目錄

第一章施工方案與技術(shù)措施.........

第二章質(zhì)量管理體系與措施.........

第三章安全管理體系與措施.........

第四章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施.....

第五章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施.........

第六章資源配備計(jì)劃...............

第七章施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施.......

第八章施工總進(jìn)度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖……

第九章施工總平面圖...............

附表一擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表

附表二勞動(dòng)力計(jì)劃表...............

附表三進(jìn)度計(jì)劃表.................

附表四施工總平面圖...............

第一章施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計(jì)內(nèi)容并認(rèn)真做好圖紙

會(huì)審工作，做好圖紙會(huì)審記錄，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底，做好交底記錄.

編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)公司和監(jiān)理部門(mén)審批，

并做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作.

各專(zhuān)業(yè)分別要編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。

編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)供

貨渠道。

提前做好原材料的試驗(yàn)工作。

做好整個(gè)工程的測(cè)量放線方案，進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的檢驗(yàn)，紅線樁坐標(biāo)

的復(fù)測(cè)與核對(duì).，軸線控制樁的埋設(shè)與保護(hù)。

平整場(chǎng)地、統(tǒng)一籌劃，合理布置，認(rèn)真組織搭設(shè)好臨時(shí)設(shè)施，以利

于施工生產(chǎn)順利進(jìn)行.

第二節(jié)建筑工程

一、砌筑工程

一、工藝流程：

熟悉圖紙f粘土磚濕潤(rùn)一復(fù)核中線一畫(huà)皮數(shù)桿一試排底磚一正式

砌破一門(mén)窗洞口留置一至梁底留空斜砌磚一質(zhì)量檢查一間歇8天一再

次砌梁底斜砌磚。

二、操作要求：

1、砌體工程所用的材料應(yīng)有合格證，其品名、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合

設(shè)計(jì)文件的要求.

2、砌塊進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定送檢試驗(yàn)，砌筑砂漿要按不同品種標(biāo)號(hào)分別

制作試塊；留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3、砌筑砂漿要提前做配合比，現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)一律采用重量比；并要采

用機(jī)械攪拌,材料經(jīng)過(guò)過(guò)磅計(jì)量要準(zhǔn)確。

4、砂漿的機(jī)械攪拌時(shí)間：對(duì)于普通砂漿攪拌時(shí)間不少于2分鐘；

對(duì)于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時(shí)間不少于3分鐘。

5、有構(gòu)造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設(shè)置拉結(jié)

筋，澆筑構(gòu)造柱的碎應(yīng)待磚墻完成后進(jìn)行.

6、砂漿應(yīng)隨拌隨用.水泥砂漿必須在拌成后3小時(shí)內(nèi)用完：混合砂

漿必須在拌成后4小時(shí)內(nèi)用完。

7、每一樓層或250m3砌體中各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊，每臺(tái)攪拌

機(jī)至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。

8、砌筑石專(zhuān)墻時(shí)，粘土磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤(rùn)，不得隨砌隨澆

水或干磚上墻。

9、過(guò)梁上與過(guò)梁成60度角的三角形范圍內(nèi)及過(guò)梁凈跨度1/2的高

度范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手架眼。

10、寬度小于1m的窗間墻,以及門(mén)窗洞口的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處

450mm的范圍內(nèi)不得留置腳手架眼。

11、臨時(shí)施工洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m,留槎要留陽(yáng)槎并按施工規(guī)

范要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。

12、寬度超過(guò)30()mm的洞口，應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過(guò)梁。多孔病、

空心磚表面不得留水平溝槽.

13、門(mén)窗過(guò)梁一定要采用預(yù)制碎過(guò)梁,伸入支座每邊不少于250mm.

用空心磚砌的窗臺(tái)要按規(guī)程做成碎窗盤(pán)。

14、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻

分開(kāi)砌筑。

15、磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌

筑誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi).

16、填充墻頂部應(yīng)預(yù)留2—3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實(shí)

后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。

三、允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）

序號(hào)項(xiàng)目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值

1軸線位移99

2砌體頂面標(biāo)高+13±13

每層55

3垂直度

全高1515

4表面平整度（混水）77

5水平灰縫平直度（混水）88

6水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)）±7±7

寬±5±5

7門(mén)窗洞口（后塞口）

高+12、-4+12、-4

8外墻上下窗口偏移1515

二、混凝土及鋼筋混凝土工程

鋼筋工程

一、鋼筋原材質(zhì)量要求：

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送

檢，合格后方能使用，每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌

2、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工

長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層的

部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量.

3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整

齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對(duì)于

數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污

染。

4、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不

正常等現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

鋼材不得用于工程。

5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算

后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。

二、鋼筋的加工制作

鋼筋加工的允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

彎起鋼筋的彎起高度±5

箍筋邊長(zhǎng)±5

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在地下室

頂板上，具體位置詳見(jiàn)施工平面布置圖。

2、鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊.，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料

長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。

3、對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清

各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合

理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)

每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。

4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求,

箍筋彎鉤為135°,且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎

心應(yīng)大于主筋直徑。

三、鋼筋的綁扎

1、鋼筋的連接方式

大于或等于①16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于①16

的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)，樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。

梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或窄間隙焊接長(zhǎng)。

2、剪力墻鋼筋綁扎

(1)為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每

一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架?chē)?yán)

格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專(zhuān)用。

(2)立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架

與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足

4000的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的

縱、橫筋進(jìn)行綁扎。

(3)墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向

歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的

鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫

筋。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。

(4)下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確,

以利上層墻的鋼筋搭接.

(5)墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法

將水電線盒焊接定位.

(6)采用砂漿墊塊保護(hù)層，保護(hù)層厚度控制在保護(hù)層允許的偏差

范圍之內(nèi)，間距1000mmo

3、梁鋼筋綁扎

(1)鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3

范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。

(2)在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼

筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的

接頭應(yīng)交錯(cuò)布置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的

疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎.梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。

(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以

直徑25mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋.

