LNG操作手冊(cè)

海螺溝銀泉天然氣有限企業(yè)

九月

目錄

1設(shè)計(jì)參數(shù).................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2工藝流程簡(jiǎn)述.............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3控制及安全報(bào)警系統(tǒng).......................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.1壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表...................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.2液位測(cè)量點(diǎn)一覽表....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.3溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.4緊急切斷閥設(shè)置一覽表...............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.5可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表...................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.6安全閥設(shè)置一覽表....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.7遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng)...................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4崗位操作..............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4.1LNG液體裝卸操作...................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4.2LNG氣化操作.......................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4.3重要設(shè)備及輔助系統(tǒng).................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5安全管理制度.............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.1LNG站操作人員值班制度..........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.2站長(zhǎng)崗位責(zé)任制...................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.3操作人員崗位賁任制..............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.4液化天然氣站安全規(guī)程............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.5LNG站防火安全制度..............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.6安全用火規(guī)定........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.7消防隊(duì)員崗位工作職責(zé)............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.8LNG站儲(chǔ)罐、設(shè)備及輸送管道安全附件定期檢查規(guī)定錯(cuò)誤！未定義書(shū)

簽。

5.9罐車(chē)裝卸液監(jiān)護(hù)制度.................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.10罐車(chē)安全操作規(guī)程...................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.11站區(qū)火險(xiǎn)應(yīng)急方案...................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

6.設(shè)備巡檢................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.故障處理................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.1儲(chǔ)罐壓力過(guò)高........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.2罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象...............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.3安全閥起跳..........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.4低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理...........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.5低溫閥門(mén)泄漏處理...................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽o

1設(shè)計(jì)參數(shù)

1.1氣化能力

A.高峰小時(shí)用氣量600Nm3/h,輸送壓力0.25?0.35MPa。

B.小時(shí)用氣量800Nm3/h,經(jīng)二次調(diào)壓后輸送壓力8~12Kpa。

1.2設(shè)計(jì)溫度

換熱器前天然氣管道：設(shè)計(jì)溫度?196℃;工作溫度?162℃（原則狀

態(tài)）；

換熱器后天然氣管道：設(shè)計(jì)溫度-20℃?50℃;工作溫度-10℃?

50℃o

1.3管道設(shè)計(jì)壓力：

調(diào)壓前部分：設(shè)計(jì)壓力0.94MPa,最高工作壓力0.8MPa,工作壓

力0.6?0.7MPa,安全閥啟動(dòng)壓力0.84MPa;

A.調(diào)壓后部分：設(shè)計(jì)壓力0.40MPa,工作壓力0.25?0.35MPa,

安全閥啟動(dòng)壓力為0.38?0.4MPa。

B.經(jīng)二次調(diào)壓后部分：設(shè)計(jì)壓力0.1MPa,工作壓力8?12KPa,

安全閥啟動(dòng)壓力為20KPao

1.4儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力

100m3LNG低溫儲(chǔ)罐一臺(tái)，設(shè)計(jì)壓力0.94MPa（-O.IMPa夕卜壓）,

最高工作壓力0.8MPa,工作壓力0.6?0.7MPa,安全閥啟動(dòng)壓力

0.84MPao

2工藝流程簡(jiǎn)述

液化天然氣（簡(jiǎn)稱LNG）由LNG低溫槽車(chē)［0.2MPa、-145℃］運(yùn)來(lái)，

在卸車(chē)臺(tái)處運(yùn)用槽車(chē)自帶的增壓器（或站內(nèi)增壓器）給槽車(chē)增壓至

0.6?0.8MPa,運(yùn)用壓差將LNG送入儲(chǔ)罐（100m3LNG低溫儲(chǔ)罐一臺(tái)）。

通過(guò)儲(chǔ)罐自增壓器對(duì)儲(chǔ)罐增壓至0.6?0.7MPa,然后自流進(jìn)入空溫

式氣化器，在空溫式氣化器中LNG吸熱氣化發(fā)生相變，成為氣態(tài)（簡(jiǎn)

稱NG）,在空溫式氣化器的加熱段升高溫度，夏季氣體溫度最高到達(dá)

15℃,冬季氣體溫度.10℃。經(jīng)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后進(jìn)入都市管網(wǎng)，管

網(wǎng)壓力設(shè)定為：0.25?0.35MPa。

為控制LNG儲(chǔ)罐的使用壓力，分別設(shè)有儲(chǔ)罐增壓器和BOG加熱

器（自動(dòng)泄壓），也可操作罐區(qū)手動(dòng)放敝間高空泄壓（限量）。

設(shè)置安全裝置：

A.BOG氣體通過(guò)自動(dòng)泄壓經(jīng)調(diào)壓進(jìn)入管網(wǎng)；

B.各點(diǎn)安全閥;

C.手動(dòng)高點(diǎn)放散閥；

低溫管道工作溫度最低為.162℃,用液氮作預(yù)冷，故設(shè)計(jì)溫度為

-196℃o

3控制及安全報(bào)警系統(tǒng)

3.1壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表

序儀表位

控制對(duì)象設(shè)定值備注

號(hào)號(hào)

