國(guó)企設(shè)備故障處理手段一、國(guó)企設(shè)備故障處理概述

設(shè)備故障是國(guó)有企業(yè)運(yùn)營(yíng)中常見的風(fēng)險(xiǎn)之一，直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。建立科學(xué)、高效的故障處理機(jī)制，能夠最大程度減少損失，保障設(shè)備正常運(yùn)行。

（一）故障處理的基本原則

1.安全第一：故障處理過程中，必須確保人員和設(shè)備安全。

2.及時(shí)響應(yīng)：快速發(fā)現(xiàn)并處理故障，縮短停機(jī)時(shí)間。

3.專業(yè)化處理：依靠專業(yè)技術(shù)人員和工具，避免盲目操作。

4.記錄完整：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，便于后續(xù)分析。

（二）故障處理的流程框架

1.**故障發(fā)現(xiàn)與報(bào)告**

-設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：通過傳感器、報(bào)警系統(tǒng)等實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)。

-員工報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即向維修部門匯報(bào)。

-記錄信息：包括故障時(shí)間、設(shè)備編號(hào)、初步現(xiàn)象等。

2.**故障診斷**

-現(xiàn)場(chǎng)檢查：維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，通過目視、聽聲等方式初步判斷問題。

-數(shù)據(jù)分析：利用設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如溫度、振動(dòng)頻率等）輔助診斷。

-模型參考：對(duì)比同類設(shè)備的歷史故障數(shù)據(jù)，縮小排查范圍。

3.**故障處理**

-分步排查：按照從易到難的順序（如檢查線路、更換易損件等）進(jìn)行。

-備件更換：如確認(rèn)是零件損壞，立即更換為符合標(biāo)準(zhǔn)的備件。

-調(diào)試運(yùn)行：修復(fù)后進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常功能。

4.**故障總結(jié)與改進(jìn)**

-歸因分析：明確故障原因（如操作不當(dāng)、維護(hù)不足等）。

-預(yù)防措施：制定針對(duì)性改進(jìn)措施，如加強(qiáng)培訓(xùn)、優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃等。

-文檔更新：將故障案例錄入設(shè)備檔案，供參考。

二、常見故障處理方法

（一）機(jī)械類故障處理

1.**軸承損壞**

-現(xiàn)象：設(shè)備出現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇。

-處理步驟：

(1)停機(jī)并固定設(shè)備。

(2)拆卸軸承，檢查磨損程度。

(3)更換為同型號(hào)新軸承，確保潤(rùn)滑充分。

2.**齒輪嚙合異常**

-現(xiàn)象：傳動(dòng)聲音突變、齒輪發(fā)熱。

-處理步驟：

(1)檢查齒輪間隙是否均勻。

(2)如磨損嚴(yán)重，需重新加工或更換齒輪。

(3)調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)，避免過度負(fù)載。

（二）電氣類故障處理

1.**電路短路**

-現(xiàn)象：跳閘、設(shè)備無法啟動(dòng)。

-處理步驟：

(1)切斷電源，檢查線路絕緣層是否破損。

(2)使用萬用表排查短路點(diǎn)。

(3)修復(fù)后重新送電，觀察運(yùn)行狀態(tài)。

2.**電機(jī)過熱**

-現(xiàn)象：電機(jī)外殼溫度異常升高。

-處理步驟：

(1)檢查負(fù)載是否過大，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

(2)清理電機(jī)散熱風(fēng)扇，確保通風(fēng)順暢。

(3)如線圈燒毀，需送修或更換電機(jī)。

三、故障預(yù)防與維護(hù)

（一）定期維護(hù)計(jì)劃

1.制定周期：根據(jù)設(shè)備類型設(shè)定檢查周期（如每月、每季度）。

2.檢查內(nèi)容：包括緊固件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣連接等。

3.記錄分析：維護(hù)后記錄檢查結(jié)果，對(duì)異常項(xiàng)優(yōu)先處理。

（二）預(yù)防性措施

1.操作培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行設(shè)備操作規(guī)范培訓(xùn)。

2.環(huán)境控制：保持設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的溫濕度在合理范圍。

3.備件管理：建立關(guān)鍵備件庫(kù)存，確保應(yīng)急需求。

（三）智能化預(yù)警系統(tǒng)

1.安裝傳感器：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力）。

2.數(shù)據(jù)分析：通過算法預(yù)測(cè)潛在故障，提前干預(yù)。

3.自動(dòng)報(bào)警：異常數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)警報(bào)，減少漏報(bào)。