(4)主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致：次梁

的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。

(5)框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要

留有30mm,以利灌注混凝土之用。

(6)當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根

鋼筋間距1000mmo

4、板鋼筋綁扎

(1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)

底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋

的位置.

(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、

電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)

埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。

(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支

座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做

180°彎鉤。

(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間

部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相

互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層

180。彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋90。彎鉤朝下布置。為保證上下層

鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。

(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,

主梁的鋼筋在下。

(6)板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩

塊墊塊。

混凝土工程

一、商品碎原材料選用及配合比要求：

本工程性采用商品碎，項(xiàng)目技術(shù)部和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站

提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在澆筑前，必須明確工程名稱(chēng)、地點(diǎn)、

使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材

料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑

方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等.

(1)水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)

試驗(yàn)報(bào)告。

(2)細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù)2。5—3含泥量不大于3%砂率宜控

制在40%—50%。

(3)粗骨料采用5-20.20—40mm卵石,含泥量不大于1%,且最大粒

徑與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)小于1：2.5o

(4)泵送碎的坍落度應(yīng)控制在80—180mni為宜。

二、碎施工順序

柱、梁板一起澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行，澆筑時(shí)先澆相鄰墻柱,

待已澆墻柱混凝土沉實(shí)1.5小時(shí)再澆筑梁板混凝土.

三、碎的運(yùn)輸：

碎泵的設(shè)置

本工程不僅要求泵送混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速

度快。經(jīng)過(guò)對(duì)輸送泵性能的比較，選用1臺(tái)HBT-80混凝土泵，其最大

混凝土泵送量為901n3/h,泵送最大高度120m,并采用折臂式混凝土布

料機(jī)進(jìn)行水平布料。

四、混凝土泵送和布料

混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）

氣侯

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

《25℃>25℃

不高于C30210180

高于C30180150

注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果確

定。

1、泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕管道，然后送入水泥漿，使輸送管

壁處于充分潤(rùn)濕狀態(tài)。泵送開(kāi)始時(shí)，注意觀察碎液壓表和各部位工作

狀態(tài).

2、泵送混凝土對(duì)模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度

快,新澆筑的混凝上側(cè)壓力較大，墻板模板支撐適當(dāng)加強(qiáng)。為防止漏漿,

模板要求拼縫嚴(yán)密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平,

加強(qiáng)支撐，防止變形。

3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)泵體

和輸送管線。泵送過(guò)程中盡量避免中斷，必須保證兩臺(tái)混凝土泵機(jī)械

性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過(guò)程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。

泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，

然后再用氣和水進(jìn)行清洗。因澆注彎管多，需增加1次清洗。

4、混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料桿，按順序有節(jié)奏

地進(jìn)行布料.

5、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能

停止工作，應(yīng)每隔4-5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽

回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料

斗中的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn),防止碎離析.當(dāng)泵送停歇超過(guò)45min或硅離

析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的碎，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。

6、在泵送碎時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的碎（20cm厚以上）,

以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成碎逆流形成堵塞。

7、在泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸行程，發(fā)現(xiàn)有變化

及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出碎象一根柔軟的柱

子，直徑微微放粗，石子不露此更不散開(kāi),說(shuō)明泵送效果很好，若噴出

一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落

度應(yīng)再小些.

8、當(dāng)澆筑高度大于3m,應(yīng)配合溜槽下料.澆灌柱碎前，底部先填

以50——100mm厚與碎內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿.碎采用插入式振搗

棒分層搗實(shí),鋼筋密集的地方采用細(xì)石碎澆筑，細(xì)棒振搗，每層碎的澆

灌高度不得大于500mm.

五、碎的澆筑

1、碎澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)

致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的

垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。

2、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)3m,當(dāng)高度超過(guò)

3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砂產(chǎn)生分層、離析。

3、碎應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500nlm，框架

節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為150mm。

4、碎必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí):

間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，即役強(qiáng)度等級(jí)小于C30即為180分鐘，

大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。硅澆筑

后應(yīng)用機(jī)械振揭密實(shí).

六、主要部位的碎澆筑

1、柱澆筑

柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層5-10cm厚減半石

碎或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。

2、梁板澆灌

梁板應(yīng)同時(shí)澆灌.先將梁的佐分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到

板底標(biāo)高時(shí)再與板的碎一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不

斷向前推進(jìn).

3、梁柱節(jié)點(diǎn)

在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要

加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石

碎澆筑，采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。

七、混凝土振搗

每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為

宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí);振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑

的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并

應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)

不小于50mm.

當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已

振實(shí)部分的邊緣。

加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動(dòng)

棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象.

八、保證碎順利澆筑的措施

(1)澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱

蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的碎澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢杳

后方可進(jìn)行澆筑.需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。

(2)澆灌位前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，

配電線路暢通。

(3)碎澆筑前應(yīng)搭設(shè)好碎臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動(dòng)力，

以保證稅順利澆灌。

(4)混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專(zhuān)人在路口指揮車(chē)輛進(jìn)出，保證車(chē)輛

運(yùn)輸安全通行.

(5)混凝土的振搗工作由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確

保混凝土的密實(shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。

(6)混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好

混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后1—2小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

不得少于14晝夜。

(7)在混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，以免移位。

九、混凝土質(zhì)量檢查

在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查拌制混凝土所

用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度；每一

工作臺(tái)班至少兩次。

應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土

澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：

不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3

塊）。

每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣

應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際

需要確定。

以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤(pán)碎

中取樣制作。

混凝土強(qiáng)度試塊均放置在養(yǎng)護(hù)池（下圖所示）自然養(yǎng)護(hù).

模板工程

一、模板、支模架選材及支設(shè)方法

1、墻柱模

剪力墻采用18厚鏡面覆膜膠合板，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和提高

支模速度，并達(dá)到清水性的效果，雖然模板攤銷(xiāo)費(fèi)用高，但可以不抹

灰而直接在碎面刮膩?zhàn)?，有利于提高工程質(zhì)量。剪力墻采用對(duì)拉絲桿

控制斷面尺寸.支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體.