1PI101卸車(chē)液相管0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

2PI102卸車(chē)氣相管0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

PI203V201儲(chǔ)罐0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

PIA20V201儲(chǔ)罐

30.6?0.8MPa聲光遠(yuǎn)傳至控制室（可

3

報(bào)警調(diào)）

PI204V202儲(chǔ)罐0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

4PIA20V202儲(chǔ)罐0.6?0.8MPa聲光遠(yuǎn)傳至控制室（可

4報(bào)警調(diào)）

5PI205E-201后0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

6PI206E-202后0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

7PI307BOG加熱器后0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

8PI308BOG加熱器后0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

9PI309BOG加熱器后0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

10PI310BOG加熱器后0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

PI311TY-301前0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

11

PI312TY-301后O-l.OMPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

13PI313出站后O-l.OMPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

PI314TY-303前0~l.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

14

PI315TY-3O3后0?0.4MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

PI316TY-304前0?0.4MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

15

PI317TY-304后0?20KPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

3.2液位測(cè)量點(diǎn)一覽表

序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注

<0.15H或

1LIA-201V201儲(chǔ)罐>0.90H發(fā)出聲遠(yuǎn)傳至控制室

光報(bào)警信號(hào)

<0.15H或

2LIA-202V202儲(chǔ)罐>0.90H發(fā)出聲遠(yuǎn)傳至控制室

光報(bào)警信號(hào)

3.3溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表

序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注

流量計(jì)顯示溫度、

1FI401出站溫度-20~80℃

壓力

3.4緊急切斷閥設(shè)置一覽表

序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注

V201儲(chǔ)罐底

1CV-201氮?dú)?.4MPa手動(dòng)切斷

部進(jìn)液

V201儲(chǔ)罐底

2CV-202氮?dú)?.4MPa手動(dòng)切斷

部出液

V202儲(chǔ)罐底

3CV-203氮?dú)?.4MPa手動(dòng)切斷

部進(jìn)液

V202儲(chǔ)罐底

4CV-204氮?dú)?.4MPa手動(dòng)切斷

部出液

3.5可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表

序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象

設(shè)定值備注

1AIA-101卸車(chē)臺(tái)0.9%VOL控制室聲光報(bào)警

2AIA-202V201>V201罐區(qū)0.9%VOL控制室聲光報(bào)警

E301a/E301b/E302

3AIA-3030.9%VOL控制室聲光報(bào)警

氣化區(qū)

3.6安全閥設(shè)置一覽表

序號(hào)位號(hào)控制對(duì)象

設(shè)定值備注

1AV-101卸車(chē)進(jìn)液管0.84MPa

2AV-102低溫氣相管0.84MPa

3AV-203V201儲(chǔ)罐0.84MPa組合式

4AV-204V202儲(chǔ)罐0.84MPa組合式

5AV-205V201增壓器0.84MPa

6AV-206V202增壓器0.84MPa

7AV-207儲(chǔ)罐出液管0.84MPa

8AV-308E301a氣化器0.84MPa

9AV-309E301b氣化器0.84MPa

3.7遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng)

3.7.1壓力報(bào)警系統(tǒng)

LNG儲(chǔ)罐壓力變送至控制室，設(shè)定壓力K).8MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信

號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐壓力超高；

3.7.2儲(chǔ)罐液位控制系統(tǒng)

LNG儲(chǔ)罐液位變送至控制室，設(shè)定壓力90H或S0.15H時(shí)，發(fā)出聲

光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐液位過(guò)低或超高，保證正常用氣。

3.7.3緊急切斷閥控制

緊急切斷閥為氣開(kāi)，由設(shè)置在控制室附近的氮?dú)馄拷M及調(diào)壓裝置為

其提供動(dòng)力氣源，調(diào)壓裝置的出口壓力范圍為O.3MPa?0.6MPa,緊急

切斷閥的關(guān)閉延遲時(shí)間不超過(guò)10秒。操作人員在控制室內(nèi)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程

操控及現(xiàn)場(chǎng)操控并設(shè)有手動(dòng)排放切斷控制。

4崗位操作

LNG屬甲類(lèi)易燃易爆液體，儲(chǔ)存和工作溫度最低為-162C,不良

的操作會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、管線或人員的嚴(yán)重?fù)p壞或損傷。因此，LNG氣化

站的操作人員必須養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)

定，在操作中應(yīng)穿戴必要的勞防用品，注意觀測(cè)設(shè)備的壓力、溫度、

液位參數(shù)。熟悉本站的工藝流程，啟動(dòng)低溫閥門(mén)速度要慢，注意設(shè)備、

管線、閥門(mén)異常結(jié)霜等現(xiàn)象。

對(duì)氣化站操作人員的規(guī)定：“四懂”懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、懂

