實(shí)木及實(shí)木復(fù)合地板備料工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：實(shí)木及實(shí)木復(fù)合地板備料工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于實(shí)木及實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中備料工的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。規(guī)程要求備料工在作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)作業(yè)安全、健康、環(huán)保。備料工應(yīng)具備必要的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)，確保生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量與效率。規(guī)程內(nèi)容涵蓋備料工的作業(yè)環(huán)境、個(gè)人防護(hù)、操作規(guī)程、廢棄物處理等方面，旨在保障員工健康、生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

備料工在開始工作前，應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)符合國(guó)家有關(guān)職業(yè)健康、安全、環(huán)保的規(guī)定。生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度、濕度適宜，光照充足，地面平整，無積水，無有害氣體泄漏。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）備料工應(yīng)檢查所使用的機(jī)械設(shè)備是否完好，包括切割機(jī)、鋸片、輸送帶、磨光機(jī)等，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音和振動(dòng)。

（2）定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，減少故障率。

（3）鋸片等易損件應(yīng)定期更換，保持其鋒利度，避免因鋸片磨損導(dǎo)致安全事故。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)生產(chǎn)要求和原材料特性，合理設(shè)置設(shè)備參數(shù)，如切割速度、鋸片轉(zhuǎn)速、磨光機(jī)壓力等，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）對(duì)實(shí)木及實(shí)木復(fù)合地板的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括含水率、尺寸精度等，確保原材料符合生產(chǎn)要求。

（3）根據(jù)原材料特性和設(shè)備性能，調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，如切割深度、磨光次數(shù)等，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。

4.安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：

（1）備料工應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

（2）對(duì)特殊崗位，如切割機(jī)操作工，還需配備防塵口罩、耳塞等防塵、隔音防護(hù)用品。

（3）確保所有防護(hù)用品處于良好狀態(tài)，定期檢查和更換。

5.環(huán)保設(shè)施檢查：

（1）檢查環(huán)保設(shè)施是否正常運(yùn)行，如除塵器、廢氣處理設(shè)備等。

（2）確保環(huán)保設(shè)施能夠有效收集和處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣等污染物。

（3）定期對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

6.生產(chǎn)材料準(zhǔn)備：

（1）備料工應(yīng)按照生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備所需的原材料，確保材料充足、質(zhì)量合格。

（2）對(duì)原材料進(jìn)行驗(yàn)收，確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)定。

（3）合理堆放原材料，避免污染和浪費(fèi)。

7.作業(yè)指導(dǎo)書：

（1）備料工應(yīng)熟悉本規(guī)程及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，確保操作規(guī)范。

（2）對(duì)作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的異常情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。

（3）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）備料工應(yīng)按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行原材料準(zhǔn)備，包括木材的切割、分揀和堆放。

（2）在操作機(jī)械設(shè)備前，確認(rèn)設(shè)備已啟動(dòng)，并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

（3）根據(jù)原材料特性和生產(chǎn)要求，設(shè)置切割機(jī)、鋸片轉(zhuǎn)速、磨光機(jī)壓力等參數(shù)。

（4）啟動(dòng)輸送帶，將原材料送入切割區(qū)域。

（5）操作切割機(jī)進(jìn)行木材的切割，確保切割尺寸準(zhǔn)確，無損壞。

（6）切割完成后，將木材送入磨光區(qū)域進(jìn)行表面處理。

（7）完成磨光后，對(duì)木材進(jìn)行質(zhì)量檢查，剔除不合格品。

（8）將合格品送入下一工序或存儲(chǔ)區(qū)域。

2.技術(shù)方法：

（1）切割操作：使用合適的鋸片，根據(jù)木材硬度調(diào)整切割速度，確保切割深度一致。

（2）磨光操作：根據(jù)木材表面狀況選擇適當(dāng)?shù)哪ス廨?，調(diào)整磨光壓力，保證表面光滑。

（3）分揀操作：對(duì)切割好的木材進(jìn)行尺寸和形狀的檢查，分類存放。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：立即停止操作，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。通知維修人員進(jìn)行處理。

（2）切割不均勻：檢查鋸片是否磨損，調(diào)整切割參數(shù)或更換鋸片。

（3）磨光效果不佳：檢查磨光輪是否損壞，調(diào)整磨光壓力或更換磨光輪。

（4）原材料問題：檢查原材料質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止使用并報(bào)告上級(jí)。

4.安全注意事項(xiàng)：

（1）操作過程中，備料工應(yīng)始終佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。

（2）操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁操作人員身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

