ICS

Q/YWT

約克（無(wú)錫）空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/YWT02024—2024^

壓力容器裝配通用工藝規(guī)程

20245-12+0-2OL發(fā)布202給-12曲21升實(shí)施

約克（無(wú)錫）空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司發(fā)布

Q/YWT02024—20245

-XX.—1—

刖B

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)原Q/YWT02024-2025《壓力容器裝配通用工藝規(guī)程》的修改，本標(biāo)準(zhǔn)正式實(shí)施之日起

原Q/YWT0202L2025版標(biāo)準(zhǔn)作廢。

E一本次主要修改內(nèi)容：-［帶格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)

一-6.4.5容器總長(zhǎng)公差為圖紙名義尺寸的一2?+4mm,更改為容器總長(zhǎng)公差為圖紙名義尺寸的一

4-----2mm。

本標(biāo)準(zhǔn)由約克（無(wú)錫）空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司制造工程部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由約克（無(wú)錫）空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司技術(shù)部門(mén)口。

本標(biāo)準(zhǔn)由約克（無(wú)錫）空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司制造工程部負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：江國(guó)華

本標(biāo)準(zhǔn)于2024多年$12月20"日發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布狀況：

—MP9700KQ/YH02024-2000,Q/YWT02024-2025.Q/YWT02024-2025、Q/YWT02021-2025

—Q/YMT02024-2025'標(biāo)準(zhǔn)于2024容年121a月20訃口正式發(fā)布，2003洛年124a月21訃口實(shí)施

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壓力容器裝配通用工藝規(guī)程

1隹圍

本規(guī)程規(guī)定了公司壓力容器產(chǎn)品裝配焊縫布置、裝配錯(cuò)邊量棱角度不等厚度對(duì)接、裝配尺寸公差、熱處

理、無(wú)損檢測(cè)和管箱裝配的要求。

本規(guī)程適用于本公司壓力容器產(chǎn)品的裝配：等壓力容器產(chǎn)品可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

木規(guī)程不適用于按ASME規(guī)范制造生產(chǎn)的壓力容器的裝配。

2視的性引用文件

卜列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后全部的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，激勵(lì)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方探討

是否可運(yùn)用這些文件的最新版本.凡是不注口期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).

G150《鋼制壓力容淵》

GB151*鋼制管殼式換熱器》

HG20584￡鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

JB/T4730.1-6《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

JB/T4750《制冷裝置用壓力容器》

Q/YWM90《壓力容器清潔》

Q/YWM282《一般尺寸公差》

Q/YWTO2O41￡鋼材表面缺陷補(bǔ)焊通用工藝規(guī)程》

《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

3總則

3.1當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與圖紙或?qū)Ｓ霉に嚨囊?guī)定不樣或圖紙另布規(guī)定時(shí)，應(yīng)以圖紙或?qū)Ｓ霉に囄募?guī)定為準(zhǔn)。

3.2操作工在操作前應(yīng)先看圖紙和專用工藝文件，熟識(shí)裝配方法、依次和裝配要求.

3.3裝配時(shí)應(yīng)核對(duì)裝配零件的P/N號(hào)是否與B0M一樣：受壓元件是否有材料標(biāo)記：上道工序的加工是

否合格：是否已經(jīng)過(guò)必要的檢驗(yàn)“

3.4操作工在本工序完工后應(yīng)首先自檢，合格后再轉(zhuǎn)下道工序。

3.5需經(jīng)相關(guān)檢驗(yàn)人員（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)員）檢驗(yàn)的限制點(diǎn)在自檢合格后交相關(guān)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)；停止點(diǎn)必

需經(jīng)檢驗(yàn)員和壓力容器體系相關(guān)責(zé)任人檢驗(yàn)痂認(rèn)。

3.6不準(zhǔn)強(qiáng)力裝配。

3.7裝配時(shí)運(yùn)用的臨時(shí)拉筋、吊耳等應(yīng)采納與容器焊接性能相像的材料、焊材及焊接工藝。裝配后留

下的焊疤應(yīng)磨平，打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)母材國(guó)度。

3.8制造中應(yīng)避開(kāi)鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐獨(dú)表面的局部傷痕、刻槽等

缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%6“，且不大于

2mm,否則應(yīng)予補(bǔ)焊：對(duì)于第合鋼板，其修磨深度不得大于身層厚度的3圾且不大于1mm,否則應(yīng)予補(bǔ)

焊.鋼板的補(bǔ)焊按Q/YWT02041的規(guī)定

3.9凡被支座、腹板、墊板、補(bǔ)強(qiáng)圈等覆蓋的焊繾，均應(yīng)打磨至母材平齊。

3.10殼體內(nèi)凡阻礙管束順當(dāng)裝入或抽出的焊接接頭均應(yīng)打磨至與母材平齊.