2、梁模

采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大

于4nl時(shí)）。當(dāng)梁高2700mm時(shí)，設(shè)對(duì)拉螺栓，其間距宜在0。5?0。7m。

梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mni,對(duì)于大于800nmi的梁，在梁

底加設(shè)一根立桿支撐，支撐架橫桿步距為1200mm-1500mm,并設(shè)掃地

桿和剪刀撐。

3、樓板模板

樓板模板采用12mni厚膠合板，輔以50X80mm木防，間距W300nlm。

板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。

4、樓梯模板

(1)模板選擇：

底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。

a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和

踏步平面、立面位置.

安裝順序:立平臺(tái)梁模板一立平臺(tái)板模板一釘托木，支擱柵一支牽

桿、牽桿撐支外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木。

b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。

c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚竹

膠板.

d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的

擋木。

e、在側(cè)板處用套板畫(huà)出踏步位置線。

f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂

為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。

g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個(gè)踏步用對(duì)拉螺栓614

將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺栓套上PVC管。

二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：

1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。

2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對(duì)這一

特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁板模采用快

拆體系.

3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必

須與設(shè)計(jì)相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

4、施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖I,并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有

特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說(shuō)明，并放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)

澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和碎

澆筑方法進(jìn)行配制.

5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

三、支模程序

模板使用前必須刷隔離劑。

1、墻柱模支模程序：

放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一支模一搭支撐、調(diào)直糾偏一安裝對(duì)拉螺桿

一全面檢查校一柱墻模群體固定一清除柱墻模內(nèi)雜物一抹水泥砂漿封

柱腳。

2、梁支模程序：

放線一搭設(shè)支模架一支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一

支梁側(cè)模一固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板一檢查校正一安梁口卡一

相鄰梁模固定.

3、板支模程序：

復(fù)核板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放支模龍骨一安裝模板一安裝柱

一梁節(jié)點(diǎn)模板一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等f(wàn)檢查校正一交付使用。

四、模板構(gòu)造及安裝：

1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝

量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放,

專(zhuān)人管理.如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

(2)模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)

確.

(3)模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全

施工守則，確保模板施工安全文明。

(4)模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的

強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑碎的重量、側(cè)壓力以及其它

施工載荷,澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊.避免在施工

過(guò)程中發(fā)生安全事故。

(5)柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在200-一300mm,模板下跨部

分至少加一道箍。

(6)為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平

砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)

因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土,拆模后把砂漿層鏟掉，不

用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。

(7)門(mén)窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。

(8)頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。

(9)豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)

持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板.

(10)現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。

起拱高度為全長(zhǎng)的1%。?3%。，跨度大于2ni的懸臂梁為全長(zhǎng)的3%。?

4%o。

(11)為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模

之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,

對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染碎、易于操作、易

清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。

(12)安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼

筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板,

輕輕就位，避免損傷模板。

(13)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵

皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。

(14)在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模

板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安

裝.

(15)澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞

壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。

(16)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須

校正。

模板安裝允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

軸線位置5

底模上表面標(biāo)高±5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4-5

全高W5m6

層高垂直

全高＞5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整(2m長(zhǎng)度上)5

二、模板的拆除:模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)

所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，拆模時(shí)不得用鐵

撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人

工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸.拆下的模板要及時(shí)清理，清

理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使

其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。

拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞碎表面及楞角時(shí).，方可拆模,底模拆

除時(shí)間詳下表所示：（見(jiàn)下頁(yè)）

底模拆除時(shí)間表

結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的磴強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）

板〉2,W875

〉8100

梁W875

)8100

懸臂構(gòu)件W275

)2100

四、屋面及防水工程

屋面防水層必須由防水工程專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工。屋面防水施工前，結(jié)

構(gòu)層需清理干凈，找平層表面壓實(shí)平整，坡度符合設(shè)計(jì)要求，基層干燥。

卷材鋪貼應(yīng)自下而上，留茬合理、接縫嚴(yán)密。重點(diǎn)做好變形縫、水落

口、及溝的細(xì)部。在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢查

隱蔽驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下道工序施工.

一、基層處理

1、將結(jié)構(gòu)層上的雜物,垃圾清除后，并用水洗干凈。凡凸出基層

的碎疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用簽子鑿去。

2、完成伸出屋面的所有管，預(yù)埋落水斗子。

3、各種出屋面管道預(yù)留孔洞用細(xì)石碎分兩次澆灌密實(shí)。

4、豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應(yīng)留寬2mm凹槽，用防水

油膏填實(shí).

5、鋼筋碎板不平處，用1：2水泥砂漿局部找平。

二、找坡層

最薄處厚度應(yīng)控制在30mm厚，排水坡度，縱向溝的坡度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)按排水坡度設(shè)餅筋，以保證坡度準(zhǔn)確,找坡層應(yīng)拍振

密實(shí)，表面出現(xiàn)泛漿，并用木抹子搓平.

三、水泥砂漿找平層

1、根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋，沖筋距離以

lo5nl左右為宜。

2、找平層設(shè)置分格縫，縫寬為20mm,分格縫的縱橫最大間距不應(yīng)

大于6m。

3、按配合比拌合好砂漿，拌合稠度控制在7cmo水泥砂漿應(yīng)按分

塊鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓平，鐵抹子壓光。

4、溝邊、管道邊等部位的交接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)抹成圓孤型。

5、找平層抹平，壓實(shí)并凝固后要清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于

7d,干燥后即可進(jìn)行防水層的施工。

四、防水卷材的施工

1、施工流程

清理基層一涂刷基層處理劑一復(fù)雜部位增強(qiáng)處理卷材表面涂膠一

基層表面涂膠一粘結(jié)一排氣一壓實(shí)一卷材接頭粘結(jié)壓實(shí)一壓實(shí)一卷材

末端收頭及封邊處理.

