Contents任務一涂裝前處理任務二原子灰刮涂與整平任務三中涂漆噴涂與打磨任務六

面漆調色任務四

面漆噴涂任務七

汽車漆面駁口修補任務五

漆面質檢與拋光任務二

原子灰刮涂與整平任務介紹學習目標情境導入任務描述相關知識任務準備任務實施任務評價課后測評任務介紹

原子灰刮涂與整平是車身涂裝修復工作中的一道重要工序，也是區(qū)別原廠工藝特有的一道工序，其施工質量的好壞不僅關系到損傷區(qū)是否能恢復到原有的形狀，而且還會影響修復后涂層的使用壽命。

本任務主要介紹了原子灰的作用、組成、分類及工藝流程，通過對本任務相關知識的學習及技能訓練，學生能夠正確選用原子灰，掌握原子灰的攪拌、刮涂及整平的技巧。學習目標1.知道原子灰的作用和種類，能根據(jù)底材的狀況選用合適的原子灰；2.掌握原子灰調配、刮涂、干燥和打磨的方法，能按照標準工藝完成原子灰刮涂與整平作業(yè)；3.操作過程中，能嚴格執(zhí)行工藝標準，會自覺、細致的檢查施工質量，具備良好的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。情景導入

某車輛更換的翼子板已經(jīng)完成涂裝前處理（損傷區(qū)的羽狀邊研磨和底漆施涂）作業(yè)，如右圖所示。為了使板件表面恢復到原有的形狀，需要對損傷處進行原子灰的刮涂與整平作業(yè)。已經(jīng)完成涂裝前處理的翼子板任務描述

汽車車身涂裝修復工從班組長處領取車輛維修工單，明確原子灰刮涂與整平任務，查閱涂料產(chǎn)品手冊及相關設備的使用說明，梳理原子灰刮涂與整平作業(yè)流程與規(guī)范，按要求做好原子灰刮涂與整平前的準備與檢查工作，根據(jù)作業(yè)流程進行原子灰的攪拌、刮涂及整平操作。作業(yè)完成后對原子灰施工的效果進行自檢，確認合格后交付班組長復檢。相關知識原子灰

原子灰（又稱膩子），用于填充被涂物表面的凹陷、砂眼等缺陷，使其恢復原有的形狀。

原子灰應具有良好的配套性，與底漆、中涂漆不發(fā)生咬底、滲色、脫落等弊病，具備較強的層間附著力。優(yōu)質的原子灰干燥速度快，方便施工，易打磨，不粘砂紙，且打磨后的接口過渡平順。相關知識原子灰

原子灰可分為鈑金原子灰、普通原子灰、柔性原子灰和硝基原子灰，其特點見下表。各類原子灰的特點類型特點適用的底村普通原子灰易打磨、干燥速度快、附著力好，但是不易過厚一般為1-3mm適用于已涂覆環(huán)氧底漆的鋼板、鍍鋅鋼板或者鋁及鋁合金板表面。鈑金原子灰相較普通原子灰更優(yōu)的施工性能，施工厚度可達5mm，甚至更厚。可直接在鋼鐵、鍍鋅鋼板、鋁及鋁合金板上使用。柔性原子灰具備較強的韌性，不易開裂。施工厚度不易過大。用于保險杠等塑料的表面硝基原子灰用于填充細小劃痕或砂眼，附著力差，不宜大面積使用。用于原子灰打磨后或中涂打磨后的表面提示：硝基原子灰為單組份，可直接使用，其它3類原子灰均需按規(guī)定比例添加固化劑。相關知識原子灰刮涂工具刮刀是原子灰刮涂的主要工具，按材料不同可分為塑料刮刀、橡膠刮刀、金屬刮刀，如下圖所示。

塑料刮刀

橡膠刮刀

金屬刮刀相關知識原子灰刮涂工具刮刀又可按軟硬程度和大小分類，不同的刮刀其適用范圍不同，可參考下表。

各類刮刀的應用場景軟硬程度材質及尺寸適用范圍軟塑料刮刀損傷范圍適中，弧度中等的表面橡膠刮刀弧度較大且形狀復雜的表面薄的金屬小刮刀損傷范圍適中，弧度中等的表面硬厚的金屬小刮刀損傷范圍適中，較平整的表面金屬大刮刀損傷范圍較大，較平整的表面注意：刮刀在使用前需檢查刀口，應確保刀口平直，無缺口、變形，使用后應立即用稀釋劑清洗干凈。相關知識原子灰與固化劑的混合

雙組分原子灰需添加固化劑且混合均勻后才能干燥固化，一般固化劑的添加量（重量比）為2～3%。如果固化劑添加過量，會導致原子灰打磨性能變差，甚至產(chǎn)生滲色缺陷；添加不足，容易導致原子灰干燥不良，無法打磨。