工藝流程；“三會(huì)”會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

LNG氣化站操作重要分為三類(lèi)：LNG液體裝卸操作；LNG氣化

操作；設(shè)備及輔助系統(tǒng)操作。

注：本系統(tǒng)安裝調(diào)試、運(yùn)管檢修嚴(yán)禁進(jìn)水、進(jìn)油。

4.1LNG液體裝卸操作

4.1.1LNG液體卸車(chē)操作

4.1.1.1LNG槽車(chē)在卸車(chē)臺(tái)旁停穩(wěn)后，安裝上裝卸軟管、迅速接頭以

及接地線，同步觀測(cè)LNG槽車(chē)上的壓力狀況。

4.1.1.2確認(rèn)卸車(chē)氣相放散線和儲(chǔ)罐底部進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)卸車(chē)液

相線和儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線的閥門(mén)。

4.1.1.3緩慢打開(kāi)LNG槽車(chē)氣相閥門(mén)，#LNG-101線初步預(yù)冷，若儲(chǔ)

罐壓力超過(guò)0.7~0.8MPa,打開(kāi)BOG加熱器E302后端調(diào)壓器旁通閥泄

壓。

4.1.1.4關(guān)閉LNG槽車(chē)氣相閥門(mén),緩慢打開(kāi)槽車(chē)液相閥門(mén),將卸車(chē)線

冷透，并對(duì)LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷，當(dāng)LNG儲(chǔ)罐有液位時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)罐底部進(jìn)

液線閥門(mén)，加速LNG進(jìn)液，操作中注意LNG儲(chǔ)罐和LNG槽車(chē)壓力、

壓力、液位的變化。

4.1.1.5LNG卸完后，關(guān)閉LNG槽車(chē)液相閥，打開(kāi)氣相閥，將LNG-101

中的LNG吹入儲(chǔ)罐，然后關(guān)閉罐頂部進(jìn)液及底部進(jìn)液線閥門(mén)及槽車(chē)氣

相閥。

4.1.1.6關(guān)閉卸車(chē)液相閥門(mén)，打開(kāi)卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將軟管中天

然氣放散掉。

4.1.1.7取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車(chē)駕駛員卸車(chē)完畢。

4.1.1.8以上為V-201儲(chǔ)罐卸車(chē)操作，V-202儲(chǔ)罐與此類(lèi)同。

4.1.1.9LNG槽車(chē)如未帶自增壓器，可運(yùn)用本站未進(jìn)液罐的自增壓器。

槽車(chē)液相經(jīng)LNG-101卸車(chē)液相線等管線進(jìn)上述自增壓器，由氣相線對(duì)

槽車(chē)增壓。

4.1.2LNG儲(chǔ)罐出液裝車(chē)操作（緊急狀況下出液裝車(chē)及LNG外銷(xiāo)）

4.1.2.1LNG槽車(chē)停靠后與裝卸臺(tái)液相接頭及氣相接頭連接，同步連

接好靜電接線。

4.1.2.2確認(rèn)槽車(chē)自增壓系統(tǒng)關(guān)閉，打開(kāi)槽車(chē)氣相閥和卸車(chē)氣相放散

管線BOG-101經(jīng)BOG泄壓至0.35?0.38MPa（旁通閥操作，注意控制管

網(wǎng)壓力）。

4.1.2.3啟動(dòng)儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)，將儲(chǔ)罐壓力增長(zhǎng)至0.6-0.7MPa。

4.1.2.4視儲(chǔ)罐液位狀況確定與否關(guān)閉出液罐本站生產(chǎn)系統(tǒng)。

4.1.2.5導(dǎo)通儲(chǔ)罐LNG-101管線，打開(kāi)LNG槽車(chē)液相閥進(jìn)液，操作中

注意槽車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力和液位的變化。

4.1.2.6LNG裝完后，關(guān)閉儲(chǔ)罐底部進(jìn)液線LNG-101閥，打開(kāi)謎罐頂

部進(jìn)液線LNG-101閥，將LNG-101中的LNG吹入槽車(chē)，然后關(guān)閉LNG

槽車(chē)液相閥和儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線LNG-101閥。

4.1.2.7關(guān)閉卸車(chē)液相線閥，打開(kāi)卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將軟管中余

氣放散掉。

4.1.2.8取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車(chē)駕駛員裝車(chē)完畢。

4.1.3LNG倒罐操作

4.1.3.1啟動(dòng)出液罐芻增壓系統(tǒng)，將儲(chǔ)罐增壓至0.7?0.8MPa,啟動(dòng)出

液罐BOG系統(tǒng)調(diào)壓器旁通閥，將儲(chǔ)罐泄壓至0.35?0.38MPa,也可以

啟動(dòng)手動(dòng)放空管線閥門(mén)泄壓（限量）。

4.1.3.2確認(rèn)卸車(chē)液相線閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出液罐和進(jìn)液罐底部進(jìn)液閥，

LNG開(kāi)始倒罐，操作中注意兩罐壓力、液位變化。

4.1.3.3倒罐完畢后，關(guān)閉出液罐和進(jìn)液罐底部進(jìn)液閥，打開(kāi)卸車(chē)液

相線旁通閥及卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，#LNG-101和BOG-101線導(dǎo)通