2、清理基層

鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油

污。

3、基層處理劑的涂刷

（1）基層處理劑的選用應(yīng)與防水卷材相溶；

（2）在大面積涂刷施工前，應(yīng)用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管

道根部、排水口等復(fù)雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長(zhǎng)把滾刷地涂

刷施工。

（3）涂刷兩遍，第二遍應(yīng)等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方

可鋪貼卷材。

4、復(fù)雜部位的噌強(qiáng)處理

陰陽(yáng)角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲透漏的薄弱的部位，在卷

材鋪貼以前，必須進(jìn)行增強(qiáng)處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密封

膠片?，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進(jìn)行大面積

鋪貼。

5、涂刷膠粘劑

（1）在卷材表面上涂刷膠液，卷材展開(kāi)攤鋪在干凈平整的基層上,

用長(zhǎng)把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是

留空檔.涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當(dāng)涂刷的膠液指觸干后，

應(yīng)用原來(lái)卷材的紙筒芯，將卷材卷起來(lái)待用.

（2）基層表面涂刷膠液,在底膠指觸干燥并無(wú)塵雜物污染的基層

表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底〃現(xiàn)象的發(fā)

生.

6、卷材的鋪貼

（1）根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開(kāi)始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線,

并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡方向垂直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫，鋪平面

與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空

鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。

（2）排除空氣:每鋪完一張卷材,應(yīng)立即用干凈的長(zhǎng)把滾刷從卷材

的一端開(kāi)始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘

結(jié)層間的空氣。

（3）滾壓：在排除空氣后，平面部位要上包橡膠的長(zhǎng)300mm重39kg

的鐵根滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓根滾壓貼牢.

（4）卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長(zhǎng)、短邊100mm處，每

隔1m左右用膠液涂一下，在其接觸干燥后，將接頭翻開(kāi)臨時(shí)固定，以

便接頭底面涂膠.粘合時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始，從里向外，用手一邊壓合，一

邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輻壓實(shí),沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封

閉。

7、卷材末端收口處理

末端收口必須用其他密封料封閉。當(dāng)密封材料固化后末端收口處

再涂刷一層高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂漿壓縫封閉。

五、保溫層鋪設(shè)

鋪貼前應(yīng)在找坡層上彈好控制線，控制好排水坡度，保溫板應(yīng)緊

貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，坡度正確，同時(shí)應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，施工完畢

應(yīng)填寫(xiě)隱蔽工程記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

細(xì)石碎保護(hù)層

施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況按6米見(jiàn)方留設(shè)分隔縫，縫寬20mm；

澆筑中，注意澆筑方向和壓實(shí)；澆筑完碎后，要嵌入防水油膏，并

撒水及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

鋪地磚面層

屋面防水層施工完畢后，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)合格后鋪地缸磚保護(hù)

層。

1.施工順序：基層清理一刷結(jié)合層一排磚一彈十字線一鋪磚一擦

縫清理.

2.施工方法及要點(diǎn)：

①防水層檢驗(yàn)完畢后，將防水層上雜物清理干凈，并檢查地磚規(guī)格,

合格后方可使用；

②刷0。37?0。4水灰比的素水泥漿一道，且涂刷均勻；

③先按設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范進(jìn)行排磚,排石專(zhuān)方式應(yīng)獲得甲方及監(jiān)理認(rèn)

可，彈出十字線。

④排磚方式獲得甲方及監(jiān)理認(rèn)可后，開(kāi)始大面積鋪貼，1：2.5水泥砂

漿做粘結(jié)層，隨鋪隨抹，拍平壓實(shí)，砂漿厚度應(yīng)為15?20mm。安放地

磚應(yīng)四角同時(shí)下落，用皮錘或木錘敲擊地磚中部，使地磚與通線掛平.

⑤鋪貼完畢后用水泥砂漿擦縫，并將遺灑的砂漿雜物清理干凈。

八、屋面工程施工注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格選用屋面防水材料,按設(shè)計(jì)文件中注明使用的防水材料品

種規(guī)格，性能要求，選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的防水材料，屋面防水材料必須

具有出廠合格證和準(zhǔn)用證，在使用前還需按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)試合

格后方可使用。

2、屋面基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（變形縫的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角

處、落水口、屋脊、天溝）均應(yīng)做成圓弧。圓弧半徑：高聚物瀝清防水

卷材為50mm,合成高分子卷材為20mm.

3、屋面泛水嚴(yán)禁外貼法施工，在女兒墻內(nèi)側(cè)和凸出屋面結(jié)構(gòu)處，

卷材的立面高度不應(yīng)小于250mm。女兒墻為磚墻時(shí)，可做成凹泛水用水

泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處采用固定密封材料。

并用水泥砂漿將卷材收頭固定在凹泛水內(nèi)，在女兒墻上卷材可直接貼

在墻面上，收頭上口處用金屬板遮蓋，其上口用密封材料封固。

4、對(duì)于穿過(guò)屋面板的管道四周，用C20細(xì)石碎澆灌密實(shí)，伸出屋

面管道周?chē)恼移綄討?yīng)做成圓錐臺(tái)，高度為150mm,管道與找平層間應(yīng)

留下凹槽，并嵌填密封材料。防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊，高度

不小于250mm并用密封材料封嚴(yán)，天溝水平落水口處不得使用水平蓋

板，要用鐘罩形落水帽，女兒墻側(cè)面落水口處應(yīng)加鐵篦子。

五、腳手架工程

一、材料：

①鋼管：采用48nlm,壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小

橫桿、斜撐等。

②連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對(duì)接扣.

