演講人：日期:棉紡廠工藝流程CATALOGUE目錄01原料準(zhǔn)備階段02開松與清潔工藝03梳理工序04并條與牽伸工藝05粗紗與細(xì)紗紡制06后處理與成品包裝01原料準(zhǔn)備階段色澤與成熟度評(píng)估依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色卡和顯微鏡觀察棉纖維的色澤均勻性及成熟度，成熟度不足的纖維易斷裂，影響成品紗線的均勻度。纖維長(zhǎng)度與整齊度檢測(cè)通過(guò)儀器測(cè)量棉纖維的平均長(zhǎng)度及整齊度，確保纖維具備良好的紡紗性能，長(zhǎng)度過(guò)短或整齊度不足會(huì)影響紗線強(qiáng)度。含雜率與含水率控制采用專業(yè)設(shè)備檢測(cè)棉花中雜質(zhì)（如棉籽、葉片等）的含量及含水率，雜質(zhì)過(guò)高會(huì)增加清理難度，含水率異常易導(dǎo)致霉變或靜電問(wèn)題。棉花質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)原料預(yù)處理流程開松與除雜通過(guò)開棉機(jī)將壓緊的棉包松散化，并利用氣流和機(jī)械裝置去除大顆粒雜質(zhì)，為后續(xù)工序提供清潔、蓬松的原料。混棉配比在恒溫恒濕環(huán)境中對(duì)棉花進(jìn)行加濕處理，平衡纖維回潮率，減少紡紗過(guò)程中的靜電和飛花現(xiàn)象。根據(jù)不同批次棉花的特性（如長(zhǎng)度、細(xì)度）進(jìn)行科學(xué)配比混合，確保紗線質(zhì)量穩(wěn)定，減少批次差異導(dǎo)致的成品波動(dòng)。加濕與平衡分區(qū)分類存放倉(cāng)庫(kù)配備溫濕度傳感器及通風(fēng)系統(tǒng)，維持適宜環(huán)境（溫度25℃以下，相對(duì)濕度60%左右），防止纖維受潮或干燥脆化。溫濕度監(jiān)控防火防蟲措施定期檢查消防設(shè)施，嚴(yán)禁煙火；采用防蟲藥劑或物理隔離手段，防止棉包被蟲蛀或霉變損壞。按棉花等級(jí)、批次劃分存儲(chǔ)區(qū)域，避免混批或交叉污染，同時(shí)標(biāo)注清晰標(biāo)識(shí)以便追溯原料來(lái)源。倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范02開松與清潔工藝開松設(shè)備操作要點(diǎn)喂棉均勻性控制采用自動(dòng)稱重系統(tǒng)和勻整裝置，保證棉層厚度一致，避免因喂棉不均導(dǎo)致的纖維團(tuán)塊或過(guò)度開松。同時(shí)需定期檢查簾子輸送帶張力，防止跑偏或打滑。溫濕度管理車間濕度需保持在55%-65%，溫度20-25℃，以減少靜電干擾和纖維脆斷。開松區(qū)需安裝噴霧加濕裝置，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境參數(shù)。設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)根據(jù)原料特性（如纖維長(zhǎng)度、含雜率）調(diào)整打手轉(zhuǎn)速、隔距及喂入量，確保開松充分且纖維損傷最小化。例如，短絨棉需降低打手轉(zhuǎn)速至800-1000rpm，而長(zhǎng)絨棉可提高至1200rpm以增強(qiáng)開松效果。030201多級(jí)除雜系統(tǒng)配置組合使用豪豬式開棉機(jī)（清除大雜）、刺輥分梳機(jī)（分離細(xì)小雜質(zhì)）和塵籠過(guò)濾裝置（吸附微塵），雜質(zhì)去除率需達(dá)85%以上。每班次清理塵棒和濾網(wǎng)，防止堵塞影響氣流穩(wěn)定性。氣流與機(jī)械協(xié)同除雜通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)負(fù)壓（-800至-1200Pa）引導(dǎo)雜質(zhì)沉降，配合鋸齒滾筒的離心力分離重雜。針對(duì)籽殼類輕雜，可增設(shè)旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次過(guò)濾。智能檢測(cè)與反饋安裝在線雜質(zhì)監(jiān)測(cè)儀（如光電傳感器或CCD相機(jī)），實(shí)時(shí)分析落棉含雜率并自動(dòng)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保雜質(zhì)清除效率波動(dòng)范圍≤3%。雜質(zhì)清除技術(shù)多倉(cāng)混棉工藝采用6-8倉(cāng)往復(fù)式混棉機(jī)，通過(guò)時(shí)間差和氣流配送實(shí)現(xiàn)不同批次原料的立體混合。每倉(cāng)容量需匹配生產(chǎn)線產(chǎn)量，停留時(shí)間控制在3-5分鐘以保證混合均勻度CV值≤2.5%。