泄壓（經(jīng)BOG泄壓）。

4.1.3.4泄壓完畢后關(guān)閉對(duì)應(yīng)的閥門(mén)。

4.1.3.5一般狀況，儲(chǔ)罐內(nèi)應(yīng)保持少許LNG（觀測(cè)液位顯示、罐，呆持冷

態(tài)）。

4.2LNG氣化操作

4.2.1LNG氣化器操作

4.2.1.1依次打開(kāi)空溫式氣化器進(jìn)液閥、LNG罐出液閥，導(dǎo)通LNG氣

化流程，儲(chǔ)罐內(nèi)LNG經(jīng)LNG-203管線進(jìn)入氣化器E301a~

E30ib/E304a?E304b換熱。

4.2.1.2A路經(jīng)氣化器，天然氣進(jìn)入NG-301管線至主調(diào)壓器；B路經(jīng)

氣化器，天然氣進(jìn)入NG-303管線至主調(diào)壓器。

4.2.1.3A路調(diào)壓至0.25?0.35MPa經(jīng)計(jì)量、加藥（加臭）后出站，B路

經(jīng)二次調(diào)壓至8?12KPa、加臭后出站。

4.2.1.4關(guān)閉LNG氣化系統(tǒng)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉LNG罐出液閥，確認(rèn)LNG-203

管線無(wú)液體時(shí)關(guān)閉空溫式加熱氣化器進(jìn)出口閥。

4.2.1.5氣態(tài)天然氣出站溫度低于-10C（可調(diào)整）時(shí)，可增長(zhǎng)工藝管道

及儀表流程圖上已預(yù)留的水浴式電加熱汽化器。

4.2.2儲(chǔ)罐自增壓氣化器操作

4.2.2.1LNG儲(chǔ)罐壓力低于0.4MPa時(shí)，增壓閥啟動(dòng)，LNG經(jīng)儲(chǔ)罐自

增壓氣化器將LNG氣化并返回至LNG儲(chǔ)罐，給儲(chǔ)罐增壓，儲(chǔ)罐壓力

高于0,6?0.7MPa時(shí)增壓閥關(guān)閉。

4.2.2.2注意觀測(cè)儲(chǔ)罐壓力的變化（必要時(shí)手動(dòng)操作泄壓）。

4.2.3BOG系統(tǒng)的操作

4.2.3.1LNG儲(chǔ)罐壓力超過(guò)0.7~0.8MPa時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)BOG加熱器后

端調(diào)壓器，經(jīng)氣相管線進(jìn)入管網(wǎng)。

4.2.3.2也可打開(kāi)BOG加熱器后端調(diào)壓器旁通閥，將BOG排出至

NG-302線。

4.2.3.3緊急狀況，超壓可以打開(kāi)罐區(qū)的手動(dòng)放空管線閥門(mén)，就地將

BOG放空卸壓（限量）。

4.2.3.4NG-302管線上的放散型調(diào)壓器調(diào)整氣態(tài)NG區(qū)力至

0.35?0.38MPa后進(jìn)入總管出站。

4.2.3.5裝卸液、灌瓶、倒罐管線中余液可進(jìn)入BOG系統(tǒng)，經(jīng)BOG

加熱器E?302,調(diào)壓、穩(wěn)壓后出站，防止管路中液態(tài)膨脹。

4.3重要設(shè)備及輔助系統(tǒng)

