鍍鋅鋁工藝流程與控制試題及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.鍍鋅鋁工藝中，常見的鍍液主要成分包含鋅鹽、鋁鹽以及一些添加劑。答案解析：鋅鹽和鋁鹽是形成鍍鋅鋁鍍層的關(guān)鍵成分，添加劑則有助于改善鍍液性能和鍍層質(zhì)量。2.前處理工序一般包括脫脂、酸洗、水洗等步驟，目的是去除鋼材表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)。答案解析：脫脂可去除油污，酸洗能去除鐵銹和氧化皮，水洗則是為了洗凈前道工序殘留的藥劑。3.熱鍍鋅鋁過(guò)程中，鋅鋁液的溫度通?？刂圃?50-480℃之間。答案解析：這個(gè)溫度范圍能保證鋅鋁液有良好的流動(dòng)性，使鍍層均勻且結(jié)合力好。4.電鍍鋅鋁時(shí)，電流密度是一個(gè)重要參數(shù)，一般根據(jù)鍍件的形狀、大小和要求的鍍層厚度來(lái)確定。答案解析：不同形狀和大小的鍍件，其表面電流分布不同，需要合適的電流密度來(lái)保證鍍層質(zhì)量。5.鍍鋅鋁后處理中，鈍化處理可以提高鍍層的耐蝕性。答案解析：鈍化處理能在鍍層表面形成一層保護(hù)膜，阻止外界腐蝕介質(zhì)與鍍層接觸。6.在鍍鋅鋁工藝流程中，鍍液的pH值需要嚴(yán)格控制，它會(huì)影響鍍層的質(zhì)量和鍍液的穩(wěn)定性。答案解析：pH值不合適會(huì)導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)粗糙、起皮等問(wèn)題，也會(huì)影響鍍液中金屬離子的存在形式。7.熱浸鍍時(shí)，鋼材在鋅鋁液中的浸漬時(shí)間一般為3-5分鐘。答案解析：合適的浸漬時(shí)間能保證鍍層達(dá)到一定的厚度和質(zhì)量。8.電鍍過(guò)程中，陽(yáng)極材料通常選用純鋅或鋅鋁合金。答案解析：陽(yáng)極材料要能不斷溶解補(bǔ)充鍍液中的金屬離子，純鋅和鋅鋁合金能滿足這一要求。9.鍍鋅鋁鍍層的厚度檢測(cè)方法有磁性測(cè)厚法、金相顯微鏡法等。答案解析：磁性測(cè)厚法操作簡(jiǎn)便、無(wú)損，金相顯微鏡法能更精確地測(cè)量鍍層厚度及觀察鍍層結(jié)構(gòu)。10.鍍液中的添加劑可以改善鍍層的外觀、硬度和耐蝕性等性能。答案解析：添加劑能改變鍍層的結(jié)晶形態(tài)，從而影響鍍層的外觀、硬度和耐蝕性等。二、選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種不屬于鍍鋅鋁前處理的目的（）A.去除油污B.增加鋼材表面粗糙度C.去除鐵銹D.活化鋼材表面答案：B答案解析：前處理主要是去除油污、鐵銹等雜質(zhì)并活化鋼材表面，并非增加表面粗糙度。2.熱鍍鋅鋁時(shí)，鋅鋁液中鋁的含量一般在（）A.1-5%B.5-10%C.10-15%D.15-20%答案：A答案解析：熱鍍鋅鋁液中鋁含量通常在1-5%，此范圍能提高鍍層的耐蝕性等性能。3.電鍍鋅鋁過(guò)程中，若電流密度過(guò)大，可能會(huì)導(dǎo)致（）A.鍍層厚度不足B.鍍層燒焦C.鍍層結(jié)合力差D.鍍液溫度下降答案：B答案解析：電流密度過(guò)大，會(huì)使鍍層表面局部過(guò)熱，導(dǎo)致鍍層燒焦。4.鍍鋅鋁后處理中，鈍化液的主要成分通常不包括（）A.鉻酸鹽B.磷酸鹽C.硫酸鹽D.硅酸鹽答案：C答案解析：鈍化液常用鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽等，硫酸鹽一般不是主要成分。5.熱浸鍍時(shí)，鋼材進(jìn)入鋅鋁液前需要進(jìn)行（）處理，以防止鋅鋁液飛濺。A.預(yù)熱B.冷卻C.干燥D.涂油答案：A答案解析：預(yù)熱鋼材可避免鋼材溫度與鋅鋁液溫差過(guò)大，防止鋅鋁液飛濺。6.以下哪種方法不能用于檢測(cè)鍍鋅鋁鍍層的耐蝕性（）A.鹽霧試驗(yàn)B.浸泡試驗(yàn)C.拉伸試驗(yàn)D.濕熱試驗(yàn)答案：C答案解析：拉伸試驗(yàn)主要用于檢測(cè)材料的