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表1A、B類焊接接頭的錯(cuò)邊量

單位：nun

對(duì)口處鋼材厚度以A類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊Jgb8類焊接接頭對(duì)口鉛邊量b

W12b^l/484b^l/46,

>12~20bW3b^l/46.

>20^40bW3bW5.0

>40^50bW3bWl/86,

>50bCl/16,且這10b近1/86“且W20

5.2B類焊接接頭在軸向形成的棱角度EW(0.16“+2.0)胸、且不大于5mm：用險(xiǎn)度不小于300mm的直

尺或樣板測(cè)量(圖3).

5.3當(dāng)對(duì)接殼體兩螂鋼板厚度不等時(shí)，當(dāng)薄板厚度大于10而、兩板厚度差超過(guò)3nmi時(shí)，或當(dāng)薄板厚度

大于10mo兩板厚度差大于薄板厚度的30%或超過(guò)5nun時(shí)，均應(yīng)按下圖4所示的要求取面或雙面削薄厚

板邊緣，或按同樣要求采納堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。

呵叼

(LI.L2)23(51—61

圖4不等應(yīng)對(duì)接

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5.4最大最小直徑差，殼體上同一截面上最大最小直徑差應(yīng)當(dāng)不大于該截面內(nèi)徑的1%：假如為換熱

容器，則殼體上同一截面上最大最小直徑差應(yīng)當(dāng)不大于該截面內(nèi)徑的0.5%；當(dāng)被檢斷面位于開(kāi)孔中心

一倍開(kāi)孔內(nèi)徑范國(guó)內(nèi)時(shí)，則該斷面最大內(nèi)徑與靛小內(nèi)徑應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%與開(kāi)孔內(nèi)徑的2%之

和。

5.5當(dāng)筒體由幾節(jié)拼接而成時(shí)，拼接后的筒體直線度ALWL%。（L為殼體總長(zhǎng)度）,且換熱容器的AL

不大于4.5mm.?

5.6A、B類接頭焊縫余高（0、e：）按表2。

表2焊縫余高

單位：nm

標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限0b>540Mpa的鋼材以及

其他鋼材

Cr-Mo低合金鋼鋼材

單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口

e2—ae2e.

070%6.070%8?0-10%610-15%6.0~10%6.C70%6,

<1.5<1.5

且W3HW3且W3J1W4HW4UW4

6裝配尺寸公差

6.1容器內(nèi)件裝配尺寸公差（如支撐板、擋板、防沖板、安裝板等）（圖5）。

6.1.1與圖紙所標(biāo)基準(zhǔn)線的擬向盡立公差為±3mm。

6.1.2當(dāng)支撐板處須要貼脹換熱管時(shí)，應(yīng)檢查支撐板不平度W】mm,軸向尺寸公差為二1.5mm,可用定距

工裝來(lái)保證尺寸與圖紙所標(biāo)基準(zhǔn)線的胤回氐立公差為±6mm；支攆板為±3m.角度水平尺測(cè)量時(shí)為土

0.50°

6.1.3當(dāng)支掾板與拉桿為點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)，且支撐板數(shù)量較多時(shí)，用工裝（樣板）來(lái)保證軸向尺寸。

圖5尺寸公差

6.2開(kāi)孔劃線與接管安裝公差

6.2.1孔（接管、接頭）中心與基準(zhǔn)線的軸向尺寸公差為±3mnu人孔、手孔為±13nn（圖6）.

6.2.2孔（接管、接頭）中心與班準(zhǔn)線的周向尺寸公差為±6mm（沿外壁測(cè)量）（圖7）。

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6.2.3劃線時(shí)封頭中心位置偏差允許3m（圖8）。封頭上的開(kāi)孔位置周向±6mm,徑向±3m。

6.2.4換熱器的接管（接頭）伸出長(zhǎng)度允差為L(zhǎng)±3mm：人孔、手孔為L(zhǎng)±10mm：其它L±5mm（圖9）

圖8

6.2.5接管法蘭要求：

a）、法蘭面應(yīng)垂直于接管或咧筒的主軸中心線，接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或

垂直（圖紙有特別要求的應(yīng)按圖紙要求），其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的隔（法蘭外徑小丁?100歷時(shí)，

