《2025年鉗工(高級技師)職業(yè)技能鑒定實(shí)操試題及答案》一、大型行星齒輪減速箱裝配與精度調(diào)試（總分40分）任務(wù)描述給定某型龍門銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)用行星齒輪減速箱散件（含太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈、行星架、軸承、密封件等），要求完成以下工作：1.零件清洗與關(guān)鍵尺寸復(fù)檢；2.行星輪系裝配（含軸承游隙調(diào)整）；3.減速箱整體合箱與平行度、接觸斑點(diǎn)檢測；4.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)與異響、溫升檢測。技術(shù)要求太陽輪與行星輪中心距偏差≤0.02mm；行星輪與內(nèi)齒圈齒面接觸斑點(diǎn)：沿齒長≥75%，沿齒高≥65%；滾動(dòng)軸承徑向游隙：圓柱滾子軸承0.02~0.04mm，角接觸球軸承0.01~0.03mm；行星架輸出軸與輸入軸平行度誤差≤0.03mm/100mm；空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30min，軸承溫升≤25℃，無異常噪音。工具與設(shè)備清洗設(shè)備：超聲波清洗機(jī)、無毛布、煤油；測量工具：三坐標(biāo)測量儀（CMM）、百分表（0.01mm精度）、塞尺（0.01~1mm）、齒面著色劑（紅丹粉）、游標(biāo)卡尺（0.02mm）、外徑千分尺（0.001mm）；裝配工具：銅棒、壓裝工裝、力矩扳手（50~500N·m）、軸承加熱器；試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備：變頻電機(jī)（0~100r/min可調(diào)）、紅外測溫儀、噪音檢測儀。操作步驟與評分標(biāo)準(zhǔn)|序號|操作內(nèi)容|操作要點(diǎn)|評分標(biāo)準(zhǔn)（扣分項(xiàng)）|分值||||||||1|零件清洗與復(fù)檢|①用超聲波清洗機(jī)清洗零件，無毛布擦拭后吹干；②測量太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈齒頂圓直徑（公差±0.01mm）、軸承座孔直徑（公差H7）、行星架銷孔直徑（公差H6）；③記錄不合格項(xiàng)（如齒面劃痕深度＞0.1mm需更換）|未清洗或殘留油污扣3分；關(guān)鍵尺寸漏檢或記錄錯(cuò)誤每項(xiàng)扣2分；未識別不合格品扣5分|10分||2|行星輪系裝配|①軸承安裝：圓柱滾子軸承內(nèi)圈熱裝（加熱至80~100℃），角接觸球軸承成對安裝（背對背），用百分表檢測游隙（壓鉛法輔助）；②行星輪與銷軸裝配：涂二硫化鉬潤滑脂，保證徑向間隙0.01~0.03mm；③太陽輪與行星輪嚙合：著色檢查接觸斑點(diǎn)，通過調(diào)整行星架墊片（0.05mm級）修正接觸位置|軸承安裝方法錯(cuò)誤扣4分；游隙超差扣3分；接觸斑點(diǎn)不達(dá)標(biāo)每項(xiàng)扣2分；未使用潤滑脂扣2分|15分||3|減速箱合箱與精度檢測|①合箱前清潔結(jié)合面，均勻涂抹厭氧密封膠（厚度0.1~0.2mm）；②用CMM測量太陽輪軸與行星架輸出軸平行度（檢測4個(gè)截面）；③內(nèi)齒圈與箱體定位銷孔配鉆（過盈量0.02~0.03mm）|密封膠厚度超差扣3分；平行度超差扣5分；定位銷過盈量不符合扣2分|10分||4|空載試運(yùn)轉(zhuǎn)|①低速（20r/min）啟動(dòng)，觀察振動(dòng)（加速度≤5m/s2）；②10min后升至50r/min，檢測軸承溫升（紅外測溫儀定點(diǎn)測量）；③噪音≤85dB（A）|啟動(dòng)未低速扣2分；溫升超標(biāo)扣3分；噪音超標(biāo)扣2分|5分|二、高精度靜壓導(dǎo)軌副刮削與研磨（總分30分）任務(wù)描述給定長度1200mm的龍門銑床床身導(dǎo)軌（材料HT300）與滑鞍導(dǎo)軌副（材料45鋼調(diào)質(zhì)），要求完成以下工作：1.