一、國(guó)企設(shè)備故障處理概述

設(shè)備故障是國(guó)有企業(yè)運(yùn)營(yíng)中常見的風(fēng)險(xiǎn)之一，直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。建立科學(xué)、高效的故障處理機(jī)制，能夠最大程度減少損失，保障設(shè)備正常運(yùn)行。

（一）故障處理的基本原則

1.安全第一：故障處理過程中，必須確保人員和設(shè)備安全。操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵循安全操作規(guī)程，避免觸電、機(jī)械傷害等事故。

2.及時(shí)響應(yīng)：快速發(fā)現(xiàn)并處理故障，縮短停機(jī)時(shí)間。設(shè)備停機(jī)時(shí)間每延長(zhǎng)一小時(shí)，可能導(dǎo)致的直接和間接損失可按設(shè)備價(jià)值的千分之五至千分之十估算。

3.專業(yè)化處理：依靠專業(yè)技術(shù)人員和工具，避免盲目操作。例如，液壓系統(tǒng)故障需由具備液壓知識(shí)的技術(shù)人員處理，普通員工不應(yīng)自行拆卸關(guān)鍵部件。

4.記錄完整：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，便于后續(xù)分析。記錄應(yīng)包括時(shí)間、地點(diǎn)、故障描述、采取措施、處理人等信息，存檔備查。

（二）故障處理的流程框架

1.**故障發(fā)現(xiàn)與報(bào)告**

-設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：通過傳感器、報(bào)警系統(tǒng)等實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)。例如，溫度傳感器可設(shè)定閾值為65℃，超過則觸發(fā)高溫報(bào)警。

-員工報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即向維修部門匯報(bào)。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)具體，如“X號(hào)機(jī)床Y軸振動(dòng)加劇，伴有異響”。

-記錄信息：包括故障時(shí)間、設(shè)備編號(hào)、初步現(xiàn)象等。這些信息有助于維修人員快速定位問題。

2.**故障診斷**

-現(xiàn)場(chǎng)檢查：維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，通過目視、聽聲等方式初步判斷問題。例如，檢查皮帶是否松動(dòng)，軸承是否有異響。

-數(shù)據(jù)分析：利用設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如溫度、振動(dòng)頻率等）輔助診斷。例如，振動(dòng)頻率分析可幫助判斷是軸承故障還是齒輪問題。

-模型參考：對(duì)比同類設(shè)備的歷史故障數(shù)據(jù)，縮小排查范圍。例如，若同型號(hào)設(shè)備曾因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致故障，則優(yōu)先檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。

3.**故障處理**

-分步排查：按照從易到難的順序（如檢查線路、更換易損件等）進(jìn)行。例如，先檢查電源是否正常，再檢查控制信號(hào)。

-備件更換：如確認(rèn)是零件損壞，立即更換為符合標(biāo)準(zhǔn)的備件。更換時(shí)需核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，確保兼容性。

-調(diào)試運(yùn)行：修復(fù)后進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常功能。例如，空載運(yùn)行30分鐘，檢查有無異常聲音或溫度升高。

4.**故障總結(jié)與改進(jìn)**

-歸因分析：明確故障原因（如操作不當(dāng)、維護(hù)不足等）。例如，分析是人為因素還是設(shè)備老化。

-預(yù)防措施：制定針對(duì)性改進(jìn)措施，如加強(qiáng)培訓(xùn)、優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃等。例如，針對(duì)頻繁出現(xiàn)的軸承故障，可改為每2000小時(shí)更換一次軸承。

-文檔更新：將故障案例錄入設(shè)備檔案，供參考。例如，建立電子化故障數(shù)據(jù)庫(kù)，方便查詢和統(tǒng)計(jì)分析。

二、常見故障處理方法

（一）機(jī)械類故障處理

1.**軸承損壞**

-現(xiàn)象：設(shè)備出現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇。異響可能表現(xiàn)為尖銳的“吱吱”聲或沉悶的“嗡嗡”聲。