按100mm計(jì)算），旦不大于3mm（圖10、圖1）；人孔法蘭面的水平或垂直度允差6m。（測(cè)砥軸向和周

向，二點(diǎn)高度分別相減的差位（L1-L2）

b）、當(dāng)用角度水平尺測(cè)量時(shí)，允差為1°（圖10、圖II）。

圖10

0、法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線跨中布置（圖12）,有特別要求的應(yīng)按圖紙支求。

山、接管與法蘭裝配要求013）：

5

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圖12

6.2.6徑向接頭的裝配要求（圖14）

軸向用直角尺測(cè)量,上端偏差為接頭伸出長(zhǎng)度的1%,（當(dāng)伸出長(zhǎng)度小于100mm時(shí),按100mm計(jì)算）

周向用水平尺測(cè)量上端面或惻面（當(dāng)必要時(shí)）允差為1°，一般可川肉眼視察，視覺(jué)無(wú)明顯偏差。

接管之間有特別裝配要求的（如液面計(jì)），應(yīng)達(dá)到下列要求（S15）：

兩接管距離允差為±1.5mm；

通過(guò)兩接管中心垂線的間距不大T1.5mm；

兩接管法蘭面在同一平面內(nèi)，其平面度允差不大于1.5mm（用直尺或水平尺測(cè)量）。

兩接管應(yīng)一起裝配，同時(shí)進(jìn)行裝配調(diào)整。

6.2.7非徑向接管、接頭（如視液鏡）的裝配要求（圖16）：

1）調(diào)整殼體的周向位置（用水平尺測(cè)量）。

2）裝配接管或接頭，用水平尺測(cè)量接管法蘭面或接頭的側(cè)面或端面，角度允差1°.

6

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6.2.8封頭接管的裝配

1）封頭上的徑向接管的裝配按第d、e條。

2）封頭上的非徑向接管（水平接管）的裝配，伸出長(zhǎng)度按第d條，法蘭面的要求如下：用直尺或水平

尺擱在接管法蘭面上，測(cè)量封頭（或法蘭）二側(cè)與直尺間的距離LI、L2,保證L1—L2不大于封頭外

徑的隔，且不大于3M,（當(dāng)測(cè)量部位不通過(guò)封頭中心時(shí)，為測(cè)量部位的長(zhǎng)度）（圖17）,測(cè)量時(shí)應(yīng)

測(cè)二個(gè)方向，即一個(gè)方向?yàn)榻庸芘c封頭中心方向，另一個(gè)方向?yàn)槠浯怪狈较?。封頭上的液面計(jì)接管

6.3支座裝配要求（基面、螺栓孔、尺寸、周向尺寸）

6.3.1立式容器支座（支耳）（圖18）：

a）支座下端到基準(zhǔn)面的距離I.偏差允差為+12mm,下偏差為0。

b）支座底面的水平度公差為：3mm。

c）沿容器外壁測(cè)量支座周向位置允差為：±6mm

I

6.3.2臥式容器鞍座（圖19）：

a）鞍座螺柱孔中心線到基準(zhǔn)面和兩個(gè)鞍座之間的距離允許偏差按表3規(guī)定（注：換熱器允差都為

±3mm）。

b）鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為±3mnu

c）鞍座底面與容胖中心的高度允差為0、-5mm.

d）鞍座底板沿長(zhǎng)反方向的水平度公壟為3iim,

e）鞍座底板沿寬度方向的水平度公差為1.5mm。

f）兩個(gè)鞍座底面之間的高度差最大為6nm,傾斜設(shè)置的除外。

7

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表3

鞍座中心線到基準(zhǔn)面的距離，

W4??

兩個(gè)鞍座之間的距離（in〉>4W7>7W10>10

允差（mm）±3±6±9±13

64管板、換熱管裝配要求

6.4.1裝配前管板的管孔應(yīng)保持清潔，如有灰、銹或油膩，則應(yīng)當(dāng)用鋼絲刷、清洗劑清理卜凈。

6.4.2如拉桿為螺紋結(jié)構(gòu)，擰入管板前，則在擰入端和螺母固定端都應(yīng)涂密封膠。

6.4.3除管板外，其它零件均不應(yīng)與換熱管相焊接。

6.4,4穿管時(shí)不應(yīng)敲打，換熱管表面不應(yīng)有凹痕或劃傷。綱管換熱管管端外表面應(yīng)除銹。用于焊接連

接時(shí),管端除銹長(zhǎng)度不小于管徑，且不小于25mm,用于脹接連接時(shí)，管端應(yīng)除銹至里金屬光澤，其長(zhǎng)

度不宜小于二倍的管板厚度。

6.4.5管板裝配時(shí)應(yīng)同時(shí)在水平方向右左右兩邊叫正測(cè)量容罌總長(zhǎng)。廣容踹總長(zhǎng)公差為叫叱圖紙幺

幺件尺寸的~4mm-+2mmKMm,以便焊接收縮.

