制造業(yè)安全生產(chǎn)技術交底范本一、交底目的與適用范圍交底目的：明確生產(chǎn)作業(yè)各環(huán)節(jié)的安全責任、操作規(guī)范及風險防控要求，從源頭預防機械傷害、觸電、火災、中毒等安全事故，保障作業(yè)人員生命安全與企業(yè)生產(chǎn)秩序。適用范圍：本交底適用于制造業(yè)（含機械加工、化工生產(chǎn)、裝配制造、冶金鑄造等）各生產(chǎn)工序、設備操作及特殊作業(yè)的安全技術指導，可結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)場景調(diào)整使用。二、項目/工序概況本次交底針對[具體生產(chǎn)項目/工序]（如“汽車零部件機械加工”“化工原料混合反應”“壓力容器焊接”等），涉及核心設備為[設備名稱及型號]（如數(shù)控車床、反應釜、叉車等），作業(yè)環(huán)境包含[車間/場所特點]（如高溫、潮濕、有限空間、易燃易爆區(qū)域等），生產(chǎn)任務為[簡要說明產(chǎn)量、工藝要求]。三、安全生產(chǎn)技術要求（一）設備安全操作規(guī)范1.通用設備（車床、銑床、沖壓機等）開機前：檢查防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好，設備潤滑、電路、氣源/液壓系統(tǒng)無異常；清理作業(yè)區(qū)域雜物，嚴禁放置無關工具/物料。運行中：嚴禁擅自離崗、超參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力）操作；發(fā)現(xiàn)異響、振動、過熱等異常，立即停機檢查，禁止“帶病運行”。關機后：切斷電源/氣源，清理設備及周邊鐵屑、油污；工具歸位，填寫《設備運行記錄表》，交接隱患問題。2.特種設備（叉車、起重機、壓力容器等）操作人員須持對應特種設備作業(yè)證上崗，嚴禁無證操作。作業(yè)前：檢查制動系統(tǒng)、限位裝置、吊具/索具（如吊鉤、鋼絲繩），確認無破損、變形；叉車行駛時禁止載人，起重機作業(yè)區(qū)域設警示標識（半徑內(nèi)嚴禁站人）。作業(yè)中：嚴禁超載、斜吊（起重機），叉車轉(zhuǎn)彎/倒車時鳴笛警示；壓力容器嚴格執(zhí)行“三查四定”（查設計、查安裝、查運行；定措施、定人員、定時間、定責任）。（二）電氣安全管理嚴禁私拉亂接電線，臨時線路須穿管保護、標注使用期限，完工后立即拆除。設備外殼必須接地/接零，潮濕環(huán)境（如清洗車間）使用防爆型電器，定期檢測絕緣電阻（每季度不少于1次）。檢修電氣設備時，須懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，雙人監(jiān)護，使用絕緣工具。（三）特殊作業(yè)安全（有限空間、動火、高處作業(yè)等）1.有限空間作業(yè)（如儲罐、管道、地下室）作業(yè)前：強制通風≥30分鐘，檢測氧氣、可燃氣體、有毒氣體濃度（合格標準：O?19.5%-23.5%，可燃氣體＜爆炸下限20%，有毒氣體符合GBZ2.1要求）；辦理《有限空間作業(yè)審批單》，明確監(jiān)護人員。作業(yè)中：持續(xù)通風、檢測，監(jiān)護人堅守現(xiàn)場，配備應急呼吸器、安全帶（掛點可靠）；嚴禁單人作業(yè)，通訊工具保持暢通。2.動火作業(yè)辦理《動火證》，清除作業(yè)點周邊5米內(nèi)易燃物，配備滅火器（ABC類）、接火盆；氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米。動火后：專人留守30分鐘，確認無殘留火種。（四）危險化學品管理儲存：分類存放（酸/堿、氧化劑/還原劑、易燃易爆品隔離），設通風、防爆燈、防泄漏托盤；嚴禁超量儲存，臺賬清晰（出入庫登記、保質(zhì)期跟蹤）。