-處理步驟：

(1)停機(jī)并固定設(shè)備，防止意外移動(dòng)。

(2)使用內(nèi)窺鏡或徒手檢查軸承磨損程度。

(3)更換為同型號(hào)新軸承，確保潤(rùn)滑充分。更換前需清潔軸承座，并使用規(guī)定的潤(rùn)滑劑。

2.**齒輪嚙合異常**

-現(xiàn)象：傳動(dòng)聲音突變、齒輪發(fā)熱。發(fā)熱可通過紅外測(cè)溫儀檢測(cè)，正常溫度應(yīng)低于70℃。

-處理步驟：

(1)檢查齒輪間隙是否均勻，使用塞尺測(cè)量。

(2)如磨損嚴(yán)重，需重新加工或更換齒輪。加工時(shí)需保證齒形精度。

(3)調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)，避免過度負(fù)載。例如，限制電機(jī)輸入功率，防止長(zhǎng)期超載運(yùn)行。

（二）電氣類故障處理

1.**電路短路**

-現(xiàn)象：跳閘、設(shè)備無法啟動(dòng)。短路電流可能高達(dá)幾十甚至上百安培，需謹(jǐn)慎處理。

-處理步驟：

(1)切斷電源，檢查線路絕緣層是否破損。破損處可用絕緣膠帶修復(fù)臨時(shí)使用。

(2)使用萬用表排查短路點(diǎn)，可分段測(cè)量電阻。

(3)修復(fù)后重新送電，觀察運(yùn)行狀態(tài)。送電后若再次跳閘，說明故障未徹底解決。

2.**電機(jī)過熱**

-現(xiàn)象：電機(jī)外殼溫度異常升高。手觸外殼應(yīng)有溫?zé)岣校粦?yīng)燙手。

-處理步驟：

(1)檢查負(fù)載是否過大，使用電流表測(cè)量實(shí)際電流。

(2)清理電機(jī)散熱風(fēng)扇，確保通風(fēng)順暢。積塵可用吸塵器清理。

(3)如線圈燒毀，需送修或更換電機(jī)。更換時(shí)需考慮電機(jī)功率、電壓等參數(shù)匹配。

三、故障預(yù)防與維護(hù)

（一）定期維護(hù)計(jì)劃

1.制定周期：根據(jù)設(shè)備類型設(shè)定檢查周期（如每月、每季度）。例如，精密機(jī)床每月需檢查一次導(dǎo)軌潤(rùn)滑，而大型泵類設(shè)備每季度需檢查一次軸承溫度。

2.檢查內(nèi)容：包括緊固件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣連接等。緊固件松動(dòng)可能導(dǎo)致振動(dòng)加劇或部件脫落。

3.記錄分析：維護(hù)后記錄檢查結(jié)果，對(duì)異常項(xiàng)優(yōu)先處理。例如，若發(fā)現(xiàn)某設(shè)備振動(dòng)超標(biāo)，應(yīng)立即安排維修。

（二）預(yù)防性措施

1.操作培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行設(shè)備操作規(guī)范培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容可包括“設(shè)備日常檢查清單”“常見故障判斷方法”等。

2.環(huán)境控制：保持設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的溫濕度在合理范圍。例如，精密儀器房濕度應(yīng)控制在45%-65%。

3.備件管理：建立關(guān)鍵備件庫(kù)存，確保應(yīng)急需求。備件清單應(yīng)包括零件名稱、規(guī)格、數(shù)量及存放位置。

（三）智能化預(yù)警系統(tǒng)

1.安裝傳感器：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、振動(dòng)頻率）。例如，油溫傳感器可實(shí)時(shí)顯示液壓油溫度。

2.數(shù)據(jù)分析：通過算法預(yù)測(cè)潛在故障，提前干預(yù)。例如，基于歷史數(shù)據(jù)的機(jī)器學(xué)習(xí)模型可預(yù)測(cè)軸承即將損壞。

3.自動(dòng)報(bào)警：異常數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)警報(bào)，減少漏報(bào)。例如，溫度超過閾值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送郵件給維修部門。

一、國(guó)企設(shè)備故障處理概述

設(shè)備故障是國(guó)有企業(yè)運(yùn)營(yíng)中常見的風(fēng)險(xiǎn)之一，直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。建立科學(xué)、高效的故障處理機(jī)制，能夠最大程度減少損失，保障設(shè)備正常運(yùn)行。

（一）故障處理的基本原則

1.安全第一：故障處理過程中，必須確保人員和設(shè)備安全。

2.及時(shí)響應(yīng)：快速發(fā)現(xiàn)并處理故障，縮短停機(jī)時(shí)間。

3.專業(yè)化處理：依靠專業(yè)技術(shù)人員和工具，避免盲目操作。

4.記錄完整：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，便于后續(xù)分析。

（二）故障處理的流程框架

1.**故障發(fā)現(xiàn)與報(bào)告**

-設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：通過傳感器、報(bào)警系統(tǒng)等實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)。