6.4.6二端管板的管孔與支控板管孔應(yīng)同心，用肉眼視察，同一排管孔墾規(guī)則的同心梅花形態(tài).點(diǎn)焊

后可通過(guò)試穿換熱管來(lái)檢驗(yàn)管孔的同心。

6.4.7管板應(yīng)與殼體軸線垂直，垂直度公差1mm。

6.4.8對(duì)矩形管板，..端管板底面應(yīng)平齊，拼裝一側(cè)的側(cè)面垂直，用水平尺測(cè)量，不超過(guò)3mm（圖20）。

6.4.9..端管板應(yīng)保證平行，從管板四頂角（喇形管板為相互垂直的四個(gè)點(diǎn)）測(cè)量的長(zhǎng)度差值不大于

3mm（圖20）。管板與襯環(huán)的裝配間隙不得大于2mm,如大于2mm,應(yīng)采納氫弧焊打底的焊接方法。

6.4.10管板焊接時(shí)按規(guī)定需裝防焊接變形工裝的，應(yīng)裝工裝后才能焊接，焊接時(shí)兩塊管板交杵進(jìn)行，

圖208

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6.4.11管板平面度要求：

6.4.11.1對(duì)于用KLINGER墊片密封的干式蒸發(fā)器，換熱管與管板連接后管板的平面度不大于0.5mm。

6.4.11.2對(duì)于用厚度為3m的橡膠墊片密封的「?式蒸發(fā)器，換熱管與管板連接后管板的平面度不大于

1.Oiun-

6.4.11.3對(duì)于用約克專用的槽型或嵌入式壑片密封的管程介質(zhì)為水的換熱器，換熱管與管板連接后管

板的平面度不大于3.0mm。

6.4.11.4對(duì)于用其它空片材料密封的換熱器，換熱管與管板連接后其管板的平面度要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或

供方的規(guī)定確定，，

6.4.12管箱或水箱的密封面在焊接完成后機(jī)加工。

6.413對(duì)廣公移直彳全小廣等廣273(lOinJ的經(jīng)濟(jì)器，管箱與管板之間采納焊接結(jié)構(gòu),

6.5補(bǔ)強(qiáng)板、腹板、墊板的裝配

6.5.1位哲：氈板裝配的周向位置尺寸公差為±5nun：軸向裝配位田尺寸公差為±3mn：

6.5.2補(bǔ)強(qiáng)板裝配時(shí)應(yīng)保證補(bǔ)強(qiáng)板與接管四周間隙勻稱：

6.5.3間隙：補(bǔ)強(qiáng)板與殼體裝配后的間隙不大于2nim：

6.5.4凡補(bǔ)強(qiáng)板、腹板、墊板上無(wú)放氣孔的，則在焊接時(shí)應(yīng)在最低部位留25mm不焊。

7熱處理

兒符合下列條件的客器和受壓元件，應(yīng)進(jìn)行熱處理，需進(jìn)行熱處理的受壓元件和容器，應(yīng)在圖紙上

注明

7.1同于《容規(guī)》管轄范圍內(nèi)的壓力容蝠中的碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及

管箱的側(cè)向開(kāi)孔超過(guò)"3圓筒內(nèi)徑的管箱，應(yīng)在施焊后作消退應(yīng)力熱處理，設(shè)備法蘭應(yīng)在熱處理后加工.

7.2用板材或型材制造的法蘭環(huán)的對(duì)接接頭，應(yīng)在焊后熱處理。

7.3法蘭斷面厚度大于76ml的碳素鋼或低合金鋼制法蘭，應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理。

7.4焊制整體法蘭，應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理。

7.5鍛制法蘭，應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理。

7.6圖紙注明有應(yīng)力腐蝕的容器。

7.7圖紙注明盛裝建性為極度或高度危害介質(zhì)的容器。

7.8其它圖紙注明要求熱處理的應(yīng)按要求進(jìn)行熱處理。

7.9有熱處理要求的容徵，在沒(méi)有實(shí)行以批代臺(tái)時(shí)，應(yīng)用盒制作產(chǎn)品焊接試板,試板應(yīng)伴同容器一起

進(jìn)行熱處理，熱處理后再切取試樣,進(jìn)行試驗(yàn)。

8無(wú)損檢測(cè)

8.1凡圖紙規(guī)定的需無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)