光伏薄膜組件制造工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：光伏薄膜組件制造工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于光伏薄膜組件制造工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001-2011、《光伏發(fā)電站安全技術(shù)規(guī)程》GB50797-2012等。制定本規(guī)程的目的是確保光伏薄膜組件制造工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康和安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工身心健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

光伏薄膜組件的轉(zhuǎn)換效率應(yīng)不低于15%，功率輸出應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，耐久性指標(biāo)應(yīng)達(dá)到25年以上的使用壽命。電氣性能參數(shù)包括開路電壓、短路電流、最大功率點(diǎn)電壓和電流等，應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

制造過程應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《光伏組件用EVA膠膜》GB/T24253-2009、《光伏組件用背板》GB/T31139-2014等。產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)符合《光伏組件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法》GB/T31140-2014的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

制造設(shè)備應(yīng)包括但不限于薄膜沉積設(shè)備、印刷設(shè)備、層壓設(shè)備、切割設(shè)備、測(cè)試設(shè)備等。設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)效率要求，且具備自動(dòng)控制系統(tǒng)。關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)具有過載保護(hù)、緊急停止等安全功能。

4.工藝流程：

制造工藝流程應(yīng)包括清洗、沉積、印刷、層壓、切割、測(cè)試等環(huán)節(jié)。各環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.環(huán)境保護(hù)：

生產(chǎn)過程中應(yīng)采取措施減少對(duì)環(huán)境的污染，如廢氣、廢水處理達(dá)標(biāo)排放，噪音控制等。

6.安全防護(hù)：

工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防靜電手套等。操作人員應(yīng)穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品。

7.記錄與檔案：

應(yīng)建立完善的生產(chǎn)記錄和檔案管理制度，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的原材料、輔料及輔助材料。

c.確認(rèn)操作人員的資質(zhì)，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

d.清潔工作區(qū)域，確保無雜物和灰塵。

2.生產(chǎn)階段：

a.開始清洗基板，去除表面的雜質(zhì)和污漬。

b.進(jìn)行薄膜沉積，調(diào)整沉積參數(shù)，確保沉積均勻。

c.印刷層壓材料，控制印刷壓力和速度，保證圖案清晰。

d.層壓過程，確保層壓溫度和時(shí)間符合要求，保證層間結(jié)合強(qiáng)度。

e.切割薄膜，調(diào)整切割參數(shù)，確保切割尺寸準(zhǔn)確。

f.對(duì)切割后的組件進(jìn)行測(cè)試，檢查電氣性能和外觀質(zhì)量。

3.質(zhì)量檢查：

a.檢查生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如沉積、印刷、層壓等。

b.檢查測(cè)試結(jié)果，確保產(chǎn)品符合技術(shù)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，并分析原因，采取糾正措施。

4.清潔與維護(hù)：

a.生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備和工作區(qū)域，保持清潔。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

c.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5.文檔記錄：

a.記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、操作步驟等。

b.對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供依據(jù)。

c.建立生產(chǎn)檔案，便于追溯和查詢。

6.安全操作：

a.操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

b.定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

c.發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行妥善處理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備的磨損程度：定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如沉積輥、印刷輥等，確保其在工作負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行。

2.設(shè)備的清潔度：保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入影響產(chǎn)品質(zhì)量，定期進(jìn)行深度清潔。

3.設(shè)備的精度：確保設(shè)備在運(yùn)行過程中的精度，如沉積厚度、印刷精度等，通過校準(zhǔn)和調(diào)整設(shè)備參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。

4.設(shè)備的自動(dòng)化程度：設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和一致性。

性能指標(biāo)：

1.轉(zhuǎn)換效率：光伏薄膜組件的轉(zhuǎn)換效率是關(guān)鍵性能指標(biāo)，應(yīng)定期檢測(cè)并確保其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.功率輸出：組件的功率輸出應(yīng)穩(wěn)定，通過測(cè)試設(shè)備驗(yàn)證，確保在實(shí)際運(yùn)行中滿足功率要求。

3.耐候性：設(shè)備應(yīng)能承受一定的溫度、濕度等惡劣環(huán)境，保證其在不同氣候條件下的穩(wěn)定運(yùn)行。

4.故障率：設(shè)備故障率應(yīng)低，通過維護(hù)保養(yǎng)和定期檢查減少故障發(fā)生，提高設(shè)備的可靠性。

5.維護(hù)成本：設(shè)備的維護(hù)成本應(yīng)合理，包括備件更換、定期檢修等，以降低長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本。

6.適應(yīng)性：設(shè)備應(yīng)具備良好的適應(yīng)性，能夠適應(yīng)不同材料、不同工藝要求的生產(chǎn)變化。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

測(cè)試方法：

1.光伏電池性能測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試設(shè)備，如光伏特性測(cè)試儀，對(duì)電池的短路電流、開路電壓、最大功率點(diǎn)等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

2.組件電氣性能測(cè)試：對(duì)組裝完成的組件進(jìn)行電氣性能測(cè)試，包括電流、電壓、功率等，確保其符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