-員工報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即向維修部門匯報(bào)。

-記錄信息：包括故障時(shí)間、設(shè)備編號(hào)、初步現(xiàn)象等。

2.**故障診斷**

-現(xiàn)場(chǎng)檢查：維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，通過目視、聽聲等方式初步判斷問題。

-數(shù)據(jù)分析：利用設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如溫度、振動(dòng)頻率等）輔助診斷。

-模型參考：對(duì)比同類設(shè)備的歷史故障數(shù)據(jù)，縮小排查范圍。

3.**故障處理**

-分步排查：按照從易到難的順序（如檢查線路、更換易損件等）進(jìn)行。

-備件更換：如確認(rèn)是零件損壞，立即更換為符合標(biāo)準(zhǔn)的備件。

-調(diào)試運(yùn)行：修復(fù)后進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常功能。

4.**故障總結(jié)與改進(jìn)**

-歸因分析：明確故障原因（如操作不當(dāng)、維護(hù)不足等）。

-預(yù)防措施：制定針對(duì)性改進(jìn)措施，如加強(qiáng)培訓(xùn)、優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃等。

-文檔更新：將故障案例錄入設(shè)備檔案，供參考。

二、常見故障處理方法

（一）機(jī)械類故障處理

1.**軸承損壞**

-現(xiàn)象：設(shè)備出現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇。

-處理步驟：

(1)停機(jī)并固定設(shè)備。

(2)拆卸軸承，檢查磨損程度。

(3)更換為同型號(hào)新軸承，確保潤(rùn)滑充分。

2.**齒輪嚙合異常**

-現(xiàn)象：傳動(dòng)聲音突變、齒輪發(fā)熱。

-處理步驟：

(1)檢查齒輪間隙是否均勻。

(2)如磨損嚴(yán)重，需重新加工或更換齒輪。

(3)調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)，避免過度負(fù)載。

（二）電氣類故障處理

1.**電路短路**

-現(xiàn)象：跳閘、設(shè)備無法啟動(dòng)。

-處理步驟：

(1)切斷電源，檢查線路絕緣層是否破損。

(2)使用萬用表排查短路點(diǎn)。

(3)修復(fù)后重新送電，觀察運(yùn)行狀態(tài)。

2.**電機(jī)過熱**

-現(xiàn)象：電機(jī)外殼溫度異常升高。

-處理步驟：

(1)檢查負(fù)載是否過大，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

(2)清理電機(jī)散熱風(fēng)扇，確保通風(fēng)順暢。

(3)如線圈燒毀，需送修或更換電機(jī)。

三、故障預(yù)防與維護(hù)

（一）定期維護(hù)計(jì)劃

1.制定周期：根據(jù)設(shè)備類型設(shè)定檢查周期（如每月、每季度）。

2.檢查內(nèi)容：包括緊固件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣連接等。

3.記錄分析：維護(hù)后記錄檢查結(jié)果，對(duì)異常項(xiàng)優(yōu)先處理。

（二）預(yù)防性措施

1.操作培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行設(shè)備操作規(guī)范培訓(xùn)。

2.環(huán)境控制：保持設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的溫濕度在合理范圍。

3.備件管理：建立關(guān)鍵備件庫(kù)存，確保應(yīng)急需求。

（三）智能化預(yù)警系統(tǒng)

1.安裝傳感器：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力）。

2.數(shù)據(jù)分析：通過算法預(yù)測(cè)潛在故障，提前干預(yù)。

3.自動(dòng)報(bào)警：異常數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)警報(bào)，減少漏報(bào)。

一、國(guó)企設(shè)備故障處理概述

設(shè)備故障是國(guó)有企業(yè)運(yùn)營(yíng)中常見的風(fēng)險(xiǎn)之一，直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。建立科學(xué)、高效的故障處理機(jī)制，能夠最大程度減少損失，保障設(shè)備正常運(yùn)行。

（一）故障處理的基本原則

1.安全第一：故障處理過程中，必須確保人員和設(shè)備安全。操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵循安全操作規(guī)程，避免觸電、機(jī)械傷害等事故。

2.及時(shí)響應(yīng)：快速發(fā)現(xiàn)并處理故障，縮短停機(jī)時(shí)間。設(shè)備停機(jī)時(shí)間每延長(zhǎng)一小時(shí)，可能導(dǎo)致的直接和間接損失可按設(shè)備價(jià)值的千分之五至千分之十估算。