（3）非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全。

（4）作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉設(shè)備，確保安全。

5.記錄與反饋：

（1）備料工應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)、原材料質(zhì)量等信息。

（2）對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門，以便及時(shí)處理和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備運(yùn)行溫度：切割機(jī)、鋸片等設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)控制在正常工作范圍內(nèi)，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全隱患。

（2）設(shè)備振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行過程中振動(dòng)幅度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即檢查原因并采取措施。

（3）噪音水平：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)低于國(guó)家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)查找原因并整改。

（4）鋸片鋒利度：鋸片鋒利度應(yīng)符合切割要求，定期檢查并及時(shí)更換磨損的鋸片。

（5）磨光效果：磨光后的木材表面應(yīng)達(dá)到規(guī)定的光滑度，定期檢查磨光效果，調(diào)整磨光參數(shù)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）設(shè)備異常發(fā)熱：若設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常發(fā)熱，應(yīng)立即停止設(shè)備，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

（2）設(shè)備異常振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，可能是軸承磨損或基礎(chǔ)不穩(wěn)定，需立即檢查。

（3）設(shè)備噪音異常：設(shè)備運(yùn)行噪音突然增大，可能是內(nèi)部零件松動(dòng)或損壞，需及時(shí)排查。

（4）切割或磨光效果不佳：產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕或磨光不均勻，可能是設(shè)備調(diào)整不當(dāng)或鋸片磨損。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）視覺檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、裂紋等異常情況。

（2）聽覺檢查：在設(shè)備運(yùn)行過程中，通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

（3）溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度檢測(cè)，確保溫度在正常范圍內(nèi)。

（4）振動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)儀對(duì)設(shè)備進(jìn)行振動(dòng)檢測(cè)，判斷振動(dòng)幅度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

（5）性能測(cè)試：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如切割速度、磨光效果等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

（1）設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

（2）更換易損件時(shí)，應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的配件，確保設(shè)備性能。

（3）保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、更換零件等信息，便于跟蹤和追溯。

5.應(yīng)急處理：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備，避免事故擴(kuò)大。

（2）根據(jù)異常情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如斷電、隔離故障區(qū)域等。

（3）及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）切割精度測(cè)試：使用激光測(cè)距儀或?qū)Ｓ脺y(cè)量工具，對(duì)切割后的木材尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保切割精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）磨光表面質(zhì)量測(cè)試：使用表面粗糙度儀或目測(cè)法，對(duì)磨光后的木材表面進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)估磨光質(zhì)量。

（3）含水率測(cè)試：使用含水率測(cè)試儀，對(duì)原材料和成品進(jìn)行含水率檢測(cè)，確保木材含水率在合理范圍內(nèi)。

（4）木材力學(xué)性能測(cè)試：使用木材力學(xué)性能測(cè)試儀，對(duì)木材的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)試，評(píng)估木材的力學(xué)性能。

（5）設(shè)備性能測(cè)試：定期對(duì)切割機(jī)、磨光機(jī)等設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）切割精度校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品要求，對(duì)切割機(jī)的精度進(jìn)行校準(zhǔn)，確保切割尺寸準(zhǔn)確。

（2）磨光表面質(zhì)量校準(zhǔn)：參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)磨光機(jī)的磨光效果進(jìn)行校準(zhǔn)，保證木材表面光滑度。

（3）含水率校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)木材樣品，對(duì)含水率測(cè)試儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（4）木材力學(xué)性能校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)木材樣品，對(duì)木材力學(xué)性能測(cè)試儀進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的可靠性。

（5）設(shè)備性能校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能校準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

3.結(jié)果處理：

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、測(cè)試方法、測(cè)試結(jié)果等。

（2）對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，如發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

（3）定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或維修后，重新進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（5）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)部門，如生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門等，以便采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）根據(jù)設(shè)備使用情況和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)周期，一般為每月或每季度。

（2）對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，如切割機(jī)、磨光機(jī)等，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

（3）對(duì)于檢測(cè)儀器，如含水率測(cè)試儀、木材力學(xué)性能測(cè)試儀等，應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行定期校準(zhǔn)。

5.人員培訓(xùn)：

（1）對(duì)負(fù)責(zé)測(cè)試和校準(zhǔn)的人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的測(cè)試方法和校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)人員進(jìn)行技能考核，確保其操作熟練，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）備料工在操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）操作過程中，身體應(yīng)保持自然放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

（3）操作手部設(shè)備時(shí)，手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

（4）眼睛應(yīng)與設(shè)備操作面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視，減少視力疲勞。