導(dǎo)軌面粗刮（去除加工刀痕）；2.精刮（達(dá)到接觸精度）；3.研磨（提高表面質(zhì)量）；4.精度檢測（直線度、平行度、表面粗糙度）。技術(shù)要求導(dǎo)軌直線度：縱向≤0.015mm/1000mm，橫向≤0.01mm/1000mm；導(dǎo)軌副平行度：≤0.02mm/全長；接觸精度：25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)≥25點(diǎn)；表面粗糙度：Ra≤0.4μm；靜壓油腔貼合率≥95%（用紅丹粉檢測）。工具與設(shè)備刮削工具：三角刮刀（120°刃角）、平刮刀（90°刃角）、校準(zhǔn)平板（1級精度）；研磨工具：研磨平板（鑄鐵）、研磨劑（W10白剛玉+煤油+油酸）；測量工具：框式水平儀（0.02mm/1000mm）、電子水平儀（0.001mm/m）、表面粗糙度儀、塞尺；輔助工具：機(jī)油（N46）、無毛布、劃針盤。操作步驟與評分標(biāo)準(zhǔn)|序號|操作內(nèi)容|操作要點(diǎn)|評分標(biāo)準(zhǔn)（扣分項(xiàng)）|分值||||||||1|粗刮|①用校準(zhǔn)平板著色（藍(lán)丹）檢測導(dǎo)軌面高點(diǎn)，標(biāo)記后刮削（每刀刮削量0.01~0.02mm）；②消除明顯刀痕（深度＞0.05mm）；③控制刮削方向（與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向成45°交叉）|未著色檢測扣3分；刀痕未消除扣2分；刮削方向錯(cuò)誤扣2分|8分||2|精刮|①換用細(xì)刮刀（刃口修磨至R0.1mm），著色后單點(diǎn)刮削（每點(diǎn)刮1~2刀）；②控制接觸點(diǎn)密度（每遍刮削后點(diǎn)數(shù)增加3~5點(diǎn)）；③重點(diǎn)修正導(dǎo)軌兩端（易出現(xiàn)塌角）|刮刀選擇錯(cuò)誤扣2分；接觸點(diǎn)未達(dá)標(biāo)每低5點(diǎn)扣2分；塌角未修正扣3分|10分||3|研磨|①導(dǎo)軌面涂研磨劑（厚度0.005~0.01mm），用研磨平板做“8”字運(yùn)動(dòng)（壓力5~10N/cm2）；②每研磨5min清潔一次，檢查表面劃痕（長度＞2mm需補(bǔ)刮）；③研磨后用機(jī)油清洗殘留磨料|研磨劑厚度超差扣2分；運(yùn)動(dòng)軌跡錯(cuò)誤扣2分；殘留磨料未清洗扣3分|7分||4|精度檢測|①用電子水平儀分段測量直線度（間隔200mm），計(jì)算最大偏差；②用塞尺檢測導(dǎo)軌副配合間隙（≤0.01mm）；③表面粗糙度儀檢測3個(gè)位置，取平均值|直線度超差扣3分；間隙超標(biāo)扣2分；粗糙度不達(dá)標(biāo)扣2分|5分|三、數(shù)控車床滾珠絲杠副故障診斷與修復(fù)（總分20分）任務(wù)描述某型CJK6140數(shù)控車床出現(xiàn)“Z軸定位精度超差（實(shí)測重復(fù)定位誤差0.03mm，標(biāo)準(zhǔn)≤0.01mm）”故障，給定設(shè)備電氣圖紙、機(jī)械裝配圖及維修工具，要求：1.