演講人：日期:電芯生產(chǎn)工藝流程CATALOGUE目錄01原材料準(zhǔn)備02電極制備03裝配過程04注液與密封05化成與老化06測(cè)試與包裝01原材料準(zhǔn)備材料混合與研磨將正極活性物質(zhì)（如三元材料或磷酸鐵鋰）與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按精確比例混合，通過高速攪拌和球磨工藝確保顆粒均勻分布，形成穩(wěn)定漿料。漿料涂布與干燥將混合漿料均勻涂覆在鋁箔集流體上，采用精密涂布機(jī)控制厚度，隨后通過多段熱風(fēng)干燥去除溶劑，形成連續(xù)極片。極片輥壓與分切通過高壓輥壓機(jī)將干燥后的極片壓實(shí)至目標(biāo)密度，提升能量密度，再按設(shè)計(jì)尺寸分切為單片極片，確保邊緣無毛刺。正極材料處理負(fù)極材料處理石墨改性處理對(duì)天然石墨或人造石墨進(jìn)行表面包覆、摻雜等改性處理，以提高其嵌鋰能力和循環(huán)穩(wěn)定性，減少副反應(yīng)發(fā)生。漿料制備與涂布采用激光模切技術(shù)將負(fù)極極片切割為特定形狀，并通過光學(xué)檢測(cè)設(shè)備檢查極片缺陷（如裂紋、厚度不均等）。將改性石墨與增稠劑、粘結(jié)劑混合制成漿料，涂布于銅箔集流體，經(jīng)干燥后形成負(fù)極極片，嚴(yán)格控制涂布面密度以避免析鋰。極片模切與檢測(cè)電解液與隔膜準(zhǔn)備電解液配方優(yōu)化根據(jù)電芯體系（如高電壓或低溫型）調(diào)配電解液，精確控制鋰鹽濃度、溶劑比例及添加劑（如成膜劑、阻燃劑）含量，確保離子電導(dǎo)率和安全性。材料除濕與封裝電解液與隔膜需在低露點(diǎn)環(huán)境下存儲(chǔ)，避免水分污染，使用前需經(jīng)過真空干燥和氬氣保護(hù)封裝流程。隔膜預(yù)處理對(duì)聚烯烴基隔膜進(jìn)行陶瓷涂層或表面改性處理，增強(qiáng)其熱穩(wěn)定性與潤(rùn)濕性，防止高溫收縮和枝晶穿透。02電極制備材料配比優(yōu)化采用高速剪切或行星攪拌設(shè)備，確保顆粒充分分散，避免團(tuán)聚現(xiàn)象，提高電極的導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度。分散工藝控制粘度與流變特性調(diào)整通過調(diào)整溶劑含量和攪拌時(shí)間，控制漿料的粘度和流變性能，以適應(yīng)后續(xù)涂布工藝的需求。根據(jù)活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的特性，精確控制各組分的比例，確保漿料具有高均勻性和穩(wěn)定性，同時(shí)滿足電化學(xué)性能要求。漿料配方與混合根據(jù)電極厚度和均勻性要求，選擇刮刀涂布、狹縫涂布或噴涂等工藝，確?；钚晕镔|(zhì)層厚度一致且無缺陷。涂布方式選擇對(duì)集流體（如鋁箔、銅箔）進(jìn)行清洗和表面處理，增強(qiáng)漿料與基材的附著力，減少涂布過程中的剝離風(fēng)險(xiǎn)。基材預(yù)處理通過閉環(huán)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂布厚度和寬度，調(diào)整涂布速度與壓力，保證電極面密度的一致性。涂布精度控制涂布工藝采用梯度升溫干燥工藝，避免漿料表層過快固化導(dǎo)致內(nèi)部溶劑殘留，同時(shí)防止電極開裂或卷曲。分段干燥技術(shù)通過調(diào)整輥壓機(jī)的壓力、溫度和速度，控制電極的孔隙率和壓實(shí)密度，平衡離子傳輸速率與機(jī)械強(qiáng)度。輥壓工藝參數(shù)優(yōu)化利用光學(xué)或超聲波檢測(cè)設(shè)備篩查干燥和碾壓后的電極缺陷（如裂紋、氣泡），并進(jìn)行局部修補(bǔ)或剔除不合格品。