纖維混合均勻化交叉鋪層技術(shù)使用自動(dòng)稱量簾將纖維分層橫向鋪放，疊加至20-30層后經(jīng)角釘簾垂直抓取，破壞纖維初始排列方向，解決原料批次差異導(dǎo)致的色差問(wèn)題。在線質(zhì)量監(jiān)測(cè)配備近紅外光譜儀或微波傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)混合棉的回潮率、纖維長(zhǎng)度分布等指標(biāo)，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)混棉比例，確保成紗強(qiáng)力變異系數(shù)≤8%。03梳理工序錫林通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)將纖維層剝離并轉(zhuǎn)移至道夫，刺輥則對(duì)纖維進(jìn)行初步開松，兩者配合實(shí)現(xiàn)纖維的定向分梳與雜質(zhì)分離。錫林與刺輥協(xié)同作用采用不同密度和傾斜角度的針布配置，增強(qiáng)纖維抓取能力，同時(shí)減少纖維損傷，確保梳理效果均勻性。針布齒距與角度設(shè)計(jì)通過(guò)負(fù)壓裝置吸附短絨和塵雜，降低飛花率，改善車間環(huán)境，并提高纖維清潔度至98%以上。負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)集成梳理機(jī)功能原理多道漸密針布配置在道夫轉(zhuǎn)移區(qū)安裝定向氣流噴嘴，利用空氣動(dòng)力學(xué)原理輔助纖維定向排列，減少?gòu)濄^纖維比例。氣流導(dǎo)向輔助系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)反饋調(diào)節(jié)采用CCD攝像頭實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)纖維取向度，通過(guò)PLC自動(dòng)調(diào)整錫林-蓋板隔距（0.15-0.25mm范圍），動(dòng)態(tài)優(yōu)化排列效果。在梳理區(qū)設(shè)置3-5組漸密針布，通過(guò)逐級(jí)加密的針齒結(jié)構(gòu)迫使纖維沿軸向伸直，最終實(shí)現(xiàn)纖維平行度＞85%。纖維平行排列方法雜質(zhì)二次去除步驟超聲波清潔模塊在輸出羅拉前加裝20kHz超聲波振蕩器，通過(guò)空化效應(yīng)震落附著在纖維表面的微細(xì)雜質(zhì)，特別適用于粘性棉蠟處理。離心力分選裝置利用高速旋轉(zhuǎn)（2000rpm）的雜質(zhì)分離盤，通過(guò)離心力將纖維與雜質(zhì)比重差異放大，實(shí)現(xiàn)金屬屑等重雜的精準(zhǔn)剔除?？烧{(diào)式除塵刀組合在落雜區(qū)設(shè)置前后兩組除塵刀，前刀采用15°傾角去除大顆粒雜質(zhì)，后刀以25°傾角清除微塵，雜質(zhì)去除效率提升40%。04并條與牽伸工藝通過(guò)多道并條工序逐步改善纖維排列方向，減少?gòu)濄^纖維比例，確保后續(xù)牽伸工序的穩(wěn)定性與成紗質(zhì)量。每道并條需控制羅拉隔距、加壓壓力等參數(shù)，避免纖維過(guò)度損傷。多道并條過(guò)程控制纖維平行度優(yōu)化采用自調(diào)勻整裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)條子重量波動(dòng)，調(diào)整喂入速度與輸出量，將重量不勻率控制在0.8%以內(nèi)，防止后續(xù)工序出現(xiàn)粗細(xì)節(jié)紗疵。重量不勻率控制根據(jù)纖維回潮率調(diào)整并條車間環(huán)境參數(shù)，避免因靜電或纖維粘連導(dǎo)致條子分層不良，影響并合效果。溫濕度適應(yīng)性調(diào)節(jié)牽伸倍數(shù)調(diào)整規(guī)則纖維長(zhǎng)度適配原則牽伸倍數(shù)需與纖維平均長(zhǎng)度匹配，短纖維（如棉型化纖）采用較低倍數(shù)（5-8倍），長(zhǎng)纖維（如精梳棉）可提升至10-12倍，防止?fàn)可靺^(qū)纖維斷裂或浮游纖維增加。動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制根據(jù)實(shí)時(shí)檢測(cè)的條干CV值（變異系數(shù)）自動(dòng)微調(diào)牽伸倍數(shù)，結(jié)合在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)反饋數(shù)據(jù)，確保紗線支數(shù)偏差不超過(guò)±1.5%。后區(qū)牽伸配置優(yōu)化后區(qū)牽伸通常設(shè)定為1.2-1.5倍，用于預(yù)牽伸以穩(wěn)定纖維運(yùn)動(dòng)，前區(qū)主牽伸承擔(dān)主要拉伸任務(wù)，兩者比例失調(diào)易導(dǎo)致條干惡化。