新開罐或者許久未用的原子灰和固化劑里的成分會發(fā)生一定程度的分離。如原子灰中的填料易沉降，若不將填料、樹脂和溶劑均勻混合，會影響原子灰的質量，造成表層原子灰過釋，填充性差，底層原子灰過稠，無法使用，所以在使用前需要充分攪拌，如下左圖所示。攪拌前應確保油灰刀或攪拌尺清潔；攪拌后應盡量抹平原子灰表面，以降低溶劑揮發(fā)的速度。固化劑可用搓、捏的方式擠壓包裝，使固化劑中的主劑與助劑混合均勻，如下右圖所示。原子灰的攪拌

搓、捏固化劑相關知識原子灰與固化劑的混合

原子灰與固化劑的混合可根據(jù)原子灰的用量選擇在攪拌板或者在油灰刀上進行。常溫下與固化劑混合后的原子灰在4-5min后開始固化，在溫度較高的時候，固化時間會進一步縮短，所以混合的速度應盡可能快一些，讓更多的時間用于原子灰的刮涂?；旌蠒r，使用油灰刀反復鏟起下壓原子灰，至顏色均勻，不再看到固化劑的顏色，如下圖所示。

原子灰的混合相關知識原子灰的刮涂

原子灰刮涂通常分為壓灰、填灰、收灰3個步驟，每個步驟的操作要點見下表。原子灰刮涂步驟及方法步驟目的操作要點壓灰使原子灰壓入凹陷，并在損傷表面形成一薄層，以增強附著力刮刀與板件呈60°左右的夾角，用力薄刮填入凹坑填灰使原子灰形成中間厚四周薄的狀態(tài)，以填充損傷刮刀與板件角度在30°～50°之間變化，即由損傷邊緣起刀逐漸變小角度至損傷中心處，再由損傷中心處慢慢變大角度至損傷邊緣。收灰使原子灰表面光滑，四周接口平順刮刀與板件成30°左右，輕輕刮涂整個表面，收除多余原子灰。相關知識原子灰的刮涂

刮涂原子灰時，對于凹陷較深的缺陷，需要反復多次刮涂；凹陷較淺的缺陷，通常刮涂1～2次即可填平，具體刮涂次數(shù)以完全填補損傷區(qū)域為準。每次刮涂的層間需要干燥，可使用紅外線烤燈加熱干燥。

如果損傷區(qū)有特征線，在刮涂原子灰前可先借助圓規(guī)、尺等工具劃出特征線，如下左圖所示。然后沿所劃線條用膠帶貼出特征線，先用原子灰施涂整平一個面后再施涂整平另一個面，如下右圖所示。

劃線

分面刮涂相關知識原子灰的干燥

在施涂下一層原子灰或打磨原子灰前，均需待原子灰徹底干燥后才能進行。一般在常溫環(huán)境中，原子灰靜置10～20min左右即可完全固化干燥，若相對濕度過高或溫度過低時，干燥時間會延長，此時可用短波紅外線烤燈來縮短干燥時間，使用時注意烘烤溫度不得超過50℃，以免影響原子灰性能，造成原子灰起泡、開裂或脫落。

判斷原子灰干燥的方法如下：1）觸指法：等待一段時間后，觸摸原子灰表面。如果原子灰干燥，觸摸時不會有粘手的感覺，且表面比較堅硬。2）指甲測試法：用指甲劃原子灰時，劃痕為白色，不發(fā)軟，不發(fā)粘，則說明完全干燥。3）砂紙打磨法：可以使用粗砂紙輕輕打磨表面，產(chǎn)生的粉末細膩且無粘砂紙的狀況，說明原子灰已經(jīng)干燥。相關知識原子灰的打磨

原子灰具有一定的吸水性，水分殘留在涂層內會導致漆膜起泡、起痱子，甚至造成金屬底材銹蝕，因此原子灰更建議采用干磨。常用的干磨方式有手工干磨和機械干磨2種，具體差異見下表。實際工作中，也可采用手工打磨和機械打磨相結合的方式進行打磨。干磨方式及適用情況打磨方法特點適用情況手工打磨打磨質量容易掌控，但打磨效率低，勞動強度高適合小面積或曲面、圓弧面的原子灰的打磨機械打磨打磨效率高，可降低勞動強度，但較難掌控，對操作者的技術要求較高適用修補面積較大以及相對平整的表面相關知識原子灰的打磨

原子灰打磨一般需要使用到P80、P120、P180及P240號砂紙，每個型號的砂紙在使用時有不同的要求，具體見下表。各型號砂紙的作用與使用要求砂紙型號作用使用要求P80磨除原子灰刮涂的接口及高點，初步整平原子灰表面打磨時應控制打磨范圍，禁止超出原子灰刮涂區(qū)域，防止在舊涂層上留下過粗的砂紙痕。P120基本整平原子灰，并消除P80號砂紙留下的粗砂痕打磨時盡量不超出原子灰刮涂區(qū)域。P180整平原子灰，消除P120號砂紙產(chǎn)生的砂紙痕及細小的缺陷打磨范圍應略大于P120號砂紙的打磨范圍P240消除P180號砂紙產(chǎn)生的砂紙痕，為中涂漆提供附著力打磨范圍應大于P180號砂紙的打磨范圍15cm左右。注意：打磨原子灰時，需呈“米”字或“井”字軌跡交叉打磨，每次更換砂紙型號前，必須要使用打磨指示劑。相關知識原子灰的打磨