缺陷檢測(cè)與修復(fù)干燥與碾壓03裝配過程采用高精度激光切割或模具沖切技術(shù)，確保極片尺寸一致性，避免毛刺或變形影響后續(xù)裝配。切割后需通過光學(xué)檢測(cè)設(shè)備篩選，剔除厚度不均或存在缺陷的極片。極片切割精度控制根據(jù)電阻、厚度、重量等參數(shù)分級(jí)，匹配正負(fù)極活性材料的負(fù)載量，確保電芯容量和循環(huán)性能的穩(wěn)定性。分選后極片需在干燥環(huán)境中暫存，防止吸濕導(dǎo)致電解液浸潤(rùn)不均。極片分選標(biāo)準(zhǔn)電極切割與分選卷繞或疊片通過自動(dòng)化卷繞機(jī)將正負(fù)極片與隔膜按特定張力卷成芯包，控制卷針直徑和卷繞速度，避免極片褶皺或隔膜拉伸過度。卷繞后需進(jìn)行熱壓整形，減少內(nèi)部空隙并提升能量密度。卷繞工藝要點(diǎn)采用Z型疊片技術(shù)逐層堆疊極片與隔膜，結(jié)構(gòu)更均勻且內(nèi)阻更低，適合大尺寸電芯生產(chǎn)。疊片過程需嚴(yán)格監(jiān)控對(duì)齊精度，防止極片錯(cuò)位導(dǎo)致短路風(fēng)險(xiǎn)。疊片工藝優(yōu)勢(shì)殼體組裝注液與預(yù)封裝在干燥房環(huán)境下注入電解液，通過真空負(fù)壓使電解液充分浸潤(rùn)極片。注液后需進(jìn)行靜置老化，使電解液與電極材料充分反應(yīng)后再進(jìn)行終封。殼體密封技術(shù)采用激光焊接或機(jī)械鉚接將蓋板與殼體密封，確保氣密性滿足IP67標(biāo)準(zhǔn)。焊接參數(shù)需優(yōu)化以避免熱影響區(qū)變形，同時(shí)進(jìn)行氦檢漏測(cè)試驗(yàn)證密封效果。04注液與密封精確計(jì)量控制注液過程需在干燥潔凈環(huán)境下進(jìn)行，防止水分和雜質(zhì)混入電解液，導(dǎo)致電芯內(nèi)部副反應(yīng)或短路風(fēng)險(xiǎn)。注液環(huán)境控制浸潤(rùn)時(shí)間管理注入后需預(yù)留充分浸潤(rùn)時(shí)間，確保電解液均勻滲透至電極材料孔隙中，提升離子傳導(dǎo)效率。電解液注入需采用高精度計(jì)量設(shè)備，確保電解液量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，避免過量或不足影響電芯性能。電解液注入采用高能激光焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)電芯殼體與蓋板的精密密封，確保焊縫強(qiáng)度和氣密性滿足長(zhǎng)期使用要求。激光焊接密封密封技術(shù)膠體密封輔助密封性檢測(cè)采用高能激光焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)電芯殼體與蓋板的精密密封，確保焊縫強(qiáng)度和氣密性滿足長(zhǎng)期使用要求。采用高能激光焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)電芯殼體與蓋板的精密密封，確保焊縫強(qiáng)度和氣密性滿足長(zhǎng)期使用要求。抽真空處理抽真空處理多級(jí)真空抽取采用分階段抽真空工藝逐步降低電芯內(nèi)部氣壓，避免突然降壓導(dǎo)致電極材料結(jié)構(gòu)損傷。氣體殘留監(jiān)測(cè)通過質(zhì)譜儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)抽真空過程中揮發(fā)性氣體成分，確保電解液溶劑和副產(chǎn)物被徹底清除。負(fù)壓保持測(cè)試抽真空后需進(jìn)行保壓測(cè)試，驗(yàn)證電芯在負(fù)壓狀態(tài)下的密封耐久性，為后續(xù)化成工藝奠定基礎(chǔ)。