③質(zhì)量要求：/用鋼管，扣件,腳手板質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定。

二、構(gòu)造要求：

為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為：

①步距：1.8米

②立桿間距:落北架1.5米。

③排距：落地架L5米（里排立桿距外墻皮300mm）

④連墻桿豎向間距:3。6米（兩步架高）

⑤連墻桿水平間距：7。2米

⑥腳手架搭設(shè)高度：高于建筑物檐口高度1。8米

⑦在轉(zhuǎn)角及間距30M內(nèi)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45°-

60°。外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。

（3）搭設(shè)要求：

①作業(yè)條件：

ao架體下部基礎(chǔ)需能承受架體自重和施工荷載。

bo鋼管，扣件、腳手板等材料已檢查驗(yàn)收合格.

②架子搭設(shè)：

a.腳手架搭設(shè)順序:立桿間距、排距,放線定位一放置縱向掃地桿

f立桿f橫向掃地桿f第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿f連墻

桿（或加拋撐）一第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿……

ho桿件搭設(shè)技術(shù)要求：

相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度方

向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm,各接頭中中心距主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于步

距的1/3.開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安

裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)

完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件.縱向水平桿設(shè)于

橫向水平桿下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊?？v向水平

桿應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)

在同步，同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)不小于500mm,并應(yīng)避免設(shè)在

縱向水平桿的跨中.搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm,并應(yīng)等距離設(shè)置3

個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于lOOmmo同一步

縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定.縱向水平

桿的長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫

向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點(diǎn)

處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手

板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不應(yīng)大于立桿間

距的1/2,靠墻一端至墻面距離不應(yīng)大于100mmo連接桿采用剛性構(gòu)造

方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應(yīng)按

要求采用花排均勻布置。剪刀撐，橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿

等同步搭設(shè)，其設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定?？奂菟〝Q緊扭力不應(yīng)小

于40.N.m,并不大于65.N。m,對(duì)拉扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi).腳手板

應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。

C、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必須扣

接牢固，防止桿件打滑.相鄰兩立桿的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，不得在同一步距

內(nèi)，且符合技術(shù)要求。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須

錯(cuò)開(kāi)，不得集中在一組立桿間距之間.搭設(shè)剪刀撐應(yīng)將一根斜桿扣在立

桿上,另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距

離不大于200mm,最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面水大于500mm.

六、冬(雨)季施工措施

一、冬季施工措施

1、砌筑工程

(1)砌體冬期施工采用外加劑法。

(2)摻鹽法(NaCl)施工時(shí)，室外氣溫在一10℃以?xún)?nèi)摻鹽量為用

水量的3%,—11°C?一15°C摻鹽量為用水量的5%。

(3)砂漿用鹽水溶液要提前完成，鹽類(lèi)應(yīng)先溶解于水，然后

進(jìn)入攪拌，確保固體鹽能充分溶化。

(4)拌制砂漿所用砂不得含有直徑大于1cm以上的凍結(jié)塊.水

泥采用32.5Mpa強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥.

(5)拌制砂漿所用水溫度應(yīng)保證在50—70°C。用鐵罐盛水，

底部用煤炭加熱，確保水溫在50—70℃之間。

(6)砂漿拌合時(shí)可將砂漿稠度加大，但不宜超過(guò)13cm,以確保砌

塊與砂漿粘結(jié)力。

(7)砂漿應(yīng)隨拌隨用，不要積存過(guò)多，以免灰漿凍結(jié)。施工時(shí)

不允許大面積鋪灰,防止凍結(jié)，砂漿上墻溫度不宜低于+5°C。

(8)砂漿運(yùn)輸時(shí)車(chē)體外側(cè)及頂部要用保溫材料進(jìn)行保溫。

(9)冬施期間砌筑砌體時(shí)，應(yīng)清除砌塊表面污物、冰雪,受凍砌

塊不得使用。

(10)當(dāng)日砌筑砌體要及時(shí)覆蓋保溫材料。

(11)墻體拉筋要用瀝青漆進(jìn)行防腐，配方為30號(hào)瀝青：10號(hào)

瀝青:汽油=1：1：2,或用專(zhuān)用防銹漆進(jìn)行防腐處理。

2、模板工程

頂板模板、梁底模板拆除模板的時(shí)間視同條件試塊的抗壓結(jié)果

而定，側(cè)模板在碎澆筑成型24小時(shí)后方可拆除，并應(yīng)及時(shí)加保溫

材料保溫。

頂板混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋一層，草袋兩層，保溫7天

后才可拆除保溫，拆除模板的時(shí)間視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定。

混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面應(yīng)加強(qiáng)覆蓋。

3、鋼筋工程

(1)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過(guò)程中要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn),

鋼筋在運(yùn)輸、加工過(guò)程中注意防止撞擊、刻痕，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)集中、

有序、墊高放置，以防落地造成鋼筋銹蝕，影響使用。

(2)鋼筋冷拉溫度不宜低于一20nC,鋼筋負(fù)溫冷拉方法采用控

制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。負(fù)溫冷拉控制應(yīng)力較常溫提

高,HPB235dWl2nm1,—20°C取310N/mm；鋼筋冷拉率的確定與常溫

相同.

(3)在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面

不得有裂紋和局部緊縮。

(4)鋼筋制作成品應(yīng)妥善管理、覆蓋嚴(yán)密，綁扎時(shí)事先準(zhǔn)備好

覆蓋材料以防雨雪來(lái)時(shí)覆蓋不及時(shí)造成鋼筋銹蝕。

4、碎工程

(1)碎澆筑前，要了解2—3天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)寒流前

鋒的大幅度降溫氣候，碎澆筑前現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備充足的防凍劑及保溫草

袋、塑料薄膜，以備碎澆筑后及時(shí)進(jìn)行覆蓋。

(2)冬施期間，碎施工要嚴(yán)格按配比進(jìn)行，并應(yīng)控制水的用量,

不得隨便加水，外加劑量要準(zhǔn)確.

(3)冬期澆筑的碎，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：

采用礦渣硅酸鹽水泥配制的瞼，其強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)佐強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

的40%；硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的碎，其強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)

碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%.

(4)冬期施工的碎一般采用不低于Po042o5水泥，最小水泥

用量不少于300Kg/m,水灰比不應(yīng)大于0.6。

(5)所用的外加劑必須提供生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料，以及產(chǎn)品說(shuō)

明書(shū)，嚴(yán)格按照碎配比澆筑碎.

