：**

*逐步放松并關(guān)閉氣體閥門（如CO2瓶閥、焊槍上的調(diào)壓閥）。

*放氣，避免管內(nèi)殘留壓力導(dǎo)致下次使用時(shí)噴氣突然。

*檢查電纜絕緣層是否有磨損、破損或熱損傷，必要時(shí)進(jìn)行包扎或更換。

*檢查氣管是否有扭結(jié)、老化或破損，確保氣路通暢。

*將電纜和氣管卷起或懸掛，避免與地面摩擦或被重物壓住。

3.**焊槍與送絲機(jī)構(gòu)：**

*取下焊槍，檢查噴嘴是否有堵塞、裂紋或嚴(yán)重磨損，必要時(shí)清理或更換。

*檢查送絲軟管是否完好，送絲輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，驅(qū)動(dòng)輪與送絲電機(jī)連接是否緊密。

*清理焊槍導(dǎo)電嘴（如MIG/MAG焊），保持其光潔，無黑化或凹陷。

*對于MIG/MAG焊，檢查并清理送絲機(jī)構(gòu)內(nèi)部的送絲輪、導(dǎo)絲管等，去除焊絲上的銹蝕或飛濺物。

**（二）工件處理（續(xù)）**

1.**冷卻與固定件解除：**

*確認(rèn)所有焊縫已完全冷卻至室溫或安全溫度（通常需等待至少1-4小時(shí)，取決于板厚和焊接數(shù)量，可用測溫儀檢測焊縫中心溫度）。強(qiáng)行移動(dòng)高溫工件可能導(dǎo)致變形或焊縫開裂。

*小心拆除夾具、拉桿、卡板等用于固定工件的裝置。注意不要損壞工件邊緣或焊縫附近區(qū)域。

2.**焊縫后處理（如需要）：**

***清根：**對于對接接頭，如果根部未焊透或有未熔合，需在焊接后進(jìn)行清根處理，可以使用碳弧氣刨、角磨機(jī)或風(fēng)鏟等工具。清根后的坡口需重新進(jìn)行外觀檢查。

***打磨：**根據(jù)要求，使用砂輪機(jī)、角磨機(jī)或銼刀打磨焊縫表面，去除飛濺、焊瘤、焊渣，使焊縫與母材過渡平滑，達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度。

***矯形：**如果焊接過程中產(chǎn)生了不可接受的變形（如翹曲、扭曲），需采用加熱矯正（如紅外加熱燈、火焰加熱）或機(jī)械矯正（如使用矯正機(jī)、拉緊裝置）的方法進(jìn)行矯正。注意矯正時(shí)需緩慢進(jìn)行，并監(jiān)測變形情況，避免過度矯正導(dǎo)致新的問題。

3.**表面清理：**

*清除工件焊縫區(qū)域及附近殘留的焊渣、藥皮（手工電弧焊）、飛濺物和氧化皮。

*對于需要進(jìn)一步加工或涂裝的工件，需確保焊縫區(qū)域清潔無污物。

**（三）記錄與報(bào)告（續(xù)）**

1.**焊接記錄填寫：**

*準(zhǔn)確、清晰地填寫焊接記錄卡或相關(guān)文檔。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：

*工件名稱/編號、批號。

*焊接日期、時(shí)間。

*操作人員姓名/工號。

*焊接方法（如SMAW、MIG、TIG等）。

*焊條/焊絲/焊劑/保護(hù)氣體型號、規(guī)格。

*焊接參數(shù)（電流、電壓、氣體流量、速度等）。

*預(yù)熱溫度、層間溫度（如適用）。

*焊接位置（平、立、橫、仰）。

*接頭形式、板厚。

*焊后檢驗(yàn)結(jié)果（外觀、尺寸）。

*無損檢測結(jié)果（如進(jìn)行了NDT）。

*焊接過程中遇到的問題及處理方法（如異常情況）。

*備注（如特殊要求、合格標(biāo)識(shí)等）。

*確保記錄內(nèi)容真實(shí)、完整、字跡工整，并按規(guī)定簽字確認(rèn)。

2.**問題反饋與改進(jìn)：**

*如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如參數(shù)不穩(wěn)定、焊縫成型困難、頻繁出現(xiàn)缺陷等），或焊后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止焊接，記錄現(xiàn)象，分析可能的原因。