故障原因分析；2.拆卸與檢測（含絲杠螺母副、支撐軸承、聯(lián)軸器）；3.修復(fù)或更換部件；4.裝配后精度驗(yàn)證。技術(shù)要求絲杠軸向竄動(dòng)≤0.005mm；螺母副反向間隙≤0.01mm；支撐軸承預(yù)緊力：角接觸球軸承（7008C）預(yù)緊力150~200N；聯(lián)軸器同軸度偏差≤0.02mm（徑向）；定位精度：重復(fù)定位誤差≤0.01mm（激光干涉儀檢測）。工具與設(shè)備檢測工具：激光干涉儀（APIXD6000）、百分表（0.001mm精度）、力矩扳手（10~200N·m）、塞尺、軸承預(yù)緊力測量儀；拆卸工具：拉馬（5噸）、內(nèi)六角扳手（2~12mm）、銅棒；更換備件：滾珠絲杠（SFU25054）、軸承（7008C）、彈性聯(lián)軸器（CL10）。操作步驟與評分標(biāo)準(zhǔn)|序號|操作內(nèi)容|操作要點(diǎn)|評分標(biāo)準(zhǔn)（扣分項(xiàng)）|分值||||||||1|故障分析|①查閱設(shè)備報(bào)警記錄（無電氣報(bào)警）；②手動(dòng)移動(dòng)Z軸，感受阻力（不均勻）；③初步判斷：絲杠副磨損或軸承預(yù)緊失效|未查閱記錄扣2分；未手動(dòng)檢測扣2分；誤判原因（如導(dǎo)軌問題）扣5分|5分||2|拆卸與檢測|①拆卸防護(hù)罩，松聯(lián)軸器螺栓，退出絲杠；②檢測絲杠軸徑（中徑磨損＞0.02mm）、螺母滾道壓痕（深度＞0.01mm）；③檢測軸承游隙（原軸承游隙0.04mm，標(biāo)準(zhǔn)≤0.01mm）；④聯(lián)軸器鍵槽磨損（寬度超差0.03mm）|拆卸順序錯(cuò)誤扣3分；漏檢部件每項(xiàng)扣2分；未記錄磨損量扣2分|7分||3|修復(fù)更換|①更換新絲杠、軸承、聯(lián)軸器；②軸承熱裝（加熱至100℃），用預(yù)緊力測量儀調(diào)整預(yù)緊力（180N）；③絲杠螺母副涂專用潤滑脂（KLUBERISOFLEXNBU15）|未更換必要部件扣3分；預(yù)緊力超差扣2分；未使用指定潤滑脂扣2分|6分||4|精度驗(yàn)證|①安裝后用激光干涉儀檢測定位精度（10個(gè)測點(diǎn)，取最大值）；②用百分表檢測絲杠軸向竄動(dòng)（固定百分表，正反轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠）|未檢測扣3分；定位精度不達(dá)標(biāo)扣2分；竄動(dòng)超差扣2分|2分|四、專用夾具設(shè)計(jì)與快速制造（總分10分）任務(wù)描述需加工一批異形零件（材質(zhì)Q235，外形如“T”型，豎直段尺寸100mm×30mm×20mm，水平段尺寸150mm×50mm×10mm），要求設(shè)計(jì)并制造一套專用夾具，滿足以下要求：1.定位可靠（限制6個(gè)自由度）；2.夾緊力均勻（變形≤0.05mm）；3.裝夾效率高（單工件裝夾時(shí)間≤30s）；4.制造精度：定位面與加工面垂直度≤0.02mm，平行度≤0.03mm。技術(shù)要求定位方案：底面（限制Z、X、Y旋轉(zhuǎn)）+豎直段側(cè)面（限制X平移）+水平段端面（限制Y平移）；夾緊方式：快速螺旋夾緊（手柄式），夾緊點(diǎn)分布于水平段兩側(cè)；材料：夾具本體HT250（鑄造），定位塊45鋼（淬火HRC40~45），夾緊件Q235；表面粗糙度：定位面Ra≤1.6μm，夾緊面Ra≤3.2μm。