條干均勻度檢測(cè)電容式檢測(cè)技術(shù)采用高頻電容傳感器掃描條子截面，通過(guò)電容變化量反映纖維分布密度，檢測(cè)分辨率達(dá)0.1mm，可識(shí)別短片段不勻（5cm以下）與長(zhǎng)片段不勻（1m以上）。光譜分析法近紅外光譜儀分析條子中纖維成分均勻性，特別適用于混紡紗線，可同步檢測(cè)棉/滌比例波動(dòng)，防止因混合不均導(dǎo)致的色差或強(qiáng)力下降。離線實(shí)驗(yàn)室測(cè)試定期取樣進(jìn)行烏斯特條干儀測(cè)試，生成波譜圖分析周期性疵點(diǎn)來(lái)源（如機(jī)械齒輪磨損或羅拉振動(dòng)），為工藝修正提供數(shù)據(jù)支撐。05粗紗與細(xì)紗紡制粗紗機(jī)操作規(guī)范010203設(shè)備調(diào)試與參數(shù)設(shè)定粗紗機(jī)需根據(jù)纖維長(zhǎng)度、強(qiáng)力等特性調(diào)整羅拉隔距、錠速及牽伸倍數(shù)，確保纖維均勻牽伸并減少斷頭率。清潔與維護(hù)管理定期清理飛花積聚，檢查皮輥、皮圈磨損情況，避免因機(jī)械故障導(dǎo)致紗疵或效率下降。操作安全規(guī)程操作人員需佩戴防護(hù)裝備，禁止徒手接觸高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，緊急停機(jī)按鈕必須保持靈敏有效。細(xì)紗紡紗核心環(huán)節(jié)牽伸系統(tǒng)優(yōu)化細(xì)紗工序采用三羅拉雙區(qū)牽伸裝置，通過(guò)控制后區(qū)牽伸倍數(shù)和前區(qū)隔距，實(shí)現(xiàn)纖維精準(zhǔn)排列與成紗均勻度提升。加捻與卷繞技術(shù)鋼領(lǐng)鋼絲圈選型需匹配紗線支數(shù)，調(diào)整錠子轉(zhuǎn)速與捻度齒輪比例，確保紗線強(qiáng)力與彈性符合標(biāo)準(zhǔn)。溫濕度調(diào)控車間需維持恒溫恒濕環(huán)境（如溫度25±2℃，濕度60±5%），防止纖維靜電干擾和紗線回潮率波動(dòng)。紗線細(xì)度控制標(biāo)準(zhǔn)采用公制支數(shù)（Nm）或英制支數(shù)（Ne）系統(tǒng)，通過(guò)稱重法或電容式條干儀測(cè)定百米紗線重量及直徑均勻性。明確紗疵等級(jí)（如細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)），通過(guò)電子清紗器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并剔除不合格品，保證紗線A級(jí)品率達(dá)標(biāo)。在絡(luò)筒工序中配置氣壓式張力器，確保紗線從管紗到筒紗的卷繞張力穩(wěn)定，避免成型松緊不一。支數(shù)檢測(cè)方法疵點(diǎn)分類與管控張力平衡調(diào)整06后處理與成品包裝絡(luò)筒卷繞技術(shù)采用智能化絡(luò)筒設(shè)備，實(shí)現(xiàn)紗線高速卷繞與張力精準(zhǔn)控制，減少斷頭率并提升卷裝密度，確保紗筒成型均勻穩(wěn)定。高速自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)應(yīng)用氣圈平衡調(diào)節(jié)技術(shù)電子清紗系統(tǒng)集成通過(guò)優(yōu)化導(dǎo)紗器路徑與氣壓參數(shù)，平衡紗線退繞時(shí)的氣圈形態(tài)，避免因摩擦導(dǎo)致的毛羽增多或強(qiáng)力損失問(wèn)題。在絡(luò)筒環(huán)節(jié)嵌入光電檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)清除紗疵、棉結(jié)等缺陷，顯著提升紗線潔凈度與后續(xù)織造效率。質(zhì)量檢驗(yàn)流程物理指標(biāo)檢測(cè)使用烏斯特條干儀、強(qiáng)力測(cè)試機(jī)等設(shè)備，系統(tǒng)檢測(cè)紗線支數(shù)、斷裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及條干均勻度，確保符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO2060）。外觀疵點(diǎn)分級(jí)通過(guò)人工驗(yàn)紗與AI圖像識(shí)別結(jié)合，對(duì)紗筒表面毛羽、油污、色差等缺陷進(jìn)行分級(jí)評(píng)定，劃分A/B/C等級(jí)并分類處理。回潮率與含雜控制采用烘箱法或電子測(cè)濕儀測(cè)定紗線回潮率，同步進(jìn)行雜質(zhì)含量分析，防止存儲(chǔ)過(guò)程中霉變或質(zhì)量劣化。使用雙層聚乙烯薄