使用：佩戴防毒面具、耐酸堿手套等防護用品；按“少量領用、即用即領”原則，廢棄化學品（如廢油、廢液）交有資質(zhì)單位處置。四、操作流程與規(guī)范（一）作業(yè)準備階段崗前培訓：新員工/轉(zhuǎn)崗人員須經(jīng)“三級安全教育”（公司、車間、班組），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員每年復訓。勞保穿戴：根據(jù)作業(yè)類型正確佩戴安全帽、護目鏡、防滑鞋、防塵口罩等（如焊接作業(yè)加戴焊工面罩、防火服）。環(huán)境檢查：確認消防通道暢通，應急設備（滅火器、急救箱）無遮擋，作業(yè)區(qū)域無“跑冒滴漏”。（二）作業(yè)實施階段按《操作規(guī)程》分步操作，禁止“跳步”“簡化”流程（如沖壓機須雙手按鈕啟動，嚴禁單手/腳操作）。多人協(xié)作時，明確指揮者，信號（手勢、哨聲）統(tǒng)一；交叉作業(yè)（如吊裝與焊接）須提前溝通，設隔離區(qū)。（三）作業(yè)收尾階段清理現(xiàn)場：廢料、邊角料分類歸置，設備/工具清潔后歸位；關閉水、電、氣閥門，鎖好配電箱。隱患交接：填寫《安全隱患登記表》，向下班人員/班組交接未處理的異常（如設備異響、線路破損）。五、危險源識別與防控措施危險源類型典型場景防控措施--------------------------------機械傷害車床旋轉(zhuǎn)工件卷入衣物、沖壓機無防護裝置1.安裝防護罩、急停按鈕；2.嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設備；3.長發(fā)須束入安全帽觸電私拉電線、潮濕環(huán)境漏電1.線路穿管、安裝漏電保護器；2.潮濕區(qū)域使用IP65級電器；3.定期檢測絕緣火災電焊火花引燃易燃物、?；沸孤?.動火前清除易燃物，配備滅火器；2.?；穫}庫設防爆墻、感煙報警器；3.嚴禁車間吸煙中毒窒息有限空間內(nèi)有毒氣體積聚、油漆揮發(fā)1.強制通風、氣體檢測；2.佩戴防毒面具，設置監(jiān)護人；3.油漆作業(yè)時開啟排風坍塌貨架超載、堆垛過高1.貨架承重≤設計值，堆垛高度≤限高線；2.定期檢查貨架結(jié)構(gòu)、地腳螺栓六、應急處置預案（一）應急組織與職責指揮組：車間主任/安全員，負責現(xiàn)場指揮、聯(lián)系救援（如119、120）。救援組：班組長/骨干員工，負責傷員轉(zhuǎn)移、現(xiàn)場滅火/堵漏。通訊組：專人負責撥打應急電話，通報事故位置、傷亡情況。（二）典型事故處置流程1.觸電事故：立即切斷電源（用絕緣桿挑開電線），若觸電者呼吸停止，立即進行心肺復蘇（每按壓30次，人工呼吸2次，循環(huán)進行），同時呼叫120。2.機械傷害：停止設備，若有異物嵌入傷口，禁止強行拔除；用干凈紗布按壓止血，骨折者臨時固定（木板/硬紙板），送醫(yī)救治。3.火災事故：初期火災用滅火器撲救（電氣火災用二氧化碳/干粉，油類火災用泡沫）；火勢擴大時，全員沿逃生路線（圖示張貼于車間）疏散，關閉門窗延緩火勢。（三）應急物資與設施車間內(nèi)每50米設1組滅火器（ABC類，≥4kg）、1個急救箱（含止血帶、碘伏、繃帶、骨折固定夾板）。有限空間作業(yè)點配備正壓式呼吸器、安全繩（長度≥作業(yè)深度+2米）、應急照明。七、交底確認與責任劃分交底人（簽字）：_________日期：_________職責：對交底內(nèi)容真實性、完整性負責，監(jiān)督被交底人執(zhí)行；發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，組織隱患整改。被交底人（簽字）：_________日期：_________職責：嚴格遵守本交底要