4.3.1調(diào)壓器

4.3.1.1BOG管線進(jìn)入出站總管前設(shè)置放散閥、627型調(diào)壓器，放散

閥出口壓力0.6?0.7Mpa,調(diào)壓器設(shè)定出口壓力0.35?0.38MPa,工作溫

度-10C?50℃。

4.3.1.2設(shè)置A路主調(diào)壓器雙路，入口P產(chǎn)0.4~0.8MPa,出口P2=

0.25-0.35MPa,Q=600Nm3/h;另設(shè)B路調(diào)壓器雙路，一次調(diào)壓入口

P尸0.4?0.8MPa,出口Pi=0.l~0.12MPa,二次調(diào)壓入口Pi=0.1?0.12MP,

出口Pi=8?12Kpa

4.3.1.3調(diào)壓器設(shè)定后無(wú)需常常調(diào)整，必要時(shí)做微量調(diào)整。

4.3.1.4調(diào)壓器組旁通啟動(dòng)，應(yīng)監(jiān)控操作。

4.3.2氣化器

4.3.2.1儲(chǔ)罐自帶增壓器二臺(tái)，工作壓力0.8MPa、Q=200Nm3/h?臺(tái)。

4.3.2.2BOG氣化器E302一臺(tái)（雙路），工作壓力0.8MPa,每路流

量150nl3/h。

4.3.2.3LNG空溫式氣化器E301a、E301b,工作壓力0.8MPa,

Q=600Nm3/h;LNG空溫式氣化器E304a、E304b,工作壓力0.8MPa,

Q=800Nm3/ho

4.3.2A以上三條所列增壓器、氣化器均為空溫式，無(wú)需動(dòng)力。

4.3.2.5預(yù)留一臺(tái)水浴式電加熱器位置，工作壓力0.8MPa,

Q=600Nm3/h?臺(tái)。

4.3.3緊急切斷閥

4.3.3.1儲(chǔ)罐進(jìn)出液口均設(shè)置緊急切斷閥共四臺(tái)。

4.332動(dòng)力氣源采用氮?dú)怃撈俊?/p>

4.3.3.3啟動(dòng)工作壓力0.3MPa?0.6MPa,由氮?dú)庹{(diào)壓器輸出。

4.3.3.4緊急切斷閥關(guān)閉，動(dòng)作時(shí)間不不小于10秒。

4.3.3.5氮?dú)夤芫€設(shè)置安全閥，啟動(dòng)壓力0.84MPa。

4.3.3.6緊急切斷控制閥，值班室、卸車(chē)臺(tái)，罐區(qū)多點(diǎn)設(shè)置。

4.3.4貯存、加臭、計(jì)量

4.3.4.1LNGlOOn?低溫立式儲(chǔ)罐二臺(tái)V201（容積lOOn?）、V202（容

積50m3）o

4.3A.2LNG加臭裝置一套Q=0?25ml/min,輸出壓力4.0MPa（與流量

計(jì)聯(lián)動(dòng)）。

4.3.4.3NG流量計(jì)組（含壓力、溫度賠償并可現(xiàn)場(chǎng)顯示）一套

Q=600-800Nm3/h,公稱壓力L6MPa。

5安全管理制度

5.1LNG站操作人員值班制度

5.1.1嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，準(zhǔn)時(shí)換崗。

5.1.2做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的記錄工作。

5.1.3必須常常對(duì)站進(jìn)行巡回安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理多種事

故苗子。

5.1.4有關(guān)突發(fā)事故及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)警，并采用急

救措施。

5.1.5常常檢查消防器材與否完好，做到安全第一。

5.1.6值班期間嚴(yán)禁喝酒、吸煙。

5.1.7保持站容站貌和設(shè)施完好。

5.2站長(zhǎng)崗位責(zé)任制

5.2.1在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門(mén)的指導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)部門(mén)

頒布的法規(guī)、規(guī)定及條例。

5.2.2全面負(fù)責(zé)站區(qū)設(shè)備運(yùn)行及防火安全工作。

5.2.3努力提高自己的專(zhuān)業(yè)水平和管理水平。

5.2.4認(rèn)真組織站內(nèi)操作人員學(xué)習(xí)國(guó)家法規(guī)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

5.2.5做好每日?qǐng)?bào)表的匯總工作。

5.2.6碰到一般故障，應(yīng)盡快排除并恢復(fù)供氣，保證正常生產(chǎn)需要。

5.2.7碰到緊急狀況時(shí)應(yīng)采用堅(jiān)決措施，保證生命與財(cái)產(chǎn)的安全。

5.3操作人員崗位責(zé)任制

5.3.1認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家及有關(guān)部門(mén)頒布的法規(guī)、規(guī)定及條例，努力提高自

己的業(yè)務(wù)水平。

5.3.2做到每小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備及工藝系統(tǒng)，并做好報(bào)表和記錄。

5.3.3認(rèn)真做好液化氣的卸液工作，認(rèn)真填寫(xiě)登記表。

5.3.4維護(hù)好運(yùn)行設(shè)備及防火設(shè)備，為企業(yè)節(jié)省開(kāi)支。

5.3.5發(fā)生緊急事件時(shí)，應(yīng)切斷閥門(mén)并及時(shí)向站長(zhǎng)匯報(bào)。

5.3.6做好站區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。

5.4液化天然氣站安全規(guī)程

5.4.1非本站工作人員未經(jīng)同意不得入內(nèi)。

5.4.2本站所有工作人員必須持證上崗。

5.4.3進(jìn)入本站嚴(yán)禁帶入火種。

5.4.4本站動(dòng)火、檢修等一律按規(guī)定送審。

5.4.5進(jìn)入本站的液化氣罐車(chē)必須驗(yàn)證，并按規(guī)定操作。

5.4.6本站所有安全設(shè)施定期保養(yǎng)及送臉。

5.4.7本站實(shí)行24小時(shí)值班制，定期檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，

5.4.8一旦發(fā)生事故，應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)，并積極進(jìn)行撲救，同步匯

報(bào)公安消防隊(duì)及有關(guān)部門(mén)。

5.4.9本站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《系統(tǒng)技術(shù)操作流程》，

5.4.10違反本規(guī)定者，視情節(jié)輕重予以批評(píng)教育、罰款或報(bào)請(qǐng)

有關(guān)部門(mén)處理。

6.4.11本規(guī)定如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定相抵觸，應(yīng)執(zhí)行上級(jí)規(guī)定。

6.4.12本規(guī)定從氣化站運(yùn)行之日起執(zhí)行。

5.5LNG站防火安全制度

5.5.1站區(qū)內(nèi)、外設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”警告牌。

5.5.2未經(jīng)容許，機(jī)動(dòng)車(chē)不得入內(nèi)。需要進(jìn)入站區(qū)的機(jī)動(dòng)車(chē)必須用專(zhuān)