3.專業(yè)化處理：依靠專業(yè)技術(shù)人員和工具，避免盲目操作。例如，液壓系統(tǒng)故障需由具備液壓知識(shí)的技術(shù)人員處理，普通員工不應(yīng)自行拆卸關(guān)鍵部件。

4.記錄完整：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，便于后續(xù)分析。記錄應(yīng)包括時(shí)間、地點(diǎn)、故障描述、采取措施、處理人等信息，存檔備查。

（二）故障處理的流程框架

1.**故障發(fā)現(xiàn)與報(bào)告**

-設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：通過傳感器、報(bào)警系統(tǒng)等實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)。例如，溫度傳感器可設(shè)定閾值為65℃，超過則觸發(fā)高溫報(bào)警。

-員工報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即向維修部門匯報(bào)。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)具體，如“X號(hào)機(jī)床Y軸振動(dòng)加劇，伴有異響”。

-記錄信息：包括故障時(shí)間、設(shè)備編號(hào)、初步現(xiàn)象等。這些信息有助于維修人員快速定位問題。

2.**故障診斷**

-現(xiàn)場(chǎng)檢查：維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，通過目視、聽聲等方式初步判斷問題。例如，檢查皮帶是否松動(dòng)，軸承是否有異響。

-數(shù)據(jù)分析：利用設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如溫度、振動(dòng)頻率等）輔助診斷。例如，振動(dòng)頻率分析可幫助判斷是軸承故障還是齒輪問題。

-模型參考：對(duì)比同類設(shè)備的歷史故障數(shù)據(jù)，縮小排查范圍。例如，若同型號(hào)設(shè)備曾因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致故障，則優(yōu)先檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。

3.**故障處理**

-分步排查：按照從易到難的順序（如檢查線路、更換易損件等）進(jìn)行。例如，先檢查電源是否正常，再檢查控制信號(hào)。

-備件更換：如確認(rèn)是零件損壞，立即更換為符合標(biāo)準(zhǔn)的備件。更換時(shí)需核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，確保兼容性。

-調(diào)試運(yùn)行：修復(fù)后進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常功能。例如，空載運(yùn)行30分鐘，檢查有無異常聲音或溫度升高。

4.**故障總結(jié)與改進(jìn)**

-歸因分析：明確故障原因（如操作不當(dāng)、維護(hù)不足等）。例如，分析是人為因素還是設(shè)備老化。

-預(yù)防措施：制定針對(duì)性改進(jìn)措施，如加強(qiáng)培訓(xùn)、優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃等。例如，針對(duì)頻繁出現(xiàn)的軸承故障，可改為每2000小時(shí)更換一次軸承。

-文檔更新：將故障案例錄入設(shè)備檔案，供參考。例如，建立電子化故障數(shù)據(jù)庫(kù)，方便查詢和統(tǒng)計(jì)分析。

二、常見故障處理方法

（一）機(jī)械類故障處理

1.**軸承損壞**

-現(xiàn)象：設(shè)備出現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇。異響可能表現(xiàn)為尖銳的“吱吱”聲或沉悶的“嗡嗡”聲。

-處理步驟：

(1)停機(jī)并固定設(shè)備，防止意外移動(dòng)。

(2)使用內(nèi)窺鏡或徒手檢查軸承磨損程度。

(3)更換為同型號(hào)新軸承，確保潤(rùn)滑充分。更換前需清潔軸承座，并使用規(guī)定的潤(rùn)滑劑。

2.**齒輪嚙合異常**

-現(xiàn)象：傳動(dòng)聲音突變、齒輪發(fā)熱。發(fā)熱可通過紅外測(cè)溫儀檢測(cè)，正常溫度應(yīng)低于70℃。

-處理步驟：

(1)檢查齒輪間隙是否均勻，使用塞尺測(cè)量。

(2)如磨損嚴(yán)重，需重新加工或更換齒輪。加工時(shí)需保證齒形精度。

(3)調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)，避免過度負(fù)載。例如，限制電機(jī)輸入功率，防止長(zhǎng)期超載運(yùn)行。

（二）電氣類故障處理

1.**電路短路**

-現(xiàn)象：跳閘、設(shè)備無法啟動(dòng)。短路電流可能高達(dá)幾十甚至上百安培，需謹(jǐn)慎處理。

-處理步驟：

(1)切斷電源，檢查線路絕緣層是否破損。破損處可用絕緣膠帶修復(fù)臨時(shí)使用。

(2)使用