工具與設(shè)備設(shè)計(jì)工具：AutoCAD2024、UGNX12.0（用于三維建模）；制造設(shè)備：數(shù)控銑床（XK714）、平面磨床（M7130）、鉗工臺（帶臺虎鉗）；檢測工具：直角尺（0.02mm精度）、百分表、游標(biāo)卡尺。操作步驟與評分標(biāo)準(zhǔn)|序號|操作內(nèi)容|操作要點(diǎn)|評分標(biāo)準(zhǔn)（扣分項(xiàng)）|分值||||||||1|夾具設(shè)計(jì)|①繪制二維裝配圖（含定位、夾緊、導(dǎo)向元件）；②三維建模驗(yàn)證干涉（如夾緊手柄與工件無碰撞）；③計(jì)算夾緊力（工件最大切削力500N，安全系數(shù)2，需≥1000N）|定位方案未限制6自由度扣3分；夾緊力計(jì)算錯(cuò)誤扣2分；未驗(yàn)證干涉扣2分|4分||2|零件制造|①本體鑄造后時(shí)效處理（48h）；②定位塊銑削后淬火，平面磨床精加工（厚度公差±0.01mm）；③夾緊螺桿車削（螺紋M12×1.5，有效長度50mm）|未時(shí)效處理扣2分；定位塊精度超差扣2分；螺桿螺紋不合格扣1分|3分||3|裝配調(diào)試|①本體與定位塊用內(nèi)六角螺栓固定（預(yù)緊力矩20N·m）；②調(diào)整夾緊螺桿行程（伸出量30mm）；③用直角尺檢測定位面垂直度（≤0.02mm）|螺栓預(yù)緊力不足扣1分；行程不合適扣1分；垂直度超差扣1分|2分||4|裝夾測試|①裝入工件，操作手柄夾緊（時(shí)間25s）；②用百分表檢測工件變形（0.03mm）；③重復(fù)裝夾5次，定位一致性≤0.01mm|裝夾時(shí)間超30s扣1分；變形超標(biāo)扣1分；一致性不達(dá)標(biāo)扣1分|1分|答案要點(diǎn)一、大型行星齒輪減速箱裝配與精度調(diào)試1.零件清洗需使用無毛布避免纖維殘留，關(guān)鍵尺寸復(fù)檢重點(diǎn)關(guān)注齒頂圓（影響嚙合間隙）和軸承座孔（影響軸承定位）；2.軸承游隙調(diào)整時(shí)，圓柱滾子軸承采用壓鉛法（鉛絲直徑0.1~0.2mm），角接觸球軸承通過調(diào)整墊片厚度實(shí)現(xiàn)預(yù)緊；3.齒輪接觸斑點(diǎn)調(diào)整：若接觸偏向齒頂，需減小中心距（增加墊片）；偏向齒根則增大中心距（減少墊片）；4.試運(yùn)轉(zhuǎn)前需檢查潤滑油位（油標(biāo)中線），溫升異常可能原因?yàn)檩S承預(yù)緊過緊或潤滑油牌號錯(cuò)誤（需使用LCKC220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油）。二、高精度靜壓導(dǎo)軌副刮削與研磨1.粗刮時(shí)刮刀前角控制在5°~10°（硬材料取小值），精刮前角15°~20°；2.研磨時(shí)壓力均勻，避免局部過熱（溫度＞50℃需暫停），防止導(dǎo)軌變形；3.接觸點(diǎn)檢測需在25mm×25mm區(qū)域內(nèi)隨機(jī)取3點(diǎn)，取平均值；4.靜壓油腔貼合率不足時(shí)，需對油腔邊緣進(jìn)行微量刮削（深度≤0.005mm），避免破壞油膜形成。三、數(shù)控車床滾珠絲杠副故障診斷與修復(fù)1.絲杠軸向竄動(dòng)檢測方法：固定百分表觸頭于絲杠端部，正反轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，表針最大差值即為竄動(dòng)量；2.軸承預(yù)緊力調(diào)整：通過測量軸承內(nèi)圈與軸肩的間隙（用塞尺），計(jì)算墊片厚度（預(yù)緊力F=K×δ，K為軸承剛度系數(shù)，7008C約50N/μm）；3.聯(lián)軸器同軸度檢測：用百分表分別測量徑向和端面跳動(dòng)，調(diào)整墊鐵使