用套子罩住排氣口。

5.5.3站區(qū)內(nèi)照明、排氣等設(shè)備必須采用防爆型。

5.5.4對(duì)閥門(mén)、儀表接口等輕易泄漏的地方應(yīng)常常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)處理。

5.5.5保證消防器材一直處在良好狀態(tài)，純熟掌握消防技能，做到有

備無(wú)患。

5.6安全用火規(guī)定

5.6.1用火的概念

在企業(yè)范圍內(nèi)從事下列作業(yè)之一者均屬本規(guī)定用火范圍：

5.6.1.1使用電焊、氣割、噴燈等產(chǎn)生顯性火焰的作業(yè)。

5.6.1.2在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)使用非防爆型的工具、非固定型燃油發(fā)電機(jī)、

非防爆車(chē)輛、攝影機(jī)、穿外露鐵釘?shù)男犬a(chǎn)生隱性火花的

作業(yè)。

5.6.1.3在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)出事絕熱壓縮、聚焦、吸煙等產(chǎn)生高溫的作

業(yè)。

5.6.2嚴(yán)禁吸煙

根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實(shí)際狀況，決定企業(yè)范圍內(nèi)一律

嚴(yán)禁吸煙（除在特定準(zhǔn)許吸煙的場(chǎng)所），如有違反一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一

律嚴(yán)懲。

5.6.3用火申請(qǐng)

用火作業(yè)一律辦理“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，無(wú)“動(dòng)火/危險(xiǎn)

作業(yè)許可證”，一律不準(zhǔn)從事用火作業(yè)。

5.6.3.1申請(qǐng)：申請(qǐng)人必須是我司的正式職工，并且負(fù)責(zé)該項(xiàng)

目用火工作，理解該工作的內(nèi)容。

5.6.3.2填單：申請(qǐng)人必須認(rèn)真填寫(xiě)該項(xiàng)工作的“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)

許可證

5.6.4用火分級(jí)

根據(jù)液化氣環(huán)境、部位的主次、危險(xiǎn)的程度的大小，將用

火區(qū)域劃分為三個(gè)級(jí)別：

5.6.4.1一級(jí)用火部位：液化氣站、化學(xué)品儲(chǔ)存間以及同類(lèi)性

質(zhì)的場(chǎng)所。

5.6.4.2二級(jí)用火部位：倉(cāng)庫(kù)、變電房、壓縮機(jī)房、化驗(yàn)室、

計(jì)算機(jī)房以及同類(lèi)性質(zhì)的場(chǎng)所。

5.6.4.3三級(jí)用火部位：各車(chē)間、辦公室以及同類(lèi)性質(zhì)的場(chǎng)所。

6.6.5用火審批權(quán)限

5.6.5.1一級(jí)用火必須得到企業(yè)總經(jīng)理的同意。

5.6.5.2二、三級(jí)用火必須得到企業(yè)安所有門(mén)負(fù)責(zé)人的同意。

5.6.5.3對(duì)危險(xiǎn)性大的作業(yè)，須提前3天以上提出申請(qǐng)。對(duì)尤

其危險(xiǎn)的用火作業(yè)，須專(zhuān)題研究，報(bào)企業(yè)安全委員會(huì)同意

后才能實(shí)行。

5.6.6用火原則

對(duì)危險(xiǎn)原因較大的重點(diǎn)要害部位的施工用火作業(yè)，必須從

嚴(yán)掌握，盡量做到用火時(shí)間短、用火范圍小，并嚴(yán)格掌握如下

原則：

5.6.6.1凡需用火的構(gòu)件有條件拆卸移至安全場(chǎng)所用火的，應(yīng)

盡量拆卸用火后再裝上。

5.6.6.2凡可以采用其他方式替代用火作業(yè)，同樣能到達(dá)對(duì)應(yīng)

效果的，應(yīng)盡量采用替代的措施處理。

5.6.6.3對(duì)必須用火的作業(yè)，應(yīng)盡量壓縮，并集中一定的時(shí)間

加以完畢。

5.6.7用火基本規(guī)定

5.6.7.1防火、滅火措施不貫徹不動(dòng)火。

5.6.7.2周?chē)?5米內(nèi)）易燃易爆物未徹底清除不動(dòng)火。

5.6.7.3盛裝過(guò)易燃液體的容器、管道未經(jīng)清洗，檢測(cè)分析不

合格不動(dòng)火。

5.6.7.4沒(méi)有有效的“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許可證”和操作證不動(dòng)火。

5.6.7.5沒(méi)有監(jiān)護(hù)人不動(dòng)火。

5.6.8用火過(guò)程的規(guī)定

5.6.8.1現(xiàn)場(chǎng)要有安全檢查人，負(fù)貢動(dòng)火周?chē)鸂顩r的觀測(cè)、檢

測(cè)、監(jiān)護(hù)。

5.6.8.2一旦出現(xiàn)不安全苗子威脅安全時(shí)，必須立即停止用火。

5.6.8.3用火人員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。

5.6.9用火結(jié)束后的規(guī)定

用火結(jié)束后必須做到“三清”：

5.6.9.1清設(shè)備：清除設(shè)備內(nèi)的殘存物料。

5.6.9.2清管道：拆除的管件，要及時(shí)裝妥，加堵的屏蔽板要

拆除。

5.6.9.3清現(xiàn)場(chǎng)：清理現(xiàn)場(chǎng)的多種施工設(shè)備、火種，在保證安

全無(wú)隱患時(shí)，才能離開(kāi)。

5.7消防隊(duì)員崗位工作職責(zé)