*對于難以自行解決的問題，應(yīng)及時(shí)向上級技術(shù)人員或維修人員匯報(bào)，并協(xié)助進(jìn)行故障排查和設(shè)備維修。

*將問題、分析結(jié)果、處理措施及預(yù)防措施記錄在案，作為工藝改進(jìn)或培訓(xùn)的參考。

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**（接續(xù)下一部分）五、安全注意事項(xiàng)（續(xù)）**

**（一）禁止在易燃易爆環(huán)境下焊接（續(xù)）：**

***環(huán)境評估：**在進(jìn)入可能存在易燃易爆物質(zhì)（如油污、化學(xué)品、可燃?xì)怏w、粉塵）的區(qū)域進(jìn)行焊接前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的環(huán)境評估。

***清理措施：**必須徹底清除焊接區(qū)域及周圍一定范圍內(nèi)的可燃物，確保距離足夠遠(yuǎn)，或采取有效的覆蓋、隔離措施。

***通風(fēng)要求：**確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止可燃?xì)怏w積聚。必要時(shí)需使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

***動(dòng)火許可：**在正式進(jìn)行焊接操作前，通常需要辦理“動(dòng)火作業(yè)許可證”，并獲得相關(guān)部門的批準(zhǔn)。許可證上會(huì)明確安全要求、監(jiān)控措施和應(yīng)急方案。

**（二）焊接時(shí)保持通風(fēng)（續(xù)）：**

***煙塵危害：**焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和氣體含有害物質(zhì)（如金屬氧化物、氟化物、氮氧化物等），吸入后可能對人體健康造成危害。

***局部排風(fēng)：**在焊接點(diǎn)附近設(shè)置局部排風(fēng)裝置（如移動(dòng)式排煙罩、吸風(fēng)管），直接捕獲并排出焊接煙塵，效果最佳。

***全面通風(fēng)：**對于固定工位或空間較大的區(qū)域，應(yīng)保證良好的整體通風(fēng)，如開啟車間門窗或啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)。

***個(gè)人防護(hù)：**即使有通風(fēng)措施，佩戴合適的呼吸防護(hù)用品（如防塵口罩、防毒面具）仍然是必要的補(bǔ)充防護(hù)，特別是對于成分復(fù)雜的材料焊接。

**（三）高溫焊縫冷卻期間，禁止觸碰或移動(dòng)工件（續(xù)）：**

***熱應(yīng)力風(fēng)險(xiǎn)：**焊縫及其附近區(qū)域在冷卻過程中會(huì)經(jīng)歷顯著的溫度變化，產(chǎn)生熱應(yīng)力。此時(shí)觸碰或移動(dòng)工件，可能因不均勻冷卻而導(dǎo)致工件變形、翹曲，甚至使熱應(yīng)力集中，引發(fā)焊縫或母材開裂。

***安全操作：**必須等待焊縫冷卻至安全溫度（通常指用手可以短暫觸摸而無明顯燙感，或使用測溫儀測量確認(rèn)低于特定溫度，如50℃以下）后，方可進(jìn)行后續(xù)的清理、矯正、搬運(yùn)或涂裝等操作。

***冷卻時(shí)間估算：**對于厚板或復(fù)雜結(jié)構(gòu)，冷卻時(shí)間可能較長，需有耐心，不可心急操作。必要時(shí)可采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施（如噴水霧，但注意避免直接沖擊熔池?zé)嵊绊憛^(qū)或?qū)е職浯啵?，并做好?biāo)記，提醒他人注意。

**（四）定期檢查個(gè)人防護(hù)用品，確保其有效性（續(xù)）：**

***面罩檢查：**

*檢查濾光片是否清晰、無劃痕、無污漬，是否符合當(dāng)前焊