3.外觀質(zhì)量檢查：通過目視檢查和精密儀器檢測(cè)，評(píng)估組件的外觀質(zhì)量，如劃痕、污漬、氣泡等。

4.耐久性測(cè)試：模擬實(shí)際使用環(huán)境，對(duì)組件進(jìn)行耐候性、機(jī)械強(qiáng)度等耐久性測(cè)試。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.測(cè)試設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，校準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)程。

2.組件的測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)與國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

調(diào)整與維護(hù)：

1.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整沉積厚度、印刷壓力等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.定期檢查和維護(hù)測(cè)試設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，減少測(cè)試誤差。

3.對(duì)測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正。

4.建立測(cè)試記錄檔案，對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤和分析，為生產(chǎn)過程控制和產(chǎn)品改進(jìn)提供依據(jù)。

5.對(duì)于校準(zhǔn)后的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保校準(zhǔn)效果達(dá)到預(yù)期。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)規(guī)范：

a.操作員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成肌肉疲勞。

b.使用工具和設(shè)備時(shí)，手臂和手腕應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

c.眼睛與屏幕或工作區(qū)域保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

d.肩膀放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持緊張狀態(tài)。

2.安全要求：

a.操作前應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

b.使用電動(dòng)工具時(shí)，確保工具處于良好狀態(tài)，電源線無破損，操作時(shí)保持手部穩(wěn)定。

c.在設(shè)備附近工作時(shí)，注意設(shè)備運(yùn)行方向，避免被旋轉(zhuǎn)部件或移動(dòng)部件傷害。

d.避免在潮濕或不穩(wěn)定的地面上操作設(shè)備，以防滑倒。

e.操作過程中，如需臨時(shí)離開，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，切斷電源或使用緊急停止按鈕。

f.遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

g.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

h.保持工作區(qū)域整潔，防止雜物導(dǎo)致絆倒或設(shè)備損壞。

3.休息與恢復(fù)：

a.定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞。

b.休息期間進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)，如伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：在處理光伏薄膜材料時(shí)，應(yīng)避免接觸油脂、溶劑等可能引起污染的物質(zhì)，保持材料清潔。

2.設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，確保所有部件正常運(yùn)行，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

3.環(huán)境控制：生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，以防止材料性能受到影響。

4.操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等，防止化學(xué)物質(zhì)和機(jī)械傷害。

6.安全距離：在操作大型或高速設(shè)備時(shí)，保持安全距離，防止意外傷害。

7.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)、材料使用量、測(cè)試結(jié)果等，以便于追蹤和問題分析。

8.緊急情況處理：熟悉并掌握緊急情況下的處理流程，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等，確保能夠迅速有效地應(yīng)對(duì)。

9.清潔工作：生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清理工作區(qū)域和設(shè)備，防止污染物殘留。

10.交叉污染預(yù)防：在處理不同材料或產(chǎn)品時(shí)，采取有效措施防止交叉污染。

11.職業(yè)健康：關(guān)注操作人員的職業(yè)健康，定期進(jìn)行健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理健康問題。

12.知識(shí)更新：持續(xù)學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高操作技能和產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、設(shè)備型號(hào)、材料批次、操作參數(shù)、測(cè)試結(jié)果等，以便于產(chǎn)品追溯和質(zhì)量控制。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的光伏薄膜組件進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，包括外觀、電氣性能、耐候性等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.廢料處理：對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行分類收集和處理，遵循環(huán)保規(guī)定，減少環(huán)境污染。

5.成本分析：對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行詳細(xì)分析，包括原材料、人工、能源消耗等，找出降低成本的空間。

6.質(zhì)量改進(jìn)：根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果和客戶反饋，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

7.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等文件進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和管理。

8.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參與培訓(xùn)，分享經(jīng)驗(yàn)，提高團(tuán)隊(duì)整體技術(shù)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.仔細(xì)觀察設(shè)備狀態(tài)，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象和可能的原因。

b.檢查設(shè)備電路和機(jī)械部件，尋找故障點(diǎn)。

c.使用診斷工具和測(cè)試設(shè)備，對(duì)故障進(jìn)行定量分析。

2.故障處理步驟：

a.根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定相應(yīng)的處理方案。

b.首先進(jìn)行簡(jiǎn)單易行的排查和修復(fù)，如更換損壞的部件或調(diào)整參數(shù)。

c.如果初步處理無效，深入分析故障原因，可能涉及電氣故障、機(jī)械磨損或軟件問題。

3.故障記錄：

a.詳細(xì)記錄故障處理過程，包括處理措施、更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

b.分析故障原因，評(píng)估故障對(duì)生產(chǎn)的影響，提出預(yù)防措施。

4.故障報(bào)告：

a.編制故障報(bào)告，包括故障現(xiàn)象、診斷過程、處理結(jié)果和建議的預(yù)防措施。

b.報(bào)告提交給設(shè)備維護(hù)部門和相關(guān)管理人員，以便進(jìn)行必要的改進(jìn)和設(shè)備更新。

5.故障預(yù)防：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

b.對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其故障識(shí)別和處理能力。

c.建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)，為未來的故障處理提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001-2011

b.《光伏發(fā)電站安全技術(shù)規(guī)程》GB50797-2012

c.《光伏組件用EVA膠膜》GB/T24253-2009

d.《光伏組件用背板》GB/T31139-2014

e.《光伏組件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方