(6)在冬施期間施工現(xiàn)場(chǎng)還要加增兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組

用于檢驗(yàn)役受凍前的強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)碎養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。

(7)商品碎要求的入模溫度在10°C-15°C,澆筑前清除模板和鋼

筋上的冰雪.

(8)澆筑碎時(shí)，已澆筑層的碎溫度在未被上一層碎覆蓋前不應(yīng)

低于2°C.

(9)佐的保溫措施

錯(cuò)誤!、覆蓋：初冬為一層薄膜兩層草簾覆蓋.嚴(yán)冬為一層薄膜三

層草簾。保溫材料要縱橫交錯(cuò)覆蓋均勻，邊角接槎部位要嚴(yán)密并要

壓實(shí)，保溫完畢后，值班工長(zhǎng)要認(rèn)真檢查覆蓋情況，并留專(zhuān)人看護(hù)

并修復(fù)被風(fēng)吹壞的保溫層。

o,2、封閉:樓內(nèi)所有門(mén)窗洞口用彩條布封閉（包括陽(yáng)臺(tái)）。

錯(cuò)誤!、樓內(nèi)生火:用汽油桶一分為二作為容器，內(nèi)加碳生火。每

戶不得少于一個(gè)火爐，每天用碳量控制在？？？保證室內(nèi)溫度始終

在0℃以上.樓內(nèi)生火，初冬不得少于三天，嚴(yán)冬不得少于七天。并

晝夜派三人專(zhuān)職檢查火爐燃燒情況.

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的碎施工要求：

a、要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)防雪、防風(fēng)任務(wù)。在已綁扎好的梁、

板鋼筋上，要有防止雪入模板內(nèi)無(wú)法清除的措施，如：可用彩條布、

帆布蓋梁板頂面和柱墻頂面，以防雪塊進(jìn)入鋼筋間無(wú)法清除。對(duì)于

砂柱頭等上少量的雪可用澆熱水融化清除，對(duì)澆筑處的碎施工縫接

茬要用熱水沖洗干凈，使原碎表面溫度高于2℃以上.

b、現(xiàn)場(chǎng)施工組織者要合理組織人力和施工機(jī)具，要考慮冬施

人員降效因素，因此，在組織碎振搗、碎鋪平、抹壓時(shí)要細(xì)心，防

止在組織環(huán)節(jié)上出現(xiàn)脫節(jié)，使碎澆筑、振搗、刮平、抹壓和抹壓后

的外露面覆蓋保溫以上T.序的連續(xù)性和及時(shí)性出現(xiàn)問(wèn)題，減少碎施

工、澆筑時(shí)的溫度損失。

c、對(duì)冬季施工的碎澆筑，要求現(xiàn)場(chǎng)施工組織者切實(shí)合理的安

排好碎的入模澆筑順序，以最小的澆筑段和能連續(xù)澆筑為佳，不得

出現(xiàn)冷縫和施工縫，對(duì)非得留縫的部位，應(yīng)留在規(guī)范規(guī)定的部位，

并留成直槎，振搗密實(shí)后及時(shí)加以覆蓋保溫。

二、雨季施工措施

1、進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的

儲(chǔ)備工作。

2、各工程隊(duì)（項(xiàng)目部）要根據(jù)各自所承建工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，編

制有針對(duì)性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。

3、施工期間，施工調(diào)度要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣,

及時(shí)通知項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。重大吊

裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報(bào)，確保

作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。

4、工現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡

度不得小于0。3%主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運(yùn)輸

路線必須保證循環(huán)暢通。

①對(duì)不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎(chǔ)

工程、地下構(gòu)筑物工程工程等雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組

織快速施工，盡量縮短雨季施工時(shí)間。

②根據(jù)“晴外、雨內(nèi)〃的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時(shí)間，加

強(qiáng)勞動(dòng)力調(diào)配,組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨

措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度.

③現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開(kāi)關(guān)

箱要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進(jìn)入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥

門(mén)應(yīng)有保護(hù)措施。

④配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止

水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。

⑤所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作

規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。

⑥工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn).

⑦各單項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)要組織防汛小組，遇有汛情及時(shí)、有組

織地進(jìn)行防汛.

5、土方與基礎(chǔ)工程

①雨季進(jìn)行土方與基礎(chǔ)工程時(shí)，各施工單位要妥善編制切實(shí)可

行的施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開(kāi)挖前備好水

泵。

②雨季施工，人工或機(jī)械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度

應(yīng)比平常施工時(shí)適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時(shí)采取邊坡噴碎

保護(hù).地基驗(yàn)槽時(shí)節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗(yàn)，基坑上口3m范圍內(nèi)不

得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時(shí)組織打險(xiǎn)墊層，基坑周

圍設(shè)排水溝和集水井，隨時(shí)保護(hù)排水暢通。

③施工道路距基坑口不得小于5m。

④坑內(nèi)施工隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時(shí)組

織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。

⑤基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設(shè)集水坑

或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除

凈方可進(jìn)行施工.

⑥回填時(shí)基坑集水要及時(shí)排掉，回填土要分層夯實(shí)，干容重符

合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.

⑦施工中，取土、運(yùn)土、鋪填、壓實(shí)等各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

雨前應(yīng)及時(shí)壓完己填土層，并做成一定坡勢(shì)，以利排除雨水。

⑧混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)考慮隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，防止

雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量.

⑨樁基施工前，除整平場(chǎng)地外，還需碾壓密，四周做好排水溝,

防止下雨時(shí)造成地表松軟，致使打樁機(jī)械傾斜影響樁垂直度。鉆孔

樁基礎(chǔ)要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防

止灌水塌孔.重型土方機(jī)械、挖土機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械要防止場(chǎng)地下面

有暗溝、暗洞造成施工機(jī)械沉陷。

6、模板工程

①各施工現(xiàn)場(chǎng)模板堆施要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，底圍

不得有積水。

②模板支撐處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)或加好墊板，雨后及時(shí)檢查支撐是否

牢固.