打磨后的原子灰表面應平整光滑，無粗砂紙痕、無砂眼，原子灰與漆面接口無臺階。如不符合上述要求，可重新刮涂并打磨原子灰，直至原子灰符合工藝要求。任務實施調配原子灰1.取適量原子灰及相應比例的固化劑注意：1）若原子灰刮涂與前處理的時間間隔過久，應先用紅色百潔布打磨環(huán)氧底漆后再做除塵除油處理。2）按工序要求，規(guī)范穿戴防護用品。3）使用專用工具打開原子灰蓋，不允許用油灰刀撬，以免油灰刀變形。4）取原子灰及固化劑前須攪拌均勻。5）固化劑應擠在調灰板上，不得直接擠在原子灰上。6）如不能準確判斷固化劑的添加量，可用電子秤稱量。7）取用后須及時蓋（擰）緊原子灰及固化劑蓋。任務實施調配原子灰2.混合原子灰與固化劑注意：1）用油灰刀反復鏟起、下壓原子灰，混合至顏色均勻。2）調配速度要快，讓更多的時間用于原子灰的刮涂。任務實施刮涂原子灰1.壓灰：取少量原子灰對裸金屬進行薄刮注意：1）刮刀與板件呈60°左右的夾角，用力薄刮填住凹坑，以增強附著力。2）刮涂范圍僅限于裸露底材表面。任務實施刮涂原子灰2.填灰：將剩余的原子灰依次刮涂于損傷處注意：1）刮刀應由損傷邊緣起刀逐漸變小角度至損傷中心處，再由損傷中心處慢慢變大角度至損傷邊緣。2）刮涂范圍應略大于壓灰區(qū)域，小于磨毛區(qū)。3）原子灰中心位置應與損傷位置保持一致，不得刮偏。4）單次施刮厚度應控制在3mm左右。若損傷過深，應待本次施涂結束并干燥后再次施涂。任務實施刮涂原子灰3.收灰：收除多余原子灰注意：1）刮刀與板件應成30°左右夾角，輕輕刮涂整個表面，收除多余原子灰，使其表面光滑，四周接口平順。2）使用刮刀的尺寸大于所刮原子灰寬度效果會更好。3）刮涂完成后，應及時清洗刮涂工具。4）多余的原子灰不能隨意丟棄，應及時放入裝水的桶中。5）原子灰固化過程會產(chǎn)生熱量，與其他易燃物（如用過的清潔布等）一起存放會有自燃的安全隱患。任務實施干燥原子灰

注意：1.環(huán)境溫度較低時，可使用短波紅外線烤燈加速原子灰干燥。2.烘烤原子灰時，要時刻關注板件溫度，不得超過50℃。3.建議烤燈與板件的距離不少于80cm。4.徹底干燥冷卻后才能進行下一步施工。任務實施檢查原子灰

打磨原子灰前的基本要求：●原子灰已經(jīng)徹底干燥●損傷已被填平，且原子灰中心略高于周圍漆面●原子灰表面較平整光滑，無大砂眼、凹坑

檢查原子灰是否滿足打磨要求。若損傷未被填起，應按步驟三至步驟五反復施工，直至損傷被完全填充為止。任務實施原子灰打磨1.更換防護，施涂打磨指示劑注意：打磨指示劑均勻薄涂一層即可。任務實施原子灰打磨2.粗磨原子灰注意：

1）應根據(jù)原子灰的大小選擇尺寸合適的打磨工具，初學者建議采用手工打磨。2）手工打磨原子灰時，應盡量選用具備集塵功能的手刨板并連接集塵設備。3）原子灰的粗磨應控制在原子灰刮涂范圍內，以便保留原子灰與漆面的接口。4）原子灰應采用“米”字軌跡交叉往復打磨。5）更換砂紙打磨前，須再次施涂打磨指示劑。6）打磨過程中，應隨時從多方向觸摸檢查平整度。（1）用P80號砂紙初步整平原子灰用P120號砂紙基本整平原子灰，并消除P80號砂紙的打磨痕跡用P80號砂紙初步整平原子灰任務實施原子灰打磨3.細磨原子灰注意：

1.原子灰細磨范圍略應大于粗磨范圍，以得到更平整的原子灰和更平滑的接口。2.打磨方法同粗磨相似，采用“米”字軌跡交叉往復打磨。3.細微的砂眼和砂紙痕可薄刮原子灰或填眼灰后再打磨。（1）用P80號砂紙初步整平原子灰用P180號砂紙整平原子灰，并消除P120號砂紙的打磨痕跡用P240號砂紙消除P180號砂紙的打磨痕跡打磨后的原子灰應平整光滑，接口過渡均勻無臺階，表面無明顯的砂紙痕、砂眼。如不符合，應重復刮涂打磨原子灰直至符合工藝要求。任務實施中涂漆施工前預處理1.選用P320號砂紙配合5號或7號打磨機打磨中涂漆噴涂區(qū)域

2.選