05化成與老化首次充電（化成）電解液浸潤(rùn)與SEI膜形成通過精確控制電流電壓，使電解液充分浸潤(rùn)電極材料，同時(shí)在負(fù)極表面形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面（SEI）膜，防止后續(xù)循環(huán)中電解液持續(xù)分解。氣體排放管理化成過程中會(huì)產(chǎn)生少量氣體（如H?、CO?等），需通過真空或恒壓系統(tǒng)及時(shí)排出，避免電芯內(nèi)部壓力異常導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或安全隱患。參數(shù)校準(zhǔn)與一致性檢測(cè)記錄每顆電芯的電壓、內(nèi)阻、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，篩選出性能異常的個(gè)體，確保批次一致性。老化過程將電芯置于恒溫環(huán)境中靜置，促使電極材料與電解液充分反應(yīng)，消除化成后的殘余應(yīng)力，提升界面穩(wěn)定性?；瘜W(xué)體系穩(wěn)定化通過監(jiān)測(cè)開路電壓變化，識(shí)別自放電過高的電芯，此類電芯可能存在微短路或雜質(zhì)污染問題。自放電率篩選結(jié)合高溫加速老化測(cè)試，模擬長(zhǎng)期使用場(chǎng)景，預(yù)測(cè)電芯容量衰減趨勢(shì)并優(yōu)化配方設(shè)計(jì)。容量衰減預(yù)判性能激活階梯式充放電循環(huán)采用多段式電流充放電策略（如0.2C→0.5C→1C），逐步激活電極材料活性，提升鋰離子遷移效率。阻抗優(yōu)化通過脈沖電流刺激降低界面阻抗，改善高倍率放電性能，尤其適用于動(dòng)力電池應(yīng)用場(chǎng)景。最終性能標(biāo)定測(cè)試激活后的容量、能量密度、循環(huán)壽命等核心指標(biāo)，確保電芯達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)格要求。06測(cè)試與包裝電性能測(cè)試容量測(cè)試通過充放電循環(huán)測(cè)定電芯的實(shí)際容量，確保其符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求，同時(shí)驗(yàn)證能量密度和循環(huán)壽命等關(guān)鍵指標(biāo)。內(nèi)阻測(cè)試采用交流阻抗法或直流內(nèi)阻儀測(cè)量電芯內(nèi)阻，評(píng)估其導(dǎo)電性能及發(fā)熱特性，為后續(xù)應(yīng)用提供數(shù)據(jù)支持。電壓平臺(tái)測(cè)試檢測(cè)電芯在不同放電倍率下的電壓穩(wěn)定性，確保輸出功率滿足終端設(shè)備需求，避免電壓驟降或波動(dòng)問題。自放電率測(cè)試通過長(zhǎng)期靜置觀察電芯電壓衰減情況，篩選出自放電率過高的不良品，保證存儲(chǔ)和運(yùn)輸后的性能可靠性。模擬極端充放電條件，驗(yàn)證電芯保護(hù)電路的有效性及電芯本體耐壓能力，防止熱失控或結(jié)構(gòu)損壞。通過機(jī)械破壞性實(shí)驗(yàn)評(píng)估電芯在物理損傷下的安全表現(xiàn)，確保電解液泄漏、起火或爆炸風(fēng)險(xiǎn)可控。將電芯置于嚴(yán)苛環(huán)境箱中，檢驗(yàn)其密封性和化學(xué)穩(wěn)定性，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的性能劣化或安全隱患。強(qiáng)制觸發(fā)短路場(chǎng)景，確認(rèn)保護(hù)裝置能否快速切斷電流，同時(shí)監(jiān)測(cè)電芯溫升和形變情況。安全檢測(cè)過充/過放測(cè)試針刺與擠壓測(cè)試高溫高濕測(cè)試短路保護(hù)測(cè)試包裝與標(biāo)識(shí)采用導(dǎo)電泡沫或鋁箔袋封裝電芯，防止運(yùn)輸過程中靜電積累引發(fā)意外放電或損壞敏感元件。防靜電包裝明確標(biāo)注有