③拆模后，模板要及時(shí)修理并涂刷隔離劑。

7、鋼筋工程

①鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上，周?chē)坏糜蟹e水，防止

鋼筋污染銹蝕。

②銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗(yàn)確定是否降級(jí)處

理。

8、混凝土工程

①碎澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水.

②碎澆筑前不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時(shí)應(yīng)采取防雨措

施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)

行處理.

③佐初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù).

④澆灌混凝土?xí)r,如突然遇雨，要做好臨時(shí)施工縫，方可收工。

雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注.

9、砌筑工程

①水泥要堆放在地勢(shì)較高的地點(diǎn)，必須有防雨防潮措施，筑爐

用耐火材料也應(yīng)有防雨、防潮措施。

②遇中、大雨時(shí)應(yīng)停止施工，砌筑表面應(yīng)采取防雨措施。

10、腳手架工程

①各工程隊(duì)雨季施工用的腳手架、龍門(mén)架、纜風(fēng)繩等定期進(jìn)行

安全檢查，對(duì)施工腳手架周?chē)呐潘O(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真地清理和修

復(fù)，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

②腳手架、龍門(mén)架地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，立桿下應(yīng)設(shè)墊木或墊塊。

③在每次大風(fēng)或雨后，必須組織人員對(duì)腳手架、龍門(mén)架及基礎(chǔ)

進(jìn)行復(fù)查，有松動(dòng)及時(shí)處理。

④屋面施工必須設(shè)置防護(hù)欄桿.

11、屋面工程

①屋面工程施工時(shí)，應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報(bào)，搶晴天施工，嚴(yán)禁

在雨中進(jìn)行防水施工作業(yè)。

②屋面保溫材料在運(yùn)輸存施過(guò)程也嚴(yán)禁雨淋并防止受潮。

③穿越保溫層、找平層的孔洞以及預(yù)留錨鉤等細(xì)部節(jié)點(diǎn)，應(yīng)隨

時(shí)做好臨時(shí)封閉遮蓋，防止雨水侵入.

12、裝飾工程

①室內(nèi)裝修最好應(yīng)在屋面樓地面工程完成后再做，或采取先做

地面，堵嚴(yán)各種孔洞、板縫，防止上層向下漏水。

②室外抹灰應(yīng)及時(shí)注意遮蓋，防止突然降雨沖刷，降雨時(shí)嚴(yán)禁

進(jìn)行外墻面裝修作業(yè)。

③安裝好的門(mén)窗，應(yīng)有人負(fù)責(zé)管理，降雨時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉并應(yīng)插

銷(xiāo)，以防止風(fēng)雨損壞.

第二節(jié)裝飾裝修工程

一、墻柱面工程

墻柱面抹灰

內(nèi)墻抹灰也采用混合砂漿，中級(jí)抹灰，抹灰平均厚度20mm,采取

人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理-一做垂直平整標(biāo)志

塊一一基層濕潤(rùn)-一抹水泥砂漿護(hù)角一抹底層灰-一抹中層灰槎平一-

罩面。

施工要點(diǎn)：

①基層濕潤(rùn)時(shí)應(yīng)適度，不宜過(guò)濕。

②先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿.底層和中層

灰應(yīng)分層操作，兩層總厚度宜控制在15mnic

③中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平,木抹子搓平。

④待中層灰六、七成干時(shí)，即應(yīng)抹罩面層.

天棚抹灰

頂棚抹灰

頂棚抹灰采用混合砂漿、中級(jí)抹灰。依據(jù)四周墻上彈好的水平線，在

已經(jīng)處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進(jìn)行施工。

塊料墻柱面

二、門(mén)窗安裝

一、門(mén)安裝

1、施工準(zhǔn)備

⑴材料

①木門(mén)：由木材加工廠供應(yīng)木門(mén)框和扇，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，檢查

數(shù)量及門(mén)框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證，加工質(zhì)量包括縫的大小、

接縫平整、幾何尺寸正確及門(mén)平整等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握,

不得超過(guò)12%。不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)制作加工木門(mén)c

②甲方定做復(fù)合防盜門(mén)進(jìn)場(chǎng)時(shí)就核對(duì)型號(hào)、數(shù)量、加工質(zhì)量及出

廠合格證，合格后方可使用。

③其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁(yè)、拉手、挺鉤、門(mén)鎖等各種

小五金。

⑵作業(yè)條件

①結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)

+50cm平線已彈好。

②門(mén)框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有

以上情況應(yīng)修理后再進(jìn)行拼裝。

③門(mén)框和扇進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐

劑。其它各面應(yīng)涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形.刷油后分類(lèi)碼

放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，每層框間襯木板通風(fēng)。一般不在露天堆

放.

2、門(mén)框安裝操作工藝：

①安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門(mén)尺寸、標(biāo)高、安裝位置及

開(kāi)啟方向，畫(huà)出窗框位置線，確定立框的位置。

②門(mén)框的安裝標(biāo)高。以墻上彈出的+50伽的平線為依據(jù)，用木楔將

框臨時(shí)固定在門(mén)洞內(nèi)，為保證相鄰門(mén)框的順平和墻面相交圈，應(yīng)在墻上

拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)高，再用線

墜樣正吊直.

③在磚石墻上安裝門(mén)框時(shí)，應(yīng)以砸扁釘帽的長(zhǎng)釘子釘入固定于砌

在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)

不大于1.2mo

④當(dāng)砌體為單磚地，砌體內(nèi)應(yīng)砌入鑲有木磚的預(yù)制混凝土塊。

⑤門(mén)框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無(wú)下嵌的

門(mén)框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中變形。

⑥合頁(yè)安好后，即可安裝上下合頁(yè)，木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3擰入

2/3o

⑦安裝門(mén)扇用的合頁(yè)宜采用插入式折頁(yè)，以便于門(mén)扇的卸裝與集

中油漆.