（5）頭部保持正直，避免過度前傾或后仰。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持足夠的空間，以便備料工在操作過程中有足夠的移動(dòng)范圍。

（2）移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意腳下安全，避免滑倒或絆倒。

（3）在移動(dòng)過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)導(dǎo)致身體失衡。

3.休息安排：

（1）備料工連續(xù)工作一段時(shí)間后，應(yīng)適時(shí)休息，以緩解身體疲勞。

（2）休息時(shí)應(yīng)選擇舒適的位置，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

（3）休息期間，可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，幫助放松肌肉，恢復(fù)體力。

（4）工作日結(jié)束時(shí)，備料工應(yīng)確保身體得到充分休息，為第二天的工作儲(chǔ)備能量。

4.防護(hù)措施：

（1）操作過程中，備料工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

（2）在操作區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，提醒備料工注意安全，避免發(fā)生意外。

（3）保持操作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

5.姿勢(shì)調(diào)整：

（1）備料工應(yīng)定期調(diào)整操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉緊張或疼痛。

（2）在操作過程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止操作，調(diào)整姿勢(shì)或休息。

（3）工作場(chǎng)所應(yīng)提供適當(dāng)?shù)淖魏筒僮髋_(tái)，以適應(yīng)不同身高和體型的備料工。

6.健康監(jiān)測(cè)：

（1）備料工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注身體變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。

（2）工作場(chǎng)所應(yīng)提供健康咨詢和職業(yè)健康培訓(xùn)，提高備料工的健康意識(shí)和自我保護(hù)能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）操作前，必須熟悉并理解設(shè)備的工作原理和操作流程。

（2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或程序。

（3）操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

（4）使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，操作人員不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

（5）對(duì)于新設(shè)備或新技術(shù)，應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技巧和安全知識(shí)。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免在設(shè)備未停穩(wěn)時(shí)進(jìn)行清潔、調(diào)整或維護(hù)。

（2）不得在操作區(qū)域吸煙、飲食或存放易燃易爆物品。

（3）禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，避免設(shè)備過載損壞。

（4）不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換工具。

（5）不得在操作過程中與他人交談或分心，確保操作安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守工作時(shí)間和休息制度，確保員工身心健康。

（2）保持工作場(chǎng)所清潔，及時(shí)清理操作區(qū)域和設(shè)備上的廢料和垃圾。

（3）服從管理人員的指揮和監(jiān)督，不得違反勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)定。

（4）發(fā)現(xiàn)安全隱患或異常情況，應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。

（5）參加定期的安全培訓(xùn)和演練，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

4.人員培訓(xùn)：

（1）所有備料工必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，包括理論知識(shí)和技術(shù)操作技能。

（2）培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作、安全規(guī)程、緊急情況處理等。

（3）培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，確保備料工能夠熟練掌握操作技能和安全知識(shí)。

5.文檔記錄：

（1）操作過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作步驟、故障處理等信息。

（2）定期對(duì)記錄進(jìn)行整理和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

（3）所有記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱和追溯。

6.環(huán)境保護(hù)：

（1）操作過程中，注意減少粉塵和廢氣的排放，采取有效的環(huán)保措施。

（2）妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結(jié)束后，備料工應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括原材料使用量、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況等。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

操作完畢后，備料工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常等。如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或報(bào)告維修人員。

3.安全檢查：

檢查作業(yè)區(qū)域是否清理干凈，無剩余材料、工具和廢料，確保下一班次工作環(huán)境安全。

4.資料整理：

整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備檢查記錄、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，歸檔保存，以備后續(xù)查閱。

5.設(shè)備清潔：

對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，包括機(jī)械部件、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣部件等，確保設(shè)備清潔、無油污、無灰塵。

6.工作區(qū)域清潔：

清理作業(yè)區(qū)域，包括地面、工具架、原材料堆放區(qū)等，確保工作環(huán)境整潔。

7.關(guān)閉設(shè)備：

關(guān)閉所有作業(yè)設(shè)備，切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

8.安全交接：

與下一班次作業(yè)人員交接工作，包括設(shè)備狀態(tài)、工作區(qū)域情況、注意事項(xiàng)等，確保生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性和安全性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

（2）根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

（3）檢查設(shè)備各部件，如傳動(dòng)帶、軸承、電路等，查找故障點(diǎn)。

（4）如有必要，使用專業(yè)工具和儀器進(jìn)行檢測(cè)，如電壓表、電流表等。

2.排除程序：

（1）針對(duì)初步