5.7.1崗位職責(zé)

5.7.1.1對(duì)上級(jí)的命令要絕對(duì)服從。

5.7.1.2對(duì)布置的工作要準(zhǔn)時(shí)按質(zhì)完畢。對(duì)自己職責(zé)范圍內(nèi)的工作

做好總結(jié)，并及時(shí)向有關(guān)人員、部門(mén)匯報(bào)工作狀況。

5.7.1.3熟悉我司儲(chǔ)存物品性能、特點(diǎn)。同步理解建筑高度、道路、

水源狀況。

5.7.1.4熟悉我司消防設(shè)施的分布，滅火器及報(bào)警器的分布位置。

5.7.1.5熟悉使用各類(lèi)滅火器材，以及各類(lèi)消防設(shè)備的操作。

5.7.1.6保管及保養(yǎng)好各類(lèi)消防器材、消防設(shè)備。

5.7.1.7值勤時(shí)提高警惕做好隨時(shí)出動(dòng)的準(zhǔn)備。

5.7.2工作范圍

5.7.2.1每月兩次檢查滅火器壓力、插銷(xiāo)和噴管。

5.7.2.2每周一次檢查消防箱內(nèi)水帶、水槍和扳手?jǐn)?shù)量。

5.7.2.3每六個(gè)月一次檢查滅火器重量和外表狀況。

5.7.2.4每月一次對(duì)消防栓進(jìn)行放水。

5.7.2.5每周兩次檢查消防泵工作狀況。

5.7.2.6每季度一次檢查自動(dòng)噴淋閥系統(tǒng)和煙感系統(tǒng)。

5.7.2.7每六個(gè)月一次檢查報(bào)警器。

5.7.2.8每六個(gè)月一次檢查泡沫質(zhì)量，開(kāi)關(guān)狀況。

5.7.3保養(yǎng)

5.7.3.1消防泵每月進(jìn)行一次保養(yǎng)。

5.7.3.2消防閥門(mén)每季度一次檢查保養(yǎng)。

5.7.3.3自動(dòng)噴淋閥系統(tǒng)每季度一次保養(yǎng)。

5.7.3.4消防水帶使月壓力接扣緊固每年檢查一次。

5.7.3.5空氣呼吸器每使用一次檢查和保養(yǎng)，平時(shí)每月一次檢查保

養(yǎng)。

5.8LNG站儲(chǔ)罐、設(shè)備及輸送管道安全附件定期檢查規(guī)定

5.8.1壓力表六個(gè)月校驗(yàn)一次；（資質(zhì)單位）

5.8.2安全閥每年校驗(yàn)一次；（鍋檢所）

5.8.3貯罐每年常規(guī)檢查一次（埋地罐打開(kāi)罐池蓋）；（技監(jiān)局）

5.8.4閥門(mén)、法蘭、壓力管道、高壓軟管、不銹鋼軟管每年檢查一次;

（資質(zhì)單位）

5.8.5氣化設(shè)備、壓縮機(jī)、液位計(jì)、緊急切斷閥、調(diào)壓器每年檢查一次;

（資質(zhì)單位）

5.8.6可燃?xì)怏w報(bào)警，每年檢查一次；（資質(zhì)單位）

5.8.7避雷防靜電設(shè)施每年檢測(cè)一次；（資質(zhì)單位）

5.8.8消防設(shè)施六個(gè)月檢查、演習(xí)一次；（廠內(nèi)組織）

5.8.9油漆、標(biāo)志每年刷新一次;

5.8.10持證上崗人員二年復(fù)證。（原發(fā)證單位）

5.9罐車(chē)裝卸液監(jiān)護(hù)制度

5.9.1罐車(chē)進(jìn)入裝卸液現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉緊手制動(dòng)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，鑰匙交專(zhuān)職消

防員；

5.9.2罐車(chē)在裝卸液時(shí)，專(zhuān)職消防員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，駕駛員、押運(yùn)員、

泵房操作工不得離開(kāi)裝卸現(xiàn)場(chǎng)；

5.9.3押運(yùn)員負(fù)責(zé)結(jié)好靜電接地線；認(rèn)真做好氣液膠管接頭，裝卸液完

畢后負(fù)責(zé)拆除；

5.9.4泵房操作工在裝卸液前認(rèn)真檢查管道、閥門(mén)與否處在正常狀態(tài)，

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：

5.9.5卸液作業(yè)時(shí)，罐現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)液位計(jì)，嚴(yán)禁超量卸液。

5.9.6雷雨天或附近有火災(zāi)，嚴(yán)禁裝卸；

5.9.7專(zhuān)職消防人員應(yīng)認(rèn)真做好裝卸液監(jiān)護(hù)記錄；

5.9.8罐車(chē)裝卸液完畢后，讓其自然通風(fēng)5~10分鐘，方可啟動(dòng)，離開(kāi)