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴保證項(xiàng)目

①門(mén)框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。

②門(mén)框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

⑵基本項(xiàng)目

①門(mén)框與墻體間需填塞保溫材料時(shí)應(yīng)填塞飽滿、均勻。

②門(mén)扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開(kāi)關(guān)靈活一、穩(wěn)定、無(wú)回

彈和倒翹。

③門(mén)小五金安裝:位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格

符合要求。

4、成品保護(hù)

⑴一般木門(mén)框安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施,防止門(mén)框碰撞或移位變形.

⑵修飽門(mén)時(shí)應(yīng)用木卡將門(mén)邊墊起卡牢，以名損壞門(mén)邊。

⑶應(yīng)及時(shí)刷底油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理.

⑷調(diào)整修理門(mén)扇時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

⑸安裝門(mén)扇時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層.

二、窗安裝

本工程的窗為塑鋼窗

1、施工準(zhǔn)備

⑴材料

①塑鋼窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。必

須具有產(chǎn)口的出廠合格證。并具有“三性”檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。

②鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉀釘、防水密封

膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。

⑵作業(yè)條件

①結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。

②按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線,校核窗洞口

位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

③按圖紙檢查核對(duì)窗型號(hào)、規(guī)格，開(kāi)啟方向、安裝孔方位及組合桿

和附件等，位置是否吻合，并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。

2、操作工藝

⑴塑鋼窗處框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。

⑵窗框預(yù)埋件安裝

窗洞口預(yù)埋鐵件,一般在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝。窗框安裝前復(fù)查相

關(guān)尺寸。

⑶彈線找規(guī)矩

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，找出最高層

窗洞口位置，以其窗力線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各

層窗口處劃線標(biāo)記.窗洞的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)。

（4）窗框的就位和臨時(shí)固定

①框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞.

②根據(jù)找好的規(guī)矩,安裝塑鋼窗框，并及時(shí)將其吊直找平用木楔臨

時(shí)固定.

③若窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋

密封。

（5）裝扇

推拉窗扇要在下框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪。

（6）安裝紗窗

①繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定。

②掛紗窗。

⑼安裝五金配件

根據(jù)設(shè)計(jì)及圖示要求安裝配件，各類(lèi)五金零件的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合

處應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。

在窗框節(jié)點(diǎn)要安裝碰膠或設(shè)膠墊，推拉窗下檻設(shè)排水眼及防扇出

軌的限位裝置和防撞擊裝置。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴保證項(xiàng)目

①塑鋼窗與其附件質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

②塑鋼窗安裝位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。

③塑鋼窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須

符合設(shè)計(jì)要求。

④塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁

用水泥砂漿填塞材料。

⑵基本項(xiàng)目

①塑鋼窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的

功能，端正美觀。

③門(mén)框與墻體間隙填嵌飽滿密實(shí)、表面平整、光滑無(wú)裂縫,填塞材

料、方法符合設(shè)計(jì)要求。

④塑鋼窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無(wú)劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、

平整、厚度均勻、無(wú)氣孔。

4、成品保護(hù)

⑴防污染

①窗應(yīng)采用預(yù)留洞口方式。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作'也

完成之后。

②窗框四周嵌防水密封膠時(shí).，操作應(yīng)仔細(xì),油膏不得污染窗.

③室內(nèi)外涂刷或噴涂時(shí),應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)窗，防止污染.

④不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。

⑤塑鋼窗保護(hù)薄膜在窗安裝前以室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，

防止砂漿對(duì)其面層污染侵蝕.

⑥塑鋼窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，不可用鐵鏟，防止將其表

面劃傷，影響美觀.

（2）防撞擊、劃痕

①窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門(mén)，以防風(fēng)吹損壞窗.

②搭拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞

壞窗邊框。

第三節(jié)安裝工程

1.給排水工程施工

1.1排水管道安裝

1。L1在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻

壁和樓板的預(yù)留孔洞工作?？锥闯叽绫裙軓酱?00?100mm,采用管徑

大二級(jí)的UPVC排水管預(yù)埋。

lolo2管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否正確.

并必須清除管材和管件上的污垢雜物。

lolo3管道系統(tǒng)的安裝宜在頂棚粉刷結(jié)束后，吊裝安裝前進(jìn)行。

安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。

1.1。4立管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口，檢查□中心距地1。Omo

立管在樓層轉(zhuǎn)彎處,連接4個(gè)以上大便器的橫管，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃

口。安裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢查門(mén)，橫管直線距離大于下表規(guī)定

值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口.

lolo5伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

ao立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)，設(shè)在排水三通的下方100mm處。

b.橫管上合流配件至立管的直線段超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸

縮節(jié)之間的最大距離不得超過(guò)4m。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：

夏季：5?10mm,冬季：15?20mm.

1。1.6給水、排水立管定支架的安裝，管道支架標(biāo)高應(yīng)一致。立

管固定支架與每層設(shè)置兩個(gè)，且上下對(duì)設(shè)置。橫管應(yīng)不大于下表規(guī)定。

lo1.7立管內(nèi)側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20?50mm.

lolo8管道的配管及粘接工藝，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：

a.鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合連接件的尺寸逐段確定。

bo鋸管工具選用細(xì)齒鋸，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得

有任何變形。

c.插口處用板錘鋰成15。?30。坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的

1/3?1/2,長(zhǎng)度一般不小于3mm。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈.

1.1.9粘合面的清理

管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和外側(cè)擦拭干凈，使被

粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗蘸清擦

凈。

1。L10管端插入承口深度

配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記，管端

插入承口深度不得小于下表規(guī)定。

1.1.11膠粘劑涂刷

用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向

涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，且涂刷有膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹

過(guò)厚。

1.1.12承插接口的連接

承插口涂刷粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再

加擠壓.應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接

口位置正確，防止接口滑脫。插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