現(xiàn)場(chǎng)。

5.10罐車(chē)安全操作規(guī)程

5.10.1汽車(chē)罐車(chē)必須具有《液化氣槽車(chē)行使證》；

5.10.2駕駛員、押運(yùn)員必須持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)的工作證；

5.10.3技監(jiān)局核發(fā)的汽車(chē)貯罐使用證、準(zhǔn)駕證、押運(yùn)證、車(chē)況、安全

附件立期維修及送審；

5.10.4運(yùn)行時(shí)間及路線經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意；

5.10.5嚴(yán)禁火種帶入氣化站；

5.10.6進(jìn)站作業(yè)時(shí)駕駛員不得離開(kāi)駕駛室；

5.10.7作業(yè)前裝卸口必須與罐車(chē)做好防靜電聯(lián)接；

5.10.8裝卸作業(yè)必須嚴(yán)格監(jiān)視溫度、壓力、流速及閥門(mén)，如故意外，

及時(shí)切斷閥門(mén)，罐車(chē)脫離現(xiàn)場(chǎng)；

5.10.9罐車(chē)作業(yè)嚴(yán)格遵守《系統(tǒng)技術(shù)操作流程》；

5.10.10違反本規(guī)定者，視情節(jié)輕重予以懲罰。

5.10.11附《LNG汽車(chē)罐車(chē)卸液記錄》。

5.11站區(qū)火險(xiǎn)應(yīng)急方案

火警：119

救護(hù)：120

公安：110

6.設(shè)備巡檢

1.檢查L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐的液位、壓力與否正常；

2.檢查一、二次儀表與否一致；

3.檢查空溫式氣化器的工作狀態(tài)與否正常；

4.檢查水浴式電加熱器工作狀態(tài)與否正常；

5.檢查管線壓力表、溫度計(jì)與否正常；

6.檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門(mén)與否有泄漏，有無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生;

7.檢查常開(kāi)、常閉閥門(mén)的狀態(tài)；

8.檢查閥門(mén)、管線的異常結(jié)霜。

7.故障處理

防患以未然，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或故障及時(shí)處理，消除隱患。

7.1儲(chǔ)罐壓力過(guò)高

序

也許出現(xiàn)的故障處理方法

1儲(chǔ)罐壓力表失靈更換壓力表

2儲(chǔ)罐充裝時(shí)槽車(chē)增壓太高槽車(chē)及時(shí)泄壓

3罐增壓器入口閥關(guān)閉不嚴(yán)將閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)實(shí)

4儲(chǔ)罐保冷性能下降與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)絡(luò)

7.2罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象

序

亭也許出現(xiàn)的故障處理方法

1儲(chǔ)罐真空度受到破壞與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)絡(luò)

2儲(chǔ)罐絕熱性能的故障與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)絡(luò)

7.3安全閥起跳

序

也許出現(xiàn)的故障處理方法

及時(shí)手動(dòng)放空、加速泄壓，

1LNG儲(chǔ)罐安全閥起跳分析儲(chǔ)罐超壓原因，并及時(shí)

處理

及時(shí)打開(kāi)管線上下游閥門(mén)、

2管路安全閥起跳

平衡壓力

△注意:問(wèn)題處理完畢，提漢從新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根據(jù)問(wèn)，

拆下安全閥，送安全閥至責(zé)能部門(mén)校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后將安全閥裝上，

打開(kāi)安全閥根部閥。

7.4低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理

將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上

下游閥門(mén)，泄壓且溫度升至常溫后更換墊片，重新緊固后試壓,

直到不泄漏為止。

7.5低溫閥門(mén)泄漏處理

低溫閥門(mén)內(nèi)漏是閥門(mén)密封面損壞，由于低溫閥門(mén)是軟密封

構(gòu)造，可以先用扳手加力緊，若仍泄漏則需更換四氟密封墊片。

若仍是泄漏則也許是閥座損壞，需更換閥門(mén)。

低溫閥門(mén)外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般

采用緊固的措施處理或者更換填料。

7.6氣動(dòng)閥門(mén)打不開(kāi)

序

也許出現(xiàn)的故障處理方法

號(hào)

檢查氮?dú)鈮毫εc否低于

0.4MPa

1氣動(dòng)閥門(mén)打不開(kāi)

壓力局限性需調(diào)整壓力

更換氮?dú)怃撈?/p>

8.安全須知

8.1液化天然氣的安全知識(shí)

重要物理參數(shù)

序

物理參數(shù)數(shù)值

號(hào)

1分子量16.85

2氣化溫度-162.3℃(常壓1.053bar)

3臨界溫度-66.52℃

4冰點(diǎn)-66.52℃

5液相密度460Kg/m3(15.5℃)

6氣相密度0.754Kg/Nm3

蒸汽密度與空氣密度的比

70.6

值

8液態(tài)/氣態(tài)膨脹系數(shù)610m3/(15.5℃)

9燃點(diǎn)